CN205646659U - 用于电缆接线端头剥皮机的切线刃机构 - Google Patents

Abstract

用于电缆接线端头剥皮机的切线刃机构属于电缆防护层端头剪切刃装置领域，其包括支座平台、夹持套筒、环切刀片机构、直线运动驱动机构、叉状分离机构和中心限位环台，所述支座平台的中心设有平台通孔，夹持套筒固连于支座平台的上端面且与平台通孔同轴；所述中心限位环台和直线运动驱动机构均固连于平台通孔的下端面；所述环切刀片机构和叉状分离机构均通过直线运动驱动机构与支座平台的下端面滑动连接。本实用新型的切线刃机构可以完成对电缆防护层的剥皮作业；第一切线刃口与第二切线刃口拼合成的环切刃直径可以根据电缆线径匹配更换，第一分离刃和第二分离刃的间距可以根据电缆线径任意调节。

Description

用于电缆接线端头剥皮机的切线刃机构

技术领域

本实用新型属于电缆防护层端头剪切刃装置领域，具体涉及一种用于电缆接线端头剥皮机的切线刃机构。

背景技术

电缆的铜芯导线外部通常包裹有起到屏蔽、绝缘和防水等综合作用的防护层，在接线过程中，根据不同长度截断后的电缆，需要在新产生的电缆端头附近对其端头防护层进行剥离，以使铜芯导线端头裸露在外，用于电缆接线。

现有的电缆防护层剥离装置多采用单纯的人工手持式剥皮夹钳，其在使用时需要一手握住电缆端头，另一只手单手操作切线夹钳，操作不够便捷，而且，遇到较粗的电缆型号时，双手劳动强度较大，易于疲劳，作业效率低下。

实用新型内容

为了解决现有人工手持式剥皮夹钳操作不够便捷，劳动强度大，双手操作易于疲劳，作业效率低下的技术问题，本实用新型提供一种用于电缆接线端头剥皮机的切线刃机构。

本实用新型解决技术问题所采取的技术方案如下：

用于电缆接线端头剥皮机的切线刃机构，其包括支座平台、夹持套筒、环切刀片机构、直线运动驱动机构、叉状分离机构和中心限位环台，所述支座平台的中心设有平台通孔，夹持套筒固连于支座平台的上端面且与平台通孔同轴；所述中心限位环台和直线运动驱动机构均固连于平台通孔的下端面；所述环切刀片机构和叉状分离机构均通过直线运动驱动机构与支座平台的下端面滑动连接。

中心限位环台的中心设有环台通孔，中心限位环台的外端面包括彼此平行的第一竖直端面和第二竖直端面，中心限位环台的外端面还包括第三竖直端面，第三竖直端面垂直于第一竖直端面；中心限位环台与平台通孔同轴。

直线运动驱动机构包括第一直线驱动装置、第二直驱动装置和第三直驱动 装置，其三者均是带有滑块的电动直线导轨。

第一直线驱动装置与第二直驱动装置对称地分布在环台通孔的两侧，其二者的相对端头分别与第一竖直端面和第二竖直端面连接；第三直驱动装置的端头与第三竖直端面连接；所述第一直线驱动装置、第二直驱动装置和第三直驱动装置各自的滑块的下端面均与中心限位环台的下端面共面。

环切刀片机构包括第一环切刀片和第二环切刀片，第一环切刀片的一条直线边上设有半圆型的第一切线刃口，第二环切刀片的一条直线边上设有半圆型的第二切线刃口，第二环切刀片与第一环切刀片对称放置，其二者的直边拼合时，第一切线刃口与第二切线刃口共同拼合成为一个完整的环切刃。

第一环切刀片的上端面固连于第一直线驱动装置的滑块下端面；第二环切刀片的上端面固连于第二直驱动装置的滑块下端面；由第一切线刃口与第二切线刃口拼合成的环切刃的直径与待剪切电缆铜芯的外径相匹配。

所述夹持套筒包括外套筒和内夹持筒，内夹持筒的外侧壁固连于外套筒的内侧壁上，内夹持筒的内腔是橡胶层、海绵层或气垫层；内夹持筒的内腔直径小于待剪切电缆的外径。

所述叉状分离机构包括第一分离刃、第二分离刃、滑块连接座和四个连接螺栓；所述滑块连接座的中线两侧分别设有一个连接座长槽孔，其二者呈八字形布置；滑块连接座的上端面与第三直驱动装置的滑块下端面固连；所述第一分离刃包括一体成型的第三切线刃口、第一圆弧面分离刃口和第一滑槽连接板，第一滑槽连接板的端面上设有第一间距调节长槽孔；所述第二分离刃包括一体成型的第四切线刃口、第二圆弧面分离刃口和第二滑槽连接板，第二滑槽连接板的端面上设有第二间距调节长槽孔；所述第一间距调节长槽孔和第二间距调节长槽孔均分别与一个对应的连接座长槽孔通过两个螺栓固连，且第三切线刃口与第四切线刃口关于滑块连接座的中线彼此对称。

所述第一分离刃为薄片刃口，其上端面与第一圆弧面分离刃口的圆弧端面底部连接并相切，第二分离刃为薄片刃口，其上端面与第二圆弧面分离刃口的圆弧端面底部连接并相切；所述呈八字形布置的两个连接座长槽孔其二者夹角是20°；所述第一间距调节长槽孔与第一圆弧面分离刃口侧壁的夹角是10°， 第二间距调节长槽孔与第二圆弧面分离刃口侧壁的夹角是10°。

所述第一环切刀片与第二环切刀片的最大间距大于第一分离刃与第二分离刃的最大外侧宽度值；第一分离刃与第二分离刃的内侧最小间距等于待剪切电缆铜芯的外径。

本实用新型的有益效果是：该用于电缆接线端头剥皮机的切线刃机构通过具有内夹持筒的夹持套筒对电缆端头进行夹持和定位，利用彼此对称的布置的第一切线刃口与第二切线刃口共同拼合时所形成的完整圆型的环切切刃口对电缆的电缆防护层进行环切，并在电缆防护层上形成环状切口，再由具有圆弧面的叉状分离机构将环状切口下方的防护层部分进一步从电缆上脱离，从而完成对电缆防护层的剥皮作业。第一切线刃口与第二切线刃口的根据电缆线径匹配更换，第一分离刃和第二分离刃的间距可以根据电缆线径任意调节。

此外该用于电缆接线端头剥皮机的切线刃机构还具有结构简单实用，操作方便，成本低廉等优点。

附图说明

图1是本实用新型用于电缆接线端头剥皮机的切线刃机构的立体图；

图2是图1的爆炸结构示意图；

图3是图1在翻转视角下的立体图；

图4是图3的爆炸结构示意图；

图5是本实用新型环切刀片机构立体图；

图6是本实用新型叉状分离机构的立体图；

图7是本实用新型第一分离刃的立体图；

图8是本实用新型夹持套筒的立体图；

图9是本实用新型中心限位环台的立体图；

图10是本实用新型环切刀片机构在工作状态下的应用示意图。

图11是本实用新型叉状分离机构在工作状态下的应用示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图9所示，本实用新型的用于电缆接线端头剥皮机的切线刃机构 包括支座平台1、夹持套筒2、环切刀片机构3、直线运动驱动机构4、叉状分离机构5和中心限位环台6，支座平台1的中心设有平台通孔1-1，夹持套筒2固连于支座平台1的上端面且与平台通孔1-1同轴。中心限位环台6和直线运动驱动机构4均固连于平台通孔1-1的下端面。环切刀片机构3和叉状分离机构5均通过直线运动驱动机构4与支座平台1的下端面滑动连接。

中心限位环台6的中心设有环台通孔6-4，中心限位环台6的外端面包括彼此平行的第一竖直端面6-1和第二竖直端面6-2，中心限位环台6的外端面还包括第三竖直端面6-3，第三竖直端面6-3垂直于第一竖直端面6-1；中心限位环台6与平台通孔1-1同轴。

直线运动驱动机构4包括第一直线驱动装置4-1、第二直驱动装置4-2和第三直驱动装置4-3，其三者均是带有滑块的电动直线导轨。

第一直线驱动装置4-1与第二直驱动装置4-2对称地分布在环台通孔6-4的两侧，其二者的相对端头分别与第一竖直端面6-1和第二竖直端面6-2连接。第三直驱动装置4-3的端头与第三竖直端面6-3连接。第一直线驱动装置4-1、第二直驱动装置4-2和第三直驱动装置4-3各自的滑块的下端面均与中心限位环台6的下端面共面。

环切刀片机构3包括第一环切刀片3-1和第二环切刀片3-2，第一环切刀片3-1的一条直线边上设有半圆型的第一切线刃口3-1-1，第二环切刀片3-2的一条直线边上设有半圆型的第二切线刃口3-2-1，第二环切刀片3-2与第一环切刀片3-1对称放置，其二者的直边拼合时，第一切线刃口3-1-1与第二切线刃口3-2-1共同拼合成为一个完整的环切刃。

第一环切刀片3-1的上端面固连于第一直线驱动装置4-1的滑块下端面。第二环切刀片3-2的上端面固连于第二直驱动装置4-2的滑块下端面。由第一切线刃口3-1-1与第二切线刃口3-2-1拼合成的环切刃的直径与待剪切电缆铜芯的外径相匹配。

夹持套筒2包括外套筒2-1和内夹持筒2-2，内夹持筒2-2的外侧壁固连于外套筒2-1的内侧壁上，内夹持筒2-2的内腔是橡胶层、海绵层或气垫层。内夹持筒2-2的内腔直径小于电缆外径。

的叉状分离机构5包括第一分离刃5-1、第二分离刃5-2、滑块连接座5-3和四个连接螺栓。滑块连接座5-3的中线两侧分别设有一个连接座长槽孔5-3-1，其二者呈八字形布置。滑块连接座5-3的上端面与第三直驱动装置4-3的滑块下端面固连。第一分离刃5-1与第二分离刃5-2的结构完全对称。

第一分离刃5-1包括一体成型的第三切线刃口5-1-1、第一圆弧面分离刃口5-1-2和第一滑槽连接板5-1-3，第一滑槽连接板5-1-3的端面上设有第一间距调节长槽孔5-1-3-1。第二分离刃5-2包括一体成型的第四切线刃口5-2-1、第二圆弧面分离刃口5-2-2和第二滑槽连接板5-2-3，第二滑槽连接板5-2-3的端面上设有第二间距调节长槽孔5-2-3-1。第一间距调节长槽孔5-1-3-1和第二间距调节长槽孔5-2-3-1均分别与一个对应的连接座长槽孔5-3-1通过两个螺栓固连，且第三切线刃口5-1-1与第四切线刃口5-2-1关于滑块连接座5-3的中线彼此对称。

第一分离刃5-1为薄片刃口，其上端面与第一圆弧面分离刃口5-1-2的圆弧端面底部连接并相切，第二分离刃5-2为薄片刃口，其上端面与第二圆弧面分离刃口5-2-2的圆弧端面底部连接并相切。呈八字形布置的两个连接座长槽孔5-3-1其二者夹角是20°。第一间距调节长槽孔5-1-3-1与第一圆弧面分离刃口5-1-2侧壁的夹角是10°，第二间距调节长槽孔5-2-3-1与第二圆弧面分离刃口5-2-2侧壁的夹角是10°。

第一环切刀片3-1与第二环切刀片3-2的最大间距大于第一分离刃5-1与第二分离刃5-2的最大外侧宽度值。第一分离刃5-1与第二分离刃5-2的内侧最小间距等于待剪切电缆铜芯的外径。

具体应用本实用新型的用于电缆接线端头剥皮机的切线刃机构时，如图10至图11所示，首先，根据待剪切的电缆铜芯外径分别更换对应型号的环切刀片机构3，使其由第一切线刃口3-1-1与第二切线刃口3-2-1共同拼合时所形成的完整的环切刃的直径与待剪切电缆铜芯的外径相匹配。接着，分别调整第一间距调节长槽孔5-1-3-1和第二间距调节长槽孔5-2-3-1其各自相对与连接座长槽孔5-3-1的位置，进而调节第三切线刃口5-1-1与第四切线刃口5-2-1的间距，使其二者间距也与待剪切电缆铜芯的外径匹配。

将电缆从上方插入并穿过夹持套筒2，并使电缆端头附近待切线剥皮的电缆 防护层剪切位置探至中心限位环台6下端面的下方，电缆外壁通过内夹持筒2-2夹持并固定。此后，首先同步启动彼此分离的第一直线驱动装置4-1和第二直驱动装置4-2，使其二者的滑块相对靠拢并分别带动第一环切刀片3-1和第二环切刀片3-2动作，并最终通过由第一切线刃口3-1-1与第二切线刃口3-2-1共同拼合时所形成的完整圆型的环切切刃口对电缆的电缆防护层进行环切，并在电缆防护层上形成环状切口。此后，重新复位第一直线驱动装置4-1和第二直驱动装置4-2，并使第一环切刀片3-1和第二环切刀片3-2达到最大间距。

然后，启动第三直驱动装置4-3并使其滑块带动叉状分离机构5向环台通孔6-1靠近。此后，彼此平行的第三切线刃口5-1-1与第四切线刃口5-2-1分别从两侧插入线缆防护层上形成环状切口内，此后，电缆防护层上形成环状切口下方的防护层部分进一步在第一圆弧面分离刃口5-1-2和第二圆弧面分离刃口5-2-2的作用下沿电缆铜芯向下滑脱，直至完全脱离。至此即完成了对电缆防护层的剥皮作业。

本实用新型的用于电缆接线端头剥皮机的切线刃机构的操作过程简单便捷，执行器件的动作同步性高，执行动作到位可靠，故障率低，以及结构简单实用，操作方便，成本低廉等优点。

Claims (10)

1.用于电缆接线端头剥皮机的切线刃机构，其特征在于：该机构包括支座平台(1)、夹持套筒(2)、环切刀片机构(3)、直线运动驱动机构(4)、叉状分离机构(5)和中心限位环台(6)，所述支座平台(1)的中心设有平台通孔(1-1)，夹持套筒(2)固连于支座平台(1)的上端面且与平台通孔(1-1)同轴；所述中心限位环台(6)和直线运动驱动机构(4)均固连于平台通孔(1-1)的下端面；所述环切刀片机构(3)和叉状分离机构(5)均通过直线运动驱动机构(4)与支座平台(1)的下端面滑动连接。

2.如权利要求1所述的用于电缆接线端头剥皮机的切线刃机构，其特征在于：所述中心限位环台(6)的中心设有环台通孔(6-4)，中心限位环台(6)的外端面包括彼此平行的第一竖直端面(6-1)和第二竖直端面(6-2)，中心限位环台(6)的外端面还包括第三竖直端面(6-3)，第三竖直端面(6-3)垂直于第一竖直端面(6-1)；中心限位环台(6)与平台通孔(1-1)同轴。

3.如权利要求1所述的用于电缆接线端头剥皮机的切线刃机构，其特征在于：所述直线运动驱动机构(4)包括第一直线驱动装置(4-1)、第二直驱动装置(4-2)和第三直驱动装置(4-3)，其三者均是带有滑块的电动直线导轨。

4.如权利要求3所述的用于电缆接线端头剥皮机的切线刃机构，其特征在于：所述第一直线驱动装置(4-1)与第二直驱动装置(4-2)对称地分布在环台通孔(6-4)的两侧，其二者的相对端头分别与第一竖直端面(6-1)和第二竖直端面(6-2)连接；第三直驱动装置(4-3)的端头与第三竖直端面(6-3)连接；所述第一直线驱动装置(4-1)、第二直驱动装置(4-2)和第三直驱动装置(4-3)各自的滑块的下端面均与中心限位环台(6)的下端面共面。

5.如权利要求1所述的用于电缆接线端头剥皮机的切线刃机构，其特征在于：所述环切刀片机构(3)包括第一环切刀片(3-1)和第二环切刀片(3-2)，第一环切刀片(3-1)的一条直线边上设有半圆型的第一切线刃口(3-1-1)，第二环切刀片(3-2)的一条直线边上设有半圆型的第二切线刃口(3-2-1)，第二环切刀片(3-2)与第一环切刀片(3-1)对称放置，其二者的直边拼合时，第一切线刃口(3-1-1)与第二切线刃口(3-2-1)共同拼合成为一个完整的环切刃。

6.如权利要求5所述的用于电缆接线端头剥皮机的切线刃机构，其特征在于：所述第一环切刀片(3-1)的上端面固连于第一直线驱动装置(4-1)的滑块下端面；第二环切刀片(3-2)的上端面固连于第二直驱动装置(4-2)的滑块下端面；由第一切线刃口(3-1-1)与第二切线刃口(3-2-1)拼合成的环切刃的直径与待剪切电缆铜芯的外径相匹配。

7.如权利要求1所述的用于电缆接线端头剥皮机的切线刃机构，其特征在于：所述夹持套筒(2)包括外套筒(2-1)和内夹持筒(2-2)，内夹持筒(2-2)的外侧壁固连于外套筒(2-1)的内侧壁上，内夹持筒(2-2)的内腔是橡胶层、海绵层或气垫层；内夹持筒(2-2)的内腔直径小于待剪切电缆的外径。

8.如权利要求1所述的用于电缆接线端头剥皮机的切线刃机构，其特征在于：所述叉状分离机构(5)包括第一分离刃(5-1)、第二分离刃(5-2)、滑块连接座(5-3)和四个连接螺栓；所述滑块连接座(5-3)的中线两侧分别设有一个连接座长槽孔(5-3-1)，其二者呈八字形布置；滑块连接座(5-3)的上端面与第三直驱动装置(4-3)的滑块下端面固连；

所述第一分离刃(5-1)包括一体成型的第三切线刃口(5-1-1)、第一圆弧面分离刃口(5-1-2)和第一滑槽连接板(5-1-3)，第一滑槽连接板(5-1-3)的端面上设有第一间距调节长槽孔(5-1-3-1)；所述第二分离刃(5-2)包括一体成型的第四切线刃口(5-2-1)、第二圆弧面分离刃口(5-2-2)和第二滑槽连接板(5-2-3)，第二滑槽连接板(5-2-3)的端面上设有第二间距调节长槽孔(5-2-3-1)；所述第一间距调节长槽孔(5-1-3-1)和第二间距调节长槽孔(5-2-3-1)均分别与一个对应的连接座长槽孔(5-3-1)通过两个螺栓固连，且第三切线刃口(5-1-1)与第四切线刃口(5-2-1)关于滑块连接座(5-3)的中线彼此对称。

9.如权利要求8所述的用于电缆接线端头剥皮机的切线刃机构，其特征在于：所述第一分离刃(5-1)为薄片刃口，其上端面与第一圆弧面分离刃口(5-1-2)的圆弧端面底部连接并相切，第二分离刃(5-2)为薄片刃口，其上端面与第二圆弧面分离刃口(5-2-2)的圆弧端面底部连接并相切；所述呈八字形布置的两个连接座长槽孔(5-3-1)其二者夹角是20°；所述第一间距调节长槽孔(5-1-3-1) 与第一圆弧面分离刃口(5-1-2)侧壁的夹角是10°，第二间距调节长槽孔(5-2-3-1)与第二圆弧面分离刃口(5-2-2)侧壁的夹角是10°。

10.如权利要求5所述的用于电缆接线端头剥皮机的切线刃机构，其特征在于：所述第一环切刀片(3-1)与第二环切刀片(3-2)的最大间距大于第一分离刃(5-1)与第二分离刃(5-2)的最大外侧宽度值；第一分离刃(5-1)与第二分离刃(5-2)的内侧最小间距等于待剪切电缆铜芯的外径。