CN108375269A - 一种冰箱门体及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冰箱门体及其制造工艺，涉及冰箱门制造技术领域。本发明包括门壳、侧饰条、注料口、下饰条、上饰条、真空绝热材料层、门轴加强块、门胆、高强度网、门饰条加强块，冰箱门体内填充有聚氨酯发泡料，门饰条加强块、高强度网位于聚氨酯发泡料内部，采用闭模注料方式提高料流分布及发泡均匀性。本发明通过较窄的门体侧饰条的设计及真空绝热材料、门轴加强块、门饰条加强块、高强度网的应用，具有较好的保温效果，门饰条加强块、高强度网的设计防止门体侧饰条宽度设计较薄情况下导致门体发泡后的通过高低温的收缩变形，薄型门体充分体现门体开门及关门视觉薄度，提高冰箱的容积率，降低冰箱的占地面积，提高冰箱的实用性及美观性。
Description
技术领域
本发明属于冰箱门制造技术领域，特别是涉及一种冰箱门体及其制造工艺。
背景技术
冰箱能够对收容于内部的食物进行冷藏、降温，实现了对食物长期、有效的保鲜，从而满足了人们在日常生活中对食物保鲜的需求，当前，冰箱已经成为人们日常生活中必不可少的组成部分。随着人们生活水平的提高、审美视觉的简化、生活品质的追求，简洁元素在家具设计中体现较多。同样消费者对家电的要求也趋于简洁化，例如较薄电视结构的设计。
传统冰箱设计结构相对较为笨重，门体箱体发泡保温层均较厚，冰箱容积率较低，占地面积较大。在装配时受发泡影响大，门框发泡后弯曲变形、溢料等现象较为严重，为克服现有冰箱设计及保温模式的缺陷，本发明结合较低导热系数真空隔热材料搭配全新较薄结构设计及调整门体制作工艺，提供一种冰箱门体及其制造工艺，关门侧面视觉较薄的门体搭配后期设计较薄发泡层箱体，提高冰箱的容积率，减少冰箱的占地面积。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冰箱门体及其制造工艺，通过较窄门体侧饰条的设计、真空绝热材料应用及门轴加强块、门饰条加强块、高强度网的应用，采用闭模注料方式提高料流分布及发泡均匀性，解决了现有的冰箱设计与家具简洁风格不融合、冰箱的容积率低、冰箱的占地面积大、门框发泡后易弯曲变形的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种冰箱门体，包括相配合设置的门壳、门胆，所述门壳的一表面上贴合有真空绝热材料层或高强度网，所述门胆的一表面上贴合有高强度网或真空绝热材料层；所述真空绝热材料层、高强度网相对设置在门壳与门胆之间；所述门壳的周侧分别设置有侧饰条、下饰条、上饰条，所述门壳、侧饰条、下饰条、上饰条、门胆构成矩形冰箱门体结构；所述冰箱门体内填充有聚氨酯发泡料；所述侧饰条与下饰条L型拼接处的内部、所述侧饰条与上饰条L型拼接处的内部均安装有门饰条加强块；所述下饰条上设置有位置上相配合对应的注料口、门轴孔，所述下饰条上安装有与门轴孔的位置相配合对应的门轴加强块。
进一步地，所述门壳的材质为玻璃、钢板或复合塑料。
进一步地，所述门饰条加强块为L型块状结构。
进一步地，所述高强度网采用塑料基材或金属基材。
进一步地，所述侧饰条、下饰条、上饰条的宽度均为25～60mm，所述侧饰条、下饰条、上饰条均采用铝合金或塑料制成；所述侧饰条包括左饰条、右饰条，所述门饰条加强块安装在左饰条与上饰条、右饰条与上饰条、左饰条与下饰条、右饰条与下饰条的L型拼接处。
一种冰箱门体的制造工艺，包括如下步骤：
SS01：将真空绝热材料层通过双面胶或热熔胶贴合于预装完成的门胆上或门壳上；SS02：将高强度网通过双面胶贴合于预装完成的门壳上或门胆上，要求真空绝热材料层、高强度网相对设置在门壳与门胆之间；SS03：将门饰条加强块安装在左饰条与上饰条、右饰条与上饰条、左饰条与下饰条、右饰条与下饰条的L型拼接处；SS04：将门轴加强块安装于冰箱门体下饰条的门轴孔处，且位于冰箱门体的内部；SS05：将预装完成的冰箱门体预热，将聚氨酯发泡料通过冰箱门体下饰条上的注料口进行闭模注料。
进一步地，所述步骤SS05中预装完成的冰箱门体发泡前在预热装置内部进行预热，预热装置的温度设置在30～40℃；所述预热装置采用电加热原理对密闭空间进行加热，进而对预装完成的冰箱门体进行预热。
进一步地，所述步骤SS05中闭模注料的模温为40～55℃，注料速度为1400～1800g/s，注料压力为100～150KPa，固化时间为300～500s。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过较窄的门体侧饰条的设计及真空绝热材料、门轴加强块、门饰条加强块、高强度网的应用，将侧饰条设计宽度控制在25～60mm，具有较好的保温效果，门饰条加强块、高强度网位于聚氨酯发泡料内部，防止门体三维变形，门饰条加强块、高强度网的设计防止门体侧饰条宽度设计较薄情况下导致门体发泡后的通过高低温的收缩变形，此种薄型门体充分体现门体开门及关门视觉薄度，解决冰箱设计与家具风格不融合问题，提高冰箱的容积率，降低冰箱的占地面积同时提高冰箱的实用性及美观性。
2、本发明的冰箱门体发泡前在预热装置内部进行预热，预热装置设置温度在30～40℃，预热装置采用电加热原理对密闭空间进行加热，进而对预装完成的冰箱门体进行预热，防止聚氨酯注入过程遇到冷门体，原料反应慢且形成厚结皮现象，同时配合闭模注料方式提高料流分布及发泡均匀性，进一步防止门体变形。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明冰箱门体的结构示意图；
图2为图1的结构主视图；
图3为本发明冰箱门体的结构剖视图；
图4为本发明具体实施例的结构示意图；
图5为本发明中门饰条加强块的结构示意图；
图6为本发明中高强度网的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-门壳，2-侧饰条，3-注料口，4-下饰条，5-上饰条，6-真空绝热材料层，7-聚氨酯发泡料，8-门轴加强块，9-门胆，10～高强度网，11-门饰条加强块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“表面”、“上”、“下”、“贴合”、“相对”、“拼接处”、“内”、“周侧”、“左”、“右”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-6所示，本发明为一种冰箱门体，包括相配合设置的门壳1、门胆9，门壳1的一表面上贴合有真空绝热材料层6或高强度网10，门胆9的一表面上贴合有高强度网10或真空绝热材料层6；真空绝热材料层6、高强度网10相对设置在门壳1与门胆9之间；门壳1的周侧分别设置有侧饰条2、下饰条4、上饰条5，门壳1、侧饰条2、下饰条4、上饰条5、门胆9构成矩形冰箱门体结构；冰箱门体内填充有聚氨酯发泡料7；侧饰条2与下饰条4L型拼接处的内部、侧饰条2与上饰条5L型拼接处的内部均安装有门饰条加强块11；下饰条4上设置有位置上相配合对应的注料口3、门轴孔，下饰条4上安装有与门轴孔的位置相配合对应的门轴加强块8，使得冰箱门体满足冰箱保温需求同时设计更加简洁精致且门体不变形，降低冰箱整体占地面积，提高冰箱容积率，与简洁家具更加融合，且薄门体能解决大冰箱进门难问题，实用性及视觉感受较强，满足用户需求。
其中，门壳1的材质为玻璃、钢板或复合塑料，门饰条加强块11为L型块状结构，高强度网10采用塑料基材或金属基材，侧饰条2、下饰条4、上饰条5的宽度均为25～60mm，侧饰条2、下饰条4、上饰条5均采用铝合金或塑料制成；侧饰条2包括左饰条、右饰条，门饰条加强块11安装在左饰条与上饰条5、右饰条与上饰条5、左饰条与下饰条4、右饰条与下饰条4的L型拼接处，满足冰箱门体密封性及强度的要求。
一种冰箱门体的制造工艺，包括如下步骤：SS01：将真空绝热材料层6通过双面胶或热熔胶贴合于预装完成的门胆9上或门壳1上；SS02：将高强度网10通过双面胶贴合于预装完成的门壳1上或门胆9上，要求真空绝热材料层6、高强度网10相对设置在门壳1与门胆9之间；SS03：将门饰条加强块11安装在左饰条与上饰条5、右饰条与上饰条5、左饰条与下饰条4、右饰条与下饰条4的L型拼接处；SS04：将门轴加强块8安装于冰箱门体下饰条4的门轴孔处，且位于冰箱门体的内部；SS05：将预装完成的冰箱门体预热，将聚氨酯发泡料7通过冰箱门体下饰条4上的注料口3进行闭模注料，通过注料口3注入聚氨酯进行闭模注料，充分散开聚氨酯发泡料，防止门体设计较薄过程聚氨酯克重较少导致的开模注料发泡不均，且容易溢料问题，门饰条加强块11、高强度网10位于聚氨酯发泡料7内部，防止门体三维变形。
其中，步骤SS05中预装完成的冰箱门体发泡前在预热装置内部进行预热，预热装置的温度设置在30～40℃；预热装置采用电加热原理对密闭空间进行加热，进而对预装完成的冰箱门体进行预热，防止聚氨酯注入过程遇到冷门体，原料反应慢且形成厚结皮现象，同时配合闭模注料方式提高料流分布及发泡均匀性，进一步防止门体变形。
其中，步骤SS05中闭模注料的模温为40～55℃，注料速度为1400～1800g/s，注料压力为100～150KPa，固化时间为300～500s，闭模注料方式发泡密度更加均匀，降低冰箱门体的变形率；闭模注料设备由以下机构组合而成：高压L型枪头、电子计量泵、黑白料供料系统+高压发泡机、水循环温度系统、发泡夹具、门发模具等组成，其中，高压L型枪头用于将聚氨酯发泡料对准注料口注料进预装门体中，电子计量泵用于聚氨酯流量及速度控制，黑白料供料系统+高压发泡机用于黑白料供给及发泡，水循环温度系统用于控制模具温度和原料温度，发泡夹具用于将预装门体安装固定其中进行聚氨酯发泡。
具体实施例一：
如图3所示，本发明创造的冰箱门体包括门壳1、侧饰条2、注料口3、下饰条4、上饰条5、真空绝热材料层6、门轴加强块8、门胆9、高强度网10、门饰条加强块11，冰箱门体内填充有聚氨酯发泡料7；门壳1选用玻璃门壳，玻璃门壳的内表面上贴合有真空绝热材料层6，门胆9的内表面上贴合有高强度网10，真空绝热材料层6、高强度网10相对设置在门壳1与门胆9之间；高强度网10采用塑料基材；侧饰条2、下饰条4、上饰条5的宽度均为30mm，侧饰条2、下饰条4、上饰条5均采用铝合金制成；侧饰条2包括左饰条、右饰条，门饰条加强块11安装在左饰条与上饰条5、右饰条与上饰条5、左饰条与下饰条4、右饰条与下饰条4的L型拼接处，配合高强度网10设计与聚氨酯发泡料7紧密结合，防止门体发泡层厚度设计较薄时门体三维变形；下饰条4上设置有位置上相配合对应的注料口3、门轴孔，下饰条4上安装有与门轴孔的位置相配合对应的门轴加强块8，用于门体安装过程加强作用；
将真空绝热材料层6通过双面胶贴合于预装完成的门壳1上；将高强度网10通过双面胶贴合于预装完成的门胆9上，真空绝热材料层6、高强度网10相对设置在门壳1与门胆9之间；将门饰条加强块11安装在左饰条与上饰条5、右饰条与上饰条5、左饰条与下饰条4、右饰条与下饰条4的L型拼接处；将门轴加强块8安装于冰箱门体下饰条4的门轴孔处，且位于冰箱门体的内部；将预装完成的冰箱门体预热，预热装置的温度设置在30℃；预热装置采用电加热原理对密闭空间进行加热，进而对预装完成的冰箱门体进行预热，防止聚氨酯注入过程遇到冷门体，原料反应慢且形成厚结皮现象，将聚氨酯发泡料7通过冰箱门体下饰条4上的注料口3进行闭模注料，通过注料口3注入聚氨酯进行闭模注料，闭模注料的模温为40℃，注料速度为1400g/s，注料压力为100KPa，固化时间为300s，闭模注料方式发泡密度更加均匀，充分散开聚氨酯发泡料，提高料流分布及发泡均匀性，防止门体设计较薄过程聚氨酯克重较少导致的开模注料发泡不均，且容易溢料问题，门饰条加强块11、高强度网10位于聚氨酯发泡料7内部，防止门体三维变形，提高冰箱的容积率，降低冰箱的占地面积。
具体实施例二：
如图4所示，本发明创造的冰箱门体包括门壳1、侧饰条2、注料口3、下饰条4、上饰条5、真空绝热材料层6、门轴加强块8、门胆9、高强度网10、门饰条加强块11，冰箱门体内填充有聚氨酯发泡料7；门壳1选用复合塑料门壳，复合塑料门壳的内表面上贴合有高强度网10，门胆9的内表面上贴合有真空绝热材料层6，真空绝热材料层6、高强度网10相对设置在门壳1与门胆9之间；高强度网10采用金属基材；侧饰条2、下饰条4、上饰条5的宽度均为45mm，侧饰条2、下饰条4、上饰条5均采用塑料制成；侧饰条2包括左饰条、右饰条，门饰条加强块11安装在左饰条与上饰条5、右饰条与上饰条5、左饰条与下饰条4、右饰条与下饰条4的L型拼接处；下饰条4上设置有位置上相配合对应的注料口3、门轴孔，下饰条4上安装有与门轴孔的位置相配合对应的门轴加强块8，通过门饰条加强块11、高强度网10与聚氨酯发泡料7紧密结合防止门体后期三维变形，门轴加强块8用于后期门体安装过程强度补充，门饰条加强块11、高强度网10的设计防止门体侧饰条2宽度设计较薄情况下导致门体发泡后的通过高低温的收缩变形；
将真空绝热材料层6通过热熔胶贴合于预装完成的门胆9上；将高强度网10通过双面胶贴合于预装完成的门壳1上，真空绝热材料层6、高强度网10相对设置在门壳1与门胆9之间；将门饰条加强块11安装在左饰条与上饰条5、右饰条与上饰条5、左饰条与下饰条4、右饰条与下饰条4的L型拼接处；将门轴加强块8安装于冰箱门体下饰条4的门轴孔处，且位于冰箱门体的内部；将预装完成的冰箱门体预热，预热装置的温度设置在35℃；预热装置采用电加热原理对密闭空间进行加热，进而对预装完成的冰箱门体进行预热，防止聚氨酯注入过程遇到冷门体，原料反应慢且形成厚结皮现象，将聚氨酯发泡料7通过冰箱门体下饰条4上的注料口3进行闭模注料，通过注料口3注入聚氨酯进行闭模注料，闭模注料的模温为50℃，注料速度为1600g/s，注料压力为130KPa，固化时间为400s，闭模注料方式发泡密度更加均匀，充分散开聚氨酯发泡料，提高料流分布及发泡均匀性，防止门体设计较薄过程聚氨酯克重较少导致的开模注料发泡不均，且容易溢料问题，门饰条加强块11、高强度网10位于聚氨酯发泡料7内部，防止门体三维变形，此种薄型门体充分体现门体开门及关门视觉薄度，解决冰箱设计与家具风格不融合问题，提高冰箱的容积率，降低冰箱的占地面积同时提高冰箱的实用性及美观性。
具体实施例三：
如图4所示，本发明创造的冰箱门体包括门壳1、侧饰条2、注料口3、下饰条4、上饰条5、真空绝热材料层6、门轴加强块8、门胆9、高强度网10、门饰条加强块11，冰箱门体内填充有聚氨酯发泡料7；门壳1选用钢板门壳，钢板门壳的内表面上贴合有高强度网10，门胆9的内表面上贴合有真空绝热材料层6，真空绝热材料6根据保温需求厚度可选，甚至取消，真空绝热材料层6、高强度网10相对设置在门壳1与门胆9之间；高强度网10采用金属基材；侧饰条2、下饰条4、上饰条5的宽度均为60mm，侧饰条2、下饰条4、上饰条5均采用铝合金制成；侧饰条2包括左饰条、右饰条，门饰条加强块11安装在左饰条与上饰条5、右饰条与上饰条5、左饰条与下饰条4、右饰条与下饰条4的L型拼接处；下饰条4上设置有位置上相配合对应的注料口3、门轴孔，下饰条4上安装有与门轴孔的位置相配合对应的门轴加强块8；
将真空绝热材料层6通过双面胶贴合于预装完成的门胆9上；将高强度网10通过双面胶贴合于预装完成的门壳1上，真空绝热材料层6、高强度网10相对设置在门壳1与门胆9之间；将门饰条加强块11安装在左饰条与上饰条5、右饰条与上饰条5、左饰条与下饰条4、右饰条与下饰条4的L型拼接处；将门轴加强块8安装于冰箱门体下饰条4的门轴孔处，且位于冰箱门体的内部；将预装完成的冰箱门体预热，预热装置的温度设置在40℃；预热装置采用电加热原理对密闭空间进行加热，进而对预装完成的冰箱门体进行预热，防止聚氨酯注入过程遇到冷门体，原料反应慢且形成厚结皮现象，将聚氨酯发泡料7通过冰箱门体下饰条4上的注料口3进行闭模注料，通过注料口3注入聚氨酯进行闭模注料，闭模注料的模温为55℃，注料速度为1800g/s，注料压力为150KPa，固化时间为500s，闭模注料方式发泡密度更加均匀，充分散开聚氨酯发泡料，提高料流分布及发泡均匀性，防止门体设计较薄过程聚氨酯克重较少导致的开模注料发泡不均，且容易溢料问题，门饰条加强块11、高强度网10位于聚氨酯发泡料7内部，防止门体三维变形，此种薄型门体充分体现门体开门及关门视觉薄度，解决冰箱设计与家具风格不融合问题，提高冰箱的容积率，降低冰箱的占地面积同时提高冰箱的实用性及美观性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种冰箱门体，包括相配合设置的门壳(1)、门胆(9)，其特征在于：
所述门壳(1)的一表面上贴合有真空绝热材料层(6)或高强度网(10)，所述门胆(9)的一表面上贴合有高强度网(10)或真空绝热材料层(6)；所述真空绝热材料层(6)、高强度网(10)相对设置在门壳(1)与门胆(9)之间；
所述门壳(1)的周侧分别设置有侧饰条(2)、下饰条(4)、上饰条(5)，所述门壳(1)、侧饰条(2)、下饰条(4)、上饰条(5)、门胆(9)构成矩形冰箱门体结构；所述冰箱门体内填充有聚氨酯发泡料(7)；
所述侧饰条(2)与下饰条(4)L型拼接处的内部、所述侧饰条(2)与上饰条(5)L型拼接处的内部均安装有门饰条加强块(11)；
所述下饰条(4)上设置有位置上相配合对应的注料口(3)、门轴孔，所述下饰条(4)上安装有与门轴孔的位置相配合对应的门轴加强块(8)。
2.根据权利要求1所述的一种冰箱门体，其特征在于，所述门壳(1)的材质为玻璃、钢板或复合塑料。
3.根据权利要求1所述的一种冰箱门体，其特征在于，所述门饰条加强块(11)为L型块状结构。
4.根据权利要求1所述的一种冰箱门体，其特征在于，所述高强度网(10)采用塑料基材或金属基材。
5.根据权利要求1所述的一种冰箱门体，其特征在于：
所述侧饰条(2)、下饰条(4)、上饰条(5)的宽度均为25～60mm，所述侧饰条(2)、下饰条(4)、上饰条(5)均采用铝合金或塑料制成；
所述侧饰条(2)包括左饰条、右饰条，所述门饰条加强块(11)安装在左饰条与上饰条(5)、右饰条与上饰条(5)、左饰条与下饰条(4)、右饰条与下饰条(4)的L型拼接处。
6.如权利要求1-5任意一项所述的一种冰箱门体的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
SS01：将真空绝热材料层(6)通过双面胶或热熔胶贴合于预装完成的门胆(9)上或门壳(1)上；
SS02：将高强度网(10)通过双面胶贴合于预装完成的门壳(1)上或门胆(9)上，要求真空绝热材料层(6)、高强度网(10)相对设置在门壳(1)与门胆(9)之间；
SS03：将门饰条加强块(11)安装在左饰条与上饰条(5)、右饰条与上饰条(5)、左饰条与下饰条(4)、右饰条与下饰条(4)的L型拼接处；
SS04：将门轴加强块(8)安装于冰箱门体下饰条(4)的门轴孔处，且位于冰箱门体的内部；
SS05：将预装完成的冰箱门体预热，将聚氨酯发泡料(7)通过冰箱门体下饰条(4)上的注料口(3)进行闭模注料。
7.根据权利要求6所述的一种冰箱门体的制造工艺，其特征在于，所述步骤SS05中预装完成的冰箱门体发泡前在预热装置内部进行预热，预热装置的温度设置在30～40℃；所述预热装置采用电加热原理对密闭空间进行加热，进而对预装完成的冰箱门体进行预热。
8.根据权利要求6所述的一种冰箱门体的制造工艺，其特征在于，所述步骤SS05中闭模注料的模温为40～55℃，注料速度为1400～1800g/s，注料压力为100～150KPa，固化时间为300～500s。
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