CN108374671A - 一种可轴向平移式输送机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种可轴向平移式输送机，其中：输送机主体、用于连接盾构掘进机中的集土环的头部组件和支座；具体的，头部组件安装于输送机主体的机架上，支座上设有用于支撑机架的滑移面。利用本发明中的可轴向平移式输送机，可保证输送机随集土环轴向运动，有效解决了盾构过程中，由于输送机固定安装于盾构掘进机的车架上占据了集土环轴向移动空间而导致集土环无法轴向移动的问题。
Description
技术领域
本发明涉及盾构机法隧道施工的设备，尤其涉及一种可轴向平移式输送机。
背景技术
目前，盾构掘进机凭借着其优秀的地面沉降控制、高开挖效率和广泛的底层适应能力，在地铁、大直径隧道、地下管路等施工中得到了广泛的应用。输送机是盾构掘进机的重要组成部分；通过输送机可以确保将弃土传送到渣车中。
现有技术中的输送机都是固定安装在盾构掘进机的车架上，其占据了集土环的轴向移动的空间，导致在盾构过程中集土环无法轴向移动。
发明内容
鉴于上述情况，本发明提供了一种可轴向平移式输送机。利用本发明中的可轴向平移式输送机，可保证在盾构施工过程中，输送机可随集土环轴向移动，有效解决了集土环轴向移动的空间问题。
为实现上述目的，本发明公开了一种可轴向平移式输送机，包括：
输送机主体，包括机架；
用于连接盾构掘进机中的集土环的头部组件，所述头部组件安装于所述机架上；以及
支座，所述支座上设有用于支撑所述机架的滑移面。
本发明的有益效果在于：
1.保证盾构施工过程中，输送机随集土环一起轴向运动；
2.解决了现有技术中由于输送机固定安装于盾构掘进机的车架上，占据了集土环轴向移动的空间，而导致集土环无法轴向运动的空间问题。
本发明一种可轴向平移式输送机的进一步改进在于，所述头部组件包括安装于所述机架上的支架和连接于所述支架的第一连接板，所述第一连接板转动连接于所述集土环。
本发明一种可轴向平移式输送机的更进一步改进在于，所述第一连接板上固定有转动连接于所述集土环的第一连接件；所述第一连接板上开设有第一通孔，所述第一连接件穿设并固定于所述第一通孔。
本发明一种可轴向平移式输送机的更进一步改进在于，所述第一连接件上设有第一卡槽，所述第一卡槽中卡设有固接于所述第一连接板的第一定位板。
本发明一种可轴向平移式输送机的进一步改进在于，所述支架形成有两个支腿，两个所述支腿分别连接于所述机架的两侧。
本发明一种可轴向平移式输送机的进一步改进在于，所述支座包括设有所述滑移面的支撑板。
本发明一种可轴向平移式输送机的更进一步改进在于，所述支座还包括连接于所述支撑板的第二连接板，所述第二连接板上固定有用于连接所述盾构掘进机中的拼装机的第二连接件。
本发明一种可轴向平移式输送机的更进一步改进在于，所述第二连接板上开设有供所述第二连接件穿设的第二通孔，所述第二连接件的侧壁上设有第二卡槽，所述第二卡槽中卡设有固接于所述第二连接板的第二定位板。
本发明一种可轴向平移式输送机的进一步改进在于，所述支撑板包括供所述机架抵靠的支抵部。
本发明一种可轴向平移式输送机的进一步改进在于，所述机架上间隔设有用于支撑可轴向平移式输送机的输送带的多道托辊结构。
附图说明
图1是本发明一种可轴向平移式输送机的使用状态示意图。
图2是本发明一种可轴向平移式输送机的结构示意图。
图3是本发明一种可轴向平移式输送机的正面示意图。
图4是图1中A处头部组件的连接示意图。
图5是图1中B处支座的连接示意图。
图6是本发明一种可轴向平移式输送机中头部组件的结构示意图。
图7是本发明一种可轴向平移式输送机中头部组件的正面示意图。
图8是本发明一种可轴向平移式输送机中头部组件的侧面示意图。
图9是本发明一种可轴向平移式输送机中支座的结构示意图。
图10是本发明一种可轴向平移式输送机中支座的侧面示意图。
图11是本发明一种可轴向平移式输送机中第一连接件的结构示意图。
具体实施方式
为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
参阅图1至图5可知，本发明公开了一种可轴向平移式输送机，包括输送机主体、用于连接盾构掘进机1中的集土环11的头部组件21和支座22；其中头部组件21安装于机架23上，支座22上设有用于支撑输送机主体中的机架23的滑移面2241(如图6至图10所示)。本实施例中：通过头部组件21实现可轴向平移式输送机和盾构掘进机1中的集土环11之间的连接，并将机架23支撑于支座22的滑移面2241上，当驱动集土环11沿其轴线移动时，可轴向平移式输送机在集土环11的带动下沿支座22上的滑移面2241滑移，进而解决现有技术中，由于将输送机固定安装于盾构掘进机1的车架上而导致集土环11无法正常轴向移动的问题。本实施例中的集土环11对从盾构掘进机1的刀盘上切削下来的渣土起导向作用，用于将渣土排到后方的输送机的输送带26上。
如图6至图10可知：头部组件21包括安装于机架23上的支架214和连接于支架214的第一连接板212，第一连接板212转动连接于集土环11。本实施例中通过支架214实现可轴向平移式输送机和集土环11之间的连接，并将机架214支撑于支座22的滑移面2241上，当驱动集土环11沿其轴线移动时，可轴向平移式输送机在集土环11的带动下沿支座22上的滑移面2241滑移，进而解决现有技术中，由于将输送机固定安装于盾构掘进机1的车架上而导致集土环11无法正常轴向移动的问题。实际使用中，当机架214的布设方向与集土环11的轴向之间呈倾斜设置，集土环11沿轴向平移时，机架23受到一轴向的推力和一转矩(即机架23在移动过程中，还相对于集土环11转动)，通过将第一连接板212转动连接于集土环11可实现集土环11的轴向平稳移动和可轴向平移式输送机的移动(包括转动)。进一步的，第一连接板212上固定有转动连接于集土环11的第一连接件211；第一连接板212上开设有第一通孔，第一连接件211穿设并固定于第一通孔。本实施例中，通过第一连接件211实现机架23和集土环11之间的连接，进而将可轴向平移式输送机吊装连接于集土环11；并且利用第一连接件211与集土环11的相对转动，实现集土环11与机架23的转动。
如图4、6、8和11可知，第一连接件211上设有第一卡槽2111，第一卡槽2111中卡设有固接于第一连接板212的第一定位板213；通过将第一定位板213卡设于第一卡槽2111并将其固接于第一连接板212，以此实现第一连接件211和第一连接板212之间的固定。具体的，第一定位板213通过第一锁紧件215固接于第一连接板212，进一步的，第一连接板212上开设有第一连接孔，第一定位板213上开设有第二连接孔，第一连接孔通过第一锁紧件215连接于第二连接孔，实现将第一连接件211固定于第一连接板212上；具体的第一锁紧件215选用螺栓。
如图2、6和7所示，支架214形成有两个支腿，两个支腿分别连接于机架23的两侧；其目的在于：保证机架23两侧同时受到集土环11的吊装力，避免由于机架23两侧受力不均导致机架23向一侧倾斜，其有利于提高输送机和集土环11之间连接的安全性和保证可轴向平移式输送机移动过程中的平稳性。
如图1至图3、图6至图8可知：本实施例中支架214通过固定件连接于机架23的首端，机架23的尾端支撑于支座22的滑移面2241上；进一步的，支架214形成有连接于机架23的支腿，支腿包括支腿主体和设于所述支腿主体下方的底板，底板通过固定件连接于机架23；具体的，底板上设有第一穿孔，机架23上设有第二穿孔，通过固定件连接于第一穿孔和第二穿孔，以此实现支腿和机架23之间的连接，进而保证支架214和机架23之间的紧固连接；较佳地，第二穿孔为内螺纹孔，固定件上设有螺接于内螺纹孔的外螺纹；固定件可选用螺栓。支腿本体和底板之间还连接有加强肋216，用于提高支架214整体的结构强度。
如图6和图7可知，支架214上连接有对称设置的两个第一连接板212，第一连接件211固定于对称设置的两个第一连接板212上。本实施例中，第一连接件211的两端分别开设有第一卡槽2111，并分别通过第一定位板213将第一连接件211的两端固定于对称设置的两个第一连接板212上；实现第一连接件211的固定，避免由于第一连接件211相对于集土环11产生位移而导致输送机的掉落，提高了使用安全性。更进一步的，对称设置的两个第一连接板212之间连接有固定板217，用于提高头部组件21整体的结构强度。
如图9和图10所示，支座22包括设有滑移面2241的支撑板224。本实施例中，将机架23支撑于支撑板224的滑移面2241上，可实现机架23相对于支撑板224的滑移。进一步的，支撑板224包括供机架23的侧部抵靠的支抵部2242。进一步的，支座22包括对称设置的两个支撑板224和连接两个支撑板224的加强板225，支撑板224上设有滑移面2241；通过在两个支撑板224之间连接加强板225，用于提高支座22整体的结构强度。本实施例中滑移面2241呈L字形。本实施例中，通过将机架23支撑于滑移面2241上，可轴向平移式输送机在集土环11的驱动下，沿滑移面2241滑动，保证集土环11可沿轴向移动，解决了现有技术中集土环11轴向移动空间的问题。
支座22还包括连接于支撑板224的第二连接板222，第二连接板222上固定有用于连接盾构掘进机1中的拼装机12的第二连接件221。通过第二连接件221实现支座22和拼装机12之间的连接。更进一步的，第二连接板222上开设有供第二连接件221穿设的第二通孔，第二连接件221上开设有第二卡槽，第二卡槽中卡设有固接于第二连接板222的第二定位板223。本实施例中，通过先将第二连接件221穿设于第二通孔中，然后将第二定位板223卡设于第二连接件221上的第二卡槽中，最后将第二定位板223固接于第二连接板222，以实现第二连接件221和第二连接板222之间的固定。具体的，第二定位板223通过第二锁紧件226固接于第二连接板222，进一步的，第二连接板222上开设有第三连接孔，第二定位板223上开设有第四连接孔，第三连接孔通过第二锁紧件226连接于第四连接孔，实现将第二连接件221固定于第二连接板222上，实现第二连接件221的固定，进而保证支座22和拼装机12之间的稳定连接。并最终通过支座22和头部组件21实现可轴向平移式输送机和集土环11的平稳移动。
如图1和图4可知，集土环11上设有供第一连接件211连接的吊耳111；进一步的，吊耳111上设有供第一连接件211穿设的耳孔；通过将第一连接件211穿设于耳孔中，并将第一连接件211固定于第一连接板212上，实现集土环11和机架23之间的连接。
如图2所示，机架23上间隔设有用于支撑可轴向平移式输送机的输送带26的多道托辊结构；具体的，托辊结构包括上、下两层托辊结构，上层托辊结构置于输送带26的承载段的下方，下层托辊结构置于输送带26的回程段的下方；进一步的，上层托辊结构和下层托辊结构呈V字形；进一步的，上层托辊结构包括多根第一辊体，下层托辊结构包括多根第二辊体；且上层托辊结构和下层托辊结构的两端分别设有竖向设置的立辊。本实施例中设置托辊结构的目的在于防止输送带26跑偏。
本实施例中，机架23的首端(靠近集土环11的一端)连接有头部滚筒24、机架23的尾端(远离集土环11的一端)连接有尾部滚筒25(包菱胶)，头部滚筒24和尾部滚筒25上转动连接有输送带26，通过头部滚筒24和尾部滚筒25实现输送带26的转动；进一步的，机架23的首端和尾端分别连接有喷淋系统，用于对可轴向平移式输送机首端和尾端的清洗；进一步的，机架23的首端设有集料斗，用于将集土环11中的渣土经集料斗输送至输送带26上；机架23的尾端设有出料斗27，用于将输送带26上的渣土倒装到渣车上，机架23的尾端还设有防护网，对机架23的尾端起防护作用，提高安全性。本实施例中，为了输送带26张紧可调，机架23的首端和尾端分别设有张紧装置。
本实施例中，机架23上还设有挡板，且挡板贴合于输送带26；其目的在于防止输送带26上的渣土向外溢出。进一步的，挡板和输送带26的贴合处采用橡胶裙边。挡板的高度根据实现施工工况做适应性选择。
本实施例中，机架23的两侧设有急停开关，用于紧急情况下暂停输送机的输送；具体的，为拉绳急停开关。
本发明中，第一连接件211和第二连接件221可选用销轴(如图11所示)。
本发明中，利用集土环11驱动可轴向平移式输送机输送机的轴向移动，以满足盾构过程中，集土环11轴向移动的空间的问题。
本发明一种可轴向平移式输送机的有益效果包括：
1.通过将输送机的头部组件连接集土环和将输送机的支座连接于拼装机，可实现输送机在集土环的驱动下沿轴向运动。
2.避免现有技术中因将输送机固定安装于盾构掘进机的车架上，而导致在盾构过程中集土环无法沿轴向移动的技术问题；
3.结构简单，便于安装和操作。
以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种可轴向平移式输送机，其特征在于，包括：
输送机主体，包括机架；
用于连接盾构掘进机中的集土环的头部组件，所述头部组件安装于所述机架上；以及
支座，所述支座上设有用于支撑所述机架的滑移面。
2.根据权利要求1所述的可轴向平移式输送机，其特征在于：所述头部组件包括安装于所述机架上的支架和连接于所述支架的第一连接板，所述第一连接板转动连接于所述集土环。
3.根据权利要求2所述的可轴向平移式输送机，其特征在于：所述第一连接板上固定有转动连接于所述集土环的第一连接件；所述第一连接板上开设有第一通孔，所述第一连接件穿设并固定于所述第一通孔。
4.根据权利要求3所述的可轴向平移式输送机，其特征在于：所述第一连接件上设有第一卡槽，所述第一卡槽中卡设有固接于所述第一连接板的第一定位板。
5.根据权利要求2所述的可轴向平移式输送机，其特征在于：所述支架形成有两个支腿，两个所述支腿分别连接于所述机架的两侧。
6.根据权利要求1所述的可轴向平移式输送机，其特征在于：所述支座包括设有所述滑移面的支撑板。
7.根据权利要求6所述的可轴向平移式输送机，其特征在于：所述支座还包括连接于所述支撑板的第二连接板，所述第二连接板上固定有用于连接所述盾构掘进机中的拼装机的第二连接件。
8.根据权利要求7所述的可轴向平移式输送机，其特征在于：所述第二连接板上开设有供所述第二连接件穿设的第二通孔，所述第二连接件的侧壁上设有第二卡槽，所述第二卡槽中卡设有固接于所述第二连接板的第二定位板。
9.根据权利要求6所述的可轴向平移式输送机，其特征在于：所述支撑板包括供所述机架的侧部抵靠的支抵部。
10.根据权利要求1所述的可轴向平移式输送机，其特征在于：所述机架上间隔设有用于支撑可轴向平移式输送机的输送带的多道托辊结构。
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