CN108374138A - 一种用于钛合金的材料的表面镀锡装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于钛合金的材料的表面镀锡装置，包括安装底座、加热镀锡箱、冷却箱和收线轮，所述安装底座上方固定连接有加热镀锡箱，所述加热镀锡箱内部设有液态锡，所述加热镀锡箱内部还设有第一传送带和第二传送带，本发明通过设置在加热镀锡箱左侧设置冷却箱，能够及时的将镀锡完成的钛合金材料进行冷却，保证镀层形态不受损坏且均匀，有效的提高了镀锡的品质，通过在传送带前侧设置定滑轮，且其上设置轮槽，能够适用于钛合金绳缆的镀锡处理，传送带上设置挡板，适用于块状或者柱状钛合金材料的镀锡处理，极大地提高了装置的适用性，且两者互不影响，可同时工作，能够提高装置工作效率。

Description

一种用于钛合金的材料的表面镀锡装置
技术领域
本发明属于镀锡装置技术领域，尤其涉及一种用于钛合金的材料的表面镀锡装置。
背景技术
现有的镀锡装置大都为热浸镀锡，利用钛合金通过液态锡使得其表面形成镀层，但是该方法完成的镀锡钛合金表面液态锡不能及时冷却，容易形成损坏和不均匀现象，且现有的镀锡装置功能较为单一，不能实现各种形状钛合金材料的镀锡处理，因此有待开发一种新型钛合金材料表面镀锡装置。
发明内容
本发明为解决公知技术存在的技术问题而提供一种用于钛合金的材料的表面镀锡装置。
本发明为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是:一种用于钛合金的材料的表面镀锡装置，包括安装底座、加热镀锡箱、冷却箱和收线轮，所述安装底座上方固定连接有加热镀锡箱，所述加热镀锡箱内部设有液态锡，所述加热镀锡箱内部还设有第一传送带和第二传送带，该第一传送带和第二传送带底端位于液态锡的液面以下，所述加热镀锡箱左侧上端设有冷却箱，所述冷却箱右端上方设有防护罩，该防护罩通过合页与冷却箱上表面转动连接，所述冷却箱内部设有第三传送带，所述冷却箱底面左端设有斜支杆，该斜支杆另一端转动连接有收线轮，所述第一传送带、第二传送带和第三传送带两端均设有转轴，所述转轴前端转动连接有定滑轮，所述定滑轮上设有轮槽，所述转轴后端通过联轴器连接有电机，所述第一传送带、第二传送带和第三传送带表面上还均设有若干挡板，所述定滑轮上依次穿过钛合金绳缆，该钛合金绳缆末端固定于收线轮上。
进一步的，所述定滑轮与转轴同轴设置，且两者转动不同步。
进一步的，所述挡板等间距均匀分布于第一传送带、第二传送带和第三传送带上。
进一步的，所述第一传送带、第二传送带和第三传送带均为倾斜设置，且其上转轴贯穿孔处均设有防泄漏处理。
进一步的，所述收线轮后方还设有电机。
本发明具有的优点和积极效果如下：
1.本发明通过设置在加热镀锡箱左侧设置冷却箱，能够及时的将镀锡完成的钛合金材料进行冷却，保证镀层形态不受损坏且均匀，有效的提高了镀锡的品质。
2.本发明通过在传送带前侧设置定滑轮，且其上设置轮槽，能够适用于钛合金绳缆的镀锡处理，传送带上设置挡板，适用于块状或者柱状钛合金材料的镀锡处理，极大地提高了装置的适用性，且两者互不影响，可同时工作，能够提高装置工作效率。
附图说明
图1是本发明实施例提供的装置整体结构示意图；
图2是本发明实施例提供的传送带示意图。
图中：1、安装底座；2、钛合金绳缆；3、液态锡；4、加热镀锡箱；5、定滑轮；6、第一传送带；7、第二传送带；8、防护罩；9、合页；10、冷却箱；11、第三传送带；12、收线轮；13、斜支杆；14、轮槽；15、转轴；16、电机；17、挡板。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合图1-2对本发明的用于钛合金的材料的表面镀锡装置作详细的描述：一种用于钛合金的材料的表面镀锡装置，包括安装底座1、加热镀锡箱4、冷却箱10和收线轮12，所述安装底座1上方固定连接有加热镀锡箱4，所述加热镀锡箱4内部设有液态锡3，所述加热镀锡箱4内部还设有第一传送带6和第二传送带7，该第一传送带6和第二传送带7底端位于液态锡3的液面以下，所述加热镀锡箱4左侧上端设有冷却箱10，所述冷却箱10右端上方设有防护罩8，该防护罩8通过合页9与冷却箱10上表面转动连接，所述冷却箱10内部设有第三传送带11，所述冷却箱10底面左端设有斜支杆13，该斜支杆13另一端转动连接有收线轮12，所述第一传送带6、第二传送带7和第三传送带11两端均设有转轴15，所述转轴15前端转动连接有定滑轮5，所述定滑轮5上设有轮槽14，所述转轴15后端通过联轴器连接有电机16，所述第一传送带6、第二传送带7和第三传送带11表面上还均设有若干挡板17，所述定滑轮5上依次穿过钛合金绳缆2，该钛合金绳缆2末端固定于收线轮12上，所述定滑轮5与转轴15同轴设置，且两者转动不同步，所述挡板17等间距均匀分布于第一传送带6、第二传送带7和第三传送带11上，所述第一传送带6、第二传送带7和第三传送带11均为倾斜设置，且其上转轴15贯穿孔处均设有防泄漏处理，所述收线轮12后方还设有电机16。
工作原理:本发明通过设置在加热镀锡箱4左侧设置冷却箱10，能够及时的将镀锡完成的钛合金材料进行冷却，保证镀层形态不受损坏且均匀，有效的提高了镀锡的品质，通过在传送带前侧设置定滑轮5，且其上设置轮槽14，能够适用于钛合金绳缆2的镀锡处理，传送带上设置挡板17，适用于块状或者柱状钛合金材料的镀锡处理，极大地提高了装置的适用性，且两者互不影响，可同时工作，能够提高装置工作效率。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种用于钛合金的材料的表面镀锡装置，包括安装底座(1)、加热镀锡箱(4)、冷却箱(10)和收线轮(12)，其特征在于，所述安装底座(1)上方固定连接有加热镀锡箱(4)，所述加热镀锡箱(4)内部设有液态锡(3)，所述加热镀锡箱(4)内部还设有第一传送带(6)和第二传送带(7)，该第一传送带(6)和第二传送带(7)底端位于液态锡(3)的液面以下，所述加热镀锡箱(4)左侧上端设有冷却箱(10)，所述冷却箱(10)右端上方设有防护罩(8)，该防护罩(8)通过合页(9)与冷却箱(10)上表面转动连接，所述冷却箱(10)内部设有第三传送带(11)，所述冷却箱(10)底面左端设有斜支杆(13)，该斜支杆(13)另一端转动连接有收线轮(12)，所述第一传送带(6)、第二传送带(7)和第三传送带(11)两端均设有转轴(15)，所述转轴(15)前端转动连接有定滑轮(5)，所述定滑轮(5)上设有轮槽(14)，所述转轴(15)后端通过联轴器连接有电机(16)，所述第一传送带(6)、第二传送带(7)和第三传送带(11)表面上还均设有若干挡板(17)，所述定滑轮(5)上依次穿过钛合金绳缆(2)，该钛合金绳缆(2)末端固定于收线轮(12)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于钛合金的材料的表面镀锡装置，其特征在于，所述定滑轮(5)与转轴(15)同轴设置，且两者转动不同步。
3.根据权利要求1所述的一种用于钛合金的材料的表面镀锡装置，其特征在于，所述挡板(17)等间距均匀分布于第一传送带(6)、第二传送带(7)和第三传送带(11)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于钛合金的材料的表面镀锡装置，其特征在于，所述第一传送带(6)、第二传送带(7)和第三传送带(11)均为倾斜设置，且其上转轴(15)贯穿孔处均设有防泄漏处理。
5.根据权利要求1所述的一种用于钛合金的材料的表面镀锡装置，其特征在于，所述收线轮(12)后方还设有电机(16)。
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