CN108374024B - 用甜高粱秆和玉米联产乙醇、果糖及多种副产品的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了用甜高粱秆和玉米联产乙醇、果糖及多种副产品的方法，包括以下工艺步骤：（1）甜高粱秆预处理；（2）玉米预处理；（3）制备果葡糖浆和果糖；（4）制备燃料乙醇；（5）制备DDGS和液化天然气；（6）制备青贮饲料；（7）二氧化碳回收。本发明利用甜高粱秆和玉米作为原料，能保证各产品有更稳定的原料来源，可实现乙醇、果糖、液化天然气、饲料等多种产品联产，降低终产品能耗，原料综合成本低，利用率高，节能环保，对充分利用、改造东北地区的盐碱荒地有重要意义。

Description

用甜高粱秆和玉米联产乙醇、果糖及多种副产品的方法
技术领域
本发明涉及甜高粱秆和玉米综合产业化深加工技术领域，具体是用甜高粱秆和玉米联产乙醇、果糖及多种副产品的方法。
背景技术
甜高粱（Sorghum dochna）是禾本科高粱属粒用高粱的变种，源于非洲，魏晋时期经印度传至国内，作为饲用及糖料作物被长期栽种，有“北方甘蔗”之称。甜高粱的用途十分广泛， 它不仅产粮食，也产糖、糖浆，还可以做酒、酒精和味精，纤维还可以造纸，它既是粮食作物，又是经济作物、饲草作物，还是能源作物。甜高粱是高能作物，其光合转化率高达18%～28%。甜高粱喜温暖，具有抗旱、耐涝、耐盐碱等特性，在全球大多数半干旱地区都可以生长，对生长的环境条件要求不太严格，对土壤的适应能力强，在pH值5.0～8.5的土壤上都能生长，目前在内蒙古、甘肃等地都有种植，它是四元农业的典型代表，是二十一世纪最具发展潜力的农作物。
我国东北地区有大量盐碱荒地，据资料显示，吉林盐碱地有96.9万公顷，辽宁100多万公顷，其中50%左右未被开发利用。甜高粱属于耐盐碱作物，甜高粱可耐受盐浓度为0.5～0.9%，高于玉米（0.3～0.7%）、小麦（0.3～0.6%）和水稻（0.3～0.7%）等作物。有研究表明甜高粱在有一定盐碱的土壤种植，更有利于甜高粱糖分积累。利用甜高粱作为原料进行燃料乙醇和结晶果糖的生产，能保证产品有更稳定的原料来源，同时能够提高发酵物料糖度和酒份，降低终产品能耗，增加项目经济收益，对充分利用、改造东北地区的盐碱荒地有重要意义。
玉米（拉丁学名：Zea mays L.）是禾本科玉蜀黍属一年生草本植物，是重要的粮食作物和饲料作物， 也是全世界总产量最高的农作物， 其种植面积和总产量仅次于水稻和小麦。我国东北地区和乌克兰、美国并称为世界上三大黄金玉米带，所产玉米是国内淀粉含量最高的，这一特点使其成为燃料乙醇的绝佳生产原料。黄金玉米带含油量平均比其他地区平均高0.3%，蛋白质含量比其他地区平均高0.5%，使得副产品DDGS的品质远高于国内其它地区。随着人们生活水平的不断提高，玉米真正供人食用的部分只占15%到20%。
果糖是一种常见的单糖，全称D-阿拉伯型己酮糖，分子式C5H12O5CO，生化名称缩写为F，棱柱状晶体，熔点103～105℃，存在于蜂蜜、水果中，和葡萄糖结合构成日常食用的蔗糖。果糖甜度是蔗糖的1.3～1.8倍，是一种最甜的天然甜味剂。纯净的果糖为无色晶体，易吸潮,不易结晶，通常为黏稠性液体，易溶于水、乙醇，不溶于乙醚。果糖产品通常分为含果糖≧99.0%的无水结晶果糖和果糖含量42%～55%、干物质含量≧77%的果葡糖浆两大类。
果糖代谢的强度取决于果糖浓度，不受胰岛素的影响，果糖的服用和吸收不会引起低血糖。发达国家已经将果糖广泛应用于食品、医药、保健品生产中，果葡糖浆的消费量也呈较快的增长形式。果糖代谢特点决定了果糖将成为全球临床急症外科糖类用药首选，果糖具有巨大的市场开发潜力。目前，果糖作为新一代高能量营养物质，在医疗领域被许多发达国家用于临床急症外科患者实施胃肠外营养补充，以代替葡萄糖、氨基酸和脂肪乳等传统营养物质。其高疗效、安全性被美国、日本等发达国家权威机构认可并收入药典，已成为仅次于葡萄糖的第二大注射液。果糖已被我国收录入《中国药典》2015年版。国内已有越来越多的食品保健行业选择果糖替代蔗糖，使果糖成为深受食品药品行业和消费者青睐的新糖源。工业上大规模生产果糖的原料主要是糖质原料（蔗糖）和淀粉质原料（淀粉）。由于蔗糖水解物中不含低聚糖，产品纯度高，口感佳，质量好，更适用于高端食品和医药行业。糖质原料主要来自甘蔗、甜菜和甜高粱，故甜高粱是工业化生产优质果糖理想的原料之一。
干酒糟及其可溶物（Distillers Dried Grains with Solubles，简称DDGS），即含有可溶固形物的干酒糟。由于DDGS的蛋白质含量较高（一般在26%以上），已成为国内外饲料生产企业广泛应用的一种新型蛋白饲料原料，在畜禽及水产配合饲料中通常用来替代豆粕、鱼粉，添加比例最高可达30%，并且可以直接饲喂反刍动物。近年来，中国对DDGS 的进口猛增，2010 年成为美国出口DDGS 第一大国。尽管近年来中国乙醇加工业发展速度很快，但是，存在于玉米中的黄曲霉毒素仍然是中国自产的DDGS 用作饲料原料的最大阻碍。使用临期、超期储存的玉米生产燃料乙醇而导致DDGS饲料中各种毒素超标是难以避免的。使用霉变玉米生产燃料乙醇时，DDGS中会产生霉菌毒素超标的状况，并通过食品链传递给消费者，诱发食用者肝癌、肝损伤等疾病。
天然气是矿物燃料中最清洁的能源，其热值和热效率不但高于煤炭，而且高于石油，具有显著的高能效和环保性，已成为继石油和煤炭后的世界第三大能源。随着“后石油时代”的到来，各国的能源消费纷纷转向天然气。我国煤改气工程拉动了国内天然气市场的强劲需求。2010年中国天然气供需缺口约三百亿立方米，2015年约四百亿立方米，天然气供需缺口巨大。
沼气是一些有机物质在一定的温度、湿度、酸度条件下，经厌氧微生物分解代谢（发酵）而产生的可燃性气体混合物，其中含甲烷50%～70％，二氧化碳20%～40％，此外还含有少量的硫化氢、氮气和一氧化碳等气体。沼气经过脱碳、脱硫、脱水净化处理后可达到一类天然气的水平(即高位发热量＞31.4MJ/m3，二氧化碳含量≤3%，硫化氢≤6ppm)。可见沼气的净化利用是变污染为资源，获取可再生清洁能源的新途径、好途径。
所以，本发明对于原料不符合生产DDGS的酒糟进行厌氧发酵生产沼气再制成液化天然气（LNG），沼渣沼液作有机肥，既能扩大产出，又能从源头保障肉制品安全。
发明内容
本发明的目的是提供了用甜高粱秆和玉米联产乙醇、果糖及多种副产品的方法。
本发明通过以下技术方案实现：
本发明用甜高粱秆和玉米联产乙醇、果糖及多种副产品的方法，包括以下工艺步骤：
（1）甜高粱秆预处理：将新鲜甜高粱茎秆进行破碎榨汁，分别得到高粱汁和高粱渣；
（2）玉米预处理：将干玉米颗粒进行粉碎，得到玉米粉备用；
（3）制备果葡糖浆和果糖：甜高粱汁用于制备果葡糖浆和果糖，所述果糖包括结晶果糖和药用果糖，副产的果葡糖浆可直接作为产品；
（4）制备燃料乙醇：玉米粉与高粱汁、葡萄糖浆按料液比1:1.2～2.2进行混合，得到混合料，经过糊化、液化、糖化和发酵脱水工艺，制备成燃料乙醇；果糖生产线产生的葡萄糖浆无需返回异构化工序，而是作为燃料乙醇生产的底物提高酒分；
（5）制备DDGS和液化天然气（LNG）：制备燃料乙醇时产生的酒糟经质量检验后，质量合格的酒糟与玉米渣混合，用于制备DDGS饲料，而霉菌毒素超标的酒糟则用于制备液化天然气（LNG）；
（6）制备青贮饲料：高粱渣经过青贮发酵之后制成青贮饲料；
（7）二氧化碳回收：制备燃料乙醇排出的二氧化碳气体，进行加工回收制成食品级二氧化碳产品。
上述用甜高粱秆和玉米联产乙醇、果糖及多种副产品的方法，所述的甜高粱秆预处理，其制备过程为：将新鲜甜高粱茎秆用专用甜高粱榨汁设备进行破碎榨汁，分别得到含糖量18～25%的高粱汁和含水量为50～65%、含糖量4.5～6.5%的高粱渣。
所述制备果葡糖浆包括以下过程：①一级脱色除杂：高粱汁经过离心机粗滤后采用平板陶瓷膜过滤系统去除50%～60%的水分，水解、中和后再进入50纳米陶瓷膜过滤系统完成一级脱色除杂，得到果糖葡萄糖混合溶液，②二级脱色除杂：进入二级活性炭脱色除杂后再经过精滤机或除菌过滤器；③糖液精制：进入阴阳离子交换系统进行吸附精制，去除糖液中的金属和非金属离子、有机色素、灰份等杂质；④糖浆精制：精制糖液最终进入吸附脱色、除味系统，脱味和去除精细杂质，完成糖浆精制过程；⑤吸附分离：完成精制糖浆进入模拟移动床色谱分离系统进行果糖的吸附分离，得到含果糖96%以上、干基浓度22～32%的高纯果糖溶液；⑥真空浓缩：进入真空浓缩系统，经浓缩得到干基浓度76～80%的高纯果葡糖浆；⑦调配：按市场需求调配含果糖78%～95%果葡糖浆，完成成品果葡糖浆精制过程，得到果葡糖浆食品级成品。
所述的制备果糖和果糖包括制备结晶果糖和药用果糖，其制备过程包括以下过程：①从果糖生产线得到的高纯果葡糖浆，经计量进入真空浓缩煮炼系统，将糖液浓缩至干基浓度为87%～89%；②接入适量精选晶种，煮炼固晶后，进入助晶系统养晶，自控降温助晶72小时内得到结晶果糖膏；③进入高速专用离心机进行高速固蜜筛分，得到含水分0.8～1.5%的果糖湿晶体；④离心分离得到的结晶母液经提纯精制、调配浓缩后制得非淀粉型果葡糖浆成品；果糖湿晶体进入真空干燥系统去除多余水分，送入包装车间，完成精制过程，得到果糖纯度99.9%以上的结晶果糖成品；采用上述方法在GMP车间内制得药用果糖成品。
所述制备燃料乙醇的工艺过程为：①糊化：玉米粉与高粱汁、葡萄糖浆按料液比1:1.2～2.2进行混合，于60～72℃条件下，使玉米淀粉发生糊化，变成糊状；②液化：加入液化酶，使糊化淀粉水解为糊精及低聚糖；③糖化：加酸调pH至4.0～4.5，加入糖化酶，于55～60℃条件下保温25～60min，得到糖化醪；④发酵：将所得糖化醪降至常温并调节最适PH值3.5～4.0，加入安琪酵母，混合均匀后在全封闭式发酵罐内进行连续浓醪发酵；每千克糖化醪加入酵母菌培养液80～120ml，调节发酵罐温度为30～35℃，控制酵母数为2.2～3.2亿个/ml，发酵时间 24～30h；发酵成熟醪酒分15%以上；⑤蒸馏脱水：采用差压蒸馏得体积浓度95.5%以上酒精半成品，再经分子筛脱水得到体积浓度99.5%以上的燃料乙醇，并同时得到酒糟。
所述制备DDGS和液化天然气的过程为：质量检测合格的酒糟通过分离、干燥、蒸发和包装等工序制成DDGS饲料，醪塔底部的酒糟废液，通过加压泵进入酒糟闪蒸罐，闪蒸去除部分水分和热量后进入暂存槽，再泵送至分离工段，酒糟经过分离后得到滤渣和清液两部分，清液泵送至蒸发系统，滤渣输送至干燥系统，处理后的物料混合，包装即成为DDGS饲料；质量检测为霉菌毒素超标的不合格酒糟，用来加工制成沼气，其中含甲烷50%～70％，然后经过净化、脱水和压缩等工序制成液化天然气（LNG）。
所述的制备青贮饲料包括以下过程：使用上述榨汁工序得到的副产品高粱渣作为原料，添加或不添加青贮剂，压实密封保存，在厌氧环境下使乳酸菌大量繁殖，将饲料中的淀粉和可溶性糖变成乳酸，即为青贮饲料。
所述二氧化碳回收的过程为：制备燃料乙醇排出的二氧化碳气体，经过捕沫器和二氧化碳洗涤塔，回收夹带的乙醇后进入缓冲罐，从缓冲罐出来的二氧化碳气体经过压缩机压缩，在吸附塔进行吸附净化，吸附净化后的二氧化碳气体进入板式液化器中液化后，直接进入精馏塔中，在塔中排除轻组分，由再沸器中得到食品级二氧化碳产品，液体产品在再沸器底部引出，直接送到成品罐中贮存，装瓶或装车出厂。
以上步骤顺序不代表加工的步骤顺序，本发明所述的多个步骤可同时进行，例如，用高粱汁制备果糖、高粱汁与葡萄糖浆混合玉米粉制备燃料乙醇和高粱渣制备青贮饲料可在不同的设备中同时进行生产加工。
本发明的有益效果是：
1、本发明所述的用甜高粱秆和玉米联产乙醇、果糖及多种副产品的方法，利用甜高粱和玉米作为原料进行燃料乙醇和果糖的生产，能保证产品有更稳定的原料来源，同时能够提高发酵物料糖度和酒份，减少乙醇生产蒸汽用量，降低终产品能耗；对玉米进行深加工生产燃料乙醇，不仅能发展地区绿色经济，对保证玉米需求，维稳玉米价格，保障农民收入也将起到重要作用，对充分利用、改造东北地区的盐碱荒地有重要意义。
2、本发明所述的用甜高粱秆和玉米联产乙醇、果糖及多种副产品的方法，将糖质原料（甜高粱）与淀粉质原料（玉米）两者有机结合起来，南方地区可用甘蔗、糖蜜与木薯为组合原料，创新双原料综合利用产业化项目工艺模式，是有效整合我国各地特色农产品优势资源，进行规模化联产燃料乙醇和优质果糖等高附加值产品的绿色循环农工产业链，符合生物质能源多元化发展的行业理念，能够有效防范原料风险；通过两者原料优势互补，极大限度地降低企业生产成本、提高产品品质，促进企业总体盈利能力，最终形成三产高度融合的工农牧产业链，使三个产业都得到可持续协调发展，对带动我国各地“三农”经济的健康发展具有积极的意义，符合我国国情。
3、本发明所述的用甜高粱秆和玉米联产乙醇、果糖及多种副产品的方法，以甜高粱和玉米为原料，将富含糖分的秸秆提汁生产非淀粉型果糖后，甜高粱渣青贮发酵生产青贮饲料作为畜牧养殖的优质饲料，在果糖生产过程中产生的葡萄糖浆无需返回异构化工序，以减少返回加工制造成本，而是作为燃料乙醇生产的底物，可以降低乙醇生产的一次水投入，提高发酵成熟醪的酒份，最终实现甜高粱产业链环保零排放、综合利用良性循环的绿色生产工艺。
4、本发明所述的用甜高粱秆和玉米联产乙醇、果糖及多种副产品的方法，果糖生产线产生的副产物葡萄糖富集液即葡萄糖浆无需重新返回异构化工序，不但有利于降低果糖加工成本和提高果糖产品质量；而且直接将葡萄糖浆作为燃料乙醇生产的底物提高酒分，成熟醪液酒份达到17%。在浓醪发酵15%酒份的基础上，增加了发酵强度，提高单位体积和时间内发酵浓度，进一步提高了醪液酒份，提高生产能力，最终不仅表现在酒份的增长，更实际的是酒精产量的提高，另一方面也提高了设备利用率，从而达到了提高酒精厂生产能力的目的。
5、本发明所制备的甜高粱秸秆渣青贮饲料有非常好的适口性，可以作为反刍动物粗饲料加以利用，可以缓解北方牛、羊养殖粗饲料不足的问题，其营养和青贮玉米相当。甜高粱渣经过青贮，其pH值降低，易于保存，且价格低廉，生产成本不到全株青贮玉米的二分之一。此外，通过饲喂试验表明，本发明所述的青贮饲料还大大提高了动物采食量和动物从增重，肉质分析和全株青贮玉米饲喂的对照组无差别。
6、随着现代工业化的发展，人类向大气中排入的二氧化碳等吸热性强的温室气体逐年增加，大气的温室效应也随之增强，其引发了一系列问题已引起了世界各国的关注。本发明中对二氧化碳气体进行了回收利用，可减少二氧化碳气体的排放，可减缓温室效应；此外，不同于传统的玉米燃料乙醇生产，本发明将经过检测不符合加工DDGS标准的酒糟发酵生产生产沼气后制成液化天然气（LNG），很大程度上避免了使用霉变玉米生产燃料乙醇时，DDGS饲料中霉菌毒素超标的状况。同时，沼气制液化天然气（LNG）是获取可再生清洁能源的新途径、好途径，其投资价值相当高。
附图说明
图1是甜高粱秆和玉米联产乙醇、果糖及多种副产品的工艺流程图。
具体实施方式
为了更加详细的介绍本发明，下面结合实施例，对本发明做进一步说明。
使用的主要设备有：甜高粱榨汁装置、生物乙醇装置、非淀粉型结晶果糖/果糖浆装置、DDGS生产装置、粗饲料饲料生产装置、液化天然气生产装置、食品级二氧化碳装置等。
实施例1
本实施例中用甜高粱秆和玉米联产乙醇、果糖及多种副产品的方法，包括以下工艺步骤：
（1）甜高粱秆预处理：将新鲜甜高粱茎秆用专用甜高粱榨汁设备进行破碎榨汁，分别得到含糖量20.2%的高粱汁和含水量为57.5%、含糖量5.1%的高粱渣。
（2）玉米预处理：将含淀粉63.5%的干玉米颗粒进行粉碎，得到玉米粉备用。
（3）制备果葡糖浆和果糖：甜高粱汁用于制备果葡糖浆和果糖，所述果糖包括结晶果糖和药用果糖，副产的果葡糖浆可直接作为产品。
所述制备果葡糖浆包括以下过程：①甜高粱汁经过离心机粗滤后采用平板陶瓷膜过滤系统去除一定比例水分，控制干物质浓度55.6%，水解、中和后再进入50纳米陶瓷膜过滤系统完成一级脱色除杂，得到果糖葡萄糖混合溶液；②进入二级活性炭脱色除杂后再经过精滤机或除菌过滤器；③进入阴阳离子交换系统进行吸附精制，去除糖液中的金属和非金属离子、有机色素、灰份等杂质；④精制糖液最终进入吸附脱色、除味系统，脱味和去除精细杂质，完成糖浆精制过程；⑤完成精制糖浆进入模拟移动床色谱分离系统进行果糖的吸附分离，得到含果糖96.3%、干基浓度26.2%的高纯果糖溶液；⑥进入真空浓缩系统，经浓缩得到干基浓度78.1%的高纯果葡糖浆；⑦按市场需求调配含果糖90%果葡糖浆，完成成品果葡糖浆精制过程，得到非淀粉型果葡糖浆食品级成品。
所述的制备果糖和果糖包括制备结晶果糖和药用果糖，其制备过程包括以下过程：①从果糖生产线得到的高纯果葡糖浆，经计量进入真空浓缩煮炼系统，将糖液浓缩至干基浓度为87.9%；②接入适量精选晶种，煮炼固晶后，进入助晶系统养晶，自控降温助晶72小时内得到结晶果糖膏；③进入高速专用离心机进行高速固蜜筛分，得到含水分0.98%的果糖湿晶体；④离心分离得到的结晶母液经提纯精制、调配浓缩后制得非淀粉型果葡糖浆成品；果糖湿晶体进入真空干燥系统去除多余水分，送入包装车间，完成精制过程，得到果糖纯度99.9%以上的非淀粉型结晶果糖成品。采用上述方法在GMP车间内制得原料药果糖成品。
（4）制备燃料乙醇：玉米粉与高粱汁、葡萄糖浆按料液比1:1.8进行混合，得到混合料，经过糊化、液化、糖化和发酵脱水工艺，制备成燃料乙醇；果糖生产线产生的葡萄糖浆无需返回异构化工序，而是作为燃料乙醇生产的底物提高酒分；其燃料乙醇的工艺过程为：①糊化：玉米粉与甜高粱汁、葡萄糖浆按料液比进行混合，于60～72℃递增温度的条件下，使玉米淀粉发生糊化，变成糊状；②液化：加入液化酶，使糊化淀粉水解为糊精及低聚糖；③糖化：加酸调pH至4.3，加入糖化酶，于60℃条件下保温60min，得到糖化醪；④发酵：将所得糖化醪降至常温并调节PH值至3.8，加入安琪酵母，混合均匀后在全封闭式发酵罐内进行连续浓醪发酵；每千克糖化醪加入酵母菌培养液100ml，调节发酵罐温度为32℃，控制酵母数为2.8亿个/ml，发酵时间 32h；发酵成熟醪酒分15%以上；⑤蒸馏脱水：采用差压蒸馏得体积浓度95.5%以上酒精半成品，再经分子筛脱水得到体积浓度99.5%以上的燃料乙醇，并同时得到酒糟。
（5）制备DDGS和液化天然气（LNG）：质量检测合格的酒糟通过分离、干燥、蒸发和包装等工序制成DDGS饲料，醪塔底部的酒糟废液，通过加压泵进入酒糟闪蒸罐，闪蒸去除部分水分和热量后进入暂存槽，再泵送至分离工段，酒糟经过分离后得到滤渣和清液两部分，清液泵送至蒸发系统，滤渣输送至干燥系统，处理后的物料混合，包装即成为蛋白饲料DDGS；质量检测为霉菌毒素超标的不合格酒糟，用来加工制成沼气，其中含甲烷60％，然后经过净化、脱水和压缩等工序制成液化天然气（LNG）。
（6）制备青贮饲料：使用上述榨汁工序得到的副产品高粱渣作为原料，添加或不添加青贮剂，压实密封保存，在厌氧环境下使乳酸菌大量繁殖，将饲料中的淀粉和可溶性糖变成乳酸，即为青贮饲料。
（7）二氧化碳回收：制备燃料乙醇排出的二氧化碳气体，经过捕沫器和二氧化碳洗涤塔，回收夹带的乙醇后进入缓冲罐，从缓冲罐出来的二氧化碳气体经过压缩机压缩，在吸附塔进行吸附净化，吸附净化后的二氧化碳气体进入板式液化器中液化后，直接进入精馏塔中，在塔中排除轻组分，由再沸器中得到食品级二氧化碳产品，液体产品在再沸器底部引出，直接送到成品罐中贮存，装瓶或装车出厂。
实施例2
本实施例中用甜高粱秆和玉米联产乙醇、果糖及多种副产品的方法，包括以下工艺步骤：
（1）甜高粱秆预处理：将新鲜甜高粱茎秆用专用甜高粱榨汁设备进行破碎榨汁，分别得到含糖量23.7%的高粱汁和含水量为59.6%、含糖量5.4%的高粱渣。
（2）玉米预处理：将含淀粉65.4%的干玉米颗粒进行粉碎，得到玉米粉备用。
（3）制备果葡糖浆和果糖：甜高粱汁用于制备果葡糖浆和果糖，所述果糖包括结晶果糖和药用果糖，副产的果葡糖浆可直接作为产品；
所述制备果葡糖浆包括以下过程：①甜高粱汁经过离心机粗滤后采用平板陶瓷膜过滤系统去除一定比例水分，控制干物质浓度56.2%，水解、中和后再进入50纳米陶瓷膜过滤系统完成一级脱色除杂，得到果糖葡萄糖混合溶液；②进入二级活性炭脱色除杂后再经过精滤机或除菌过滤器；③进入阴阳离子交换系统进行吸附精制，去除糖液中的金属和非金属离子、有机色素、灰份等杂质；④精制糖液最终进入吸附脱色、除味系统，脱味和去除精细杂质，完成糖浆精制过程；⑤完成精制糖浆进入模拟移动床色谱分离系统进行果糖的吸附分离，得到含果糖96.5%、干基浓度26.0%的高纯果糖溶液；⑥进入真空浓缩系统，经浓缩得到干基浓度78.5%的高纯果葡糖浆；⑦按市场需求调配含果糖90%果葡糖浆，完成成品果葡糖浆精制过程，得到非淀粉型果葡糖浆食品级成品。
所述的制备果糖和果糖包括制备结晶果糖和药用果糖，其制备过程包括以下过程：①从果糖生产线得到的高纯果葡糖浆，经计量进入真空浓缩煮炼系统，将糖液浓缩至干基浓度为88.2%；②接入适量精选晶种，煮炼固晶后，进入助晶系统养晶，自控降温助晶72小时内得到结晶果糖膏；③进入高速专用离心机进行高速固蜜筛分，得到含水分1.0%的果糖湿晶体；④离心分离得到的结晶母液经提纯精制、调配浓缩后制得非淀粉型果葡糖浆成品；果糖湿晶体进入真空干燥系统去除多余水分，送入包装车间，完成精制过程，得到果糖纯度99.9%以上的非淀粉型结晶果糖成品。采用上述方法在GMP车间内制得原料药果糖成品。
（4）制备燃料乙醇：玉米粉与高粱汁、葡萄糖浆按料液比1:2.0进行混合，得到混合料，经过糊化、液化、糖化和发酵脱水工艺，制备成燃料乙醇；果糖生产线产生的葡萄糖浆无需返回异构化工序，而是作为燃料乙醇生产的底物提高酒分；其燃料乙醇的工艺过程为：①糊化：玉米粉与甜高粱汁、葡萄糖浆按料液比进行混合，于60～72℃递增温度的条件下，使玉米淀粉发生糊化，变成糊状；②液化：加入液化酶，使糊化淀粉水解为糊精及低聚糖；③糖化：加酸调pH至4.3，加入糖化酶，于58℃条件下保温60min，得到糖化醪；④发酵：将所得糖化醪降至常温并调节PH值至3.8，加入安琪酵母，混合均匀后在全封闭式发酵罐内进行连续浓醪发酵；每千克糖化醪加入酵母菌培养液100ml，调节发酵罐温度为32℃，控制酵母数为2.7亿个/ml，发酵时间 30h；发酵成熟醪酒分15%以上；⑤蒸馏脱水：采用差压蒸馏得体积浓度95.5%以上酒精半成品，再经分子筛脱水得到体积浓度99.5%以上的燃料乙醇，并同时得到酒糟。
（5）制备DDGS和液化天然气（LNG）：质量检测合格的酒糟通过分离、干燥、蒸发和包装等工序制成DDGS饲料，醪塔底部的酒糟废液，通过加压泵进入酒糟闪蒸罐，闪蒸去除部分水分和热量后进入暂存槽，再泵送至分离工段，酒糟经过分离后得到滤渣和清液两部分，清液泵送至蒸发系统，滤渣输送至干燥系统，处理后的物料混合，包装即成为蛋白饲料DDGS；质量检测为霉菌毒素超标的不合格酒糟，用来加工制成沼气，其中含甲烷63％，然后经过净化、脱水和压缩等工序制成液化天然气（LNG）。
（6）制备青贮饲料：使用上述榨汁工序得到的副产品高粱渣作为原料，添加或不添加青贮剂，压实密封保存，在厌氧环境下使乳酸菌大量繁殖，将饲料中的淀粉和可溶性糖变成乳酸，即为青贮饲料。
（7）二氧化碳回收：制备燃料乙醇排出的二氧化碳气体，经过捕沫器和二氧化碳洗涤塔，回收夹带的乙醇后进入缓冲罐，从缓冲罐出来的二氧化碳气体经过压缩机压缩，在吸附塔进行吸附净化，吸附净化后的二氧化碳气体进入板式液化器中液化后，直接进入精馏塔中，在塔中排除轻组分，由再沸器中得到食品级二氧化碳产品，液体产品在再沸器底部引出，直接送到成品罐中贮存，装瓶或装车出厂。
上述实施例1中，消耗的成本、产出的产品及其经济效益如下：
按实施例1中的生产方法共生产消耗了甜高粱秸秆138.25吨和玉米6.75吨，产出燃料乙醇4.5吨，结晶果糖1.8吨，果葡糖浆3.6吨，蛋白饲料1.1吨，液化天然气472.5立方米，食品级液体二氧化碳3.2吨，青贮饲料115.4吨。
其中，单位吨结晶果糖成品平均消耗甜高粱秸秆55.6吨，对应产出果葡糖浆2吨，并对应提供16吨葡萄糖浆（锤度17Bx）回用到燃料乙醇生产。
每吨成品燃料乙醇消耗的原辅料及动力消耗如下：玉米1.5 t，甜高粱秆8.5t，葡萄糖浆1.1 t，酵母1.5kg，淀粉酶0.5 kg，糖化酶3.5 kg，工艺水1.1 t，三相电200 Kw/h，饱和蒸汽（0.5MPa）2.5 t。
生产1吨结晶果糖的平均消耗指标：甜高粱秸秆55.6 t，盐酸（30%）0.06t，液碱（30%）0.04t，活性炭0.02t，离交树脂0.01t，分离吸附树脂0.003t，工艺水22吨，三相电930Kw/h，饱和蒸汽（0.5MPa）12吨。
每吨甜高粱秸秆约出490㎏高粱汁和510㎏高粱渣，高粱汁糖分为20～23%，pH4～5，高粱渣含水分55%～60%、残留糖分5%。
单位吨燃料乙醇原料成本对照：采用本方法的玉米原料成本=1.5吨×1750元/吨=2625元，甜高粱秆成本=8.5吨×250元/吨=2125元，双原料成本=2625+2125=4750元；传统玉米燃料乙醇工艺的玉米原料成本=3.1吨×1750元/吨=5425元；本方法比传统玉米燃料乙醇工艺节约原料成本=5425-4750=675元，年产15万吨燃料乙醇项目同比节约成本10125万元。
上述实施例1中，销售所得产值为
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元，扣除总成本73239.9元，纯利润收益为19834.6元，创造的纯利润额高达总产值的21.3%。
本发明所述的方法用甜高粱秆和玉米双原料综合产业化联产多种产品，增强了企业总体盈利能力。

Claims (4)

1.用甜高粱秆和玉米联产乙醇、果糖及多种副产品的方法，其特征在于，包括以下工艺
步骤：
（1）甜高粱秆预处理：将新鲜甜高粱茎秆进行破碎榨汁，分别得到高粱汁和高粱渣；
（2）玉米预处理：将干玉米颗粒进行粉碎，得到玉米粉备用；
（3）制备果葡糖浆和果糖：甜高粱汁用于制备果葡糖浆和果糖，所述果糖包括结晶果糖
和药用果糖，副产的果葡糖浆可直接作为产品；
（4）制备燃料乙醇：玉米粉与高粱汁、葡萄糖浆按料液比1:1 .2～2 .2进行混合，得到混合料，经过糊化、液化、糖化和发酵脱水工艺，制备成燃料乙醇；果糖生产线产生的葡萄糖浆无需返回异构化工序，而是作为燃料乙醇生产的底物提高酒分；
（5）制备DDGS和液化天然气（LNG）：制备燃料乙醇时产生的酒糟经质量检验后，质量合格的酒糟与玉米渣混合，用于制备DDGS饲料，而霉菌毒素超标的酒糟则用于制备液化天然气（LNG）；
（6）制备青贮饲料：高粱渣经过青贮发酵之后制成青贮饲料；
（7）二氧化碳回收：制备燃料乙醇排出的二氧化碳气体，进行加工回收制成食品级二氧化碳产品；
所述制备果葡糖浆包括以下过程：①一级脱色除杂：高粱汁经过过滤系统去除50%～60%的水分，水解、中和后再进入陶瓷膜过滤系统脱色除杂；②二级脱色除杂：进入二级活性炭脱色除杂，再经过精滤机或除菌过滤器；③糖液精制：进入阴阳离子交换系统进行吸附精制，去除糖液中杂质；④糖浆精制：进入吸附脱色、除味系统，脱味和去除精细杂质；⑤吸附分离：进入模拟移动床色谱分离系统进行吸附分离，得到含果糖96%以上、干基浓度22～32%的高纯果糖溶液；⑥真空浓缩：进入真空浓缩系统，得到干基浓度76～80%的高纯果葡糖浆；⑦调配：按市场需求调配含果糖78%～95%的果葡糖浆，得到果葡糖浆成品；
所述的制备果糖包括制备结晶果糖和药用果糖，其制备过程包括以下过程：①从果糖生产线得到的高纯果葡糖浆，经计量进入真空浓缩煮炼系统，将糖液浓缩至干基浓度为87%～89%；②接入晶种，煮炼固晶后，进入助晶系统养晶，自控降温助晶得到结晶果糖膏；③进入离心机进行高速固蜜筛分，得到含水分0 .8～1 .5%的果糖湿晶体；④离心分离得到的结晶母液经提纯精制、调配浓缩后制得果葡糖浆成品；果糖湿晶体进入真空干燥系统去除多余水分，送入包装车间，完成精制过程，得到果糖纯度99 .9%以上的结晶果糖成品；采用上述方法在GMP车间内制得药用果糖成品；
所述制备燃料乙醇的工艺过程为：①糊化：玉米粉与高粱汁、葡萄糖浆按料液比1:1 .2～2 .2进行混合，于60～72℃条件下，使玉米淀粉发生糊化，变成糊状；②液化：加入液化酶，使糊化淀粉水解为糊精及低聚糖；③糖化：加酸调pH至4 .0～4 .5，加入糖化酶，于55～60℃条件下保温25～60min，得到糖化醪；④发酵：将所得糖化醪降至常温并调节最适PH值3.5～4 .0，加入酵母，混合均匀后进行连续浓醪发酵；每千克糖化醪加入酵母菌培养液80～120ml，调节发酵罐温度为30～35℃，控制酵母数为2 .2～3 .2亿个/ml，发酵时间 24～30h；发酵成熟醪酒分15%以上；⑤蒸馏脱水：采用差压蒸馏得体积浓度95 .5%以上酒精半成品，再经分子筛脱水得到体积浓度99 .5%以上的燃料乙醇，并同时得到酒糟；
所述制备DDGS和液化天然气的过程为：质量检测合格的酒糟通过分离、干燥、蒸发和包装等工序制成DDGS饲料，醪塔底部的酒糟废液，通过加压泵进入酒糟闪蒸罐，闪蒸去除部分水分和热量后进入暂存槽，再泵送至分离工段，酒糟经过分离后得到滤渣和清液两部分，清液泵送至蒸发系统，滤渣输送至干燥系统，处理后的物料混合，包装即成为DDGS饲料；质量检测为霉菌毒素超标的不合格酒糟，用来加工制成沼气，其中含甲烷50%～70％，然后经过净化、脱水和压缩等工序制成液化天然气（LNG）。
2.根据权利要求1所述的用甜高粱秆和玉米联产乙醇、果糖及多种副产品的方法，其特征在于，所述的甜高粱秆预处理，其制备过程为：将新鲜甜高粱茎秆用专用甜高粱榨汁设备进行破碎榨汁，分别得到含糖量18～25%的高粱汁和含水量50～65%、含糖量4 .5～6 .5%的高粱渣。
3.根据权利要求1所述的用甜高粱秆和玉米联产乙醇、果糖及多种副产品的方法，其特
征在于，所述的制备青贮饲料包括以下过程：使用上述榨汁工序得到的副产品高粱渣作为原料，添加或不添加青贮剂，压实密封保存，在厌氧环境下使乳酸菌大量繁殖，将饲料中的淀粉和可溶性糖变成乳酸，即为青贮饲料。
4.根据权利要求1所述的用甜高粱秆和玉米联产乙醇、果糖及多种副产品的方法，其特
征在于，所述二氧化碳回收的过程为：制备燃料乙醇排出的二氧化碳气体，经过捕沫器和二氧化碳洗涤塔，回收夹带的乙醇后进入缓冲罐，从缓冲罐出来的二氧化碳气体经过压缩机压缩，在吸附塔进行吸附净化，吸附净化后的二氧化碳气体进入板式液化器中液化后，直接进入精馏塔中，在塔中排除轻组分，由再沸器中得到食品级二氧化碳产品，液体产品在再沸器底部引出，直接送到成品罐中贮存，装瓶或装车出厂。
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