CN108373072B - 储线轮装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种储线轮装置及其使用方法，储线轮装置包括机架、第一驱动机构、第二驱动机构和位置传感器；机架上自一侧向另一侧依次间隔设有第一动滑轮组、第一定滑轮组和第二动滑轮组；第一驱动机构与第一动滑轮组相连；第二驱动机构与第二动滑轮组相连，并用于驱动第二动滑轮组朝远离第一定滑轮组方向运动；位置传感器设于机架上且其信号输出端与第一驱动机构相连，位置传感器用于监测第二动滑轮组位置并控制第一驱动机构驱动第一动滑轮组朝远离或靠近第一定滑轮组方向运动。本发明结构简单、使用方便，减少了储线轮装置的维护工作，提高了储线轮装置的使用寿命，减轻了作业人员的工作量。

Description

储线轮装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及光缆制造技术领域，具体涉及一种储线轮装置及其使用方法。

背景技术

储线轮装置广泛应用于光电缆行业，主要功能是在产线连续生产过程中，因更换盘具、检查产品异常等原因，需要临时中断线缆产品收线装盘，而将产线连续产出的部分线缆储存于储线轮装置中，保持生产连续性。

现有的储线轮装置采用的结构通常为一组定滑轮位于近端，一组动滑轮位于远端，并与磁滞电机连接，通过对磁滞电机设定参数，使得定滑轮组与动滑轮组之间的线缆维持一定的张力。另外，在定滑轮组与动滑轮组之间设置有位置传感器，将定滑轮组与动滑轮组的间距信息反馈给收线装置，以控制收线速度快慢，使得动滑轮组趋向于平衡位置，实现收线-储线转换。这种方式缺陷在于：一是磁滞电机磁滞效应会随磁粉锈蚀逐渐弱化，而且电机磨损较为严重，因而磁滞电机寿命较短，且需要经常维护才能实现储线和收线张力的稳定状态；二是磁滞电机本身提供的力矩存在一定的波动性，不能实现收线张力的精确控制。

考虑现有储线装置的上述缺陷，需要一种控制稳定、维护简便、寿命较长的新型储线轮装置。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种储线轮装置，结构简单、使用方便，减少了储线轮装置的维护工作，提高了储线轮装置的使用寿命，减轻了作业人员的工作量。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种储线轮装置，其包括：

机架，所述机架上自一侧向另一侧依次间隔设有第一动滑轮组、第一定滑轮组和第二动滑轮组；

第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述第一动滑轮组相连；

第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述第二动滑轮组相连，并用于驱动所述第二动滑轮组朝远离所述第一定滑轮组方向运动；

位置传感器，所述位置传感器设于所述机架上且其信号输出端与所述第一驱动机构相连，所述位置传感器用于监测所述第二动滑轮组位置并控制所述第一驱动机构驱动所述第一动滑轮组朝远离或靠近所述第一定滑轮组方向运动。

进一步地，所述第一动滑轮组、所述第一定滑轮组和所述第二动滑轮组上分别设有x、y和z个用于绕经线缆的导轮，且x≥y+z，z≥2。

进一步地，x＝y+z，z＝2。

进一步地，所述第一驱动机构具有可绕自身轴线正转和反转的旋转驱动轴，所述旋转驱动轴通过皮带与所述第一动滑轮组相连。

进一步地，所述第一驱动机构具有伸缩驱动轴，所述伸缩驱动轴与所述第一动滑轮组相连。

进一步地，所述第一驱动机构采用变频电机。

进一步地，所述第二驱动机构包括牵引线和配重；所述牵引线一端与所述第二动滑轮组相连且另一端与所述配重相连。

进一步地，所述第二驱动机构还包括设于所述机架上的第二定滑轮组，所述牵引线一端与所述第二动滑轮组相连且另一端绕经所述第二定滑轮组并与所述配重相连。

进一步地，所述机架上设有第一导轨，所述第一动滑轮组滑设于所述第一导轨上。

进一步地，所述机架上设有第二导轨，所述第二动滑轮组滑设于所述第二导轨上。

本发明还提供了上述储线轮装置的使用方法，其包括如下步骤：

将线缆在所述第一动滑轮组与所述第一定滑轮组之间缠绕若干圈，再在所述第一动滑轮组与所述第二动滑轮组之间缠绕若干圈，最后绕至收线盘，并设置收线速度大于放线速度；

当中断收线时，所述第二驱动机构驱动所述第二动滑轮组自其初始位置朝远离所述第一定滑轮组方向运动，所述位置传感器将监测的所述第二动滑轮组的位置信号传递至所述第一驱动机构并控制所述第一驱动机构驱动所述第一动滑轮组自其初始位置朝远离所述第一定滑轮组方向运动，使所述第一动滑轮组与所述第一定滑轮组之间的所述线缆以及所述第一动滑轮组与所述第二动滑轮组之间的所述线缆处于张力平衡状态；

当重新收线时，所述第二动滑轮组朝靠近所述第一定滑轮组方向运动至其初始位置，所述位置传感器将监测的所述第二动滑轮组的位置信号传递至所述第一驱动机构并控制所述第一驱动机构驱动所述第一动滑轮组朝靠近所述第一定滑轮组方向运动至其初始位置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明结构简单、使用方便，增设第二动滑轮组，通过控制第一动滑轮组与第二动滑轮组之间的距离实现收线-储线转换，第一动滑轮组与第一定滑轮组之间的线缆以及第一动滑轮组与第二动滑轮组之间的线缆长度配合第一驱动机构、第二驱动机构、位置传感器以及第一动滑轮组、第一定滑轮组和第二动滑轮组，自动实现储线和收线过程中线缆张力的平衡，从而减少了储线轮装置的维护工作，提高了储线轮装置的使用寿命，减轻了作业人员的工作量。

(2)本发明采用配重的方式进行驱动，其灵敏度更高，更容易精确控制以实现储线和收线张力的平衡，而且结构简单，造价低廉。

(3)本发明设置第二定滑轮，一方面可以避免牵引线与机架之间的摩擦，防止牵引线磨断，延长牵引线的使用寿命，另一方面通过牵引线使得第二动滑轮组与配重之间的运动更加顺畅，其三是防止牵引线从机架边缘滑脱。

附图说明

图1为本发明实施例提供的储线轮装置主视图；

图2为图1的俯视图。

图中：1、机架；10、第一动滑轮组；11、第一定滑轮组；12、第二动滑轮组；13、第一导轨；14、第二导轨；2、第一驱动机构；3、第二驱动机构；30、牵引线；31、配重；32、二定滑轮组；4、位置传感器。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

参见图1和图2所示，本发明实施例提供一种储线轮装置，其包括机架1、第一驱动机构2、第二驱动机构3和位置传感器4；机架1上自一侧向另一侧依次间隔设有第一动滑轮组10、第一定滑轮组11和第二动滑轮组12；第一驱动机构2与第一动滑轮组10相连；第二驱动机构3与第二动滑轮组12相连，并用于驱动第二动滑轮组12朝远离第一定滑轮组11方向运动；位置传感器4设于机架1上且其信号输出端与第一驱动机构2相连，位置传感器4用于监测第二动滑轮组12位置并控制第一驱动机构2驱动第一动滑轮组10朝远离或靠近第一定滑轮组11方向运动。

使用时，设置收线速度大于放线速度，将从产线牵引出来的线缆自第一动滑轮组10开始在第一动滑轮组10与第一定滑轮组11之间缠绕若干圈，再在第一动滑轮组10与第二动滑轮组12之间缠绕若干圈，最后绕至装线盘；

连续生产过程中，当中断收线进行更换收线盘时，第一动滑轮组10与第一定滑轮组11之间的线缆以及第一动滑轮组10与第二动滑轮组12之间的线缆长度增加，第二驱动机构3驱动第二动滑轮组12自其初始位置朝远离第一定滑轮组11方向运动，位置传感器4将监测的第二动滑轮组12的位置信号传递至第一驱动机构2并控制第一驱动机构2驱动第一动滑轮组10自其初始位置朝远离第一定滑轮组11方向运动，使第一动滑轮组10与第一定滑轮组11之间的线缆以及第一动滑轮组10与第二动滑轮组12之间的线缆处于张力平衡状态；此时，储线轮装置实现储线功能。

当完成线盘更换并重新收线装盘时，由于收线速度大于放线速度，第一动滑轮组10与第一定滑轮组11之间的线缆以及第一动滑轮组10与第二动滑轮组12之间的线缆长度减小，第二动滑轮组12朝靠近第一定滑轮组11方向逐渐运动至其初始位置，位置传感器4将监测的第二动滑轮组12的位置信号传递至第一驱动机构2并控制第一驱动机构2驱动第一动滑轮组10朝靠近第一定滑轮组11方向运动使第一动滑轮组10逐渐运动至其初始位置，此时，储线轮装置实现收线功能。

本发明结构简单、使用方便，增设第二动滑轮组，通过控制第一动滑轮组与第二动滑轮组之间的距离实现收线-储线转换，第一动滑轮组与第一定滑轮组之间的线缆以及第一动滑轮组与第二动滑轮组之间的线缆长度配合第一驱动机构、第二驱动机构、位置传感器以及第一动滑轮组、第一定滑轮组和第二动滑轮组，自动实现储线和收线过程中线缆张力的平衡，从而减少了储线轮装置的维护工作，提高了储线轮装置的使用寿命，减轻了作业人员的工作量。

实施例2

参见图1和图2所示，本发明实施例提供一种储线轮装置，其包括机架1、第一驱动机构2、第二驱动机构3和位置传感器4；机架1上自一侧向另一侧依次间隔设有第一动滑轮组10、第一定滑轮组11和第二动滑轮组12；第一驱动机构2与第一动滑轮组10相连；第二驱动机构3与第二动滑轮组12相连，并用于驱动第二动滑轮组12朝远离第一定滑轮组11方向运动；位置传感器4设于机架1上且其信号输出端与第一驱动机构2相连，位置传感器4用于监测第二动滑轮组12位置并控制第一驱动机构2驱动第一动滑轮组10朝远离或靠近第一定滑轮组11方向运动；其中，第一动滑轮组10、第一定滑轮组11和第二动滑轮组12上分别设有x、y和z个用于绕经线缆的导轮，且x≥y+z，z≥2，优选地，x＝y+z，z＝2。

使用时，设置收线速度大于放线速度，将从产线牵引出来的线缆自第一动滑轮组10开始在第一动滑轮组10与第一定滑轮组11之间缠绕y圈，再在第一动滑轮组10与第二动滑轮组12之间缠绕z圈，最后绕至装线盘；

实施例3

参见图1和图2所示，本发明实施例提供一种储线轮装置，本实施例与实施例1的不同之处在于：第一驱动机构2具有可绕自身轴线正转和反转的旋转驱动轴(图中未示出)，旋转驱动轴通过皮带(图中未示出)与第一动滑轮组10相连。皮带与第一动滑轮组10相互接触的表面上设有互相啮合的齿或者二者接触的表面均为粗糙面，用于增大二者之间的摩擦力，使得二者之间不会打滑。

使用时，第一驱动机构2的旋转驱动轴通过正转和反转实现第一动滑轮组10朝远离或靠近第一定滑轮组11方向运动。

实施例4

参见图1和图2所示，本发明实施例提供一种储线轮装置，本实施例与实施例3的不同之处在于：第一驱动机构2采用变频电机。

使用时，设置收线速度大于放线速度，将从产线牵引出来的线缆自第一动滑轮组10开始在第一动滑轮组10与第一定滑轮组11之间缠绕若干圈，再在第一动滑轮组10与第二动滑轮组12之间缠绕若干圈，最后绕至装线盘；

连续生产过程中，当中断收线进行更换收线盘时，第一动滑轮组10与第一定滑轮组11之间的线缆以及第一动滑轮组10与第二动滑轮组12之间的线缆长度增加，第二驱动机构3驱动第二动滑轮组12自其初始位置朝远离第一定滑轮组11方向运动，位置传感器4将监测的第二动滑轮组12的位置信号传递至变频电机，并控制变频电机输出相应的力矩从而驱动第一动滑轮组10自其初始位置朝远离第一定滑轮组11方向运动，使第一动滑轮组10与第一定滑轮组11之间的线缆以及第一动滑轮组10与第二动滑轮组12之间的线缆处于张力平衡状态；此时，储线轮装置实现储线功能。

当完成线盘更换并重新收线装盘时，由于收线速度大于放线速度，第一动滑轮组10与第一定滑轮组11之间的线缆以及第一动滑轮组10与第二动滑轮组12之间的线缆长度减小，第二动滑轮组12朝靠近第一定滑轮组11方向逐渐运动至其初始位置，位置传感器4将监测的第二动滑轮组12的位置信号传递至变频电机并控制变频电机输出相应的力矩从而驱动第一动滑轮组10朝靠近第一定滑轮组11方向运动使第一动滑轮组10逐渐运动至其初始位置，此时，储线轮装置实现收线功能。

采用变频电机，其性能可靠，控制精确。

实施例5

参见图1和图2所示，本发明实施例提供一种储线轮装置，本实施例与实施例1的不同之处在于：第一驱动机构2具有伸缩驱动轴(图中未示出)，伸缩驱动轴与第一动滑轮组10相连。

使用时，第一驱动机构2的伸缩驱动轴通过来回伸缩实现第一动滑轮组10朝远离或靠近第一定滑轮组11方向运动。

实施例6

参见图1和图2所示，本发明实施例提供一种储线轮装置，本实施例与实施例1的不同之处在于：第二驱动机构3包括牵引线30和配重31；牵引线30一端与第二动滑轮组12相连且另一端与配重31相连。

使用时，当第一动滑轮组10与第一定滑轮组11之间的线缆以及第一动滑轮组10与第二动滑轮组12之间的线缆长度增加时，配重31在重力作用下带动第二动滑轮组12朝远离第一定滑轮组11方向运动；当第一动滑轮组10与第一定滑轮组11之间的线缆以及第一动滑轮组10与第二动滑轮组12之间的线缆长度减小时，由于收线速度大于放线速度，第一动滑轮组10与第二动滑轮组12之间的线缆的张拉力带动第二动滑轮组12朝靠近第一定滑轮组11方向运动。

采用配重的方式进行驱动，其灵敏度更高，更容易精确控制以实现储线和收线张力的平衡，而且结构简单，造价低廉。

实施例7

参见图1和图2所示，本发明实施例提供一种储线轮装置，本实施例与实施例6的不同之处在于：第二驱动机构3还包括设于机架1上的第二定滑轮组32，牵引线30一端与第二动滑轮组12相连且另一端绕经第二定滑轮组32并与配重31相连。

设置第二定滑轮32，一方面可以避免牵引线30与机架1之间的摩擦，防止牵引线30磨断，延长牵引线30的使用寿命，另一方面通过牵引线30使得第二动滑轮组12与配重31之间的运动更加顺畅，其三是防止牵引线30从机架1边缘滑脱。

实施例8

参见图1和图2所示，本发明实施例提供一种储线轮装置，本实施例与实施例1的不同之处在于：第二驱动机构3采用人工操作。

连续生产过程中，当中断收线进行更换线盘时，人工驱动使第二动滑轮组12朝远离第一定滑轮组11方向运动即可。

实施例9

参见图1和图2所示，本发明实施例提供一种储线轮装置，本实施例与实施例1的不同之处在于：机架1上设有第一导轨13，第一动滑轮组10滑设于第一导轨13上。

实施例10

参见图1和图2所示，本发明实施例提供一种储线轮装置，本实施例与实施例1的不同之处在于：机架1上设有第二导轨14，第二动滑轮组12滑设于第二导轨14上。

实施例11

参见图1和图2所示，本发明实施例提供储线轮装置的使用方法，其包括如下步骤：

将线缆在第一动滑轮组10与第一定滑轮组11之间缠绕若干圈，再在第一动滑轮组10与第二动滑轮组12之间缠绕若干圈，最后绕至收线盘，并设置收线速度大于放线速度；

当中断收线时，第二驱动机构3驱动第二动滑轮组12自其初始位置朝远离第一定滑轮组11方向运动，位置传感器4将监测的第二动滑轮组12的位置信号传递至第一驱动机构2并控制第一驱动机构2驱动第一动滑轮组10自其初始位置朝远离第一定滑轮组11方向运动，使第一动滑轮组10与第一定滑轮组11之间的线缆以及第一动滑轮组10与第二动滑轮组12之间的线缆处于张力平衡状态；

当重新收线时，第二动滑轮组12朝靠近第一定滑轮组11方向运动至其初始位置，位置传感器4将监测的第二动滑轮组12的位置信号传递至第一驱动机构2并控制第一驱动机构2驱动第一动滑轮组10朝靠近第一定滑轮组11方向运动至其初始位置。

本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种储线轮装置，其特征在于，其包括：

机架(1)，所述机架(1)上自一侧向另一侧依次间隔设有第一动滑轮组(10)、第一定滑轮组(11)和第二动滑轮组(12)；

第一驱动机构(2)，所述第一驱动机构(2)与所述第一动滑轮组(10)相连；

第二驱动机构(3)，所述第二驱动机构(3)与所述第二动滑轮组(12)相连，并用于驱动所述第二动滑轮组(12)朝远离所述第一定滑轮组(11)方向运动；

位置传感器(4)，所述位置传感器(4)设于所述机架(1)上且其信号输出端与所述第一驱动机构(2)相连，所述位置传感器(4)用于监测所述第二动滑轮组(12)位置并控制所述第一驱动机构(2)驱动所述第一动滑轮组(10)朝远离或靠近所述第一定滑轮组(11)方向运动。

2.如权利要求1所述的储线轮装置，其特征在于：所述第一动滑轮组(10)、所述第一定滑轮组(11)和所述第二动滑轮组(12)上分别设有x、y和z个用于绕经线缆的导轮，且x≥y+z，z≥2。

3.如权利要求2所述的储线轮装置，其特征在于：x＝y+z，z＝2。

4.如权利要求1所述的储线轮装置，其特征在于：所述第一驱动机构(2)具有可绕自身轴线正转和反转的旋转驱动轴，所述旋转驱动轴通过皮带与所述第一动滑轮组(10)相连。

5.如权利要求1所述的储线轮装置，其特征在于：所述第一驱动机构(2)具有伸缩驱动轴，所述伸缩驱动轴与所述第一动滑轮组(10)相连。

6.如权利要求1所述的储线轮装置，其特征在于：所述第二驱动机构(3)包括牵引线(30)和配重(31)；所述牵引线(30)一端与所述第二动滑轮组(12)相连且另一端与所述配重(31)相连。

7.如权利要求6所述的储线轮装置，其特征在于：所述第二驱动机构(3)还包括设于所述机架(1)上的第二定滑轮组(32)，所述牵引线(30)一端与所述第二动滑轮组(12)相连且另一端绕经所述第二定滑轮组(32)并与所述配重(31)相连。

8.如权利要求1所述的储线轮装置，其特征在于：所述机架(1)上设有第一导轨(13)，所述第一动滑轮组(10)滑设于所述第一导轨(13)上。

9.如权利要求1所述的储线轮装置，其特征在于：所述机架(1)上设有第二导轨(14)，所述第二动滑轮组(12)滑设于所述第二导轨(14)上。

10.一种如权利要求1所述的储线轮装置的使用方法，其特征在于，其包括如下步骤：

将线缆在所述第一动滑轮组(10)与所述第一定滑轮组(11)之间缠绕若干圈，再在所述第一动滑轮组(10)与所述第二动滑轮组(12)之间缠绕若干圈，最后绕至收线盘，并设置收线速度大于放线速度；

当中断收线时，所述第二驱动机构(3)驱动所述第二动滑轮组(12)自其初始位置朝远离所述第一定滑轮组(11)方向运动，所述位置传感器(4)将监测的所述第二动滑轮组(12)的位置信号传递至所述第一驱动机构(2)并控制所述第一驱动机构(2)驱动所述第一动滑轮组(10)自其初始位置朝远离所述第一定滑轮组(11)方向运动，使所述第一动滑轮组(10)与所述第一定滑轮组(11)之间的所述线缆以及所述第一动滑轮组(10)与所述第二动滑轮组(12)之间的所述线缆处于张力平衡状态；

当重新收线时，所述第二动滑轮组(12)朝靠近所述第一定滑轮组(11)方向运动至其初始位置，所述位置传感器(4)将监测的所述第二动滑轮组(12)的位置信号传递至所述第一驱动机构(2)并控制所述第一驱动机构(2)驱动所述第一动滑轮组(10)朝靠近所述第一定滑轮组(11)方向运动至其初始位置。