CN108373003A - 一种用于自动发药设备上对药盒进行缓存和导向的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及医疗附属器械技术领域，尤其涉及一种应用于自动化药房、药店的盒装药品自动发药设备上的缓存与导向装置，包括发药槽底板、药盒隔板和滚轮；发药槽底板包括至少一个底板单元，底板单元上设有插槽；药盒隔板与插槽连接；底板单元的底部设有与自动发药设备进行固定的固定件，滚轮与底板单元转动连接，且滚轮的轴心到底板单元的上表面的垂直距离小于滚轮的半径。在底板单元上设置插槽，药盒隔板通过插槽插入底板单元上，根据不同药盒的规格尺寸适应性调整相邻药盒隔板之间的宽度，相邻药盒隔板之间的宽度灵活，适用范围更广。将发药槽底板单元化，提高了批量生产效率，降低了生产成本，提高了对不同药房空间的适应性，空间利用率高。
Description
技术领域
本发明涉及医疗附属器械技术领域，尤其涉及一种应用于自动化药房、药店的盒装药品自动发药设备上的缓存与导向装置。
背景技术
药房发药机现在广泛使用在医院门诊药房，急诊药房和药店，它的使用可以大大减少用药差错的发生，降低窗口药师的工作强度，并有效提高医院和药房的工作效率和服务水平。
目前自动发药设备上用于对药盒的缓存与导向的装置由于结构的限制不同宽度的发药槽底架板为一个整体，不能自由组合以适应更多尺寸的药盒，只能通过做更多规格的发药槽底架板来适应不同尺寸的药盒，而规格越多的发药槽底板，其生产成本也越高，并且越难于管理。
进一步的，目前自动发药设备上用于对药盒的缓存与导向的装置，即发药槽底架板主要以金属材料为主，金属材料底板架虽然具有相对较高的强度，但是原材料成本高，加工难度大且重量大，装配与运输成本高；随着人力成本的上升，社会对自动设备的需求也越来越大。
中国发明专利CN 102673929B公开了一种快速发药系统自动出药机构，根据药盒的规格尺寸和形状特征，设计有竖直式和水平式的药槽和药箱置于药柜中。药槽和药箱按药盒的厚度尺寸形成递增的槽宽系列，存放不同厚度的药盒。药槽的前半部分为药盒的导向槽，后半部分用于承载药箱。药箱的长度为药槽长度的一半，当药盒处于药槽的前半部分时，上药机构将药盒充满药箱并导入药槽中，不断地为药槽补充新的药盒。
在该专利中虽然根据不同药盒的规格尺寸和形状来设置药槽，能够适应不同药盒尺寸的规格要求，但是，在该专利中将药槽按照不同药盒的尺寸设置成递增的槽宽系列，使得部分药房或药店不能完全利用其不同规格的药槽，从而造成了空间资源的浪费，并且生产成本较高，不利于资源的节约与利用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种能够使用更多的不同规格药盒的用于自动化药房、药店的盒装药品自动发药设备上的缓存与导向装置；并且能够根据客户的需要自动调整药槽宽度尺寸，最大限度的利用空间资源的用于自动化药房、药店的盒装药品自动发药设备上的缓存与导向装置。
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种用于自动发药设备上对药盒进行缓存和导向的装置，设置于自动发药设备内，包括发药槽底板、药盒隔板和滚轮；发药槽底板包括至少一个底板单元，底板单元上设有插槽；药盒隔板与插槽连接；底板单元的底部设有与自动发药设备进行固定的固定件，滚轮相对于底板单元转动连接，且滚轮的轴心到底板单元的上表面的垂直距离小于滚轮的半径。
作为本发明的一种可选实施方式，用于自动发药设备上对药盒进行缓存和导向的装置还包括滚轮定位条，滚轮定位条至少设有相对设置的两条，滚轮与滚轮定位条转动连接；底板单元的一端为第一端，另一端为第二端；底板单元上设有第一卡接件和第二卡接件，第一卡接件和第二卡接件分别位于底板单元的两端；插槽设置于底板单元的靠近第一端的一端。
进一步的，底板单元上设有由其上表面向下凹陷的滚轮安装腔，滚轮安装腔位于插槽的靠近第二端的一侧，滚轮安装腔的顶部设有第一限位槽，滚轮安装腔的底部设有第二限位槽，第一限位槽与第二限位槽正对设置，滚轮定位条的顶部与第一限位槽滑动连接，滚轮定位条的底部与第二限位槽滑动连接。
作为本发明的另一可选实施方式，插槽内设有第三卡接件，插槽的顶部设有贯穿底板单元的上表面的缺口；药盒隔板竖直设置，药盒隔板的底部设有与第三卡接件相配合的第四卡接件，药盒隔板的顶部穿过缺口并且其高度高于底板单元的上表面的高度。
进一步的，第一卡接件包括设置在第一端的侧壁上的第一卡扣和设置在第一端的底部的第一卡槽；第二卡接件包括设置在第二端的底部，并延伸出第二端的侧壁的第二卡扣和设置在第二端的侧壁上，并向第二端的内部凹陷的第二卡槽；第一卡扣能与第二卡槽相互稳固配合，第一卡槽能与第二卡扣相互稳固配合。
更进一步的，第三卡接件包括至少两个设置在插槽的上端的第三卡扣，和至少两个设置在插槽的下端的第四卡扣；两个第三卡扣相对设置，两个第四卡扣相对设置；第三卡扣与第四卡扣朝向相互远离的方向设置。
作为本发明的一种可选实施方式，药盒隔板的下端为插入端，上端为隔挡端，第四卡接件设置在插入端上，第四卡接件包括至少两个第五卡扣和至少两个第六卡扣，两个第五卡扣设置在插入端的靠近隔挡端的一端，两个第六卡扣设置在插入端的远离隔挡端的一端；两个第五卡扣相对设置，两个第六卡扣相对设置，第五卡扣和第六卡扣朝向相互靠近的方向设置，使得第五卡扣和第三卡扣紧密且稳固地配合，第六卡扣和第四卡扣紧密且稳固地配合。
进一步的，隔挡端设有若干第一加强筋，第一加强筋与隔挡端固定连接；底板单元的上表面设有第二加强筋，第二加强筋至少设有两个，两个第二加强筋位于滚轮安装腔的两侧；滚轮的轴心到第二加强筋的顶部的垂直距离小于滚轮的半径。
作为本发明的另一可选实施方式，第二限位槽内设有第七卡扣；滚轮定位条的底部设有第八卡扣，第七卡扣与第八卡扣相互配合，使得滚轮定位条和滚轮能够稳固的安装在滚轮安装腔内。
进一步的，固定件设置在底板单元的底部并靠近底板单元的第一端的一端。
更进一步的，底板单元、药盒隔板、滚轮以及滚轮定位条均采用工程塑料一次拉伸成型。
本发明采用上述技术方案后，与现有技术相比取得了如下有益技术效果：
本发明首先采用工程塑料为原材料制造发药槽底板、滚轮定位条、滚轮和药盒隔板，降低了原材料成本，降低了加工生产难度，提高了生产效率，并且工程塑料质量较轻，能够方便搬运和组装；在底板单元上设置插槽，药盒隔板通过插槽插入底板单元上，使得药盒隔板与底板单元以可拆卸的方式连接，从而能够根据不同药盒的规格尺寸适应性调整相邻药盒隔板之间的宽度，使得相邻药盒隔板之间的宽度灵活，适用范围更广；在底板单元的两端设置卡接件，多个底板单元相互拼接成一个整体的发药槽底板，使得发药槽底板的生产单元化，不再需要根据不同药盒的尺寸生产不同规格的发药槽底板，从而进一步提高了生产效率和规模化的生产，并且能够根据不同药房的实际情况，选择合适数量的底板单元进行拼接组装，有效的提高了空间利用率。
附图说明
图1为本发明缓存和导向装置安装在自动发药设备上时的整体结构示意图；
图2为本发明缓存和导向装置安装过程的局部放大视图；
图3为本发明缓存和导向装置的主视图；
图4为本发明图3中A处的局部放大视图；
图5为本发明图3中B出的局部放大视图；
图6为本发明实施例一的底板单元的剖面视图；
图7为本发明药盒隔板的剖面视图；
图8为本发明实施例二的底板单元的剖面视图；
图9为本发明实施例二的滚轮定位条的剖面视图；
图中：10-发药槽底板、100-底板单元、101-插槽、1011-缺口、102-固定件、103-第一端、104-第二端、105-第一卡接件、1051-第一卡扣、1052-第一卡槽、106-第二卡接件、1061-第二卡扣、1062-第二卡槽、107-滚轮安装腔、1071-第一限位槽、1072-第二限位槽、1073-第七卡扣、108-第三卡接件、1081-第三卡扣、1082-第四卡扣、109-第二加强筋、20-药盒隔板、201-插入端、202-隔挡端、2021-第一加强筋、203-第四卡接件、2031-第五卡扣、2032-第六卡扣、30-滚轮、40-滚轮定位条、401-第八卡扣、70-药盒、80-发药装置、90-发药计数器。
具体实施方式
为使本领域技术人员能够更加清楚直观地理解本发明的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的范围。
实施例一
请参照本发明说明书附图1-图6，在本发明的实施例一中提供了一种用于自动发药设备上对药盒进行缓存和导向的装置，设置于自动发药设备内，包括发药槽底板10、药盒隔板20和滚轮30；发药槽底板10包括至少一个底板单元100，底板单元100上设有插槽101；药盒隔板20与插槽101连接；底板单元100的底部设有与自动发药设备进行固定的固定件102，滚轮30相对于底板单元100转动连接，且滚轮30的轴心到底板单元100的上表面的垂直距离小于滚轮的半径，使得药盒70在滚轮30上滑动。
在本实施例中，底板单元100上的插槽101可以设有一个，也可以设有多个，当仅有一个底板单元100设置于自动发药设备内时，设置在底板单元100上的多个插槽内可以分别插入药盒隔板20，从而使得相邻药盒隔板20与底板单元100之间构建为对药盒70进行缓存和导向的药槽。
在图1中示出了发药槽底板10安装于自动发药设备上的其中一层的设置情况，在本实施例中，发药槽底板10的一端为发药端，远离发药端的一端为缓存端，药盒70储存在缓存端内；发药端的水平高度低于缓存端的水平高度，使得发药槽底板10与水平面呈一定倾斜角设置，药盒70在自身重力作用下在发药槽底板10上滑动；发药端设有发药装置80，这里的发药装置80可以是现有技术中的发药装置80，也可以是本申请人在先申请的申请号为2017114002608中的发药装置80，在本实施例中，在发药端还设有发药计数器90。
进一步的，请参照图2，本实施例提供的一种用于自动发药设备上对药盒进行缓存和导向的装置还包括滚轮定位条40，滚轮30与滚轮定位条40转动连接；底板单元100的一端为第一端103，另一端为第二端104；底板单元100上设有第一卡接件105和第二卡接件106，第一卡接件105和第二卡接件106分别位于底板单元100的两端；插槽101设置于底板单元100的靠近第一端103的一端。
固定件102设置在底板单元100的底部并靠近第一端103的一端。
在本实施例中，将固定件102设置在底板单元100的靠近第一端103的一侧，在插槽101内插入药盒隔板20后，底板单元100的重心会向靠近第一端103的一端偏移，固定件102能够对底板单元100起到更加稳固的稳定支撑作用。
参照图3，底板单元100上设有由其上表面向下凹陷的滚轮安装腔107，滚轮安装腔107位于插槽101的靠近第二端104的一侧，滚轮安装腔107的顶部设有第一限位槽1071，滚轮安装腔107的底部设有第二限位槽1072，第一限位槽1071与第二限位槽1072正对设置，滚轮定位条40的顶部与第一限位槽1071滑动连接，滚轮定位条40的底部与第二限位槽1072滑动连接。
具体的，在本实施例中，参照图2，滚轮定位条40至少设有两条，两条滚轮定位条40相对设置，滚轮30位于两条滚轮定位条40之间并与滚轮定位条40转动连接。
参照图3、图4和图6，在本实施方式中，第一卡接件105包括设置在第一端103的侧壁上的第一卡扣1051和设置在第一端103的底部的第一卡槽1052；第二卡接件106包括设置在第二端104的底部，并延伸出第二端104的侧壁的第二卡扣1061和设置在第二端104的侧壁上，向第二端104的内部凹陷的第二卡槽1062；第一卡扣1051能与第二卡槽1062相互稳固配合，第一卡槽1052能与第二卡扣1061相互稳固配合。
也就是说，在本实施方式中，发药槽底板10是通过两个或两个以上的底板单元100的第一端103设置的第一卡扣1051和第二端104设置的第二卡槽1062相互配合，以及设置在底板单元100的第一端103的底部的第一卡槽1052和第二端104的底部设置的第二卡扣1061的相互配合，从而实现底板单元100的相互卡接从而构成一个整体的发药槽底板10，当然，发药槽底板10也可以是单独的一个底板单元100。
在本实施方式中通过采用多个底板单元100相互卡接来组成一个整体的发药槽底板10，使得发药槽底板10的生产单元化，及只需要生产相同规格的底板单元100，而不再需要根据不同药盒70的规格生产多种规格的发药槽底板10，节省了生产成本和生产时间，并且还能适用于不同药房的不同规格的自动发药设备，适用范围广。
进一步的，参照图3、图4、图6和图7，在本实施方式中，插槽101内设有第三卡接件108，插槽101的顶部设有贯穿底板单元100上表面的缺口1011；药盒隔板20竖直设置，药盒隔板20的底部设有与第三卡接件108相配合的第四卡接件203，药盒隔板20的顶部穿过缺口1011，并且其高度高于底板单元100的上表面的高度，使得药盒70能够被药盒隔板20的顶部隔挡。
第三卡接件108包括至少两个设置在插槽101的上端的第三卡扣1081，和两个设置在插槽101的下端的第四卡扣1082；两个第三卡扣1081相对设置，两个第四卡扣1082相对设置；第三卡扣1081与第四卡扣1082朝向相互远离的方向设置。
药盒隔板20的下端为插入端201，上端为隔挡端202，第四卡接件203设置在插入端201，第四卡接件203包括至少两个第五卡扣2031和至少两个第六卡扣2032，两个第五卡扣2031设置在插入端201的靠近隔挡端202的一端，两个第六卡扣2032设置在插入端201的远离隔挡端202的一端；两个第五卡扣2031相对设置，两个第六卡扣2032相对设置，第五卡扣2031和第六卡扣2032朝向相互靠近的方向设置，使得第五卡扣2031和第三卡扣1081紧密且稳固地配合，第六卡扣2032和第四卡扣1082紧密且稳固地配合。
具体的，在本实施方式中，将药盒隔板20通过插槽101与底板单元100之间连接，使得药盒隔板20与底板单元100之间既能通过第三卡接件108和第四卡接件203相互稳固连接，又能使得药盒隔板20与底板单元100之间能够方便的拆卸，这样的设置方式使得相邻药盒隔板20之间的间距，即药槽宽度可以根据实际药盒70的尺寸需要对药盒隔板20进行调节，从而避免了现有技术中需要根据不同药盒70的尺寸生产不同规格的药槽底板10，有效降低了生产成本，避免了原材料的浪费，同时，能有效适应不同药房的不同需求，避免了不必要的空间浪费。
参照图5、图6和图7，隔挡端202设有若干第一加强筋2021，第一加强筋2021与隔挡端202固定连接；底板单元100的上表面设有第二加强筋109，第二加强筋109设有至少两个，两个第二加强筋109位于滚轮安装腔70的两侧；滚轮30的轴心到第二加强筋109的顶部的垂直距离小于滚轮30的半径。
具体的，在本实施方式中，药盒隔板20、和底板单元100均采用工程塑料为原材料一次拉伸成型，药盒隔板20上的第一加强筋2021、底板单元100上的第二加强筋109、第一卡接件105、第二卡接件106、第三卡接件108和第四卡接件203也在同时拉伸成型。
进一步的，滚轮定位条40也是采用工程塑料为原材料一次拉伸成型。
在本实施方式中，药盒隔板20和底板单元100均采用工程塑料一次成型，进一步节省了生产成本，并且组件质量较轻，便于搬运，第一加强筋2021和第二加强筋109的设置，一方面增加了药盒隔板20和底板单元100的工程强度，另一方面使得药盒70与药盒隔板20的接触为点式或线式接触，减小了药盒70与药盒隔板20间的摩擦，第二加强筋109使得药盒70在滚轮30上的滚动稳定，不会出现东倒西歪的现象。
实施例二
参照图8和图9，本发明的实施例二与实施例一基本相同，其不同点在于第二限位槽1072内设有第七卡扣1073；滚轮定位条40的底部设有第八卡扣401，第七卡扣1073与第八卡扣401相互配合使得滚轮定位条40和滚轮30能够稳固的安装在滚轮安装腔107内。
在本实施例中，第七卡扣1073是沿底板单元100的长度方向设置的，第八卡扣401是沿滚轮定位条40的长度方向设置的，在底板单元100的长度方向，第七卡扣1073和第八卡扣401是以可活动的方式卡扣连接的。
在本实施方式中，第七卡扣1073是与底板单元100同时拉伸成型的，第八卡扣401是与滚轮定位条40同时拉伸成型的。
Claims (10)
1.一种用于自动发药设备上对药盒进行缓存和导向的装置，设置于自动发药设备内，其特征在于，包括发药槽底板(10)、药盒隔板(20)和滚轮(30)；发药槽底板(10)包括至少一个底板单元(100)，底板单元(100)上设有插槽(101)；药盒隔板(20)与插槽(101)连接；底板单元(100)的底部设有与自动发药设备进行固定的固定件(102)，滚轮(30)相对于底板单元(100)转动连接，且滚轮(30)的轴心到底板单元(100)的上表面的垂直距离小于滚轮(30)的半径。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动发药设备上对药盒进行缓存和导向的装置，其特征在于，还包括滚轮定位条(40)，滚轮定位条(40)至少设有相对设置的两条，滚轮(30)与滚轮定位条(40)转动连接；底板单元(100)的一端为第一端(103)，另一端为第二端(104)；底板单元(100)上设有第一卡接件(105)和第二卡接件(106)，第一卡接件(105)和第二卡接件(106)分别位于底板单元(100)的两端；插槽(101)设置于底板单元(100)的靠近第一端(103)的一端；
底板单元(100)上设有由其上表面向下凹陷的滚轮安装腔(107)，滚轮安装腔(107)位于插槽(101)的靠近第二端(104)的一侧，滚轮安装腔(107)的顶部设有第一限位槽(1071)，滚轮安装腔(107)的底部设有第二限位槽(1072)，第一限位槽(1071)与第二限位槽(1072)正对设置，滚轮定位条(40)的顶部与第一限位槽(1071)滑动连接，滚轮定位条(40)的底部与第二限位槽(1072)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于自动发药设备上对药盒进行缓存和导向的装置，其特征在于，插槽(101)内设有第三卡接件(108)，插槽(101)的顶部设有贯穿底板单元(100)的上表面的缺口(1011)；药盒隔板(20)竖直设置，药盒隔板(20)的底部设有与第三卡接件(108)相配合的第四卡接件(203)，药盒隔板(20)的顶部穿过缺口(1011)并且其高度高于底板单元(100)的上表面的高度。
4.根据权利要求2所述的一种用于自动发药设备上对药盒进行缓存和导向的装置，其特征在于，第一卡接件(105)包括设置在第一端(103)的侧壁上的第一卡扣(1051)和设置在第一端(103)的底部的第一卡槽(1052)；第二卡接件(106)包括设置在第二端(104)的底部，并延伸出第二端(104)的侧壁的第二卡扣(1061)和设置在第二端(104)的侧壁上，并向第二端(104)的内部凹陷的第二卡槽(1062)；第一卡扣(1051)能与第二卡槽(1062)相互稳固配合，第一卡槽(1052)能与第二卡扣(1061)相互稳固配合。
5.根据权利要求3所述的一种用于自动发药设备上对药盒进行缓存和导向的装置，其特征在于，第三卡接件(108)包括至少两个设置在插槽(101)的上端的第三卡扣(1081)，和至少两个设置在插槽(101)的下端的第四卡扣(1082)；两个第三卡扣(1081)相对设置，两个第四卡扣(1082)相对设置；第三卡扣(1081)与第四卡扣(1082)朝向相互远离的方向设置。
6.根据权利要求5所述的一种用于自动发药设备上对药盒进行缓存和导向的装置，其特征在于，药盒隔板(20)的下端为插入端(201)，上端为隔挡端(202)，第四卡接件(203)设置在插入端(201)上，第四卡接件(203)包括至少两个第五卡扣(2031)和至少两个第六卡扣(2032)，两个第五卡扣(2031)设置在插入端(201)的靠近隔挡端(202)的一端，两个第六卡扣(2032)设置在插入端(201)的远离隔挡端(202)的一端；两个第五卡扣(2031)相对设置，两个第六卡扣(2032)相对设置，第五卡扣(2031)和第六卡扣(2032)朝向相互靠近的方向设置，使得第五卡扣(2031)和第三卡扣(1081)紧密且稳固地配合，第六卡扣(2032)和第四卡扣(1082)紧密且稳固地配合。
7.根据权利要6所述的一种用于自动发药设备上对药盒进行缓存和导向的装置，其特征在于，隔挡端(202)设有若干第一加强筋(2021)，第一加强筋(2021)与隔挡端(202)固定连接；底板单元(100)的上表面设有第二加强筋(109)，第二加强筋(109)至少设有两个，两个第二加强筋(109)位于滚轮安装腔(107)的两侧；滚轮(30)的轴心到第二加强筋(109)的顶部的垂直距离小于滚轮(30)的半径。
8.根据权利要求2所述的一种用于自动发药设备上对药盒进行缓存和导向的装置，其特征在于，第二限位槽(1072)内设有第七卡扣(1073)；滚轮定位条(40)的底部设有第八卡扣(401)，第七卡扣(1073)与第八卡扣(401)相互配合，使得滚轮定位条(40)和滚轮(30)能够稳固的安装在滚轮安装腔(107)内。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种用于自动发药设备上对药盒进行缓存和导向的装置，其特征在于，固定件(102)设置在底板单元(100)的底部并靠近底板单元(100)的第一端(103)的一端。
10.根据权利要求2-8任一项所述的一种用于自动发药设备上对药盒进行缓存和导向的装置，其特征在于，底板单元(100)、药盒隔板(20)以及滚轮定位条(40)均采用工程塑料一次拉伸成型。
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