CN108371821A - 一种玩具眼珠的自动组装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玩具眼珠的自动组装装置，它属于玩具眼珠自动组装装置技术领域，包括瞳孔板和虹膜板，所述瞳孔板上均匀的设有若干半球状凹槽，所述虹膜板上均匀的设有若干虹膜槽，所述虹膜槽设为圆柱状凹槽，所述虹膜槽的中心处设有通孔；本发明的瞳孔板上的半球状凹槽与玩具眼珠瞳孔部分的上表面相匹配，虹膜板上的虹膜槽与玩具眼珠的虹膜部分的底部相匹配，将玩具眼珠的瞳孔部分洒在瞳孔板上，将玩具眼珠的虹膜部分洒在虹膜板上，摇动瞳孔板和虹膜板，瞳孔板上的瞳孔部分和虹膜板的虹膜部分会在重力的作用下自动定位。

Description

一种玩具眼珠的自动组装装置

技术领域

本发明涉及玩具眼珠自动组装装置技术领域，具体涉及一种玩具眼珠的自动组装装置。

背景技术

各种卡通玩具及毛绒玩具以其形态可掬，活泼可爱而备受人们喜爱，玩具眼珠作为玩具的重要组成部分，玩具眼珠的形态和逼真程度对于玩具的受欢迎程度有着极大的影响。在玩具眼珠生产过程中，为了提高玩具眼珠的逼真程度，玩具眼珠被分为眼白、虹膜和瞳孔三部分，其中，如图1所示，瞳孔部分(1)为小半球状并且底部设有第一连接柱(2)，如图2所示，虹膜部分(4)的顶部与瞳孔部分的底面匹配，虹膜部分(4)的顶部设有与第一连接柱匹配的连接槽(3)，虹膜部分(4)的底部设有第二连接柱(5)，第二连接柱(5)用于与眼白部分连接，眼白、虹膜和瞳孔三部分分别制作成型并染成不同的颜色，组装成型后的玩具眼珠会更加逼真，活灵活现。

如图3所示，玩具眼珠在组装过程均是通过人工的方式将瞳孔部分(1)插入到虹膜部分(4)上，生产效率极低，并且随着人工的费用日益增长，大大的提高了玩具眼珠的生产成本。

发明内容

对于现有技术中所存在的问题，本发明提供的一种玩具眼珠的自动组装装置，可以批量的将玩具眼珠的瞳孔部分和虹膜部分安装在一起，大大的提高了生产效率，并降低了人工成本。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种玩具眼珠的自动组装装置，包括瞳孔板和虹膜板，所述瞳孔板上均匀的设有若干半球状凹槽，所述虹膜板上均匀的设有若干虹膜槽，所述虹膜槽设为圆柱状凹槽，所述虹膜槽的中心处设有通孔。

作为一种优选的技术方案，所述瞳孔板和所述虹膜板均设于摇机上。

作为一种优选的技术方案，所述摇机包括机架，所述机架上设有支撑所述瞳孔板和所述虹膜板的摇动座，所述摇动座与所述机架之间转动连接，所述摇动座连接有带动所述摇动座摇动的驱动装置，所述驱动装置固定在所述机架上。

作为一种优选的技术方案，所述摇机上对应所述瞳孔板的下方设有瞳孔箱，所述摇机上对应所述虹膜板的下方设有虹膜箱。

作为一种优选的技术方案，所述摇机的一侧设有气压机。

作为一种优选的技术方案，所述气压机包括底座，所述底座上方设有压板，所述压板上方连接有油缸。

作为一种优选的技术方案，所述圆柱状凹槽的侧壁向外倾斜，所述圆柱状凹槽底部与所述通孔之间设有向外倾斜的侧壁以连接。

作为一种优选的技术方案，还包括挡板，所述挡板上均匀的设有若干圆形孔。

作为一种优选的技术方案，所述瞳孔板、所述虹膜板和所述挡板均为大小相同的方形板，所述瞳孔板上的半球状凹槽、所述虹膜板上的虹膜槽和所述挡板上的圆形孔一一对应，所述瞳孔板、所述虹膜板和所述挡板的四角处均设有定位孔。

本发明的有益效果表现在：

1、本发明的瞳孔板上的半球状凹槽与玩具眼珠瞳孔部分的上表面相匹配，虹膜板上的虹膜槽与玩具眼珠的虹膜部分的底部相匹配，将玩具眼珠的瞳孔部分洒在瞳孔板上，将玩具眼珠的虹膜部分洒在虹膜板上，摇动瞳孔板和虹膜板，瞳孔板上的瞳孔部分和虹膜板的虹膜部分会在重力的作用下自动定位。

2、本发明通过摇机可以同时带动瞳孔板和虹膜板摇动，实现瞳孔部分和虹膜部分的自动定位，结构简单，使用方便。

3、本发明通过气压机可以将定位好瞳孔部分的瞳孔板和定位好虹膜部分的虹膜板挤压在一起，从而使瞳孔部分插入到虹膜部分中，实现瞳孔部分与虹膜部分的自动安装。

4、本发明结构简单，操作方便，极大的提高了玩具眼珠安装的生产效率，并降低了工人的使用数量，降低了人工成本，提高了自动化生产比重。

附图说明

图1为玩具眼珠中瞳孔部分的结构示意图；

图2为玩具眼珠中虹膜部分的结构示意图；

图3为玩具眼珠中瞳孔部分和虹膜部分安装后的结构示意图；

图4为本发明一种玩具眼珠的自动组装装置中瞳孔板的结构示意图；

图5为本发明一种玩具眼珠的自动组装装置中虹膜板的结构示意图；

图6为本发明一种玩具眼珠的自动组装装置中挡板的结构示意图；

图7为本发明一种玩具眼珠的自动组装装置中摇机的结构示意图；

图8为本发明一种玩具眼珠的自动组装装置中气压机的结构示意图；

图中：1-瞳孔部分、2-第一连接柱、3-连接槽、4-虹膜部分、5-第二连接柱、6-瞳孔板、7-定位孔、8-半球状凹槽、9-虹膜槽、10-通孔、11-虹膜板、12-圆形孔、13-挡板、14-摇动座、15-虹膜箱、16-机架、17-瞳孔箱、18-驱动装置、19-驱动杆、20-油缸、21-压板、22-底座。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1-8所示，本发明包括瞳孔板6和虹膜板11，瞳孔板6上均匀的设有若干半球状凹槽8，该半球状凹槽8与瞳孔部分1的上表面匹配，当将瞳孔部分1洒在瞳孔板6上时，摇动瞳孔板6，瞳孔部分1会在重力的作用下，自动的落入半球状凹槽8中并定位；虹膜板11上均匀的设有若干虹膜槽9，虹膜槽9设为圆柱状凹槽，虹膜槽9的中心处设有通孔10，圆柱状凹槽的直径与虹膜部分4的最宽部分的直径相匹配，通孔10与虹膜部分4的第二连接柱5相匹配，当将虹膜部分4洒在虹膜板11上时，摇动虹膜板11，虹膜部分4会在重力的作用下，自动的落入虹膜槽9中并定位。

瞳孔板6和虹膜板11均设于摇机上，通过摇机同时带动瞳孔板6和虹膜板11摇动；摇机包括机架16，机架16上设有支撑瞳孔板6和虹膜板11的摇动座14，摇动座14与机架16之间转动连接，优选的，摇动座14与机架16之间通过转轴转动连接；摇动座14连接有带动摇动座14摇动的驱动装置18，驱动装置18优选的设为旋转电机，旋转电机的转动轴与摇动座14之间设有驱动杆19以连接，旋转电机转动通过驱动杆19带动摇动座14摇动；驱动装置18固定在机架16上；摇机上对应瞳孔板6的下方设有瞳孔箱17，瞳孔箱17用于装盛瞳孔部分1，工人可以快速的将大量的瞳孔部分1洒在瞳孔板6上，摇机上对应虹膜板11的下方设有虹膜箱15，工人可以快速的将大量的虹膜部分4洒在虹膜板11上。

摇机的一侧设有气压机，气压机用于将定位好瞳孔部分1的瞳孔板6和定位好虹膜部分4的虹膜板11挤压在一起，从而使瞳孔部分1插入到虹膜部分4中，实现瞳孔部分1与虹膜部分4的自动安装；优选的，气压机包括底座22，底座22上方设有压板21，压板21上方连接有油缸20，瞳孔板6和虹膜板11放于底座22上，油缸20带动压板21向下运动，从而将瞳孔板6和虹膜板11挤压在一起。

其中，圆柱状凹槽的侧壁向外倾斜，圆柱状凹槽底部与通孔10之间设有向外倾斜的侧壁以连接，便于虹膜板11在摇动时，虹膜部分4可以快速的落入到虹膜槽9中并定位；本发明还包括挡板13，挡板13上均匀的设有若干圆形孔12，该圆形孔12的大小与虹膜部分4的上表面一致，在挤压瞳孔板6和虹膜板11时，需要将虹膜板11翻转并扣在瞳孔板6板上，在将虹膜板11翻转时，通过将挡板13放置在虹膜板11上，可以将虹膜板11上的虹膜部分4卡住，防止虹膜部分4掉落或移动位置；瞳孔板6、虹膜板11和挡板13均为大小相同的方形板，瞳孔板6上的半球状凹槽8、虹膜板11上的虹膜槽9和挡板13上的圆形孔12一一对应，瞳孔板6、虹膜板11和挡板13的四角处均设有定位孔7，通过将定位销穿过定位孔7可以快速的将瞳孔板6、虹膜板11和挡板13对齐，从而可以使瞳孔部分1和虹膜部分4快速对齐。

本发明的具体工作方式如下：

将瞳孔板6和虹膜板11均放在摇机的摇动座14上，将瞳孔部分1和虹膜部分4分别洒在瞳孔板6和虹膜板11上，启动驱动装置18，带动摇动座14摆动，使瞳孔部分1和虹膜部分4分别在瞳孔板6和虹膜板11上定位，将挡板13扣在虹膜板11上，翻转虹膜板11并将虹膜板11扣在瞳孔板6上，通过定位销将瞳孔板6、挡板13和虹膜板11固定，将瞳孔板6、挡板13和虹膜板11放置于气压机的底座22上，控制油缸20带动压板21对瞳孔板6、挡板13和虹膜板11进行第一段挤压使得瞳孔部分1的第一连接柱2插入到虹膜部分4的连接槽3中，将瞳孔板6、挡板13和虹膜板11取出并翻转，将瞳孔板6和挡板13取下(此时，瞳孔部分1已与虹膜部分4连接，瞳孔部分1与瞳孔板6分离，挡板13的圆形孔12不小于瞳孔部分1的底面，可以直接从瞳孔部分1的一侧取下)，再将虹膜板11放入到气压机的底座22上，控制油缸20带动压板21对虹膜板11上的瞳孔部分1和虹膜部分4进行第二段挤压，使得瞳孔部分1完全插入到虹膜部分4中，取下虹膜板11，将虹膜板11翻转即可将安装完成的玩具眼珠倒出。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种玩具眼珠的自动组装装置，其特征是，包括瞳孔板和虹膜板，所述瞳孔板上均匀的设有若干半球状凹槽，所述虹膜板上均匀的设有若干虹膜槽，所述虹膜槽设为圆柱状凹槽，所述虹膜槽的中心处设有通孔。

2.根据权利要求1所述的一种玩具眼珠的自动组装装置，其特征是，所述瞳孔板和所述虹膜板均设于摇机上。

3.根据权利要求2所述的一种玩具眼珠的自动组装装置，其特征是，所述摇机包括机架，所述机架上设有支撑所述瞳孔板和所述虹膜板的摇动座，所述摇动座与所述机架之间转动连接，所述摇动座连接有带动所述摇动座摇动的驱动装置，所述驱动装置固定在所述机架上。

4.根据权利要求2所述的一种玩具眼珠的自动组装装置，其特征是，所述摇机上对应所述瞳孔板的下方设有瞳孔箱，所述摇机上对应所述虹膜板的下方设有虹膜箱。

5.根据权利要求2所述的一种玩具眼珠的自动组装装置，其特征是，所述摇机的一侧设有气压机。

6.根据权利要求5所述的一种玩具眼珠的自动组装装置，其特征是，所述气压机包括底座，所述底座上方设有压板，所述压板上方连接有油缸。

7.根据权利要求1所述的一种玩具眼珠的自动组装装置，其特征是，所述圆柱状凹槽的侧壁向外倾斜，所述圆柱状凹槽底部与所述通孔之间设有向外倾斜的侧壁以连接。

8.根据权利要求1所述的一种玩具眼珠的自动组装装置，其特征是，还包括挡板，所述挡板上均匀的设有若干圆形孔。

9.根据权利要求8所述的一种玩具眼珠的自动组装装置，其特征是，所述瞳孔板、所述虹膜板和所述挡板均为大小相同的方形板，所述瞳孔板上的半球状凹槽、所述虹膜板上的虹膜槽和所述挡板上的圆形孔一一对应，所述瞳孔板、所述虹膜板和所述挡板的四角处均设有定位孔。