CN108367917B - 氢制造用部件和氢制造装置 - Google Patents

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Abstract

氢制造用部件由陶瓷复合体构成，所述陶瓷复合体是平均粒径为5nm～200nm的多个陶瓷粒子分散在具有与该陶瓷粒子不同的组成的多孔的绝缘体中而成的。陶瓷粒子以选自AXO3±δ(其中，0≤δ≤1；A：稀土类元素、碱土类元素和碱金属元素中的至少一种；X：过渡金属元素和准金属元素中的至少一种；O：氧)、氧化铈和氧化锆的组中的至少1种作为主成分。

Description

氢制造用部件和氢制造装置
技术领域
本申请涉及氢制造用部件和氢制造装置。
背景技术
近年来，作为与矿物燃料的消耗相伴的二氧化碳的增加导致的全球变暖等问题的解决方案，不排放二氧化碳的清洁可再生能源替代矿物燃料而受到关注。
不用担心作为可再生能源之一的太阳能会枯竭。另外，还能有助于削减温室效应气体。在这样的状况下，从太阳光中寻求一次能源、并用氢维持二次能源的形式是理想的清洁能源体系之一，当务之急是该体系的确立。
例如，作为将太阳能转化成化学能的方法之一，提出了将氧化铈(CeO2)等陶瓷部件用作反应体系载体。其利用反应体系载体上发生的两阶段水分解反应(例如，参照专利文献1)。
具体而言，首先，在第一步骤中，使用太阳能将作为反应体系载体的陶瓷部件加热至1400℃～1800℃。在该第一步骤中，该陶瓷部件被还原而产生氧。
接着，在第二步骤中，将还原后的陶瓷部件冷却至300℃～1200℃。在该第二步骤中，使陶瓷部件与水发生反应。此时，还原后的陶瓷部件被氧化而产生氢。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2009-263165号公报
发明内容
本申请的氢制造用部件是由陶瓷复合体构成的氢制造用部件，上述陶瓷复合体是平均粒径为5nm～200nm的多个陶瓷粒子分散在具有与该陶瓷粒子不同的组成的多孔的绝缘体中而成的，上述陶瓷粒子以选自AXO3±δ(其中，0≤δ≤1；A：稀土类元素、碱土类元素和碱金属元素中的至少一种；X：过渡金属元素和准金属元素中的至少一种；O：氧)、氧化铈和氧化锆的组中的至少1种作为主成分。
本申请的氢制造装置具备：接受太阳能而发生氧化/还原反应的反应部；向该反应部中供给水的供水部；以及，回收由上述反应部产生的氢气的回收部，上述反应部设置有上述氢制造用部件。
附图说明
图1是示意性地示出本申请的氢制造用部件的一个实施方式的截面图。
图2示出本实施方式的其它方式，是示出在陶瓷复合体上设置有光吸收部件的氢制造用部件的示意图，(a)是光吸收部件为含金属粒子复合体的情况，(b)是光吸收部件为金属系膜层叠体的情况。
图3是示出相对于图2的(a)、(b)所示的氢制造用部件分别设置有金属膜的构成的截面示意图。
图4是示意性地示出使本实施方式的氢制造装置运转时的状态的截面图，(a)是由氢制造用部件生成了氧的状态，(b)是由该氢制造用部件生成了氢的状态。
图5是示意性地示出反应部的外观结构的立体图。(a)是平板型、(b)是同轴类型的中空圆筒型、(c)是非同轴类型的中空圆筒型。
图6示出本实施方式的氢制造装置的其它方式，是示出与图4所示的氢制造装置内的反应部邻接地设置有氢吸储部件的构成的截面示意图。
具体实施方式
图1是示意性地示出本申请的氢制造用部件的一个实施方式的截面图。本实施方式的氢制造用部件由陶瓷复合体5构成，上述陶瓷复合体5是微小的陶瓷粒子1分散在多孔的绝缘体3中而成的。
绝缘体3由主成分与陶瓷粒子1不同的材料形成。作为绝缘体3的材料，氧化硅、氧化铝、氧化锌、碱土类元素的氧化物、稀土类元素的氧化物和它们的复合氧化物是适合的材料。此时，绝缘体3具有多个开气孔6，该开气孔6以从陶瓷复合体5的外表面5a到达内部的陶瓷粒子1的方式延伸。此时，开气孔率优选为10％以上。绝缘体3的开气孔率使用对于包含了陶瓷粒子1的陶瓷复合体5进行测定得到的值。这是因为：陶瓷粒子1为致密体，绝缘体3的气孔率直接相当于陶瓷复合体5的气孔率。
陶瓷粒子1以选自AXO3±δ(其中，0≤δ≤1；A：稀土类元素、碱土类元素和碱金属元素中的至少一种；X：过渡金属元素和准金属元素中的至少一种；O：氧)、氧化铈和氧化锆的组中的至少1种作为主成分。此时，陶瓷粒子1的平均粒径(在图1中示作符号D)为5nm～200nm。此处，作为稀土类元素，优选选自元素周期表第6族的镧系元素中的至少1种。作为过渡金属元素，优选选自Ti、V、Cr、Mn、Zr、Nb和Ta的组中的至少1种。作为准金属元素，优选为选自B、Si、Ge、As、Se、Sb、Te、Po和At的组中的至少1种。需要说明的是，作为从AXO3±δ、氧化铈和氧化锆的组中组合多种而成的例子，可列举出将一部分氧化锆用氧化铈置换而成的复合氧化物。
此处，主成分是指：例如对于陶瓷复合体5，由使用了X射线衍射的Rietveld分析求出的比例达到60质量％以上的成分。
具有上述主成分的陶瓷粒子1如果放置在高温环境下，则发生下述(1)式所示的缺陷反应。
[化学式1]
Figure GDA0001691806790000041
Figure GDA0001691806790000042
氧空穴
2e′：电子
此时，构成陶瓷复合体5的陶瓷粒子1是微小的，因此，通过上述缺陷反应而在陶瓷粒子1内生成的电子容易停留在该陶瓷粒子1的表面。由此，陶瓷粒子1的表面等离子体效应提高。由此能够使陶瓷复合体5自身变为高温状态。其结果，陶瓷粒子1自身具有吸收光的功能。
如果制成使发生这样的反应的陶瓷粒子1存在于多孔的绝缘体3中的状态，则陶瓷粒子1在高温状态下如式(2)那样地发生释放出氧的反应(以下，有时称为氧释放反应)。另一方面，在比发生氧释放反应的温度更低的温度下，发生式(3)所示那样的生成氢的反应(以下，有时称为氢生成反应)。
[化学式2]
Figure GDA0001691806790000043
MO：金属氧化物
OX：氧化状态
Red：还原状态
[化学式3]
MOred+H2O＝MOox+H2…(3)
这是因为：在构成陶瓷复合体5的绝缘体3的内部，陶瓷粒子1因上述缺陷反应而显现出表面等离子体效应，并且发生上述氧化/还原反应。
此时，作为陶瓷粒子1，平均粒径越小，则越可期待表面等离子体效应。但是，目前难以制备平均粒径小于5nm的陶瓷粒子1。另一方面，陶瓷粒子1的平均粒径大于200nm的情况下，难以表现出表面等离子体效应。因此，无法使陶瓷复合体5自身呈现高温状态。其结果，难以生成氢。
另外，从提高陶瓷粒子1的表面等离子体效应的观点出发，陶瓷复合体5中包含的陶瓷粒子1的比例以体积比计优选为20％～80％。另外，陶瓷粒子1优选在以个数比计90％以上在绝缘体3中以单一粒子的形式孤立的状态下分散存在。换言之，本实施方式的氢制造用部件中，陶瓷粒子1优选隔着构成绝缘体3的材料以个数比计为90％以上的比例单个地存在。
对陶瓷复合体5的截面使用电子显微镜及其附带的分析器(EPMA)来求出在陶瓷复合体5的内部存在的陶瓷粒子1的比例。例如，研磨陶瓷复合体5而使陶瓷粒子1露出，并指定其截面中存在的陶瓷粒子1达到30个～100个的特定区域。接着，求出该区域的面积和该区域内存在的陶瓷粒子1的总面积，并求出相对于区域面积的陶瓷粒子1的总面积。将这样求出的面积比例记作体积比例。陶瓷粒子1在绝缘体3中是否以单一粒子的形式在孤立状态下存在的判定也由上述观察计算个数来进行。
图2示出本实施方式的其它方式，是示出在陶瓷复合体上设置有光吸收部件的氢制造用部件的示意图，(a)是光吸收部件为含金属粒子复合体的情况，(b)是光吸收部件为金属膜层叠体的情况。
对于本实施方式的氢制造用部件，作为进一步提高陶瓷复合体5的温度的方法，如图2的(a)、(b)所示那样，可以在陶瓷复合体5上设置成为来自外部的热的介质的光吸收部件7。
图2的(a)所示的含金属粒子复合体7A是在致密的陶瓷烧结体7a的内部分散有金属粒子7b的复合体。此时，含金属粒子复合体7A通过吸收太阳光而使金属粒子7b中存在的自由电子表现出表面等离子体效应，由此，含金属粒子复合体7A自身发热。作为金属粒子7b，可以选择选自钨、钼、铌、镍、铜、银、金、铂和钯的组中的1种金属。另外，作为金属粒子7b，也可以应用金属与碳(C)或氮(N)、或者碳(C)和氮(N)两者键合而成的化合物来代替上述金属。作为该化合物，可列举出选自碳化钽(TaC)、碳化钒(VC)、氮化钛(TiN)、碳化钛(TiC)、碳氮化钛(TiCN)、碳化铌(NbC)和氮化铌(NbN)的组中的至少1种。
此时，也与上述陶瓷复合体5的情况同样地，作为金属粒子7b的尺寸(平均粒径)，从提高表面等离子体效应的观点出发，优选为微小。其平均粒径优选为例如5nm～50nm。另一方面，作为包围金属粒子7b的陶瓷烧结体7a的开气孔率，优选为5％以下。作为陶瓷烧结体7a，从透光性高、耐热性优异的观点出发，适合为以氧化硅作为主成分的低热膨胀性玻璃。需要说明的是，也可以应用由与构成陶瓷复合体5的绝缘体3的材料相同的成分形成的陶瓷烧结体。
作为图2的(b)所示的金属系膜层叠体7B，可列举出例如钨膜7c、硅化铁(FeSi)膜7d和氧化硅膜7e形成为层状而得到的层叠体。此时，在氧化硅膜7e的下层侧形成的钨膜7c和硅化铁膜7d承担吸收特定波长区域的光的作用。另外，同时作为电介质的氧化硅膜7e发挥抑制源自金属系膜层叠体7B的辐射的功能。
进而，本实施方式的氢制造用部件中，优选在陶瓷复合体5与光吸收部件7之间夹持有金属膜9。如图3的(a)、(b)所示那样，如果在陶瓷复合体5与光吸收部件7之间设置有金属膜9，则进入光吸收部件7的光被金属膜9的表面反射。因此，进入光吸收部件7的光难以透过至陶瓷复合体5侧。由此，光集中在光吸收部件7的内部。因此，能够提高光吸收部件7的发热量。作为金属膜9的材料，只要是光反射性高的金属即可。例如钨、钼、镍、铜、银、金、铂和钯等是适合的材料。
图4是示意性地示出使本实施方式的氢制造装置运转时的状态的截面图，(a)是由氢制造用部件生成了氧的状态，(b)是由该氢制造用部件生成了氢的状态。
本实施方式的氢制造装置20具备：接受太阳能(图4的(a)所示的白底箭头)而发生氧化/还原反应的反应部21；向该反应部21中供给水的供水部23；以及回收由反应部21产生的氢气的回收部25。此时，反应部21具有将太阳光变为热的光吸收部件7和受到加热时生成氢的氢制造用部件。氢制造用部件具有上述陶瓷复合体5。另外，反应部21安装有用于排出氧的排出口27。进而，该氢制造装置20设置有用于使反应部21接受太阳光或者遮挡太阳光的遮蔽板29。遮蔽板29只要是不透明的板状的物质即可，作为材料，可以使用塑料、金属和木材等所有的材料。
如图4的(a)所示那样，如果使遮蔽板29从反应部21的上表面发生移动，则作为氢制造用部件的陶瓷复合体5接受光(太阳光)。由此，设置在反应部21内的氢制造用部件、即陶瓷复合体5达到高温状态，陶瓷复合体5发生上述式(2)所示的还原反应而产生氧。
接着，如图4的(b)所示那样，如果用遮蔽板29覆盖反应部21，则反应部21被挡住太阳光。此时，如果向反应部21中供给水而使水接触陶瓷复合体5，则陶瓷复合体5从发生了还原反应的图4的(a)所示的状态被冷却。由此，还原反应平息。
接着，在反应部21中，发生上述式(3)所示的氧化反应，在陶瓷复合体5的内部产生氢气。根据本实施方式的氢制造装置，能够高效地吸收来自太阳光的热而提高氢的生成效率。
此处，反应部21优选如图4的(a)、(b)所示那样，在减压状态下容纳在容器22中。这能够防止因光吸收部件7而生成的热向除了反应部21之外的外界移动。另外，能够将热高效地供给至反应部21的陶瓷复合体5。
如果将反应部21制成减压状态，则在反应部21的陶瓷复合体5侧容易形成氧缺陷，因此，陶瓷复合体5的还原反应推进，能够增加由陶瓷复合体5生成的氧量。
接着，在使反应部21还原后，向陶瓷复合体5供给水蒸气时，氧从水分子中游离的概率变高，能够增加所生成的氧量。由此，能够增加相对于所供给的水蒸气量而生成的氢气的比例。
此时，设置有反应部21的容器22当然需要设置用于从该容器22内抽吸气体的吸气口，在本实施方式的氢制造装置中，容器22优选设置2个吸气口22a、22b。此时，如果以图4的(a)、(b)所示的示意图为例，则将2个吸气口22a、22b之中的一个(此时为吸气口22a)用于对容器22内的整体进行减压。这是为了抑制热从光吸收部件7的周围向容器22的周围移动。
使另一个吸气口(此时为吸气口22b)贯穿光吸收部件7而到达至陶瓷复合体5。其用于在设置于容器22内的反应部21中调节作为氢制造用部件的陶瓷复合体5的内部压力。例如，是为了变更为比光吸收部件7的周围更高的压力。如果这样操作，则向陶瓷复合体5的内部供给水蒸气时，在其内部容易发生氧化反应，能够进一步增加所生成的氢气量。
另外，本实施方式的氢制造装置20中，优选对面向容器22的遮蔽板29侧的上面板22c设置有用于引入太阳光的窗22d。另外，窗22d优选设置有透明板。作为透明板，适合为耐热性高的玻璃。由此，能够向容器22内高效地引入太阳光。另外，能够将光吸收部件7和陶瓷复合体5加热至更高的温度。其结果，在容器22未被遮蔽板29覆盖的状态(图4的(a))与容器22被遮蔽板29覆盖的状态(图4的(b))之间，光吸收部件7和陶瓷多孔复合体5的温度变化变大，由此，能够进一步提高陶瓷复合体5的还原和氧化的反应性。这样操作，能够更进一步增加氢气的生成量。
图5是示意性地示出反应部的外观结构的立体图。(a)是平板型、(b)是同轴类型的中空圆筒型、(c)是非同轴类型的中空圆筒型。
此处，作为构成本实施方式的氢制造装置20的反应部21，图5的(a)所示的平板型的层叠结构体、图5的(b)所示的同轴类型的中空圆筒管型的层叠结构体、或者图5的(c)所示的非同轴类型的中空圆筒型的层叠结构体是适合的。
此处，关于中空圆筒管型的层叠结构体，同轴类型是指圆筒形状的陶瓷复合体5的截面的中心轴C1与圆筒形状的光吸收部件的截面的中心轴C2处于相同位置的结构。换言之，是在反应部21的内侧配置的陶瓷复合体5的中心轴C1与以反应部21的外周作为边缘时的中心轴C0重叠的结构。
另一方面，非同轴类型是指圆筒形状的陶瓷复合体5的截面的中心轴C1与圆筒形状的光吸收部件的截面的中心轴C2不重叠的结构(非同轴结构)。换言之，在反应部21的内侧配置的陶瓷复合体5的中心轴C1处于从以反应部21的外周作为边缘时的中心轴C0偏离的位置。
换言之，就非同轴类型而言，例如，如图5的(c)所示那样，光吸收部件7的截面厚度不同，呈现t1＞t2的关系。此时，圆筒形状的陶瓷复合体5的截面也优选为与光吸收部件7的截面形状相似的形状。
在平板型的层叠结构体的情况下，呈现光吸收部件7从上下夹持平板状的氢制造用部件(陶瓷复合体5)的结构，因此能够实现装置的薄型化。由此能够实现轻量化，因此适合设置于家宅的屋顶等。
中空圆筒管型的层叠结构呈现圆筒形状的光吸收部件7围绕在圆筒形状的陶瓷复合体5的外侧的结构，因此，如果制成中空圆筒管型的反应部21配置成多根并列排布的结构，则能够增大光吸收部件7的表面积。由此，能够完成光吸收率高的反应部21。
关于中空圆筒管型的层叠结构体，从提高光吸收率的观点出发，与同轴类型的中空圆筒管型相比，优选非同轴类型的中空圆筒型的层叠结构体。在非同轴类型的中空圆筒型的层叠结构体的情况下，如图5的(c)所示那样，如果将光吸收部件7的截面厚度厚的一侧设为被太阳光照射的上侧，则光吸收部件7的体积比例变大，能够提高光的吸收量。
此时，圆筒形状的陶瓷复合体5的截面形状与光吸收部件7的截面形状为相似的形状，如果陶瓷复合体5的厚度厚的一侧与光吸收部件7的截面厚度厚的一侧以中心轴C0作为中心而存在于同一侧，则在被太阳光照射的方向上能够同时提高光吸收量和氢生成量两者。
图6示出本实施方式的氢制造装置的其它方式，是示出与图4所示的氢制造装置内的反应部邻接地设置有氢吸储部件的构成的截面示意图。
本实施方式的氢制造装置中，优选在生成氢的反应部21设置氢吸储部件31。此时，作为氢吸储部件31，优选应用以下例示出的氢吸储合金。如果使氢吸储部件31邻接于反应部21，则能够将从反应部21排出的氢气暂时积存于固体的氢吸储部件31中。
此时，能够暂时性地减少包含反应部21的容器22内的氢量，因此，能够使上述化学式3所示的氢生成反应向右侧进行。由此，能够提高氢的生成速度。另外，能够减小所生成的氢气的体积，因此，能够实现容纳有反应部21的容器22和回收部25的小型化。
另外，在该氢制造装置中，氢吸储部件31优选如图6所示那样地在其与反应部21之间设置空间33地配置，而非在接触反应部21的状态下配置。如果将氢吸储部件31在其与反应部21之间设置空间33地配置，则能够将反应部21中生成的氢暂时积存于空间33，因此，能够调节氢被氢吸储部件31吸储时的速度，并且能够使上述化学式3所示的氢生成反应稳定化。
作为可应用于氢吸储部件31的氢吸储合金，可列举出以AB2型的钛、锰、锆、镍等过渡元素的合金作为基体的合金；以AB5型的包含稀土类元素、对铌、锆具有催化效果的过渡元素(镍、钴、铝等)的合金作为基体的合金(LaNi5、ReNi5等)；以及Ti-Fe系、V系、Mg合金、Pd系和Ca系合金。
实施例
以下，以达到表1所示构成的方式制作氢制造用部件，并评价是否生成氢。
此时，陶瓷复合体使用了以La0.8Sr0.2MnO3作为主成分、且Mn位点取代有0.5摩尔Fe的钙钛矿材料。该钙钛矿材料如下进行合成：分别准备金属醇盐，以达到上述组成的方式进行制备后，进行喷雾热分解。接着，将合成的粉末投入至水中，确认每小时的沉降状态并进行分级操作，得到表1所示平均粒径的钙钛矿材料(陶瓷粒子)的粉末。
接着，向所得钙钛矿材料的粉末中混合玻璃粉末(硼硅酸玻璃)从而制备复合粉末。此时，混合粉末的组成设为：钙钛矿材料的粉末达到70质量％、玻璃粉末达到30质量％。这是陶瓷复合体中的钙钛矿材料的比例达到45体积％的比例。
接着，向所得复合粉末中添加10质量％作为有机粘结剂的PVA(聚乙烯醇)，制作成形体，脱脂后，在大气中使用红外线聚焦炉在最高温度1400℃、保持时间约1秒的条件下进行加热，制作陶瓷复合体。另外，作为比较例，制作由仅使用了钙钛矿材料粉末的成形体制作的试样，并同样地进行评价(试样No.9)。
对所制作的陶瓷复合体以尺寸达到10mm×10mm×5mm的方式进行研磨加工。另外，使用电子显微镜和其附带的分析器(EPMA)对所制作的陶瓷复合体的截面进行分析。此时，构成陶瓷复合体的陶瓷粒子几乎没有颗粒生长，其平均粒径与表1所示的值等同。另外，除了试样No.9之外，确认到陶瓷粒子呈现以个数比计90％以上在玻璃相中孤立存在的状态。
光吸收部件应用了使平均粒径为40nm的钨粒子以30质量％左右分散在石英玻璃中而成的含金属粒子复合体。另外，还制作在陶瓷复合体与光吸收部件的层间形成有金属膜(Au)的试样(试样No.8)，并同样地进行评价。反应部应用了图2的(a)、(b)的结构。
氢气的生成量通过在氢制造装置的回收部设置气相色谱装置来测定。此时，将氢制造装置设为：使光吸收部件和陶瓷复合体所形成的反应部在减压的基础上以1SUN的状态接受太阳光，并将经由10个循环而得到的生成量示于表1。
[表1]
Figure GDA0001691806790000121
由表1的结果可以明确：试样No.1～5、7和8中确认到0.5ml/g以上的氢生成量，但将陶瓷粒子的平均粒径设为280nm的试样(试样No.6)和仅使陶瓷粒子烧结而制作的试样(试样No.9)的氢生成量为0.01ml/g以下。
设置有光吸收部件的试样(试样No.7、8)与使用相同的陶瓷粒子而制作的试样(试样No.3)相比，氢生成量多。
另外，使用了试样No.8的陶瓷复合体作为氢制造用部件的氢制造装置中，反应部以图6所示的构成安装有LaNi5作为氢吸储部件并使其可动。此时，氢生成量为表1所示的试样No.8的1.5倍。

Claims (15)

1.一种氢制造用部件，其特征在于，其是由陶瓷复合体构成的氢制造用部件，所述陶瓷复合体是平均粒径为5nm～200nm的多个陶瓷粒子分散在具有与该陶瓷粒子不同的组成的多孔的绝缘体中而成的，所述陶瓷粒子以选自AXO3±δ、氧化铈和氧化锆的组中的至少1种作为主成分，
式AXO3±δ中，0≤δ≤1；A：稀土类元素、碱土类元素和碱金属元素中的至少一种；X：过渡金属元素和准金属元素中的至少一种；O：氧。
2.根据权利要求1所述的氢制造用部件，其特征在于，所述陶瓷复合体中的所述陶瓷粒子的比例为20体积％～80体积％。
3.根据权利要求1或2所述的氢制造用部件，其特征在于，所述多个陶瓷粒子以个数比计90％以上孤立地存在。
4.根据权利要求1所述的氢制造用部件，其特征在于，在所述陶瓷复合体上设置有光吸收部件。
5.根据权利要求4所述的氢制造用部件，其特征在于，所述光吸收部件是在电介质中分散有金属粒子的含金属粒子复合体、或金属系膜层叠体，所述金属系膜层叠体层叠有金属系膜和电介质。
6.根据权利要求4或5所述的氢制造用部件，其特征在于，在所述陶瓷复合体与所述光吸收部件之间设置有金属膜。
7.一种氢制造装置，其特征在于，其具备：
接受太阳能而发生氧化/还原反应的反应部；
向该反应部中供给水的供水部；以及
回收由所述反应部产生的氢气的回收部，
所述反应部设置有权利要求4～6中任一项所述的氢制造用部件。
8.根据权利要求7所述的氢制造装置，其特征在于，所述反应部容纳在能够减压的容器内。
9.根据权利要求8所述的氢制造装置，其特征在于，所述容器设置有2个以上的吸气口。
10.根据权利要求9所述的氢制造装置，其特征在于，所述2个以上的吸气口中的一个用于所述容器内的整体减压，另外的一个用于所述反应部内的减压。
11.根据权利要求8所述的氢制造装置，其特征在于，所述容器设置有用于引入太阳光的窗。
12.根据权利要求7所述的氢制造装置，其特征在于，所述反应部是用平板状的所述光吸收部件从上下夹持平板状的所述陶瓷复合体而成的平板型的层叠结构体。
13.根据权利要求7所述的氢制造装置，其特征在于，所述反应部是用圆筒形状的所述光吸收部件围绕圆筒形状的所述陶瓷复合体而成的中空圆筒型的层叠结构体。
14.根据权利要求13所述的氢制造装置，其特征在于，所述中空圆筒型的层叠结构体是圆筒形状的所述陶瓷复合体的截面的中心轴与圆筒形状的所述光吸收部件的截面的中心轴不重叠的非同轴结构。
15.根据权利要求7～14中任一项所述的氢制造装置，其特征在于，与所述反应部邻接地设置有氢吸储部件。
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