CN108367565A - 刮刀 - Google Patents

Abstract

一种尤其用于从印刷滚筒刮除印刷油墨的刮刀（100），包括刮刀体（110），所述刮刀体具有工作边缘（130）和特别是在运行中朝向印刷滚筒的第一刮刀侧（122）以及特别是在运行中背离印刷滚筒的第二刮刀侧（121）。刮刀体（110）设置有包括聚合物的涂层（150），其中涂层（150）至少在一个部分区域中包括颗粒（160）。所述颗粒（160）构造为硬质材料颗粒（160），并且在第一刮刀侧（122）上的涂层（150）中的硬质材料颗粒（160）的质量比例高于在第二刮刀侧（121）上的涂层（150）中的硬质材料颗粒（160）的质量比例。

Description

刮刀

技术领域

本发明涉及一种包括刮刀体的刮刀，所述刮刀体具有工作边缘以及特别是在运行中朝向印刷滚筒的第一刮刀侧以及特别是在运行中背离印刷滚筒的第二刮刀侧，其中，刮刀体设置有包括聚合物的涂层，其中涂层至少在一个部分区域中包括颗粒。此外，本发明涉及一种用于制造这种刮刀的方法。

背景技术

刮刀用于印刷工业中以及造纸中。

在印刷工业中，特别是使用刮刀以便从印刷滚筒或印刷辊的表面去除过剩的印刷油墨。特别是在凹版印刷和柔版印刷中，刮刀的质量对印刷结果有决定性的影响。刮刀的与印刷滚筒接触的工作边缘的不平整性或不规则性例如导致印刷油墨从印刷滚筒的接片的不完全去除。由此会在印刷载体上出现印刷油墨不受控制的释放。

刮刀的工作边缘在去除期间匹配到印刷滚筒或印刷辊的表面并且并相对于它们移动。因此，特别是在旋转印刷机中的工作边缘一方面暴露于导致相应磨损的高机械负载，另一方面对刮刀的工作边缘提出了高要求，以便在尽可能长的使用时段上确保精确去除。因此，刮刀基本上是必须定期更换的消耗品。因此特别是在刮刀的保持相同的高质量中，保持生产成本较低并且使用寿命同时尽可能高。

刮刀通常基于由钢或合成材料制成的具有特殊造形的工作边缘的刮刀体。为了改善刮刀的寿命，刮刀的工作边缘也可以设有由合成材料、油漆和/或金属制成的涂层或涂覆层。涂层的材料特性在此尤其在很大程度上影响刮刀的机械特性和摩擦特性。这种刮刀从现有技术中已知。

例如在EP 0 911 157 B1中描述了这种刮刀。该文件涉及用于从印模表面刮除过剩印刷油墨的刮刀。为了尽可能减少印模的与刮刀接触的表面的磨损，叶片以及还有后刮刀部分的连接至该叶片的区域在整个刮刀长度上设置有涂层，该涂层由润滑剂组成或至少具有润滑剂颗粒。涂层可以包括其中嵌入有润滑剂颗粒和耐磨材料颗粒的载体材料。

然而，这种被涂覆的刮刀仍然关于在刮除时的制造成本和精度不能始终完全满足。

在造纸工业中，刮刀取决于应用尤其也被称为擦刀、擦刀片或刮刀片。例如使用擦刀或擦刮刀，可以从纸基体或纸幅去除过量的涂料颜色（例如色素、粘合剂、添加剂等）。如在印刷工业中一样，通过使得刮刀的工作边缘设有涂层或由合成材料、漆和/或金属形成的覆层，可以改善擦刀、擦刀片或刮刀片的寿命。即使在用于纸工业或用于造纸的刮刀的领域中，已知的系统却不能够完全令人信服。因此始终存在对改进的刮刀的需求，该刮刀不具有前述缺点。

发明内容

本发明的任务是提供从属于上述技术领域的刮刀，该刮刀可以以低生产成本尽可能有利地用于印刷工业中或造纸中。特别是，刮刀应该适用于印刷工业的应用，并且实现尽可能精确地移除印刷油墨。

该任务的解决方案由权利要求1的特征限定的。根据本发明，粒子被构造为硬质材料颗粒，并且在所述第一刮刀侧上的涂层中的硬质材料颗粒的质量比例比在所述第二刮刀侧上的涂层中的硬质材料颗粒的质量比例更高。

第一刮刀侧，特别是面向印刷滚筒的侧部，至少包括在应用期间，例如在刮除印刷油墨时在刮刀和印刷辊或纸基体之间的接触区域。此外，第二刮刀侧，特别是刮刀的朝向印刷滚筒的侧部包括刮刀的表面，该表面在与刮刀的接触区域中与印刷辊或纸基体处的切线围住小于90°的角度。换句话说，刮刀的朝向印刷辊或朝向纸基体的侧部是这样的表面，可以直接地，即在不穿过刮刀的情况下，通过印刷辊或纸基体的延长的半径能够达到该表面。在平整的纸基体的情况下，半径对应于纸基体的表面法线。

在用于制造这样的刮刀的方法中，在具有工作边缘的刮刀体中，尤其在运行中朝向所述印刷滚筒的第一刮刀侧和尤其在运行中背离所述印刷滚筒的第二刮刀侧被涂覆有包括聚合物的涂层，所述涂层至少在一个部分区域中包括颗粒。所述颗粒在此被构造为硬质材料颗粒，并且第一刮刀侧上的涂层中的硬质材料颗粒的质量比例高于第二刮刀侧上的涂层中的硬质材料颗粒的质量比例。

术语“刮刀”在当前得到广泛的理解，并且包括用于印刷工业以及造纸工业中的应用的刮刀。刮刀尤其是印刷刮刀、擦刀、擦刀片和/或刮刀片。在特别优选的实施方式中，刮刀是印刷刮刀，该印刷刮刀特别设置用于从印刷滚筒刮除印刷油墨。

刮刀体优选具有长形的形状，并且例如可以作为带存在，其中，工作边缘向着带的纵向方向取向。分别按照刮刀体的强度、材料和尺寸，刮刀体例如可以作为带卷存在。

包括聚合物的涂层优选包括大于50重量百分比（重量百分比）的聚合物，特别是大于75重量百分比的聚合物，更优选大于90重量百分比的聚合物。此外，聚合物含量优选小于99重量百分比，尤其优选小于95重量百分比。因此聚合物优选是涂层的主组成部分。涂层中的聚合物的前述份额基于即用型刮刀的涂层。在这些情况下，包括聚合物的涂层也可以被称为基于聚合物的涂层。

包括所述聚合物涂层能够在施加到刮刀体上之前由于溶剂或其它挥发物相比于刮刀的即用型状态中的刮刀体上而具有硬质材料颗粒的更小的质量比例。通过在刮刀生产期间的干燥步骤，可以除去这样的挥发物。

特别地，涂层中的聚合物在涂层中形成用于硬质材料颗粒的连续相和/或分散介质。硬质材料颗粒在此尤其分散和/或嵌入聚合物的连续相中。

该聚合物在当前特别包括有机聚合物或由有机聚合物组成。该聚合物可以是均聚物或共聚物。均聚物基本上由单一的单体类型组成，而共聚物由两种、三种或更多种化学不同的单体类型组成。也可能的是，该聚合物以所谓的聚合物共混物为形式或包括由几种不同均聚物和/或共聚物形成的混合物。

特别地，聚合物是热固性合成材料、热塑性合成材料和/或弹性体。例如，热固性合成材料是优选的。热固性合成材料在硬化后具有三维交联，并且通常在其硬化后不会变形。当前已证明热固性合成材料特别稳健并且同时在滑动特性和刮除特性方面令人惊讶地有利。

作为聚合物能够例如设置环氧树脂、酚醛树脂如苯酚-甲醛树脂（酚醛清漆和可熔酚醛树脂）、三聚氰胺甲醛树脂以及饱和与不饱和的聚酯树脂或其混合物。聚合物还能够包括橡胶、聚氨酯、聚脲、热塑性合成材料或其混合物。热塑性合成材料可以包括例如丙烯腈丁二烯苯乙烯，聚酰胺，聚碳酸酯，聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，聚氯乙烯或其混合物。技术人员也已知能够以纯形式或作为混合物被设置用于制造涂层的其他可能的聚合物。特别地，聚合物共混物可以包括两种或更多种不同的聚合物。

在变型方案中，涂层还可以包括小于50重量百分比的聚合物。

当涂层中的聚合物形成用于硬质材料颗粒的连续相和/或分散介质时，由聚合物形成的连续相和/或由聚合物形成的分散介质有利地具有小于50重量百分比，特别是小于25重量百分比，优选小于10重量百分比，特别是小于5重量百分比，非常尤其优选小于2重量百分比或小于1重量百分比的金属。非常尤其优选地，涂层中的硬质材料颗粒的连续相和/或分散介质基本上不含金属。以“金属”特别是指金属键合的金属原子。特别地，单个的金属离子、金属盐或共价键合的金属不落入术语“金属”之下。金属在这种情况下特别是镍、铬、锡，镍和铬的合金，镍和锡的合金和/或镍和磷的合金，特别是镍，和/或镍和磷的合金。

根据一个优选的实施方式，包括聚合物的涂层尤其总共具有小于50重量百分比，有利地小于25重量百分比，优选小于10重量百分比，特别是小于5重量百分比，非常尤其优选小于2重量百分比或小于1重量百分比的金属。非常尤其优选的是，包括聚合物的涂层基本上不含金属。

特别地，刮刀的所有涂层分别具有小于50重量百分比，有利地小于25重量百分比，优选小于10重量百分比，特别是小于5重量百分比，非常尤其优选小于2重量百分比或小于1重量百分比的金属含量。非常尤其优选地，刮刀的所有涂层基本上不含金属。

通过减少金属含量或省去金属，可以简化用于刮刀的制造方法。在此令人惊讶地示出的是，在不具有在刮刀质量方面的损失时可以使用包括聚合物的涂层或基于聚合物的涂层，而取代基于金属的涂层。

包括聚合物的涂层有利地至少在工作边缘的区域中，优选在刮刀的所有被涂覆的区域中形成刮刀的最外涂层。因此，在任何情况下，包括聚合物的刮刀涂层在使用时直接与印模或纸基体接触，这得到了尽可能好的效果。

硬质材料颗粒通常用于改善刮刀的磨损特性，但是也可以产生其他效果。硬质材料颗粒对此优选分散在也包含一种聚合物或多种聚合物的涂层中。

硬质材料颗粒在第一刮刀侧上和在第二刮刀侧上分别有利地均匀分配在涂层中。由于分散的硬质材料颗粒，涂层因此具有不均匀的结构。涂层能够例如作为漆喷塑、喷射、辊涂、涂抹或以其他方式施加在刮刀体上。

根据本发明，刮刀的两个刮刀侧具有不同质量比例的硬质材料颗粒。因此，硬质材料颗粒可以在那里以更大的浓度出现，其中刮刀的应力增加是可以考虑的。因此，可以以经济的方式使用硬质材料颗粒，特别是由于硬质材料颗粒优选在刮刀的最大应力区域中表现得更强烈，使得在刮刀的应力较小的区域中能够节省硬质材料颗粒。因此，生产成本可以在刮刀的基本保持不变的质量中保持很低。同时，由于硬质材料颗粒的质量比例降低，另一个刮刀侧具有较高的均匀性和在刮刀体上的改善的粘附。总共地，能够由此尤其也实现刮刀涂层的更均匀的磨损。

尤其在运行中朝向印刷滚筒或纸的第一刮刀侧优选包括所述工作边缘的端侧，该端侧在运行中搁置在印刷滚筒或纸基体上。因此，具有较高质量比例的硬质颗粒的涂层可以精确地设置在出现刮刀最高应力的地方。但是，具有较高质量比例的硬质材料颗粒的涂层也可以在第一侧上进一步延伸并且特别是也覆盖整个第一刮刀侧。在一个优选的实施方式中，具有较高质量比例的硬质材料颗粒的涂层却至少覆盖工作边缘的端侧和由此覆盖第一刮刀侧的至少一个部分区域，优选第一刮刀侧的表面的优选大于20％，尤其优选大于50％，进一步优选大于70％。特别优选地，涂层至少覆盖整个工作边缘。进一步优选地，附加于工作边缘，涂层还覆盖刮刀的在工作边缘外围的部分区域。

第二刮刀侧尤其包括在运行中背离印刷滚筒或纸的侧部。第一刮刀侧和第二刮刀侧的涂层之间的过渡部可以被熔合，其中在刮刀在高于涂层的屈服点的温度中经受干燥过程之前，例如施加两个涂层。然而，第一刮刀侧和第二刮刀侧的两个涂层也可以重叠，在这种情况下，重叠区域优选位于在运行中背离印刷滚筒的侧部处，从而刮刀质量在运行中不会被损害。可能地，重叠当然也可以在热方法步骤中被平整。此外，在第一步骤中两个侧部能够涂覆有具有较小质量比例的硬质材料颗粒（或不具有硬质材料颗粒）的涂层，随着在第二步骤中使得第一刮刀侧涂覆有具有较大质量比例的硬质材料颗粒的涂层。技术人员还已知用于获得不同硬质材料颗粒质量比例的刮刀侧的其他方法。

根据本发明的被涂覆的刮刀具有高耐磨性和相应很长的寿命。此外，根据本发明的刮刀的工作边缘被良好地稳定化。由此得到了在刮刀和印刷滚筒或印刷辊之间的清晰限定的接触区，这又实现了准确地移除印刷油墨。在整个印刷过程中，接触区在此在很大程度上保持稳定。而且，在印刷过程中的跑和阶段的条纹形成是较小的。总体而言，几乎没有造成损害印刷过程的效应。因此，通过根据本发明的刮刀能够在整个印刷过程中实现基本恒定的印刷质量。刮刀在造纸工业中的应用也是有利的，例如作为擦刀。

此外，根据本发明的刮刀在通常所使用的印刷滚筒或印刷辊上具有良好的滑动特性，因此在使用本发明的刮刀时可以减少印刷滚筒或印刷辊的磨损。这关于纸上的滑动特性也适用。

根据一个特别的实施方式，无论是在第一刮刀侧上的涂层中还是在第二刮刀侧上的涂层中存在硬质材料颗粒。在所述第一刮刀侧上的涂层中的硬质材料颗粒的质量比例和在所述第二刮刀侧上的涂层中的硬质材料颗粒的质量比例在此尤其分别≥ 0.1重量百分比，尤其≥1重量百分比。

在具有较高份额的涂层中或者在第一刮刀侧上的涂层中的硬质材料颗粒的质量比例例如位于0.1-60重量百分比，特别是1-45重量百分比，优选5-40重量百分比或10-30重量百分比的范围中。这已被证明是特别合适的。

在第一刮刀侧上的涂层中的硬质材料颗粒的质量比例与在第二刮刀侧上的涂层中的硬质材料颗粒的质量比例尤其大于2，优选大于10，尤其优选大于100，特别是大于1000。

在一个特别的实施方式中，在第一刮刀侧上的涂层中的硬质材料颗粒的质量比例与在第二刮刀侧上的涂层中的硬质材料颗粒的质量比例例如在2：1-1000：1，特别是10：1-100：1的范围内。

特别优选的是，第一刮刀侧的涂层包括硬质材料颗粒，而第二刮刀侧的涂层基本上不含有硬质材料颗粒。术语“基本上不含有硬质材料颗粒”可以理解成只要存在硬质材料颗粒，这些硬质材料颗粒就对刮刀的耐磨性没有影响或没有显著影响。然而，本领域技术人员很清楚的是，以制造为条件，仍然有小部分的特别是以杂质为形式的硬质材料颗粒引入到第二刮刀侧中。特别地，关于第二刮刀侧涂层的总重量意味着小于1％，优选小于0.1％，特别优选小于0.05％的质量比例。尤其优选地，第二刮刀侧的涂层不具有硬质材料颗粒。

在变型方案中，第二刮刀侧可以具有显著比例的硬质材料颗粒，该比例因此积极地影响刮刀的耐磨性。然而由于第二刮刀侧在该方法中受到更小的负荷，因此根据本发明，第二刮刀侧的涂层具有比第一刮刀侧更小的硬质材料颗粒质量比例。

优选地第二刮刀侧的涂层不包括颗粒。因此，第二刮刀侧优选不包括硬质材料颗粒，但是也不包括能够影响例如刮刀的滑动摩擦或其他特性的其他颗粒。由于第二刮刀侧暴露于显著更小的机械应力，因此只有第一刮刀侧包括颗粒可能就足够了。已示出的是，通常刮刀的耐磨性与第二刮刀侧的涂层类型无关。例如具有没有颗粒的聚合物漆的第二刮刀侧的涂层可以仍然是有意义的，例如以便保护刮刀表面免受腐蚀也或者出于美学原因。

在变型方案中，第二刮刀侧的涂层设有颗粒。这些颗粒可以例如影响刮刀的强度、滑动特性或其他特性。

优选地，所述硬质材料颗粒的平均体积当量球直径小于1000纳米，优选小于500纳米，特别优选小于250纳米。硬质材料颗粒的粒度有利地适应于硬质材料颗粒的相应材料。

体积当量球直径说明与所考虑的颗粒或硬质材料颗粒具有相同体积的球体的直径。只要颗粒是多孔的，则颗粒的体积优选对应于颗粒的外壳的体积。这个值的平均值优选被理解为粒度分布的中值。在下文中，就此而言，“粒度”然而意味着平均体积当量球直径。

在变型方案中，也可以取代中值而考虑使用球直径的算术平均值，或者可以取代体积当量球直径而确定表面当量球直径。

利用这样的粒度，根据本发明的刮刀的摩擦特性可以被优化。已示出的是，具有这些数量级中的硬质材料颗粒的刮刀在刮刀和印刷滚筒或纸基体之间的最佳接触区中具有非常好的磨损特性。

原则上，粒度也可以被选择为大于1000纳米。但是只要层厚度太小，这可能会对刮刀和印刷滚筒或纸基体之间的接触区的质量产生负面影响。

优选地，硬质材料颗粒的平均体积当量球直径大于1nm，尤其优选大于25nm，进一步优选大于50nm。已示出的是，由此实现刮刀的最佳耐磨性。分别按照涂层的厚度，也可以考虑较小的球直径。

硬质材料颗粒的体积比例优选为5-30％，尤其优选为15-20％。在这样的比例中，实现了关于工作边缘的磨损特性和稳定性的显著改善。

虽然较低的体积比例也是可能的，但是通常示出了耐磨性的不太令人满意的改进。附加组分的体积比例过高也会对刮刀的特性产生负面影响。对于特殊应用，但是也许高于30％的体积比例也是合适的。

优选分散在涂层中的硬质材料颗粒优选可以特别是金属，金属氧化物，金属碳化物，金属氮化物，金属碳氮化物，金属硼化物，陶瓷和/或金属间相。

特别优选地，硬质材料颗粒包含以下物质中的至少一种：金属氧化物，特别是氧化铝和/或氧化铬；金刚石，碳化硅，金属碳化物，金属氮化物，金属碳氮化物，碳化硼，立方氮化硼，碳化钨。这些材料已经表明对于改善涂层的磨损特性特别有效，特别是在结合包含聚合物的涂层的情况下。涂层可以在此包括正好一种硬质材料颗粒。

在有利的变型方案中，硬质材料颗粒包含由至少两种不同材料形成的不同颗粒。正如已经表明的那样，由此能够引起协同作用，协同作用远强于预期地改善了刮刀的耐磨性和质量。此外能够有利的是，硬质材料颗粒包含具有至少两种不同平均粒度的不同颗粒。

另外，还合适的是来自系列WSi₂、Fe₂O₃、TiO₂、ZrO₂、ThO₂、SiO₂、CeO₂、BeO₂、MgO、CdO、UO₂、TiC、VC、ZrC、TaC、Cr₃C₂、ZrB₂、TiN、Si₃N₄、ZrB₂、TiB₂的代表，然而其他的例如有机金属颗粒作为附加组分来改善刮刀的磨损特性是可能的。此外，还可以设置其他金属氮化物，金属碳氮化物，金属硼化物，陶瓷和/或金属间相作为硬质材料颗粒。此外，硬质材料颗粒也可以包括金属颗粒。例如，由W、Ti、Zr、Mo和/或钢形成的金属颗粒是合适的。本领域技术人员已知可以加工成硬质材料颗粒的其他金属。金属颗粒在此可以单独使用，与其他金属颗粒结合使用和/或与其他硬质材料颗粒组合使用。此外，可以使用由金属合金制成的硬质材料颗粒。

由金属钼形成的金属颗粒已被证明是特别合适的。具有在基部上带有由钼形成的分散在聚合物中的金属颗粒的聚合物的涂层的刮刀具有非常高的耐磨性并且因此也具有长的使用寿命。这种刮刀的工作边缘有在此在刮刀与印刷滚筒或印刷辊之间具有清晰限定的接触区域，这实现了印刷油墨的更准确的去除。在进一步优选的变体方案中，金属颗粒具有0.01-0.9μm的平均体积当量球直径和5-30％的体积比例，特别优选是15-20％。

具有在聚合物基上带有分散在聚合物基中的金属氧化物、金属碳化物、金属氮化物、金属碳氮化物、金属硼化物、陶瓷和/或金属间相的涂层的刮刀特别是结合含有聚合物或基于聚合物的涂层而具有高的耐磨损性，并且相应地也具有长的使用寿命。这种硬质材料颗粒在此可以非常稳定地嵌入涂层中，并与刮刀体形成耐用的复合体。由此，涂层的强度可以总体得到改善，并且同时这种刮刀的工作边缘示出了在刮刀和印刷滚筒或印刷辊之间的清晰限定的接触区，这又实现了更准确地去除印刷油墨。相应的情况也适用于造纸中的应用。

尤其，已经表明以下金属碳化物和/或金属氮化物是特别适合的：B₄C，立方BN、TiC、WC和/或SiC。在金属氧化物的情况下，Al₂O₃是特别有利的。

然而，硬质材料颗粒不必然以金属颗粒，金属氧化物，金属碳化物，金属氮化物，金属碳氮化物，金属硼化物，陶瓷和/或金属间相的形式存在。基本上能够考虑由其他材料形成的颗粒作为硬质材料颗粒。

在有利的变体方案中，硬质材料颗粒包括金刚石。优选在此使用具有单晶和/或多晶结构的金刚石。由金刚石形成的硬质材料颗粒已证明在根据本发明的刮刀中是特别有利的，并且特别地带来了刮刀的工作边缘的耐磨性和稳定性的进一步改善。这此外是由于金刚石的高硬度以及化学和机械稳定性。

正如已经表明的那样，然而原则上可能的是，取代或附加于由具有单晶和/或多晶结构的金刚石形成的硬质颗粒之外，使用由非结晶类金刚石碳（“类金刚石碳”，“DLC”）形成的颗粒。然而，非结晶类金刚石碳有利地具有高的sp3杂化比例，由此给定了足够的硬度。分别根据刮刀的使用目的，非结晶类金刚石碳甚至可以具有优点。一般来说，非结晶类金刚石碳比金刚石还更便宜。

尤其优选地，硬质材料颗粒包括SiC以及金刚石，其中，进一步优选地，SiC的粒度大于金刚石的粒度。尤其，硬质材料颗粒在此包括具有粒度为0.7-0.9μm的SiC和具有粒度为5nm-0.9μm，优选200-300nm的金刚石。

当然也可能的是，不同地选择SiC和金刚石的粒度，使得例如金刚石的粒度等于或大于SiC的粒度。另外，硬质材料颗粒的其他组合也是可能的，其中，甚至大于两个、例如三个、四个或者还更多不同的硬质材料颗粒可以相互结合。

在本发明的另一个优选变体方案中，硬质材料颗粒例如包括SiC和立方BN，其中，优选地，BN的粒度几乎对应于SiC的粒度。尤其优选地，SiC和立方BN的粒度在此测量为约0.1-0.9μm。

此外，对于某些应用被证明为有利的是，涂层包含润滑剂，特别是润滑颗粒以改善耐磨性。由此能够在刮除中附加地获得减少磨损的润滑效果。基本上考虑造成在刮刀和印刷滚筒之间的滑动摩擦降低并且在此尤其足够稳定的物质作为润滑剂或润滑颗粒，从而不会发生印刷滚筒的损坏或污染。

例如能够考虑聚合的热塑性合成材料，例如全氟烷烃和/或聚四氟乙烯，以及石墨、二硫化钼和/或软金属，如铝、铜和/或铅。

一种非常合适的润滑剂是例如聚四氟乙烯（PTFE）。聚四氟乙烯优选以润滑颗粒的形式使用。

特别是，聚合的热塑性合成材料（然而也在其他聚合物中）的使用存在的优点是，这些润滑剂可以特别好地结合到涂层的基体中，特别是因为根据本发明的涂层是基于聚合物的。

作为润滑剂当然六角BN也被证明是特别有利的。这尤其是颗粒形状。如已经表明的那样，能够使用润滑剂，特别是由六角BN形成的润滑颗粒在具有不同的印刷滚筒的多个应用中改善刮刀的耐磨性。这尤其在很大程度上独立于在刮除时的方法参数。换句话说，六角BN已被证明是极其多方面能够使用和有效的润滑剂。

润滑颗粒，特别是由六角BN形成的润滑颗粒，有利地具有50nm-0.9μm，优选80-300nm，更优选90-110nm的粒度。因此，对于多个应用来说，达到了最佳的效果。然而原则上，其他粒度也能够适用于特定应用。

在一个特别优选的实施方式中，润滑剂，特别是润滑颗粒和硬质材料颗粒都作为用于改进耐磨性的添加剂存在于涂层中。理想情况下，在此，由六角BN形成的润滑颗粒与由SiC形成的硬质材料颗粒被一起使用。

根据另一个有利的实施方式，包括聚合物的涂层有利地具有小于50重量百分比，尤其小于25重量百分比，优选小于10重量百分比，特别是小于5重量百分比，非常尤其优选小于2重量百分比，非常特别小于1重量百分比或小于0.1重量百分比的颗粒形状的润滑剂。特别地，在此是颗粒形状的有机润滑剂，非常特别是颗粒形状的聚合物基的润滑剂，例如聚四氟乙烯颗粒（PTFE）。

在特别的实施方式中，所有涂层有利地具有小于50重量百分比，尤其小于25重量百分比，优选小于10重量百分比，特别是小于5重量百分比，非常尤其优选小于2重量百分比，非常特别小于1重量百分比或小于0.1重量百分比的颗粒形状的润滑剂。特别地，刮刀的所有涂层基本上不含有颗粒形状的润滑剂。

通过包含聚合物的涂层或聚合物基的涂层可以在需要时省去润滑颗粒，而不会显著损害刮刀的滑动特性和刮除特性。这显著简化了制造。包括聚合物的涂层在大多数应用中已经显示出非常好的滑动特性和刮除特性，该滑动特性和刮除特性部分地甚至比传统的刮刀中的更好，并且或许能够通过非颗粒形状的润滑剂以更简单的方式和方法增加。

在另一个实施方式中，除了硬质材料颗粒外，涂层还包含用于增强涂层的纤维。纤维可以包括例如碳纤维、合成材料纤维等。

涂层的层厚优选计为1-30μm（微米）。进一步优选地，层厚度计为5-20μm，尤其优选5-10μm。这种层厚度为刮刀的工作边缘提供了最佳保护。此外，这样设置的层厚度具有高的固有稳定性，这例如在从印刷滚筒刮除印刷油墨期间有效地减少了第一涂层的部分或完全的分层。

厚度小于1μm虽然是可能的，但工作边缘或刮刀的耐磨性在此会迅速降低。厚度大于30μm也是可行的。但是，这些厚度通常不太经济，并且也可能对工作边缘的质量产生负面影响。然而，对于刮刀的特殊应用，小于1μm或大于30μm的厚度完全是相当有利的。

在特别优选的实施方式中，包含包括聚合物的涂层的刮刀具有至多三个，特别是至多两个，优选至多一个其他涂层，特别是不具有其他涂层。非常尤其优选地，刮刀的涂层仅由包含聚合物和任选的粘附涂层的涂层组成。这一方面简化了制造，另一方面具有带有很少附加涂层或甚至没有附加涂层的涂层被证明是特别可靠和稳健的。因此可以减少或完全避免不同涂层之间的不相容性。

然而，对于特殊应用，其他涂层结构也可能是有利的。

优选地，刮刀体由金属或金属合金制成。特别有利的是由稳健并且耐腐蚀的金属形成的刮刀体。特别是由于这些原因，由铝形成的刮刀体特别有利。此外，刮刀体当然也可以由其他金属如铁等制成。刮刀也可以由金属合金制成，由此可以最佳地控制刮刀的期望特性。刮刀体的材料选择优选协调到涂层，使得获得刮刀的最佳耐磨性和由此实现尽可能最大的使用寿命，以及实现精确的刮除。

在变型方案中，也可以使用用于制造刮刀体的其他材料。

在特别优选的实施方式中，刮刀体由钢制成。钢在机械方面被证明为用于根据本发明的刮刀的特别稳健和合适的材料。由此能够成本低廉地生产具有长使用寿命的精准的刮刀。

但是例如可以使用其他金属或金属合金作为本体来代替钢。

优选地，在此，本体的相对于纵向方向存在的至少一个壳区域被完全地且在涂层周围被覆盖。因此，至少工作边缘、上侧、下侧和本体的相对工作边缘的后端侧覆盖有涂层。本体的与纵向垂直存在的侧面可以未涂覆地存在。当然也在本发明的范围内的是，第二涂层完全覆盖本体并且在所有侧面上覆盖本体，也就是说本体的与纵向方向垂直存在的侧面也覆盖有所述涂层中的一个涂层。在这种情况下，所述涂层中的至少一个涂层完全包围本体。

由于本体的相对于纵向方向存在的至少一个壳区域完全地和周围地覆盖有涂层，所以本体的不属于工作边缘的重要区域也设有涂层。这对于保护本体免受水基的或微酸性的印刷油墨和/或与刮刀接触的其它液体是特别有利的。因而特别是对于由钢制成的本体，对刮刀提供了最佳的防锈保护。因此，在印刷过程中印刷质量的稳定性得到进一步改善，这是因为在印刷过程中，与刮刀接触的印刷滚筒或印刷辊例如不会被锈蚀颗粒污染。此外，本体通过施加在壳区域中的涂层在支承和/或运输期间也尽可能好地被保护免受生锈。

然而，在本发明的另一方面中，刮刀仅在出现最大的机械应力的地方被涂覆，即在工作边缘及其周边区域处。因此，可以成本低廉地保持涂层。这种变体方案在基本上化学惰性的刮刀体的情况下特别有利，特别是对于刮刀的应用领域。从而例如由不锈钢或由铝形成的刮刀体必要时仅在工作边缘区域或在运行中背离于印刷滚筒的侧部上不被涂覆。由此能够降低制造中的材料成本。

在另一个优选的实施方式中，刮刀体由合成材料构造或者说由合成性材料构造。对于特别的应用，由合成材料形成的本体相比于由钢形成的本体由于它们的机械和化学特性不同而部分被证实为更有利。因此，一些能够考虑的合成材料相对于典型的水基的和微酸性的印刷油墨具有足够的化学稳定性或惰性，由此本体不必被特别保护，如在由钢制成的本体的情况下。此外，合成材料在购买中成本低廉以及在加工中是简单的。此外，合成材料更容易和因此在应用中，特别是在维护印刷机等情况下的处理中是优选的。由合成材料形成的刮刀体在利用聚合物基的涂层进行涂覆时另外具有良好的特性。所以刮刀体不仅如由金属形成的刮刀体中那样是纯粘合的，而是必要时也可以与涂层化学连接或在边界相中与涂层热熔合。

例如，作为合成性材料能够考虑聚合物材料。这些聚合物材料还可以包括热塑性、热固性和/或弹性的聚合物材料。合适的合成材料例如是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚对苯二甲酸乙二酯、聚酰胺、聚缩醛、聚碳酸酯、聚芳酯、聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚酯、聚四氟乙烯和/或聚氨酯。具有纤维以增强聚合物基体的复合结构也是可能的。

然而原则上可以使用本体，该本体例如由金属，特别是钢以及合成材料组成。具有其他材料的本体（例如陶瓷和/或复合材料）也必要时适用于特殊应用。

在涂覆前优选加热刮刀体。由此一方面确保了，刮刀体对于涂覆是干燥的。这样可以防止例如由于涂覆下的刮刀体的腐蚀使得涂层稍后从刮刀体解除。另外由此实现的是，该涂层最佳地附着于刮刀体或与刮刀体连接。因此，聚合物基的涂层在刮刀上具有较低的粘度，因此涂层可以均匀分布而不会形成条纹或液滴。如果待施加的涂覆材料包含溶剂，则由此可以进一步促进干燥过程。

在变型方案中可以在涂覆之前也省去刮刀体的加热。

此外能够有利的是，在涂覆之前使刮刀体变粗糙，特别是机械地变粗糙。这样可以进一步改善在刮刀体与涂层之间的附着。但是这不必然需要。

特别地，在利用包括聚合物的涂层涂覆所述刮刀体之前，施加粘附涂层。这可以附加于粗糙化或者代替粗糙化而进行，并且还实现了改善在刮刀体或可能已经被施加的层与根据本发明的涂层之间的粘附。

在施加所述粘附涂层之后和在利用包括聚合物的涂层涂覆所述刮刀体之前，还能够任选地进行中间干燥步骤。这分别根据粘附涂层可能是有利的。

优选刮刀体在涂覆之前进行机械脱脂和/或电解脱脂。优选的是电解脱脂。由此又实现了涂层和刮刀体之间的最佳连接。在涂层与刮刀体之间的粘附可能易受在刮刀上存在的杂质的干扰，尤其是含有脂的杂质的干扰。

在变型方案中，也可以省去电解脱脂。在这种情况下，可以动用另一个清洁步骤，例如动用具有洗涤溶液、例如有机溶剂或肥皂溶液的清洁步骤。

优选地，为了电解脱脂，所述刮刀被连接作为阳极，以便将脂借助于阳离子从刮刀体去除。在所谓的阳极脱脂中，在刮刀体处在脂层下形成氧气，该氧气去除脂层。尤其与阴极脱脂相比，阳极脱脂具有的优点是，可以避免氢脆。因此，与阴极脱脂相比，增加的功率需求特别是在由钢形成的刮刀中被有意地考虑，以便保护刮刀体。

备选地，也可以使用被交换的电极来执行脱脂（作为阴极脱脂）。该脱脂具有的优点是，通过利用相同的电量在脂层下形成氢气可以产生两倍的气体体积。但是，在此可能必须考虑氢脆。然而，对于不经受氢脆的刮刀体，可以很容易地选择阴极脱脂，以便在较小的耗电中获得更高效的脱脂。另外，这两种技术也可以依次序应用。

优选地，在涂覆刮刀体后进行干燥步骤，其中，特别在所述干燥步骤之后进行硬化步骤。在干燥步骤中，可以温和去除在涂层中或许存在的溶剂，而在硬化步骤中也还去除最小剩余量的溶剂，并且涂层的结构被固化。硬化步骤在此可以是纯脆热学的，也即例如将涂层利用刮刀体或在刮刀体上烘烤。另一方面，利用硬化步骤也可以启动化学过程。该化学过程可以包括例如由紫外线引发的聚合。技术人员还已知可以跟随聚合物基的涂层的其他的这样的步骤。

在变型方案中，也可以省去干燥步骤和/或硬化步骤。

优选地，所述硬化步骤在150℃至350℃中，优选在200℃至300℃中，特别在230℃至270℃中的温度中进行。特别地，在0.5-15小时，优选0.5-8小时的保持时间期间保持这些温度。这样的温度和保持时间对于实现涂层的足够硬度被证明是最佳的。

低于100°C的温度也是可能的。然而，在这种情况下，需要很长的并且在大多情况下不经济的保持时间。分别根据本体和涂层的材料，高于350°C的温度原则上也可行，然而要注意的是，特别是含有聚合物的涂层不会被硬化步骤损坏。

优选地，在硬化步骤中完全固化后，涂层经受后处理。尤其优选地，在此是机械后处理和/或清洁。例如，可以进行机械加工，例如涂层的磨削、研磨或抛光或使用合适的工具如刀具、铣刀等进行处理。

在变型方案中，也可以省略后处理。从下面的详细描述和权利要求的整体中可以得到本发明的另外的有利实施方式和特征组合。

附图说明

用于解释实施例的附图示出：

图1示出了根据本发明的第一片刮刀的横截面，其中，片刮刀的工作边缘涂覆有聚合物基的涂层以及在该涂层中分散的硬质材料颗粒；

图2示出了根据本发明的第二片刮刀的横截面，其中，片刮刀的工作边缘涂覆有聚合物基的涂层以及在该涂层中分散的硬质材料颗粒；

图3示出了根据本发明的第三片刮刀的横截面，该片刮刀完全涂覆有聚合物基的涂层和分散在该涂层中的硬质材料颗粒；

图4是用于制造刮刀的根据本发明的方法的示意图。

基本上，在附图中相同的部件设有相同的附图标记。

具体实施方式

在图1中以横截面示出了与印刷辊170接触的根据本发明的片刮刀100。片刮刀100包括由钢制成的本体110，该本体在图1的左侧具有带有基本上为矩形的横截面的后部区域120。后部区域120在此被设置为紧固区域，以便例如将片刮刀保持在印刷机的相应的容纳装置中。从后部区域的上侧121到下侧122所测量的刮刀厚度约为0.2mm。本体110或片刮刀100的垂直于页面所测量的长度例如为1000mm。印刷辊170可以具有顺时针或逆时针的转动方向171。对于柔版印刷中的应用，两个转动方向是可能的。在凹版印刷中，印刷辊在当前布置中以顺时针转动。

在图1中的右侧上，本体110阶梯形渐缩，以构造从后部区域120的上侧121起的工作边缘130。工作边缘130的上侧131位于后部区域120的上侧121的平面下方的平面上，但是被构造为与后部区域120的上侧121基本平行或平面平行。在后部区域120和工作边缘130之间存在凹形造型的过渡区域125。后部区域120的下侧122和工作边缘130的下侧132位于共同的平面中，该平面被构造为与后部区域120的上侧121平面平行并且与工作边缘130的上侧131平面平行。从后部区域的端部到工作边缘130的端侧140所测量的本体110的宽度例如为40mm。从工作区域的上侧131到下侧132所测量的工作区域130的厚度例如是0.060mm -0.150mm，这大致对应于在后部区域120中的一半刮刀厚度。在工作区域130的上侧131处所测量的从端侧140到过渡区域125的工作区域130的宽度例如计为0.8mm -5mm。

工作边缘130的自由端的自由端侧140从工作边缘130的上侧131倾斜向下延伸到工作边缘130的下侧132。端侧140相对于工作边缘130的上侧131以及相对于工作边缘130的下侧132具有大约45°或135°的角度。在工作边缘130的端侧140与上侧131之间的上部过渡区域被倒圆。同样地，在工作边缘130的端侧140与下侧132之间的下部过渡区域被倒圆。

片刮刀100的工作边缘130此外被涂层150包围。涂层150完全覆盖工作边缘130的上侧131、过渡区域125以及本体110的后部区域120的上侧121的连接到过渡区域的部分区域。同样，涂层150覆盖工作边缘130的端侧140、下侧132以及本体110的后部区域120的下侧122的连接到工作边缘130的下侧的部分区域。

涂层150是聚合物基的涂层，例如涂层包括环氧树脂，其中，分别按照刮刀的侧面（见下文），即用型的涂层中的环氧树脂份额为例如约70或80重量百分比。其中，例如由碳化硅（SiC）形成的硬质材料颗粒160被分散。硬质材料颗粒160的平均粒度约为0.8μm。第一涂层150的层厚在工作边缘130的区域中例如为15μm。在后部区域120的上侧121和下侧122的区域中，第一涂层150的层厚连续减小，使得第一涂层150在远离工作边缘130的方向上楔形地结束。

硬质材料颗粒160的质量比例在朝向印刷辊的刮刀100第一侧的涂层中高于背离于印刷辊的刮刀第二侧的涂层中。第一侧包括工作边缘130的端侧140以及下侧132。第二侧包括工作边缘130的上侧131。硬质材料颗粒160的质量比例在第一侧涂层中例如为20重量百分比，并且环氧树脂的质量比例在同一侧的涂层中例如为70重量百分比。硬质材料颗粒160的质量比例在第二侧涂层中例如为10重量百分比，并且环氧树脂的质量比例在同一侧的涂层中例如为80重量百分比。因此，刮刀100的第二侧比刮刀100的第一侧具有更低的硬质材料颗粒160含量。

因此，第一侧即朝向印刷辊170的侧部包括在刮刀100和印刷辊170之间的接触区域，即端面140。此外，第一侧还包括刮刀的表面122，该表面与刮刀的接触区域中的切线包围小于90°的角度。同样的解释也适用于下面的图2和3。

图2以横截面示出了根据本发明的第二片刮刀200。第二片刮刀200具有本体210，该本体具有后部区域220和工作边缘区域230，并且基本上与图1中的第一叠层刮刀100结构相同。同样地，在第二片刮刀200中，工作边缘230的上侧231、过渡区域225和本体210的后部区域220的上侧221的连接到该过渡区域处的部分区域、以及工作边缘230的端侧240、下侧232和本体210的后部区域220的下侧222的连接到该工作边缘230的下侧232处的部分区域涂覆有涂层250。

涂层250又由聚合物基的涂层、例如酚醛树脂组成。刮刀200的朝向印刷辊的第一侧的涂层包括硬质材料颗粒260，而刮刀的背离于印刷辊的第二侧的涂层不包括或基本上不包括硬质材料颗粒。在此，第一侧又包括工作边缘230的端侧240以及下侧232。第二侧包括工作边缘230的上侧231。硬质材料颗粒例如是立方B₄C。

在刮刀200的第一侧上，即用型的涂层具有例如80重量百分比的酚醛树脂含量。此外，第一侧的涂层包括15重量百分比的立方B₄C含量。刮刀200的第二侧具有例如95重量百分比的酚醛树脂含量。刮刀200的第二侧基本上没有颗粒。

硬质材料颗粒260的平均粒度约为0.6μm。第一涂层250的层厚在工作边缘230的区域中例如为17μm。

图3以横截面示出了根据本发明的第三片刮刀300。第三刮刀300具有本体310，该本体在工作边缘330的区域中以与图1中的第一刮刀相同的方式被涂覆有涂层350。相应地，工作边缘330的上侧331、过渡区域325和本体310的后部区域320的上侧321的连接到该过渡区域处的部分区域、以及工作边缘330的端侧340、下侧332和本体310的后部区域320的下侧322的连接到该工作边缘330的下侧332处的部分区域涂覆有涂层350。

在第三叠层刮刀中存在完全包围片刮刀300的涂层350。换句话说，涂层350完全覆盖本体310的后部区域320的上侧321和下侧322。

涂层350又由聚合物基的涂层、例如聚酰胺组成。刮刀300的朝向印刷辊的第一侧的涂层包括硬质材料颗粒360，而刮刀的背离于印刷辊的第二侧的涂层不包括或基本不包括硬质材料颗粒。在此，第一侧又包括工作边缘330的端侧340以及下侧332。第二侧包括工作边缘330的上侧331。硬质材料颗粒例如是钨颗粒。

在刮刀300的第一侧上，即用型的涂层具有例如85重量百分比的聚酰胺含量。此外，第一侧的涂层包括8重量百分比的钨颗粒含量。刮刀300的第二侧具有例如93重量百分比的酚醛树脂含量。刮刀200的第二侧又基本上没有颗粒。

硬质材料颗粒360的平均粒度约为0.3μm。第一涂层350的层厚在工作边缘330的区域中例如为12μm。

上述和图1-3中所示的片刮刀仅被理解为用于多个可实现实施方式的说明性示例。

图4示出了用于制造片刮刀的方法400，例如如图1中所示的片刮刀。在此，在第一步骤401中将刮刀电解脱脂。在此，为了电解脱脂，将所述刮刀100连接作为阳极，以便从所述刮刀体110去除脂。通过阳极电解脱脂避免氢脆。随后，刮刀体110被加热。在第二步骤402中，利用聚合物基的涂覆材料进行涂覆，在涂覆材料中，硬质材料颗粒和必要时其他颗粒被分散和/或引入其他辅料，在最后步骤403中，进行干燥和固化步骤。

然而，上述实施方式和制造方法仅被理解为说明性的示例，可以在本发明的范围内任意修改该示例。

因此，图1-3中的刮刀的本体110、210、310也可以由其它材料、例如不锈钢或碳钢制成。基本上，图1-3中的刮刀的本体存在也能够由非金属材料、例如合成材料制成。这对于柔版印刷中的应用尤其有利。

也可以分别使用具有不同形状的本体而取代图1-3中所示的本体。特别地，本体可以具有楔形工作边缘或具有带有经倒圆的工作边缘的非渐缩的横截面。工作边缘130、230、330的自由端侧140、240、3403例如也可以完全经倒圆地造形。

此外，图1-3中的根据本发明的刮刀也可以不同地设置尺寸。因此从相应的上侧131、231、331到相应的下侧132、232、332所测量的工作区域130、230、330的厚度能够例如在例如0.040-0.200mm的范围内变化。

同样地，图1-3中的刮刀的涂层能够包含另外的涂覆组分和/或附加物质，例如金属原子、非金属原子、无机化合物和/或有机化合物。特别地，可以设置不同的润滑剂或影响涂层硬度的物质。附加物质在此也可以是颗粒形状的。

图1-3中所示的所有刮刀能够例如覆有一个或多个另外的涂层。该另外的涂层可以位于工作边缘和/或后部区域的区域中，并且例如改善工作边缘的耐磨性和/或保护后部区域免受侵蚀性化学物质的影响。可能的另外的涂层优选同样是聚合物基的。在变型方案中，也可以使用其他的涂层类型。

总之确定的是，建立新型的刮刀，该刮刀的特征在于良好的耐磨性，并且在整个寿命期间实现印刷油墨的均匀和无条纹的去除并且在制造中是成本低廉的。同时，能够在不同实施方式中实现根据本发明的刮刀，从而该刮刀能够适应特殊的使用目的。

Claims (17)

1.一种尤其用于从印刷滚筒刮除印刷油墨的刮刀（100），包括刮刀体（110），所述刮刀体具有工作边缘（130）和特别是在运行中朝向所述印刷滚筒的第一刮刀侧（122）以及特别是在运行中背离所述印刷滚筒的第二刮刀侧（121），其中，所述刮刀体（110）设置有包括聚合物的涂层（150），其中所述涂层（150）至少在一个部分区域中包括颗粒（160），其特征在于，所述颗粒（160）被构造为硬质材料颗粒（160），并且在所述第一刮刀侧（122）上的涂层（150）中的硬质材料颗粒（160）的质量比例高于在所述第二刮刀侧（121）上的涂层（150）中的硬质材料颗粒（160）的质量比例。

2.根据权利要求1所述的刮刀（100），其特征在于，所述第一刮刀侧（122）的涂层（150）包括硬质材料颗粒（160），并且所述第二刮刀侧（121）的涂层（150）基本上不含有硬质材料颗粒（160）。

3.根据权利要求2所述的刮刀（100），其特征在于，所述第二刮刀侧（121）的涂层（150）不包含颗粒。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的刮刀（100），其特征在于，所述硬质材料颗粒（160）的平均体积当量球直径小于1000纳米，优选小于500纳米，特别优选小于250纳米。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的刮刀（100），其特征在于，所述硬质材料颗粒（160）包括以下物质中的至少一种：

a）金属氧化物，特别是氧化铝和/或氧化铬；

b）金刚石；

c）碳化硅；

d）金属碳化物；

e）金属氮化物；

f）金属碳氮化物；

g）碳化硼；

h）立方氮化硼；

i）碳化钨。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的刮刀（100），其特征在于，所述刮刀体（110）由金属或金属合金形成。

7.根据权利要求6所述的刮刀（100），其特征在于，所述刮刀体（110）由钢制成。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的刮刀（100），其特征在于，所述刮刀体（110）由合成材料构造。

9.一种用于制造刮刀（100）、尤其根据权利要求1至8中任一项所述的刮刀（100）的方法，其中，在具有工作边缘（130）的刮刀体（110）中，尤其在运行中朝向所述印刷滚筒的第一刮刀侧（122）和尤其在运行中背离所述印刷滚筒的第二刮刀侧（121）被涂覆有包括聚合物的涂层（150），所述涂层至少在一个部分区域中包括颗粒（160），其特征在于，所述颗粒（160）被构造为硬质材料颗粒（160），并且在所述第一刮刀侧上的涂层（150）中的硬质材料颗粒（160）的质量比例高于在所述第二刮刀侧上的涂层（150）中的硬质材料颗粒（160）的质量比例。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述涂覆之前，所述刮刀体（110）被加热。

11.根据权利要求9至10中任一项所述的方法，其特征在于，在所述涂覆之前，所述刮刀体（110）被粗糙化。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的方法，其特征在于，所述刮刀体（110）在所述涂覆之前被机械地和/或电解地脱脂。

13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，为了电解地脱脂，所述刮刀（100）被连接作为阳极，以便将脂借助于阳离子从所述刮刀体（110）去除。

14.根据权利要求9至13中任一项所述的方法，其特征在于，在利用包括聚合物的涂层（150）涂覆所述刮刀体（110）之前，施加粘附涂层。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，在施加所述粘附涂层之后和在利用包括聚合物的涂层（150）涂覆所述刮刀体（110）之前，进行中间干燥步骤。

16.根据权利要求9至15中任一项所述的方法，其特征在于，在涂覆所述刮刀体（110）之后，进行干燥步骤，其中，特别在所述干燥步骤之后进行硬化步骤。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述硬化步骤在150℃至350℃的温度下，优选在200℃至300℃下，特别是在230℃至270℃下进行。