CN108367337A - 在三维打印工艺下制造铸造砂型、尤其是铸造砂芯的方法以及在该方法中使用的砂混合物 - Google Patents
在三维打印工艺下制造铸造砂型、尤其是铸造砂芯的方法以及在该方法中使用的砂混合物 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108367337A CN108367337A CN201680073352.7A CN201680073352A CN108367337A CN 108367337 A CN108367337 A CN 108367337A CN 201680073352 A CN201680073352 A CN 201680073352A CN 108367337 A CN108367337 A CN 108367337A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aeroge
- sand
- casting
- size
- compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000007639 printing Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 claims description 16
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 14
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 14
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 11
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AUEPDNOBDJYBBK-UHFFFAOYSA-N [Si].[C-]#[O+] Chemical compound [Si].[C-]#[O+] AUEPDNOBDJYBBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 description 3
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004964 aerogel Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007850 degeneration Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- RCHKEJKUUXXBSM-UHFFFAOYSA-N n-benzyl-2-(3-formylindol-1-yl)acetamide Chemical compound C12=CC=CC=C2C(C=O)=CN1CC(=O)NCC1=CC=CC=C1 RCHKEJKUUXXBSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- -1 that is Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000010148 water-pollination Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/224—Furan polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
- B29C64/165—Processes of additive manufacturing using a combination of solid and fluid materials, e.g. a powder selectively bound by a liquid binder, catalyst, inhibitor or energy absorber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
- B33Y70/10—Composites of different types of material, e.g. mixtures of ceramics and polymers or mixtures of metals and biomaterials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
公开了一种砂印工艺，所述砂印工艺用于制造铸造砂型或者铸造砂芯，其中，砂混合物包含气凝胶。此外，公开了一种具有气凝胶的砂混合物，设置所述砂混合物用于在砂印工艺中使用，所述砂印工艺用于制造铸造砂型或者铸造砂芯。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于在包括三维的打印工艺的情况下制造铸造砂芯的方法（简称为砂印）以及一种用于在所述方法中使用的砂混合物。
背景技术
从杂志《铸造》（2014年第10期，第74至77页）的文章《在铸造中的、创新的3D打印（Innovativer 3-D-Druck）》中已知，为了浇铸金属部件、尤其是铁部件，使用基本上由砂制成的模具和型芯，所述模具和型芯已经由三维的打印工艺制成。在使用这种打印工艺时，仅依据数据记录（Datensatz）而无工具地制造模具和型芯。在此，以层的形式打印，所述层的厚度仅为一毫米的极小部分，其中，首先由砂混合物形成振动层，所述砂混合物包含型砂和活化剂，设备的打印头在区域处将粘合剂引入到所述振动层中，所述设备用于执行打印工艺，所述区域对于模具或者型芯的几何形状来说是重要的。根据所使用的粘合剂的类型，打印工艺例如被称为酚醛树脂工艺或者呋喃树脂工艺。本发明尤其是涉及呋喃树脂工艺。
发明内容
本发明基于的任务是，创建一种用于在包括三维的打印工艺的情况下制造铸造砂芯的方法以及一种用于在所述方法中使用的砂混合物，在应用或者使用所述砂混合物时，改进了铸造工艺和铸造工艺的结果。
通过根据权利要求1的方法并且通过根据权利要求13的砂混合物解决了这个任务，所述砂混合物被用于在包括三维的打印工艺的情况下制造铸造砂芯。
因此，根据本发明，在三维打印铸造砂型、尤其是铸造砂芯时使用砂混合物，所述砂混合物包含型砂和活化剂并且包含作为添加剂的气凝胶，所述活化剂用于硬化粘合剂。在砂印时对气凝胶的添加在多方面中有利地影响在铸造中的工作方法和铸造产品。提升了模具和型芯的强度。无层的或者层减少的浇注是可能的。降低了在浇铸时的排放。能够更容易地为铸件去芯。减少了铸造缺陷。减少了在球状石墨中的石墨退化（Graphitentartungen）。
气凝胶是高度多孔的固体，所述气凝胶作为亲水性和疏水性的气凝胶存在，所述固体在其体积中由超过95%的孔构成。气凝胶能够由于其高的孔隙率能够在很大的程度上吸附气体。因此，通过包含在砂混合物中的气凝胶吸附铸造气体，所述铸造气体在浇铸时产生。由此，因而能够降低气体的份额或者迄今为止所进行的、用于吸出和气体净化的花费，所述份额被释放到环境中，通过所述努力应当阻止气体到环境中的释放，因此所述环境负载能够被降低。能够更容易地遵守排放上限。
优选地，气凝胶作为颗粒或者粉末与与所述型砂或者芯砂混合。已经能够将活化剂或者粘合剂掺入混合物中。在通过砂印实际制造模具或者型芯时，由砂混合物形成层，在几何形状方面重要的区域中将粘合剂或者活化剂施加到所述层上，所述砂混合物包含型砂、活化剂或者粘合剂和气凝胶。
在砂混合物中使用气凝胶也导致净化费用的和对在浇铸之后的铸件的后处理的减少。由于气凝胶的、促进分离（Zerfall）的特性，气凝胶颗粒的掺入简化了型芯的分离或者粉碎。它们在浇铸之后分解，并且，不必昂贵地、机械地被打碎。
有利的是，当与所述型砂的颗粒大小类似地选择所述气凝胶的颗粒尺寸时。通常，型砂的颗粒大小小于0.4mm。
优选地，所添加的气凝胶的量占所述砂混合物的0.5至8的体积百分比，所述砂混合物即混合物，由所述混合物分别在未完成的模具或者未完成的型芯上形成新的层，并且，然后将粘合剂施加在所述层上。
优选地，如此构造气凝胶的孔隙尺寸，使得与镁反应的元素或者与镁反应的化合物能够由气凝胶吸附，所述与镁反应的化合物例如是含硫化合物和含氧化合物。这导致在模具的或者型芯的表面处的、减少的镁消耗，使得就球墨铸铁而言减少了石墨退化。
作为添加剂尤其是能够考虑碳-气凝胶、间苯二酚-甲醛-气凝胶、二氧化硅-气凝胶或者氧化硅碳化物-气凝胶或者氧化锆-气凝胶或者这些类型的气凝胶的组合。
气凝胶的使用是特别有利的，当所述粘合剂基于呋喃树脂时，因而当砂印工艺是呋喃树脂工艺时。在呋喃树脂基体上使用粘合剂实现了快速的打印以及在打印之后直接使用模具。
用于在包括三维的打印工艺的情况下制造铸造砂芯时使用的砂混合物的特征在于，它包含型砂、粘合剂和气凝胶。
优选地，就所述砂混合物而言，气凝胶的颗粒尺寸与型砂的颗粒大小类似。通常，型砂的颗粒大小小于0.4mm。
优选地，由不同的组成部分如此地构成砂混合物，使得所添加的、气凝胶的份额占砂混合物的0.5至8的体积百分比，所述砂混合物即混合物，由所述混合物分别在未完成的模具或者未完成的型芯上形成新的层，并且，然后将粘合剂施加在所述层上。
优选地，如此构造使用在砂混合物中的气凝胶的孔隙尺寸，使得与镁反应的元素或者与镁反应的化合物能够由所述气凝胶吸附，所述化合物例如是含硫化合物和含氧化合物。这导致在模具的或者型芯的表面处的、减少的镁消耗，使得就球墨铸铁而言减少了石墨退化。
作为砂混合物的添加剂，尤其是考虑碳-气凝胶、间苯二酚-甲醛-气凝胶、二氧化硅-气凝胶或者氧化硅碳化物-气凝胶或者氧化锆-气凝胶或者这些类型的气凝胶的组合。
Claims (17)
1.用于在包括三维的打印工艺的情况下制造铸造砂型、尤其是铸造砂芯的方法，其中，使用型砂、粘合剂和活化剂，其特征在于，作为添加剂添加气凝胶。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，使作为颗粒或者粉末的所述气凝胶与所述型砂混合。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，由砂混合物形成层，在几何形状方面重要的区域中将粘合剂或者活化剂施加到所述层上，所述砂混合物包含所述型砂和气凝胶。
4.根据权利要求2或者3所述的方法，其中，与所述型砂的颗粒大小类似地选择所述气凝胶的颗粒尺寸。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述气凝胶的所述颗粒尺寸和所述型砂的所述颗粒大小都小于0.4mm。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的方法，其中，所添加的气凝胶的量占所述砂混合物的0.5至8的体积百分比。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，如此构造所述气凝胶的孔隙尺寸，使得结合镁的元素或者化合物能够由所述气凝胶吸附，所述化合物例如是含硫化合物和含氧化合物。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，使用碳-气凝胶作为气凝胶。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，使用间苯二酚-甲醛-气凝胶作为气凝胶。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，使用二氧化硅-气凝胶作为气凝胶。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，使用氧化硅碳化物-气凝胶或者氧化锆-气凝胶作为气凝胶。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述粘合剂基于呋喃树脂。
13.用于在包括三维的打印工艺的情况下制造铸造砂芯时使用的砂混合物，其特征在于，它包含型砂和气凝胶。
14.根据权利要求13所述的砂混合物，其中，所述气凝胶的颗粒尺寸与所述型砂的颗粒大小类似。
15.根据权利要求14所述的砂混合物，其中，所述气凝胶的所述颗粒尺寸和所述型砂的所述颗粒大小都小于0.4mm。
16.根据权利要求13至15中任一项所述的砂混合物，其中，气凝胶的份额占0.5至8的体积百分比。
17.根据权利要求13至16中任一项所述的砂混合物，其中，如此构造所述气凝胶的孔隙尺寸，使得与镁反应的元素或者与镁反应的化合物能够由所述气凝胶吸附，所述与镁反应的化合物例如是含硫化合物和含氧化合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310567915.XA CN116571687A (zh) | 2015-12-15 | 2016-11-30 | 在三维打印工艺下制造铸造砂型、尤其是铸造砂芯的方法以及在该方法中使用的砂混合物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102015225230 | 2015-12-15 | ||
| DE102015225230.2 | 2015-12-15 | ||
| PCT/EP2016/079171 WO2017102317A1 (de) | 2015-12-15 | 2016-11-30 | VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER GIEßEREISANDFORM, INSBESONDERE EINES GIEßEREISANDKERNS, UNTER EINSCHLUSS EINES DREIDIMENSIONALEN DRUCKVERFAHRENS UND SANDMISCHUNG ZUR VERWENDUNG IN DEM VERFAHREN |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310567915.XA Division CN116571687A (zh) | 2015-12-15 | 2016-11-30 | 在三维打印工艺下制造铸造砂型、尤其是铸造砂芯的方法以及在该方法中使用的砂混合物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108367337A true CN108367337A (zh) | 2018-08-03 |
Family
ID=57471850
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201680073352.7A Pending CN108367337A (zh) | 2015-12-15 | 2016-11-30 | 在三维打印工艺下制造铸造砂型、尤其是铸造砂芯的方法以及在该方法中使用的砂混合物 |
| CN202310567915.XA Pending CN116571687A (zh) | 2015-12-15 | 2016-11-30 | 在三维打印工艺下制造铸造砂型、尤其是铸造砂芯的方法以及在该方法中使用的砂混合物 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310567915.XA Pending CN116571687A (zh) | 2015-12-15 | 2016-11-30 | 在三维打印工艺下制造铸造砂型、尤其是铸造砂芯的方法以及在该方法中使用的砂混合物 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3389893B1 (zh) |
| CN (2) | CN108367337A (zh) |
| AU (1) | AU2016371668A1 (zh) |
| BR (1) | BR112018011979B1 (zh) |
| DE (1) | DE102016223732A1 (zh) |
| WO (1) | WO2017102317A1 (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017104692A1 (de) | 2017-03-07 | 2018-09-13 | Sandhelden Verwaltungs GmbH | Sanitärkörper |
| WO2019051521A1 (de) * | 2017-09-18 | 2019-03-21 | Fill Gesellschaft M.B.H. | VERFAHREN ZUM ENTGRATEN VON GIEßKERNEN UND GIEßFORMEN |
| DE102017217842B4 (de) | 2017-10-06 | 2023-11-16 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Sandkerns für ein Gusswerkzeug |
| CN109047657A (zh) * | 2018-10-22 | 2018-12-21 | 太仓黑龙智能工业科技有限公司 | 一种三维打印压壳砂型模及其制作工艺 |
| DE102022132848A1 (de) * | 2022-12-09 | 2024-06-20 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Aerogelgranulat für die Verwendung in der Gießerei |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006003198A1 (de) * | 2006-01-24 | 2007-07-26 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Kerne für den Leichtmetall- und/oder den Feinguss |
| EP2204246A2 (de) * | 2008-11-12 | 2010-07-07 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Gießereikerne mit verbesserten Entkernungseigenschaften I |
| CN104139155A (zh) * | 2013-05-06 | 2014-11-12 | 福特汽车公司 | 用于生成模具组件的模的添加制备方法 |
| WO2015029935A1 (ja) * | 2013-08-30 | 2015-03-05 | 旭有機材工業株式会社 | 積層鋳型の造型方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008056842A1 (de) * | 2008-11-12 | 2010-05-20 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Gießereikerne mit verbesserten Entkernungseigenschaften II |
| DE102009024013A1 (de) * | 2009-06-05 | 2010-12-09 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Grünfeste Aerosande |
-
2016
- 2016-11-30 CN CN201680073352.7A patent/CN108367337A/zh active Pending
- 2016-11-30 EP EP16805372.6A patent/EP3389893B1/de active Active
- 2016-11-30 DE DE102016223732.2A patent/DE102016223732A1/de not_active Withdrawn
- 2016-11-30 AU AU2016371668A patent/AU2016371668A1/en not_active Abandoned
- 2016-11-30 WO PCT/EP2016/079171 patent/WO2017102317A1/de unknown
- 2016-11-30 CN CN202310567915.XA patent/CN116571687A/zh active Pending
- 2016-11-30 BR BR112018011979-2A patent/BR112018011979B1/pt active IP Right Grant
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006003198A1 (de) * | 2006-01-24 | 2007-07-26 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Kerne für den Leichtmetall- und/oder den Feinguss |
| EP1820582A1 (de) * | 2006-01-24 | 2007-08-22 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Aerogel enthaltenden Kerne für den Leichtmetall- und/oder den Feinguss |
| EP2204246A2 (de) * | 2008-11-12 | 2010-07-07 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Gießereikerne mit verbesserten Entkernungseigenschaften I |
| CN104139155A (zh) * | 2013-05-06 | 2014-11-12 | 福特汽车公司 | 用于生成模具组件的模的添加制备方法 |
| WO2015029935A1 (ja) * | 2013-08-30 | 2015-03-05 | 旭有機材工業株式会社 | 積層鋳型の造型方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| S. BRÜCK ET AL: "RF-Aerogels: A New Binding Material for Foundry Application", 《JOURNAL OF SOL-GEL SCIENCE AND TECHNOLOGY》 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112018011979B1 (pt) | 2022-03-15 |
| BR112018011979A2 (pt) | 2018-12-11 |
| WO2017102317A1 (de) | 2017-06-22 |
| EP3389893A1 (de) | 2018-10-24 |
| DE102016223732A1 (de) | 2017-06-22 |
| AU2016371668A1 (en) | 2018-08-02 |
| EP3389893B1 (de) | 2020-09-02 |
| CN116571687A (zh) | 2023-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108367337A (zh) | 在三维打印工艺下制造铸造砂型、尤其是铸造砂芯的方法以及在该方法中使用的砂混合物 | |
| ES2741508T3 (es) | Procedimiento para la construcción en capas de cuerpos que comprenden material base refractario a moldear y resoles | |
| CN102085561B (zh) | 用于磷酸盐铸造粘结剂的复合固化剂及其制备方法 | |
| CN104107875A (zh) | 一种呋喃树脂自硬砂及其制备方法 | |
| CN102357647B (zh) | 铸造用镁质砂及其制备工艺 | |
| MX2018006624A (es) | Metodo para producir particulas compuestas refractarias y elementos alimentadores para la industria de fundicion, elementos alimentadores correspondientes y usos. | |
| IN2014DN09005A (zh) | ||
| US20160167117A1 (en) | Salt core and additive manufacturing method for producing salt cores | |
| CN106082781A (zh) | 陶瓷组合物、陶瓷基板与手机外壳 | |
| MX2013012913A (es) | Novolaks de fenol/formaldehido modificado con ester silicico y sus uso para la produccion de sustratos recubiertos con resina. | |
| CN114535496A (zh) | 作为用于冒口材料的填料使用的核壳粒子 | |
| CN106189048A (zh) | 一种生物基3d打印耗材 | |
| IL223903A (en) | Resin coated liquid aggregate for molds manufactured without the use of liquid hex | |
| CN102861870B (zh) | 一种砂模及使用该砂模生产铸钢件的工艺 | |
| CN105057565A (zh) | 一种优质型砂及其制备方法 | |
| WO2008146711A1 (ja) | 複合体及びその製造方法並びにそれを含む組成物 | |
| CN104801657A (zh) | 一种适用于精密铸件的型砂及其制备方法 | |
| CN103567371A (zh) | 熔模铸造复合硬化剂 | |
| CN104741506A (zh) | 一种铸造用粘结剂促硬剂 | |
| CN105728635A (zh) | 一种砂型铸造的造型材料 | |
| ZA200711019B (en) | Casting core mass | |
| CN104084519A (zh) | 一种铸钢件用型砂及其制备方法 | |
| JPS6245446A (ja) | 鋳型材料および鋳型 | |
| CN103042165A (zh) | 一种高强度树脂组合物及其制备方法和应用 | |
| TW201504184A (zh) | 用於添加濕砂模之安定劑 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180803 |