CN108367331B - 用于异型件的组装的机器和方法 - Google Patents

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Abstract

用于异型件(2)的组装的机器(1)，该异型件至少由第一异型件部分(3)和第二异型件部分(4)形成，该第一异型件部分和第二异型件部分通过一个或数个隔热部分(5，6)连接，其中机器(1)设置有挤压装置(58)，该挤压装置沿着横向方向(HH')且朝着待组装的异型件部分(3，4)将可调节的压力施加在挤压工具(48)上，以能够将可调节的力施加在异型件部分(3，4)的凹槽(17，20，31，33，82，90)的对应的壁(18)上，从而实现其塑性变形。

Description

用于异型件的组装的机器和方法
技术领域
本发明首先涉及一种用于异型件的组装的机器。
具体地，本发明涉及一种用于异型件的组装的机器，该异型件至少由第一异型件部分和第二异型件部分形成，该第一异型件部分和第二异型件部分还被称为半壳、通过一个或数个隔热部分连接，该隔热部分在本领域中以中间部分的名称更为人所知。
隔热部分或中间部分的边缘因此设置在异型件部分的凹槽中。
中间部分的边缘通常具有燕尾形状、可在半壳的凹槽中设置有某个间隙，该凹槽也具有燕尾形状。
为此，本发明所涉及的机器设置有一个或数个挤压工具或辊工具，该挤压工具或辊工具可在异型件部分的凹槽处进行干预，以通过挤压或滚压使凹槽的一个或数个壁塑性变形以及将隔热部分夹在凹槽中。
通常，前述凹槽的一个壁(通常是凹槽的更加朝向异型件部分的内部布置的壁)形成为更少地可变形，而相同凹槽的相对壁(通常形成异型件部分的外轮廓)更容易地可变形且旨在通过挤压工具或辊工具被压下。
因此在异型件部分之间获得连接。
本发明不限于此，可通过根据本发明的机器组装的异型件通常可例如用作窗户、门等的异型件。
背景技术
异型件部分或半壳因此通常由金属例如铝、钢或不锈钢通过挤压而制成。
隔热部分或中间部分由塑料制成，以在高导热性的金属异型件部分之间形成隔热桥。
中间部分通常由玻璃纤维增强的聚酰胺制成。
少数中间部分由玻璃纤维增强的PVC制成，以及针对防火应用，还使用由聚酯制成的中间部分。
按照这种方式避免了窗户异型件可在房屋内部空间和外部空气之间形成热桥。
已知用于这种异型件的组装的机器，但是该机器具有许多缺点。
由于被提及的类型的已知机器，通过使挤压工具保持在距异型件部分的中心轴线某个横向距离处，或者通过使挤压工具移动所述距离，而实现凹槽的塑性变形，所述距离小于这些异型件部分在凹槽的位置处的外轮廓与该中心轴线之间的横向距离。
因此，当挤压工具和异型件部分沿着纵向方向相对于彼此移动时，将需要异型件部分变形。
这种类型的机器例如从EP1949982已知。
EP1949982中描述的机器因此设置有用于水平地以及竖直地且根据待变形的异型件的功能调节挤压工具的轴线的装置。
然而，在挤压操作自身期间，挤压工具保持在距中心轴线固定距离处。
这种已知类型的机器的第一个主要缺点在于，由于在异型件部分的长度上可能的局部公差的差异，在待组装的异型件的长度上获得凹槽的不规则的塑性变形。
换句话说，隔热异型件的边缘将取决于在异形件上的位置而在较大或较小的范围夹在凹槽的变形的壁之间。
在凹槽的边缘的塑性变形期间施加的力因此不总是相等。
这是不利的，原因是异型件部分和隔热部分的边缘之间的永久连接的强度不仅由凹槽的边缘的变形度确定，而且由施加在这些边缘上的力确定。
当然，目的在于在异型件部分和隔热部分之间获得在组装的异型件的整个长度上以及关于连续的异型件组件，具有尽可能恒定的质量的连接。
连接的质量受到标准化的最小要求且以剪切值(T值)和拉出值(Q值)
测量。
由于一些已知的用于所涉及的类型的异型件的组装的机器，在机器上设置传感器例如压电传感器，可通过该传感器测量在操作期间施加的力。
这种机器例如还从P1949982已知。
基于力的该测量值，如果被证明需要的话，则可调节挤压工具的横向位置。
清楚的是，这是非常间接的方法，通过该方法，仅可通过反复试验来设置挤压工具的正确的横向位置。
这是不利的，原因不仅在于需要很多时间来设置机器，而且在于很多材料可在获得正确设置之前失去。
此外，对于待组装的特定批次的所有异型件部分的组装，挤压工具的某种设置不一定是正确的设置，原因是考虑到该批次的异型件部分之间可能的公差差异。
由于异型件部分的挤压过程的制造条件，这种公差差异通常是异型件部分的形状上的小的局部差异，而且在诸如标准EN NORM 12020-2或类似的公差标准的标准限定的容许极限内。
不能补偿公差差异通常导致异型件翘曲和其它质量问题。
用于所涉及的类型的异型件的组装的已知机器的另一缺点在于，对于许多不同类型的异型件的组装，需要很多适合的工具。
通常，就如下方面而言存在很多限制：所涉及的异型件部分的宽度、高度以及形状；这些异型件部分中的凹槽的形状和方向；这些异型件部分彼此接合所需的隔热部分的形状和尺寸；以及异型件部分和可应用于异型件的中间热部分的数量。
缺少通过已知机器克服公差差异的可能性，因此再次导致关于实现的连接的质量问题。
已知机器的另一主要缺点在于设置机器通常是复杂的，需要良好的技能且通常是耗时的，其结果是这种机器的生产率相当低，特别是在组装更少的批次的情况下。
所有上述情况还对组装的成本价产生后果。
此外，本发明的目的在于补救上面提到的缺点中的一个或数个且还可能补救其它缺点。
发明内容
具体地，本发明的目的在于提供一种用于异型件的组装的机器，该机器能够以简单的方式且优选地尽可能自动化地组装许多不同类型的异型件，不需要或者几乎不需要机器的操作者的专业技能。
本发明的另一目的在于获得一种用于异型件的组装的机器，该机器能够以灵活的且完全自动化的方式处理待组装的异型件的异型件部分的公差差异。
为此目的，本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于异型件的组装的机器，其中机器设置有至少一对挤压工具，至少一对挤压工具设置在待组装的异型件部分的两侧，其中一对这种挤压工具的两个挤压工具还布置成使得它们可在挤压或滚压操作期间沿着横向方向移动，横向方向与待形成的异型件的纵向方向成直角，并且其中机器设置有挤压装置，挤压装置在待组装的异型件部分的两侧、沿着上面提到的横向方向且朝着待组装的异型件部分将可调节的压力施加在至少一对这种挤压工具的相关挤压工具上，以能够将可调节的力施加在凹槽的对应的壁上。
根据本发明的这种机器的主要优点在于，异型件部分中的凹槽的一个或数个壁的塑性变形在可调节的且可控制的力的影响下发生，使得可在异型件部分的长度上、在异型件部分和隔热部分之间获得质量一致的连接，而不管凹槽的形状的、至少在某些公差范围内的任何可能的局部差异。
如下事实实际上使得异型件部分的局部差异能够容易被克服：根据本发明的机器使得异型件部分的凹槽的壁基于预定的力(而不会基于所述壁与参考位置或参考平面等相关地布置的距离)塑性变形。
为了清楚的目的，这些公差范围通常以数量级表示为十分之几毫米(而非几毫米)，但是它们对连接的质量和耐久性具有显著影响。
为了能够使壁进行力控制的变形，需要所涉及的挤压工具或辊工具布置成使得它们可在挤压或滚压操作期间沿着横向方向移动，横向方向与待形成的异型件的纵向方向成直角，这也是本发明的特征。
实际上，在操作期间将挤压工具或辊工具布置在固定的横向距离处，实质上是应用于已知机器的方法且意味着在异型件部分中、在凹槽处的小偏差不可避免地涉及施加更大或更小的力。
在根据本发明的机器中，存在至少一对挤压工具，至少一对挤压工具设置在待组装的异型件部分的两侧，其中一对这种挤压工具的两个挤压工具还布置成使得它们可在挤压或滚压操作期间沿着横向方向移动，横向方向与待形成的异型件的纵向方向成直角。
如下事实对组装的质量具有非常积极的影响：挤压工具布置成使得它们可在待形成的异型件部分或异型件的两侧移动且通过具有可调节的力的挤压装置供给能量。
实际上，将挤压工具或辊工具布置成使得它们可在挤压操作或滚压操作期间移动的结果尤其是获得非常动态的布置，其中挤压工具在异型件的组装期间根据异型件部分的部段的局部和瞬时形状自动地重新布置它们自己，其中该形状在接触时呈现给所涉及的挤压工具。
另外，挤压工具或辊工具的这种可移动的布置是有利的，原因是根据待组装的一批某种类型的异型件设置根据本发明的机器，可非常平稳地完成且可容易自动化地进行。
根据本发明的机器的优选实施例，挤压装置是液压类型的、气动类型的或电动类型的或者它们的组合。
液压类型的挤压装置是特别有利的，原因是可在待变形的异型件部分的凹槽的壁上生成非常大的力，此外，以非常精确的方式生成非常大的力。
因此可容易地施加在异型件部分上挤压并使其凹槽的壁变形所需的力。
这种挤压力通常总计达到约5000N，所需的滚转压力可在2000N和3500N之间变化。
在根据本发明的机器的优选实施例中，挤压装置能够设置用于使第一异型件部分的凹槽的壁塑性变形的力，而不考虑用于使第二异型件部分的凹槽的壁变形的力。
根据本发明的机器的这种实施例是特别令人感兴趣的，原因是第一异型件部分中的凹槽不一定具有与第二异型件部分中的凹槽相同的形状，由此结果是，使相应的凹槽变形所需的力不一定相同。
通过已知的机器，不存在凹槽的力控制的塑性变形控制，当然不存在可彼此独立地调节的、凹槽的力控制的塑性变形控制。
根据本发明的机器的又一优选实施例，可调节的力使得在异型件的处理期间，恒定的力持续地施加在凹槽的相应的壁上，而不考虑由于在异型件部分被制造时在某些公差范围内的差异导致的异型件部分的形状的小偏差。
对于实现异型件部分的连接的恒定质量，根据本发明的机器的这种实施例是优选的。
在其中实现这种恒定的可调节的力的根据本发明的机器的可能的实施例中，使用具有切换装置的液压系统，该切换装置包含一个或数个比例阀。
在根据本发明的机器的又一优选实施例中，机器设置有粗糙化装置，可通过粗糙化装置使异型件部分中的凹槽粗糙化。
凹槽的这种粗糙化，尤其是这种凹槽的内侧的粗糙化，意味着在金属异型件部分已通过由挤压工具实现的凹槽的壁的塑性变形被夹紧之后，要增加夹紧的隔热部分和金属异型件部分之间的抓力。
另外，根据本发明的机器优选地设置有一个或数个运载器或推进器元件，可通过运载器或推进器元件将隔热部分插入凹槽中。
包括粗糙化装置以及所述运载器或推进器元件的机器能够一次组合数个操作，更具体地，能够一次组合隔热部分的粗糙化和插入及其在异型件部分中的夹紧。
在根据本发明的机器的优选实施例中，挤压工具、粗糙化装置和/或运载器或推进器元件设置在一个或数个推车上，推车可沿着待组装的异型件部分来回移动，其中在一个或多个推车向前移动期间，凹槽首先被粗糙化且隔热部分设置在凹槽中，以及在一个或多个推车返回移动期间，凹槽通过挤压工具塑性变形以连接异型件部分。
根据本发明的这种机器在一个或多个推车的单次向前和返回运动时给期望异型件的组装组合三个基本操作，这导致非常高的生成率，还导致非常高的且恒定的质量的组装的异型件。
本发明还涉及一种用于异型件的组装的方法，其中至少第一异型件部分和第二异型件部分通过一个或数个隔热部分连接，其中隔热部分的边缘设置在异型件部分的凹槽中，并且其中方法的特征在于，至少一对挤压工具设置在待组装的异型件部分的两侧，其中一对这种挤压工具的两个挤压工具还布置成使得它们可在挤压或滚压操作期间沿着横向方向移动，横向方向与待形成的异型件的纵向方向成直角，并且其中通过挤压装置将可调节的压力施加在至少一对这种挤压工具的相关挤压工具上，其中可调节的且可控制的力在异型件部分的凹槽的高度处施加在相关挤压工具上，以使凹槽的一个或数个壁塑性变形以及实现将隔热部分夹在凹槽中并因此在异型件部分之间实现连接。
清楚的是，这种方法提供了上面参考根据本发明的机器描述的所有优点，但是更通常地，这种方法接触本发明的核心，基于被驱动的且受控制的力实现变形。
在根据本发明的优选方法中，工具在待组装的异型件部分的长度上移动，其中在向前运动时，异型件部分中的凹槽将被粗糙化，以及在相同的向前运动时，隔热部分将设置在凹槽中，而在返回运动期间，可调节的且受控制的力将施加在凹槽的高度处，以实现上面提到的塑性变形。
附图说明
为了更好地说明本发明的特征，用于异型件的组装的机器和方法的以下优选实施例将参照附图仅作为示例描述，而非以任何方式进行限制，在附图中：
图1示意性地示出了根据本发明的机器的第一实施例的多个部分，该多个部分被视为一个部分；
图2至图5表示来自图1的、分别由F2至F5指示的、处于更大比例的多个部分；以及
图6和图7以与图1类似的方式示出了根据本发明的机器的其它实施例。
具体实施方式
图1中表示的、根据本发明的机器1的多个部分仅意味着说明根据本发明的机器1的操作，切不可被认为是真实表示。
机器1意味着用于纵向异型件2的组装，纵向异型件2在附图中以横截面表示且至少包括第一异型件部分3或半壳3以及第二异型件部分4或半壳4，第一异型件部分3或半壳3在图2中以更大比例表示，第二异型件部分4或半壳4在图3中以更大比例表示。
在图1的情况下，第一异型件部分3和第二异型件部分4通过一对隔热部分或中间部分5和6连接，隔热部分或中间部分5和6分别在图4和图5中表示。
第一异型件部分3是挤压成的金属异型件部分3、具有大致U形的部分7，该部分7由肋8和两个侧面板(更具体地第一侧面板9和第二侧面板10)形成。
第二侧面板10关于肋8上的垂直位置稍微向外倾斜地矗立，而另一侧面板9垂直于肋8。
在第一异型件部分3的肋8的外侧11上，设置有彼此面对的一对钩形边缘12。
第一侧面板9的自由侧边缘13设置有向内定向的成直角的齿14。
在第二侧面板10的外侧15上、在自由侧边缘16的高度处设置有凹槽17，凹槽17由两个壁18形成，两个壁18一起限定开口，该开口的轮廓具有燕尾19形状。
凹槽17在第一异型件部分3的长度上延伸。
具有呈燕尾19形状的开口的类似的凹槽20设置在第二侧面板10的外侧15上、在另一侧边缘21上、在与肋8的拐角接合处。
第二异型件部分4也是挤压成的金属异型件部分4、具有管状本体22，管状本体22具有矩形剖面、由上表面23和下表面24形成，上表面23和下表面24通过两个侧表面25和26连接。
上表面23在相关的侧表面26上大致以长度L延伸到一侧27，以形成第一翼部28，长度L与管状本体21的宽度B一致。
在相对侧29设置有类似的第二翼部30，第二翼部30平行于上表面23但是稍微从上表面23偏移且具有宽度C，宽度C大致对应于上表面23和第一翼部28的宽度之和B+L。
在该第二翼部30和上表面23之间的连接的高度处设置有凹槽31，凹槽31具有在第二异型件部分4的长度上延伸的燕尾19轮廓。
在第二翼部30的自由侧边缘32上设置有类似的凹槽33。
在第一翼部28上还进一步设置有多个钩形边缘34。
金属异型件部分3和4必须利用机器1通过隔热部分5和6连接，以形成隔热肋35。
隔热部分5和6由合成材料制成。
第一隔热部分5具有角形异型件5或L异型件5的形状、由彼此垂直的两个腿36和37形成。
角形异型件5具有蜂窝状内部结构。
在角形异型件5的两侧上分别设置有边缘38和39，边缘38和39在角形异型件5的长度上延伸。
这些边缘38和39中的每一个具有燕尾40形状，燕尾40形状与异型件部分3和4中的凹槽17、20、31和33的形状互补。
边缘38在腿36的延伸部中延伸，而边缘39与另一腿37成直角地矗立，使得两个边缘38和39在彼此相距距离D处沿着平行于腿36的相同方向且彼此平行地延伸，距离D大致对应于腿36的宽度E。
另一隔热部分6由平坦异型件6形成，平坦异型件6还具有梳状内部结构41，内部结构41主要由两个侧表面42和43构成，侧表面42和43通过多个分隔件44相互连接。
在隔热部分6的两个相对侧上分别设置有边缘，更具体地，在隔热部分6的长度上延伸的边缘45和46。
这些边缘45和46还具有如下形状，该形状使得边缘45和46安装在异型件部分3和4中的凹槽17、20、31和33中。
第一边缘45直接设置在梳状结构41上、位于隔热部分6的厚度T的中央，而第二边缘46形成在侧表面42的部分47上，部分47自梳状结构41起沿着倾斜方向横向地延伸。
目的在于将隔热部分5和6的边缘38、39、45和46设置在异型件部分3和4的凹槽中，更具体地在这种情况下，分别设置在凹槽33、17、20和31中，以及通过所涉及的凹槽33、17、20和31的壁18中的至少一个的变形将这些边缘夹在这些凹槽中。
为此，根据本发明的机器1设置有多个挤压工具48，挤压工具48可在异型件部分3和4的凹槽33、17、20和31处进行干预，以通过挤压或滚压使凹槽33、17、20和31的壁18塑性变形，以及实现隔热部分5和6在凹槽33、17、20和31中的夹紧并因此在异型件部分3和4之间实现连接。
更具体地，凹槽33、17、20和31的、放置为与挤压工具48接触的、最向外定向的壁18在挤压工具48的影响下塑性变形。
凹槽33、17、20和31的、不与挤压工具48接触的、最向内定向的壁18用作变形期间的支撑件且经历不显著的塑性变形。
在如图1表示的根据本发明的机器1的布置中，挤压工具48由压盘49至52构成。
图1仅表示四个压盘49至52，但是根据本发明，不排除沿着待组装的异型件2的长度布置数组彼此紧挨着的这种压盘49至52。
这些压盘49至52在待组装的异型件部分3和4的两侧53和54成对地布置。
虽然如此，但是通常，第一对挤压工具48的压盘49和50在待组装的异型件2的第一异型件部分3的两个相对侧53和54彼此相对地布置，而第二对挤压工具48的压盘51和52根据待形成的异型件2的纵向方向、还在异型件2的第二异型件部分4的相对侧53和54布置在与压盘49和50相距某个距离处。
更具体地，压盘49和50分别彼此相对地布置在第一异型件部分3的凹槽17和20处，压盘51和52分别布置在第二异型件部分4的凹槽33和31处。
机器1使得根据压盘49至52中每一个的竖直方向VV'高度可分开地且彼此独立地设置，这象征性地由箭头55表示。
在图1的情况下，压盘51和52因此布置在相同的水平面HH'中，原因是凹槽31和33设置在水平地延伸的第二翼部30上。
另一方面，压盘48和49根据其上设置有凹槽17和20的侧面板10的倾斜位置、沿着竖直方向VV'关于彼此稍微偏移。
沿着竖直方向VV'设置压盘49至52的高度可例如通过自动化控制装置完成，其中基于关于待组装的异型件部分3和4及隔热部分5和6的数据，例如通过软件提供给机器1的数据，压盘49至52放置在正确的竖直位置VV'且在实际挤压操作开始之前固定或保持在该竖直位置。
机器1可例如是设置有接口的CNC机器1，用户可通过该接口输入关于待组装的异型件2的类型的数据，从而自动地配置机器1。
压盘49至52还布置成使得它们可沿着水平方向HH'移动，这由箭头56表示。
这里，可移动的布置意味着压盘49至52即使在滚压操作期间也不是永久安装的，这与已知的机器的情况相反，在已知的机器中，压盘的位置可在执行新的滚压操作之前调节，但是其中，这些压盘在该操作本身期间固定地布置。
水平方向HH'是与待组装的异型件2的纵向方向成直角的横向方向HH'，在这种情况下，该纵向方向也位于水平面中。
这样能够组装也是图1中的情况的复杂形状，其中凹槽17和33没有位于相同的竖直平面VV'中。
因此，使对应的压盘49和51以可旋转的方式布置所围绕的轴57将不在平行于异型件2的长度的相同的竖直平面中延伸，而是这些轴57相对于彼此偏移给定的水平横向距离I，该水平横向距离I对应于隔热部分5的边缘38和39之间的水平距离I。
按照相同的方式，使压盘50和52以可旋转的方式布置所围绕的轴57相对于彼此偏移水平横向距离J，该水平横向距离J等于隔热部分6的边缘45和46之间的水平距离J。
自然，如图1至图5表示的待组装的异型件2的形状仅是许多可能性中的一种，可通过根据本发明的机器1组装许多其它异型件2，而不存在任何问题。
根据本发明，机器1进一步设置有挤压装置58，可通过挤压装置58沿着前述横向方向HH'且朝着待组装的异型件部分3和4将可调节的压力施加在相关挤压工具48上，更具体地施加在其轴57上，以能够将可调节的力施加在凹槽17、20、31、33的对应的壁18上。
在附图的实施例中，挤压装置58是液压类型的、具有驱动压盘49至52的轴57的力传递件59和60，更具体地，力传递件59和60由油缸59和活塞59表示。
在图1的情况下，力传递件59和60因此被控制，使得除了与第二异型件部分4接触的一对压盘51和52之外，与第一异型件部分3接触的一对压盘49和50可受到另一压力。
压盘49和50因此受到相似的力，以将朝着彼此定向的大小相等的力分别施加在每一对压盘的相应的轴57上，使得平衡力在异型件2的两侧53和54施加在相关壁18处。
上述情况适用于压盘51和52。
按照这种方式获得稳定系统，其中异型件部分3和4的两侧53和54受到相等的且相反地定向的力。
这些力可通过与电子系统组合或不与电子系统组合的液压系统调节和控制，当然意图在于获得凹槽17、20、31和33的给定的壁18的期望塑性变形，以能够固定隔热部分5和6。
力可通过压盘49至52直接施加在异型件部分3和4上，但是在其它实施例中，不排除提供具有一个或数个停止件的机器1，压盘49至52可抵靠该停止件，其中通过使相关压盘49至52及异型件部分3和4相对于彼此沿着一个或多个相关停止件移动来挤压凹槽17、20、31和33的壁18。
然而，如在文首中已说明的，重要的是压盘49至52布置成使得它们可在挤压或滚压操作期间沿着与待形成的异型件2的纵向方向成直角的横向方向HH'移动，原因是这样压盘49至52变得能够通过可调节的压力使凹槽17、20、31和33变形并因此获得质量良好的组装，而不考虑为了获得某种质量导致的在可接受的公差范围内的、异型件部分3和4的形状的任何小差异。
在本文描述的实施例中，挤压工具48成对地设置在待组装的异型件部分3和4的两侧，其中更具体地，设置至少两对这种挤压工具49-50和51-52，并且其中所有这些挤压工具49、50、51、52布置成使得它们可在挤压或滚压操作期间沿着横向方向HH'移动，该横向方向与待形成的异型件2的纵向方向成直角。
在如所示出的实施例中，机器1进一步设置有挤压装置58，挤压装置58沿着前述横向方向HH'且朝着待组装的异型件部分3和4将可调节的压力施加在两对挤压工具49、50和51、52的相关挤压工具48上。
因此，挤压工具48可在异型件部分3和4的局部形状的影响下不断地相对于待形成的异型件2的中心轴线定位它们自己，使得获得非常动态的布置，这允许更具体地在所述异型件2的整个组装过程期间，具体地将可调节的力施加在凹槽17、20、31、33、82和90的对应的壁18上。
还清楚的是，异型件部分3和4的更小的偏差可通过这种机器1完美地吸收，而这不会对为了组装而施加的力产生任何影响，且不考虑这种更小的偏差是否在异型件2或异型件部分3和4的两侧53和54的相对的部分上同时出现。
在附图的给定的示例中，机器1设置有液压切换装置61，在这种情况下，液压切换装置61由一对比例阀62和63构成。
进一步地，机器1包括用于提供出口压力的一个或数个液压泵64、65和66。
因此通过比例阀62和63，可实现通常在0和100巴之间变化的可调节的出口压力。
泵64至66的最大出口压力例如通常是200巴的出口压力。
泵64、65和66通过液压管路67经过切换装置61连接到力传递件59的腔68，以提供液压流体69。
更具体地，比例阀62和63设置有用于连接液压管路67的四个连接部，更具体地四个连接部为压力连接部(P)70、油箱连接部(T)71以及用于连接到油缸59的两个油缸连接部(A和B)72和73。
在图1的示例中，每个比例阀62或63的压力连接部70连接到用于提供可调节的出口压力的泵64和65中的一个。
两个比例阀62或63的油箱连接部71连接到用于提供最大压力的相同的液压泵66。
每个比例阀62或63的其余的油缸连接部72和73分别连接到在异型件部分3和4的两侧63和64彼此相对地布置的一对压盘的油缸69的腔68。
更具体地，第一比例阀62的连接部72和73连接到压盘49和50的油缸69，而第二比例阀63的连接部72和73连接到压盘51和52的油缸69。
在图1的构造中，两个比例阀62和63置于中间位置，其中压力连接部70接合到到达相对的油缸69的连接部72和73，使得在该切换位置，相对的挤压工具48受到相同的可调节的出口压力。
在这种情况下，虽然如此，但是在第一异型件部分3的两侧的挤压工具48受到相同的压力。
此外，在第二异型件部分4的两侧的挤压工具48受到相同的压力，然而，该压力可与第一异型件部分3的前述压力独立地设置。
在该切换位置阻塞油箱连接部71，使得在这种布置中，液压泵66与油缸69隔绝。
根据本发明的机器1可配备有：粗糙化装置(未在附图中示出)，可通过粗糙化装置使凹槽17、20、31和33粗糙化；以及一个或数个运载器或推进器元件(也未在附图中示出)，可通过运载器或推进器元件将隔热部分5和6的边缘38、39、45和46推动到凹槽17、20、31和33中。
优选地，挤压工具48、粗糙化装置和/或运载器或推进器元件设置在一个或数个推车上，推车可沿着待组装的异型件部分3和4来回移动，以及在一个或多个推车向前移动期间，凹槽17、20、31和33首先被粗糙化且隔热部分5和6设置在凹槽中，而在一个或多个推车返回移动期间，凹槽17、20、31和33通过挤压工具48塑性变形以通过隔热部分5和6连接异型件部分3和4。
机器1还可配备有各种各样的抓握装置，以用于在其操作期间暂时将异型件部分3和4及隔热部分5和6保持在机器1上。
图6如图1那样表示根据本发明的相同机器1，但是机器1处于不同的构造以能够组装另一类型的异型件2。
根据本发明，与本发明一致的机器1优选地可例如通过自动地或手动地应用或去除挤压工具48、通过改变挤压工具48的类型或者通过重新布置挤压工具48，而以数个不同的构造来重新构造。
在图6的情况下，重新构造在于：两个压盘49和52中的每一个已被支撑部分(更具体地，支撑部分74和支撑部分75)替代。
这种支撑部分74和75仅设计成给待组装的异型件2的异型件部分3或4提供支撑，而不必在所述支撑部分74或75和相关异型件部分3或4之间的接触处实现塑性变形以建立连接。
简言之，这种支撑部分74或75吸收施加在异型件部分3或4的其它部分上的力且仅在组装期间给异型件部分3或4提供良好的定位。
然而，根据本发明，这些支撑部分74和75仍然布置成使得它们可在滚压操作期间移动，原因是它们不是永久安装在机器1上的。
与切换装置61组合，这是非常有利的布置，原因是容易在如图1所示的机器1的构造和例如如图6和7所示的机器1的另一构造之间切换，而不必使任何挤压工具48固定地安装在机器1中。
这还具有的结果是，机器1的重新构造可相对容易地自动化，根据本发明的这种机器1比已知的机器高效得多。
在图6中表示的构造的情况下，第一异型件部分3是管状的、具有矩形横截面76、在一侧77设置有翼部78，而在相对侧79设置有多个边缘80和81。
边缘80限定凹槽82，凹槽82具有壁18，壁18在组装期间塑性变形以实现与隔热部分5的连接。
在图6的情况下，仅存在一个隔热部分5或中间部分5。因此使用术语“单个”或“单一”部分连接。
隔热部分5也是管状的、主要具有矩形对称的横截面83，该横截面83包含有多个内部分隔件84和在外侧的多个边缘85。
隔热部分5的角被开凹槽以形成边缘86，使得边缘86在一方面安装在第一异型件部分3的边缘80和81之间，以及在另一方面安装在第二异型件部分4的边缘87和88之间。
第二异型件部分4主要是平坦异型件部分4，平坦异型件部分4具有朝着彼此定向且通过边缘87和88形成的一对齿，以及在另一方面具有锯齿状自由边缘89。
边缘87还形成将在组装期间塑性变形的凹槽90。
在图6的构造中，挤压工具48再次在待组装的异型件2的两侧53和54成对地彼此相对地布置。
更具体地，支撑部分74恰好与压盘50相对地设置且设置在与压盘50相同的竖直高度处。
进一步地，支撑部分75恰好布置在压盘51的前部，还位于相同的竖直高度。支撑部分74和75以及压盘50和51因此交叉布置。
更具体地，第一挤压工具50布置在异型件2的第一侧54，以用于使第一异型件部分3中的凹槽82的壁18变形，而第二挤压工具51布置在异型件2的相对侧53，以用于使第二异型件部分4中的凹槽90的壁18变形。
目的在于，在该布置中，压盘50和51受到相同的可调节的出口压力，而支撑盘74和75通过相同的最大出口压力保持在距待形成的异型件2的中心轴线固定距离处。
为此，机器1的比例阀62和63置于第二切换位置，其中在该第二切换位置，压力连接部70、油箱连接部71交叉连接到油缸连接部，更具体地分别连接到油缸连接部73和油缸连接部72。
驱动支撑部分74和75的轴57的力传递件59和60受到由液压泵66供应的最大出口压力。
因此活塞60在端部位置结束，使得油缸59形成一种停止件，该最大出口压力抵靠该停止件，使得支撑部分74和75被牢固地保持在要求的位置。
在某种程度上，至少只要没有施加不超过由泵66提供的最大力的反作用力，支撑部分74和75因此就保持在固定位置。
按照这种方式，由于简单的重新构造，难以组装的异型件2也可通过根据本发明的机器1构造。
图7再次表示根据本发明的机器1，这一次，机器1以又一构造重新构造。
隔热部分5完全类似于图6中的隔热部分。
这一次，隔热部分5需要夹在第一异型件部分3和第二异型件部分4之间，第一异型件部分3和第二异型件部分4完全相同且设置在隔热部分5的顶侧和底侧。
第一异型件部分3和第二异型件部分4因此类似于图7的第二异型件部分4，除了这一次，主要平坦的异型件部分3和4在两个侧边缘设置有锯齿状自由边缘89。
在图7的情况下，机器完全对称地布置。
在异型件2的一侧53的凹槽90因此需要通过压盘49和51塑性变形，以将对应的边缘86夹紧到隔热部分5。
图7的布置存在的差异在于，压盘49和51及支撑部分74和75这一次不是交叉布置，而是压盘49和51均布置在待组装的异型件2的一侧53，而支撑部分74和75均布置在待组装的异型件2的一侧54。
比例阀62和63因此切换到第三切换位置，使得布置在待形成的异型件2的一个相同侧53或54的挤压工具48可受到相同的可调节的出口压力或固定的最大出口压力。
在该第三切换位置，压力连接部70和油箱连接部71直接接合到油缸连接部，更具体地，分别接合到油缸连接部72和油缸连接部73。
清楚的是，这种布置基本上不改变机器1的操作的任何事项，凹槽90可再次通过可调节的力塑性变形。
然而，机器1的不同构造示出了机器可非常容易地调节到不同类型的可能的异型件部分3和4及隔热部分5和6，其中可以以简单方式设置挤压工具48的高度和水平位置，且大体上可应用支撑部分74和75或压盘49至52。
当然，可根据本发明应用许多其它类型的挤压工具48或切换装置61。
本发明绝不限于在附图中示出且通过示例描述的、根据本发明的用于异型件2的组装的机器1的实施例；相反，这种机器1可以以许多不同的方式形成，同时仍然留在本发明的范围内。
本发明也不限于根据本发明的用于异型件2的组装的方法的描述示例；还可应用其它方法，同时仍然留在本发明的范围内。

Claims (18)

1.用于异型件(2)的组装的机器(1)，所述异型件(2)至少由第一异型件部分(3)和第二异型件部分(4)形成，所述第一异型件部分和第二异型件部分通过一个或数个隔热部分(5，6)连接，其中所述隔热部分(5，6)的边缘(38，39，45，46，86，87)设置在所述异型件部分(3，4)的凹槽(17，20，31，33，82，90)中，其中所述机器(1)设置有一个或数个挤压工具(48)，所述挤压工具能够在所述异型件部分(3，4)的凹槽(17，20，31，33，82，90)处进行干预，以通过挤压使所述凹槽(17，20，31，33，82，90)的一个或数个壁(18)塑性变形以及实现将所述隔热部分(5，6)夹在所述凹槽中并因此在所述异型件部分(3，4)之间实现连接，其中所述机器(1)设置有粗糙化装置，能够通过所述粗糙化装置使所述凹槽粗糙化，并且其中所述挤压工具(48)和所述粗糙化装置设置在一个或数个推车上，所述推车能够沿着待组装的异型件部分(3，4)来回移动，并且其中在一个或多个推车向前移动期间，所述凹槽(17，20，31，33，82，90)首先被粗糙化且所述隔热部分(5，6)设置在所述凹槽(17，20，31，33，82，90)中，以及在一个或多个推车返回移动期间，所述凹槽(17，20，31，33，82，90)通过所述挤压工具(48)塑性变形以连接所述异型件部分(3，4)，其中所述机器(1)设置有至少一对挤压工具，所述至少一对挤压工具设置在待组装的异型件部分(3，4)的两侧，其中一对这种挤压工具(48)的两个压盘还布置成使得它们能够在挤压操作期间沿着横向方向(HH')移动，所述横向方向与待形成的异型件(2)的纵向方向成直角，其特征在于，所述机器(1)设置有挤压装置(58)，所述挤压装置适于在待组装的异型件部分(3，4)的两侧沿着所述横向方向(HH')且朝着待组装的异型件部分(3，4)将可调节的压力施加在至少一对这种挤压工具的相关压盘上，以能够将可调节的力施加在所述凹槽(17，20，31，33，82，90)的对应的壁(18)上，其中所述挤压工具(48)在所述异型件部分(3，4)的局部形状的影响下不断地相对于待形成的异型件(2)的中心轴线定位它们自己，使得在异型件(2)的处理期间，恒定的力持续地施加在所述异型件部分(3，4)的凹槽(17，20，31，33，82，90)的相应的壁(18)上，而不考虑由于在所述异型件部分(3，4)被制造时在某些公差范围内的差异导致的所述异型件部分(3，4)的形状的小偏差。
2.根据权利要求1所述的机器(1)，其特征在于，所述机器(1)设置有挤压工具(48)，所述挤压工具成对地应用在待组装的异型件部分(3，4)的两侧，其中所述挤压工具布置成使得它们能够在挤压操作期间沿着横向方向(HH')移动，所述横向方向与待形成的异型件(2)的纵向方向成直角，并且其中所述机器(1)设置有挤压装置(58)，所述挤压装置沿着所述横向方向(HH')且朝着待组装的异型件部分(3，4)将可调节的压力施加在两对挤压工具的相关压盘上，以能够将可调节的力施加在所述凹槽(17，20，31，33，82，90)的对应的壁(18)上。
3.根据权利要求2所述的机器(1)，其特征在于，第一对挤压工具(48)的压盘在所述第一异型件部分(3)的两个相对侧上彼此相对地布置，而第二对挤压工具(48)的压盘沿着待形成的异型件(2)的纵向方向以一定距离彼此相对地布置、还布置在所述第二异型件部分(4)的相对侧上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的机器(1)，其特征在于，所述挤压装置(58)能够设置用于使所述第一异型件部分(3)的凹槽(17，20，82)的壁(18)塑性变形的力，该力与用于使所述第二异型件部分(4)的凹槽(31，33，90)的壁(18)变形的力无关。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的机器(1)，其特征在于，所述挤压装置(58)是液压类型的、气动类型的或电动类型的或者它们的组合。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的机器(1)，其特征在于，所述挤压工具(48)由压辊、压盘(49-52)或支撑部分(74，75)形成，其中所述挤压工具(48)能够在待组装的异型件部分(3，4)的两侧成对地布置。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的机器(1)，其特征在于，所述机器(1)能够通过自动地或手动地应用或去除挤压工具(48)、通过改变挤压工具(48)的类型或者通过重新布置挤压工具(48)，而以数个不同的构造来构造。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的机器(1)，其特征在于，所述挤压装置设置有切换装置(61)，所述切换装置具有切换位置，所述切换位置使得在待形成的异型件(2)的两侧相对布置的、具有压盘(49-52)的形状的挤压工具(48)能够受到相同的可调节的出口压力。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的机器(1)，其特征在于，所述挤压装置(58)设置有切换装置(61)，所述切换装置具有切换位置，所述切换位置使得在待形成的异型件(2)的两侧交叉布置的挤压工具(48)，能够受到相同的可调节的出口压力或者固定的最大出口压力。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的机器(1)，其特征在于，所述挤压装置(58)设置有切换装置(61)，所述切换装置具有切换位置，所述切换位置使得布置在待形成的异型件(2)的一个相同侧的挤压工具(48)能够受到相同的可调节的出口压力或者固定的最大出口压力。
11.根据权利要求1至3中任一项所述的机器(1)，其特征在于，所述挤压工具在高度上是可调节的。
12.根据权利要求1至3中任一项所述的机器(1)，其特征在于，所述机器(1)设置有一个或数个运载器或推进器元件，能够通过所述运载器或推进器元件将所述隔热部分(5，6)推到所述凹槽(17，20，31，33，82，90)中。
13.根据权利要求12所述的机器(1)，其特征在于，所述挤压工具(48)、所述粗糙化装置和/或所述运载器或推进器元件设置在一个或数个推车上，所述推车能够沿着待组装的异型件部分(3，4)来回移动，并且其中在一个或多个推车返回移动期间，所述凹槽(17，20，31，33，82，90)通过所述挤压工具(48)塑性变形以连接所述异型件部分(3，4)。
14.根据权利要求2所述的机器(1)，其特征在于，所述机器设置有至少两对这种挤压工具。
15.根据权利要求9所述的机器(1)，其特征在于，所述切换位置使得在所述异型件(2)的第一侧(54)用于使第一异型件部分(3)中的凹槽(82)的壁(18)变形的第一挤压工具和在所述异型件(2)的相对侧(53)用于使第二异型件部分(4)中的凹槽(90)的壁(18)变形的第二挤压工具，能够受到相同的可调节的出口压力或者固定的最大出口压力。
16.根据权利要求11所述的机器(1)，其特征在于，所述挤压工具沿着与所述横向方向(HH')成直角且与所述异型件(2)的纵向方向成直角的方向(VV')是可调节的。
17.用于异型件(2)的组装的方法，其中至少第一异型件部分(3)和第二异型件部分(4)通过一个或数个隔热部分(5，6)连接，其中所述隔热部分(5，6)的边缘(38，39，45，46，86，87)设置在所述异型件部分(3，4)的凹槽(17，20，31，33，82，90)中，其中用于所述异型件(2)的组装的机器(1)设置有粗糙化装置，能够通过所述粗糙化装置使所述凹槽粗糙化，并且其中所述机器(1)设置有一个或数个挤压工具(48)，所述挤压工具(48)和所述粗糙化装置设置在一个或数个推车上，所述推车能够沿着待组装的异型件部分(3，4)来回移动，并且其中在一个或多个推车向前移动期间，所述凹槽(17，20，31，33，82，90)首先被粗糙化且所述隔热部分(5，6)设置在所述凹槽(17，20，31，33，82，90)中，以及在一个或多个推车返回移动期间，所述凹槽(17，20，31，33，82，90)通过所述挤压工具(48)塑性变形以连接所述异型件部分(3，4)，其中至少一对挤压工具设置在待组装的异型件部分(3，4)的两侧，其中一对这种挤压工具(48)的两个压盘还布置成使得它们能够在挤压操作期间沿着横向方向(HH')移动，所述横向方向与待形成的异型件(2)的纵向方向成直角，其特征在于，通过挤压装置(58)将可调节的压力施加在至少一对这种挤压工具的相关压盘上，所述挤压装置(58)用于将可调节的且受控制的力在所述异型件部分(3，4)的凹槽(17，20，31，33，82，90)的高度处施加在所述相关压盘上，以使所述凹槽(17，20，31，33，82，90)的一个或数个壁(18)塑性变形以及实现将所述隔热部分(5，6)夹在所述凹槽(17，20，31，33，82，90)中并因此在所述异型件部分(3，4)之间实现连接，其中所述挤压工具(48)在所述异型件部分(3，4)的局部形状的影响下不断地相对于待形成的异型件(2)的中心轴线定位它们自己，使得在异型件(2)的处理期间，恒定的力持续地施加在所述异型件部分(3，4)的凹槽(17，20，31，33，82，90)的相应的壁(18)上，而不考虑由于在所述异型件部分(3，4)被制造时在某些公差范围内的差异导致的所述异型件部分(3，4)的形状的小偏差。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述挤压工具和所述粗糙化装置在待组装的异型件部分(3，4)的长度上移动，其中在向前运动时，所述异型件部分(3，4)中的凹槽(17，20，31，33，82，90)被粗糙化，以及在向前运动时，所述隔热部分(5，6)设置在所述凹槽(17，20，31，33，82，90)中，而在返回运动期间，所述可调节的且受控制的力施加在所述凹槽(17，20，31，33，82，90)的高度处，以实现所述塑性变形。
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