CN108366618B - 可破坏的气溶胶生成制品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气溶胶生成制品(100)，具有包含可燃热源(102)和气溶胶形成基质(104)的第一区段(114)和包含管状元件(150)的第二区段(118)，所述管状元件在所述第二区段(118)的一端处界定凹部(152)。所述第一区段(114)与所述第二区段(118)在薄弱区域(122)处整体地连接且可在所述薄弱区域处分隔开。这使得能够在使用所述气溶胶生成制品之后将所述管状元件(150)放置在所述可燃热源(102)上方，使得所述可燃热源至少部分地收纳于所述凹部(152)中以降低所述吸烟制品的易燃性。所述第一区段在所述第一区段与所述第二区段整体地连接时在所述第二区段上游，且所述管状元件在其两端处至少部分地开放，使得空气可被抽吸通过所述管状元件。所述管状元件在所述第二区段的下游端处，使得所述凹部形成口端腔，或在上游端处，使得所述凹部形成传递元件。

Description

可破坏的气溶胶生成制品

技术领域

本发明涉及一种气溶胶生成制品，例如气溶胶生成制品，其具有用于加热可燃热源下游的气溶胶形成基质的可燃热源。

背景技术

所属领域中已经提出了烟草在其中被加热而非燃烧的多种吸烟制品。此类‘加热式’吸烟制品的一个目的是减少传统香烟中因烟草的燃烧和热解降解而产生的已知的有害烟成分。在一种已知类型的加热式吸烟制品中，通过将热从可燃热源传递到物理上分隔的气溶胶形成基质(如烟草)来生成气溶胶。气溶胶形成基质可以位于可燃热源内、可燃热源周围或可燃热源下游。举例来说，WO-A2-2009/022232公开了一种吸烟制品，其包括可燃热源、处于可燃热源下游的气溶胶形成基质以及围绕并且接触可燃热源的后部部分和气溶胶形成基质的相邻的前部部分的热传导元件。在吸烟期间，挥发性化合物通过来自可燃热源的热传递从气溶胶形成基质释放并且夹带在被抽吸通过吸烟制品的空气中。随着所释放的化合物冷却，化合物冷凝，形成被用户吸入的气溶胶。

与其中烟草被点燃或燃烧以加热和释放来自烟草的挥发性化合物的传统香烟相比较，包含可燃燃料元件或热源的吸烟制品所具有的燃烧区或加热区可能更大、更密集，并且不容易通过压碎或“踩灭”热源来熄灭。与在传统香烟的燃烧区中所见的能量相比，此类吸烟制品所具有的热源可能含有显著更多的呈热形式的能量。因此，此类吸烟制品可能需要更多的气力来熄灭或移除充分的热以有助于丢弃。

期望的是提供改进型气溶胶生成制品,尤其是包含可燃燃料元件或热源的气溶胶生成制品。具体来说，期望的是提供具有用于在使用之后促进气溶胶生成制品的丢弃的元件且制造和使用起来都较简单的气溶胶生成制品。

发明内容

根据本发明，提供有一种气溶胶生成制品，其包括：第一区段，具有可燃热源和气溶胶形成基质；和第二区段，具有在所述第二区段的一端处界定凹部的管状元件，其中所述第一区段与所述第二区段在薄弱区域处整体地连接，所述第一区段与第二区段可在所述薄弱区域处分隔开以使得能够在使用气溶胶生成制品之后将所述管状元件放置在所述可燃热源上方，使得所述可燃热源至少部分地收纳于所述凹部中，其中所述第一区段在所述第一区段与所述第二区段在所述薄弱区域处整体地连接时在所述第二区段上游，其中所述管状元件在其两端处至少部分地开放，使得在气溶胶生成制品的使用期间，空气可沿着气溶胶生成制品被抽吸通过所述管状元件，且其中在所述第一区段与所述第二区段整体地连接时所述管状元件在所述第二区段的下游端处使得所述凹部形成气溶胶生成制品的口端腔，或在所述第一区段与所述第二区段整体地连接时所述管状元件在所述第二区段的上游端处且形成气溶胶生成制品的传递元件。

有利的是，本发明提供一种制造简单且使用简单的气溶胶生成制品，其具有促进丢弃的整体构件。通过在所述热源正燃烧或正热时将管状元件放置在所述可燃热源上方，屏障形成于所述可燃热源与所述气溶胶生成制品的外表面之间。因此，所述热源可被管状元件遮蔽直到其已经冷却到易于丢弃的足够低的温度为止。在一些优选实施例中，在将所述热源收纳于所述凹部中时，所述管状元件阻碍到所述可燃热源的空气供应，从而促进所述可燃热源的熄灭。这可以是特别有利的，由于具有可燃热源的气溶胶生成制品的燃烧区或加热区相较于传统卷烟更大、更密集且不易于通过压碎或“踩灭”而熄灭。

另外，通过整体地连接所述第一区段与所述第二区段且将此类管状元件提供为所述第二区段的部分，所述管状元件形成为所述气溶胶生成制品的整体部分。相较于具有分开形成的熄灭器帽的气溶胶生成制品，这使得例如在输送或存储期间管状元件与气溶胶生成制品的其余部分的意外分隔的可能性降低。这还可防止管状元件在使用前被随意搁置或放错地方，具有分开形成的熄灭器帽的气溶胶生成制品就可能是如此。

在薄弱区域处连接所述第一区段与所述第二区段有利地使得用户将气溶胶生成制品分裂成两个而不会通过分隔所述第一区段与所述第二区段造成不当负担。接着可在使用气溶胶生成制品之后将所述管状元件放置在所述热源上方。另外，将所述管状元件提供为所述气溶胶生成制品的整体部分缓解由可在组装具有分开形成的熄灭器帽或热屏蔽元件的气溶胶生成制品时出现的归因于制造容限的大小变化引起的困难。

所述薄弱区域可由于所述第一区段与所述第二区段在所述区域处具有接口而存在。在一些实例中，优选的是，薄弱区域处的所述接口处的例如任何包装纸层的抗拉强度小于第一区段与第二区段的内部元件的抗拉强度使得在所述接口区域中出现分隔。优选的是，包装纸的抗拉强度小于内部元件的50％，或小于20％或小于10％。在一些实例中，在所述薄弱区域处提供所述薄弱区域，例如一个或多个穿孔或其它构造，例如以降低所述包装纸或所述薄弱区域处的其它连接部的抗拉强度。举例来说，当金属化包装纸存在于所述第一区段与所述第二区段的接口处时，优选的是，所述金属化包装纸包含一个或多个穿孔。

如本文中所使用，术语“整体”和“整体地”用于意味着所述第一区段与所述第二区段共享至少一个部件，所述第一区段与所述第二区段通过所述部件而接合。即，所述第一区段与所述第二区段通过第一区段和第二区段的部件形成部分而接合。举例来说，第一区段与第二区段可通过第一区段和第二区段的包装材料形成部分整体地连接。术语“整体地连接”排除了通过摩擦或通过例如胶水或螺纹连接等固定方式而固持在一起的离散的第一区段与第二区段。

包含热源和气溶胶形成基质的第一区段在所述第一区段与所述第二区段在所述薄弱区域处整体地连接时在第二区段上游。所述管状元件在其两端处至少部分地开放，使得在所述气溶胶生成制品的使用期间，空气可沿着所述气溶胶生成制品被抽吸通过所述管状元件。换句话说，所述管状元件界定气流路径中通过经组装气溶胶生成制品的部分。通过此布置，所述第一区段与所述第二区段在使用前并不需要分隔且在使用期间可保持整体地连接。因此，并不需要用户在所述气溶胶生成制品的使用期间保持两个独立区段但可以一个动作分隔所述区段且紧接着将所述管状元件放置在所述热源上方。通过具有界定气流路径中通过经组装气溶胶生成制品的部分的管状元件，所述气溶胶生成制品的总长度可易于通过对管状元件的长度的适合选择而调整为所需值，例如长度类似于传统香烟的长度。当第一区段与第二区段被包装材料，例如气溶胶生成制品的外包装材料包围时，本发明的布置使得将所述管状元件完全设置在所述包装材料的外径内。这意味着经组装气溶胶生成制品的外径大体上可不受管状元件的存在影响。这可有利于经组装气溶胶生成制品的易用性和总体外观。

在某些优选实施例中，所述管状元件为在两端处开放的中空管。在此类实施例中，空气可在所述管状元件对气溶胶生成制品的抽吸阻力无任何显著影响的情况下沿着所述气溶胶生成制品被抽吸通过所述管状元件。

气溶胶生成制品的抽吸阻力(resistance-to-draw，RTD)指当在稳态条件下被空气流通过时样品两端之间的静压差，其中在输出端部处的体积流量是17.5毫升每秒。样品的RTD可使用在ISO标准6565:2002中阐述的方法进行测量。

当第一区段在第二区段上游时，所述第二区段可形成所述气溶胶生成制品的下游端或口端。在此类实施例中，所述管状元件可沿着所述第二区段在任何合适的位置处，其限制条件为所述可燃热源在所述第一区段与所述第二区段在所述薄弱区域处已经间隔开时可收纳于由所述管状元件界定的凹部中。

在某些实施例中，所述管状元件在所述第一区段与所述第二区段整体地连接时在所述第二区段的下游端处且形成所述气溶胶生成制品的口端腔。

所述管状元件可在所述第二区段的上游端处且形成所述气溶胶生成制品的传递元件。所述管状元件可在所述第二区段的上游端处且在气溶胶形成基质与所述气溶胶生成制品的烟嘴之间形成所述气溶胶生成制品的传递元件。所述管状元件可在所述第二区段的上游端处且在气溶胶形成基质与所述第二区段的烟嘴之间形成所述气溶胶生成制品的传递元件。

所述气溶胶生成制品在所述第一区段的远端处可进一步包括可移除帽以用于在气溶胶生成制品使用前保护热源。

如在本文中所使用，术语“帽”指的是防护罩，所述防护罩大体上环绕所述气溶胶生成制品的包含端面的远端。通过设置所述可移除帽，作为独立组件或与管状元件一起，阻止用户轻易点燃所述热源直到移除所述帽为止，这与纸质包装材料不同，后者并不防止或妨碍用户在纸质包装材料保持完整并覆盖所述热源的同时点燃所述热源。类似地，与带有在点燃期间覆盖住所述热源的纸质包装材料的气溶胶生成制品相比，设置在点燃所述热源之前被移除的可移除帽可导致灰烬产生量和火焰的减少。如果存在，那么在点燃所述气溶胶生成制品时，纸质包装材料可快速地燃烧，从而导致火焰和灰烬的产生。可移除帽可能够提供更为卫生的气溶胶生成制品。此外，所述帽降低了用户与热源直接接触的风险，并且由此降低了所述热源将弄脏用户的衣服或手的风险。

类似地，在制造期间，可移除帽的设置有利地降低了所述热源弄脏制造设备以及沾污相邻的气溶胶生成制品的风险。实际上，可移除帽用于将热源与周围设备和气溶胶生成制品隔离开。此外，这在制造期间提供了物理保护以有助于防止热源破损或崩裂。

举例来说，根据本发明的气溶胶生成制品可包括经弱线附接到气溶胶生成制品的远端的可移除帽，其中所述帽包括由包装材料包围的圆柱形材料块，如WO-A1-2014/086998中所述。

气溶胶形成基质可在热源下游。所述气溶胶形成基质可同心地设置在所述热源内或同心地围绕所述热源设置。

如在本文中所使用，术语‘上游’和‘前部’、以及‘下游’和‘后部’用于描述所述气溶胶生成制品的节段或部件关于用户在所述气溶胶生成制品的使用期间在所述气溶胶生成制品上抽吸所沿的方向的相对位置。根据本发明的气溶胶生成制品包括口端和相对的远端。在使用时，用户在气溶胶生成制品的口端上抽吸。口端在远端下游。热源定位于远端处或接近于远端定位。

在以上实施例中的任一者中，所述管状元件大体上可为刚性的。通过此布置，可在将所述管状元件放置在可燃热源上方期间大体上维持凹部的形状。这促进在使用气溶胶生成制品之后可燃热源在凹部中的收纳。

优选的是，所述管状元件的壁厚度介于约100微米与300微米之间，例如200微米。对于在将热源插入到管状元件中时，在一些实例中，上述壁厚度可例如在所述管状元件包括纸或卡纸板时提供合适的稳定性。所述管状元件可包含增强构造，例如管状插入物。

当在使用气溶胶生成制品之后将所述管状元件放置在所述可燃热源上方时，所述可燃热源至少部分地收纳于凹部中以促进气溶胶生成制品的丢弃。举例来说，可布置所述管状元件使得在所述可燃热源收纳于凹部中时，所述管状元件沿着可燃热源的长度的至少90％延伸，例如使得所述可燃热源的长度的约1mm未被覆盖。优选的是，所述管状元件被布置成使得在可燃热源收纳于凹部中时，所述管状元件沿着可燃热源的大体上整个长度延伸。

优选的是，所述管状元件被布置成使得在所述可燃热源被点燃和收纳于凹部内时，所述管状元件充分限制到所述可燃热源的空气供应以使得所述可燃热源被所述管状元件熄灭。优选的是，所述管状元件大体上不透气。在此配置中，热源的外表面与管状元件的内表面之间的间隙优选的是小于约2mm，更优选的是小于约1mm。通过这个小的间隙，如与当热源在无管状元件的情况下自由燃烧时相比，存在氧气对热源的受限制的接取。此外，燃烧气体从热源的排放进一步限制氧气到热源的流动，这是因为管状元件与热源之间的小间隙减小燃烧气体与周围空气的混合速率。

优选的是，所述管状元件被配置成使得在可燃热源收纳于凹部内时，在所述管状元件的内表面与所述可燃热源的外表面之间存在摩擦配合。提供此类摩擦配合使得将所述管状元件固持在所述可燃热源上方而无需提供任何额外连接构件。

所述管状元件的内表面可包括非燃烧材料。所述管状元件可由非燃烧材料形成。所述管状元件的内表面可内衬有非燃烧材料。当所述管状元件的内表面内衬有非燃烧材料时，可在所述管状元件的内表面上将所述非燃烧材料涂覆为涂层，所述涂层通过涂覆一种或多种膨胀清漆、涂料、漆或其任何组合而形成。例如，通过刷涂、滚涂、浸涂或喷涂或通过使用非可燃片材，所述片材通过任何已知的制造工艺(例如，切割、碾压和胶合系统)形成为管状元件的最终形状。非可燃材料可为以下中的至少一个：金属；金属氧化物；陶瓷；和石材。另外，非可燃材料可为石墨。

如本文所用，术语‘非可燃’用于描述在可燃热源在其燃烧或点燃期间所达到的温度下基本不可燃的材料。

所述管状元件可包括热致变色材料或颜料。热致变色颜料或材料相对于温度而改变色彩。这具有给用户提供在气溶胶生成制品上的热源附近的温度的视觉提示的优势。此外，热致变色颜料或材料的使用可提供当气溶胶生成制品已达到足够低以在无额外预防措施的情况下丢弃的温度时的简单视觉指示。

所述管状元件可包括热反应性材料，其被布置成在可燃热源收纳于凹部中时响应于来自所述可燃热源的热而变形使得所述管状元件紧密地配合所述可燃热源以减少到所述可燃热源的空气供应。

此布置可使得管状元件能够在所述可燃热源周围形成密封件或部分密封件。甚至另外，这可减少热源变得熄灭所花费的时间。另外，相对于不存在热反应性材料的实施例，所述热反应性材料可充当所述热源与所述气溶胶生成制品的外表面之间的改进型热屏障以降低外表面的温度。

热反应性材料可包括膨胀材料。

如本文所用，术语‘膨胀材料’用于描述除了仅由于热膨胀系数以外，在暴露于高温时膨胀的材料。

所述膨胀材料可包括任何一种或多种合适的材料。在某些实施例中，膨胀材料在暴露于来自气溶胶生成制品的可燃热源的热时形成绝缘泡沫。在一个实施例中，膨胀材料包括碳源(例如，淀粉或一种或多种季戊四醇(或其它类型的多元醇))、酸源(例如，多磷酸铵)、发泡剂(例如，三聚氰胺)和粘合剂(例如，大豆卵磷脂)。在替代性实施例中，膨胀材料包括硅酸钠与石墨的混合物，使得当膨胀材料暴露于来自气溶胶生成制品的可燃热源的热时可产生硬焦炭泡沫。

膨胀材料可以作为热反应性涂层涂覆，所述涂层通过在管状元件的内表面上涂覆一种或多种膨胀清漆、涂料、漆或其任何组合而形成。例如，通过刷涂、滚涂、浸涂或喷涂或通过使用膨胀纸或基于塑料的片材，所述片材通过任何已知的制造工艺(例如，切割、碾压和胶合系统)形成为管状元件的最终形状。在一个实施例中，膨胀材料是通过喷涂进行涂覆的胶乳溶液。

当暴露于来自气溶胶生成制品的可燃热源的热时，膨胀材料可膨胀任何合适的量。优选的是，当暴露于热时，膨胀材料按其原始尺寸的约10倍与约100倍之间的因数膨胀。当膨胀材料作为热反应性涂层涂覆在管状元件的内表面上时，优选的是，涂层的厚度从约10微米到约100微米，并且当暴露于气溶胶生成制品的可燃热源的热时增大到从约1mm到约2mm。

热反应性材料可包括热收缩材料。

如本文中使用，术语‘热收缩材料’用以描述一种作为热暴露的结果而收缩的材料。

当所述热反应性材料包括热收缩材料时，所述热收缩材料可被配置成使所述管状元件变形以妨碍到可燃热源的空气流动。

在某些实施例中，热收缩材料可以是机械膨胀的聚合物层，其作为热暴露的结果而返回到其未膨胀尺寸。举例来说，热收缩材料可以由热塑性材料(例如，尼龙)、聚烯烃、氟聚合物(例如，FEP、PTFE或Kynar)、PVC、氯丁橡胶、硅氧烷弹性体、氟橡胶或其任何组合制造。在某些实施例中，热收缩材料是氟塑料Kynar，具有约135℃的收缩温度和约2:1的收缩率。在此类实施例中，可将氟塑料Kynar提供为用以形成管状元件的材料层。

在某些实施例中，将热收缩材料作为热反应性涂层涂覆在管状元件的内表面上。在此类实施例中，涂层可以通过任何合适的方法进行涂覆。举例来说，涂层可以作为片材或膜涂覆，其粘附到管状元件，例如通过胶合或焊接。

所述热反应性材料可沿着所述管状元件的整个长度设置。所述热反应性材料可仅沿着所述管状元件的长度的部分设置。所述热反应性材料可设置在所述管状元件的下游端处。通过此布置，所述管状元件的下游端可在所述可燃热源周围形成密封件或部分密封件。这可导致空气层存在于所述管状元件与所述可燃热源之间，在所述热反应性材料上游以形成隔热屏障。

在气溶胶生成制品的使用期间，可燃热源可达到高温。举例来说，气溶胶生成制品的热源可达到大约500摄氏度的平均温度，且在某些情况下，热源的温度可达到高达约800摄氏度。因此，所述管状元件可包括隔热材料，其被布置成在可燃热源在燃烧或热时收纳于凹部中时降低气溶胶生成制品的外表面的温度。所述管状元件可包括屏障材料以在所述可燃热源在燃烧或热时收纳于凹部中时使所述可燃热源隔热。合适的绝热材料具有低导热性或大体上无导热性。合适的绝热材料可包含例如卡纸板、发泡体、聚合物或陶瓷材料或具有低导热性的其它材料。

如本文所用，术语“绝热材料”用于描述体导热性在23℃时小于约50毫瓦每米开尔文(mW/(m K))且相对湿度使用改进的瞬态平面热源(MTPS)方法测得为50％的材料。

管状元件可由合适的屏障材料(例如，大体上非可燃材料或大体上阻燃材料)形成。优选的是，屏障材料在由气溶胶生成制品的热源达成的最高温度下在空气中热稳定。合适的屏障材料可例如包含金属材料或陶瓷材料。

管状元件可包括当加热时经历相位改变的一种或多种材料。管状元件可包括通过流过热源且消除或限制到热源的氧气供应来熔化和熄灭热源的一种或多种材料。管状元件可包括经历吸热反应或相位改变且消耗由热源产生的热能由此使热源冷却的一种或多种材料。管状元件可包括当与热源接触时分解且产生熄灭热源的分解产物的一种或多种材料。当最接近热源时可经历相位改变的材料的实例包含例如某些聚合物和蜡。

管状元件可包括选自由以下组成的群组的一种或多种材料：屏障材料、非可燃材料、阻燃材料、导热材料、绝热材料、泡沫材料、相变材料、金属材料和陶瓷材料。举例来说，管状元件可包括选自由以下组成的群组的一种或多种材料：非可燃材料、阻燃材料、导热材料和绝热材料。

在一些实施例中，管状元件可包括热反射性材料，其有利地可调节从可燃热源辐射的热。

如本文使用的，术语‘热反射性材料’指具有相对高的热反射率和相对低的热发射率的材料，使得材料反射比它发射的更大比例的来自其表面的入射辐射。优选的是，材料反射大于50％的入射辐射，更优选的是大于70％的入射辐射，并且最优选的是大于75％的入射辐射。

管状元件可由复合材料，例如包括多个层的材料形成。用于管状元件的复合材料的层可由本文中描述的材料中的两种或更多种形成。举例来说，管状元件可由包括外部绝缘层、膨胀或热反应性材料的第二层和非可燃材料的内层的材料形成。

管状元件可减少在将可燃热源收纳于凹部中时非所要气味的排放。管状元件可通过包括吸收或吸附气味的材料来减少气味的排放。替代地或另外，管状元件可包括热释放香味化合物。香味化合物可以是由封装香味化合物的低熔点蜡形成的纳米粒子。香味化合物优选的是具有挥发性，使得在使纳米粒子活化后将所述香味化合物释放到大气中。

管状元件可为锥形。管状元件的形状可以是大体上圆柱形的。管状元件可具有任何合适的横截面形状，例如圆形、椭圆形或多边形。

薄弱区域为气溶胶生成制品易于破损以便分隔第一区段与第二区段的区域。所述薄弱区域可由气溶胶生成制品的一个或多个内部部件中的薄弱区域形成。举例来说，所述薄弱区域可通过气溶胶生成制品的一个或多个内部部件的厚度的局部减小而形成。所述薄弱区域可通过气溶胶生成制品的两个或多于两个内部部件之间的接合而形成。

所述薄弱区域可为薄弱区。在优选实施例中，所述薄弱区域为弱线，所述第一区段与所述第二区段可沿着所述弱线分隔开。

所述气溶胶生成制品优选的是包括包围第一区段的至少一部分和第二区段的至少一部分的包装材料。所述包装材料使得所述第一区段与所述第二区段在制造期间能够整体地连接。所述薄弱区域可包括设置在包装材料中的薄弱构造。

所述薄弱构造可包括包装材料的厚度的局部减小。举例来说，所述薄弱构造可包括一个或多个烧蚀区域或线、一个或多个划线或其组合。所述薄弱构造可包括不同的较弱包装材料的区段。所述薄弱构造包括处于所述包装材料中的多个穿孔。所述多个穿孔可围绕所述气溶胶生成制品的至少一部分延伸。所述多个穿孔可包围所述气溶胶生成制品。

所述包装材料可远离所述薄弱区域粘附到第一区段和第二区段。通过远离所述薄弱区域粘附所述包装材料，所述包装材料可在所述薄弱区域处在用户希望分隔所述第一区段与所述第二区段时更易于破损。所述包装材料优选的是使用胶水粘附到所述第一区段与所述第二区段。所述胶水可以从所述气溶胶生成制品的远端朝向所述气溶胶生成制品的口端延伸的线或邻近于所述气溶胶生成制品的所述远端朝向所述气溶胶生成制品的所述口端提供。胶合线可邻近于所述弱线或在所述弱线处中断。

所述包装材料可能为香烟纸。香烟纸可以是用于按条的形式包装气溶胶生成制品的部件的任何合适材料。所述香烟纸可包围所述气溶胶生成制品的组成元件使得所述纸在组装所述制品时夹持所述气溶胶生成制品的组成元件且将其在所述条内固持在适当位置。合适的材料是所属领域中熟知的。

所述薄弱区域和因此所述气溶胶生成制品可分隔成离散的第一区段与第二区段的位置可沿着所述气溶胶生成制品以任何合适的距离设置。优选的是，所述薄弱区域距所述气溶胶生成制品的任一端至少10mm而定位。更优选的是，所述薄弱区域距所述气溶胶生成制品的任一端至少20mm而定位。此布置使得用户分隔所述第一区段与所述第二区段且将所述管状元件放置在所述热源上方而不必将第一或第二区段固持在尤其接近于所述可燃热源的位置处，从而降低将用户暴露于热源附近的高表面温度或弄脏所述可燃热源的风险。

在某些特定实施例中，所述薄弱区域从沿着所述气溶胶生成制品的长度的约10％到约90％定位，其中0％指代气溶胶生成制品的上游端且100％指代气溶胶生成制品的上游端或口端。所述薄弱区域可从沿着所述气溶胶生成制品的长度的约20％到约80％，从沿着所述气溶胶生成制品的长度的约30％到约70％或从沿着所述气溶胶生成制品的长度的约40％到约60％而定位。在一个特定实施例中，将所述薄弱区域定位在沿着所述气溶胶生成制品的长度的约50％处。

根据本发明的气溶胶生成制品包括具有可燃热源和气溶胶形成基质的第一区段。气溶胶生成制品包括按条的形式组装的多个元件。

如本文中所使用，术语“气溶胶生成制品”用于表示包括能够释放挥发性化合物的气溶胶形成基质的制品，所述挥发性化合物可形成气溶胶。气溶胶生成制品可以是不可燃气溶胶生成制品，其为在不燃烧气溶胶形成基质的情况下释放挥发性化合物的制品。气溶胶生成制品可以是加热式气溶胶生成制品，所述加热式气溶胶生成制品是包括气溶胶形成基质的气溶胶生成制品，所述气溶胶形成基质意在被加热而非燃烧，以便释放出可形成气溶胶的挥发性化合物。加热式气溶胶生成制品可以包括形成气溶胶生成制品的部分的机载加热构件，或可被配置成与形成独立的气溶胶生成装置的部分的外部加热器相互作用。

气溶胶生成制品可以是生成可以通过用户的口部直接吸入到用户的肺中的气溶胶的吸烟制品。气溶胶生成制品可以类似于例如香烟的常规吸烟制品。气溶胶生成制品可以包括烟草。气溶胶生成制品可以是一次性的。气溶胶生成制品可以是部分可再用的并且包括可再生的或可更换的气溶胶形成基质。

可燃热源优选的是固体热源，并且可以包括任何适合的可燃燃料，包含但不限于碳和含有铝、镁、一种或多种碳化物、一种或多种氮化物和其组合的基于碳的材料。用于加热式吸烟制品的固体可燃热源和用于生产此类热源的方法是所属领域中已知的，并且描述于例如US-A-5,040,552和US-A-5,595,577中。通常，用于加热式吸烟制品的已知固体可燃热源是基于碳的，即，其包括碳作为主要可燃材料。

可燃热源可以是含碳可燃热源。

可燃热源优选的是封闭可燃热源。

如本文所用，术语‘封闭的’描述热源不包括从可燃热源的前端面延伸到可燃热源的后端面的任何气流通道。如本文所用，术语‘封闭的’还用于描述包含从可燃热源的前端面延伸到可燃热源的后端面的一个或多个气流通道的可燃热源，其中位于可燃热源的后端面与气溶胶形成基质屏障之间的可燃的基本上不透气的屏障阻止空气沿着可燃热源的长度被抽吸通过一个或多个气流通道。

包含一个或多个封闭空气通路增大了封闭可燃热源暴露于来自空气的氧气的表面积，并且可以有利地便于封闭可燃热源的点燃和持续燃烧。

包括封闭可燃热源的根据本发明的气溶胶生成制品包括一个或多个位于可燃热源的后端面下游的空气入口以便将空气抽入通过气溶胶生成制品的一个或多个气流路径中。包括非封闭可燃热源的根据本发明的气溶胶生成制品还可包括一个或多个位于可燃热源的后端面下游的空气入口以便将空气抽入通过气溶胶生成制品的一个或多个气流路径中。

在一些实施例中，包括封闭可燃热源的根据本发明的气溶胶生成制品包括位置接近气溶胶形成基质的下游端的一个或多个空气入口。

在使用时，沿着包括封闭可燃热源的根据本发明的气溶胶生成制品的一个或多个气流路径抽吸的空气不穿过沿着封闭可燃热源的任何气流通道。缺乏通过封闭可燃热源的任何气流通道有利地基本上阻止或抑制封闭可燃热源在由用户抽吸期间的燃烧的激发。在用户抽吸期间，这基本上阻止或抑制了气溶胶形成基质的温度突增。通过阻止或抑制封闭可燃热源的燃烧的激发，以及由此阻止或抑制气溶胶形成基质中的过度的温度升高，可以有利地避免气溶胶形成基质在强烈的抽吸状态下的燃烧或热解。另外，可以有利地使用户抽吸状态对主流气溶胶组成的影响最小化或减少。

包括封闭可燃热源还可有利地基本上防止或抑制在封闭可燃热源的点燃和燃烧期间形成的燃烧和分解产物以及其它材料进入在根据本发明的气溶胶生成制品的使用期间通过其被抽吸的空气。当封闭可燃热源包括一种或多种添加剂以帮助封闭可燃热源的点燃或燃烧时，这是特别有利的。

在包括封闭可燃热源的根据本发明的气溶胶生成制品中，主要通过传导发生从封闭可燃热源到气溶胶形成基质的热传递。通过强制对流的气溶胶形成基质的加热被最小化或减少。这可以有利地帮助最小化或减轻用户的抽吸状态对于根据本发明的制品的主流气溶胶组成的影响。

在包括封闭可燃热源的根据本发明的气溶胶生成制品中，特别重要的是优化可燃热源与气溶胶形成基质之间的传导性热传递。如下文中进一步描述，特别优选的是在包含封闭热源的根据本发明的气溶胶生成制品中包含一个或多个导热元件，所述导热元件围绕可燃含碳热源的至少后部部分和气溶胶形成基质的至少前部部分，其中存在很少(如果存在)通过强制对流对气溶胶形成基质的加热。

在本发明的某些实施例中，可燃热源包括至少一个纵向气流通道，其提供通过热源的一个或多个气流路径。术语“气流通道”在本文中用以描述沿热源的长度延伸的通道，通过所述通道，空气可以被抽吸通过气溶胶生成制品。包含一个或多个纵向气流通道的此类热源在本文中被称作“非封闭”热源。

至少一个纵向气流通道的直径可以在约1.5mm与约3mm之间，更优选的是在约2mm与约2.5mm之间。如WO-A-2009/022232中更详细地描述，至少一个纵向气流通道的内表面可以被部分或全部涂布。

在为点燃端部的传统香烟的气溶胶生成制品的实施例中，所述热源将为大量烟草。

如本文所用，术语“气溶胶形成基质”用于描述能够在加热时释放挥发性化合物的基质，所述挥发性化合物可形成气溶胶。由根据本发明的气溶胶生成制品的气溶胶形成基质生成的气溶胶可为可见的或不可见的，并且可包含蒸气(例如，处于气态的细颗粒物质，其在室温下通常为液体或固体)以及气体和凝结蒸气的液滴。

气溶胶形成基质可以是固态气溶胶形成基质。或者，气溶胶形成基质可以包括固体和液体组分。气溶胶形成基质可以包括含烟草材料，其含有在加热后从基质释放的挥发性烟草香味化合物。或者，气溶胶形成基质可以包括非烟草材料。气溶胶形成基质可以进一步包括一种或多种气溶胶形成剂。适合的气溶胶形成剂的实例包含但不限于甘油和丙二醇。

气溶胶形成基质可为包括含烟草材料的条。

如果气溶胶形成基质是固态气溶胶形成基质，那么所述固态气溶胶形成基质可以包括例如粉末、颗粒、小球、碎片、通心管、条带或薄片中的一种或多种，其中含有草本植物叶、烟叶、烟草肋料片、复原烟草、均质化烟草、挤压烟草和膨胀烟草中的一种或多种。固态气溶胶形成基质可以呈疏松形式，或可以在适合容器或筒中提供。举例来说，固态气溶胶形成基质的气溶胶形成材料可以包含在纸或其它包装材料内，并且具有滤嘴段的形式。在气溶胶形成基质呈滤嘴段的形式的情况下，包含任何包装材料的整个滤嘴段被视为气溶胶形成基质。

视需要，固态气溶胶形成基质可以含有在加热固态气溶胶形成基质后待释放的额外烟草或非烟草挥发性香味化合物。固态气溶胶形成基质还可以含有封壳，所述封壳例如包含额外烟草或非烟草挥发性香味化合物，并且此类封壳可以在加热固态气溶胶形成基质期间熔化。

视需要，固态气溶胶形成基质可以设置在热稳定载体上或包埋于热稳定载体中。载体可以呈粉末、颗粒、小球、碎片、通心管、条带或薄片形式。固态气溶胶形成基质可以例如薄片、泡沫、凝胶或浆料的形式沉积在载体的表面上。固态气溶胶形成基质可以沉积在载体的整个表面上，或者，可以按一定图案沉积，以便在使用期间提供不均匀的香味递送。

气溶胶形成基质可以呈滤嘴段或节段形式，其包括被纸或其它包装材料包围的能够响应于加热而放出挥发性化合物的材料。在气溶胶形成基质呈此类滤嘴段或节段的形式的情况下，包含任何包装材料的整个滤嘴段或节段被视为气溶胶形成基质。

气溶胶形成基质优选的是具有约5mm与约20mm之间的长度。在某些实施例中，气溶胶形成基质可以具有约6mm与约15mm之间的长度或约7mm与约12mm之间的长度。

气溶胶形成基质可包括成型体中所包裹的烟草基材料的滤嘴段。在优选实施例中，气溶胶形成基质包括成型体中所包裹的均质化烟草基材料的滤嘴段。

在以上实施例中的任一者中，可燃热源和气溶胶形成基质可以邻接同轴对准。如本文中所用，术语“邻接(abutting/abut)”用于描述一部件或部件的一部分直接接触另一部件或部件的一部分。

根据本发明的气溶胶生成制品可包括围绕且直接接触可燃热源的至少后部部分和气溶胶形成基质的至少前部部分的导热元件。在此类实施例中，导热元件在根据本发明的气溶胶生成制品的可燃热源与气溶胶形成基质之间提供热连接，并且有利地帮助促进从可燃热源到气溶胶形成基质的充分热传递以提供可接受的气溶胶。

替代地或另外，根据本发明的气溶胶生成制品可包括与可燃热源和气溶胶形成基质中的一个或两个间隔开的导热元件，使得在导热元件与可燃热源和气溶胶形成基质中的一个或两个之间不存在直接接触。

当气溶胶生成制品包括围绕可燃热源的至少后部部分和气溶胶形成基质的至少前部部分的导热元件时，所述导热元件可以由包装材料形成。举例来说，包装材料可以包括一个或多个形成一个或多个导热元件的导热材料层。

一个或多个导热元件优选的是不可燃的。在某些实施例中，一个或多个导热元件可以是氧气限制型。换句话说，一个或多个导热元件可以抑制或抵抗氧气传送通过导热元件。

合适的导热元件包括但不限于：金属箔包装材料，如铝箔包装材料、钢包装材料、铁箔包装材料和铜箔包装材料；和金属合金箔片包装材料。

根据本发明的气溶胶生成制品可以包括处于气溶胶形成基质下游的传递元件或间隔元件。此类元件可以采取位于气溶胶形成基质的下游的中空管的形式。

传递元件可邻接于气溶胶形成基质和烟嘴中的一个或两个。或者，传递元件可与气溶胶形成基质和烟嘴中的一个或两个间隔开。

包含传递元件有利地使从可燃热源向气溶胶形成基质的热传递所生成的气溶胶冷却。包含传递元件还有利地允许通过适当选择传递元件的长度而将气溶胶生成制品的总长度调整到期望值，例如类似于传统香烟的长度。

传递元件可以具有约7mm与约50mm之间的长度，例如约10mm与约45mm之间或约15mm与约30mm之间的长度。取决于气溶胶生成制品的所需总长度，和气溶胶生成制品内的其它部件的存在和长度，传递元件可以具有其它长度。

术语“传递元件”是指包括至少一个开放式管状中空体的元件。在所述气溶胶生成制品处于其经组装状态下时，即在第一区段与第二区段在所述薄弱区域处整体地连接时，所述传递元件提供界定气流路径中通过所述制品的部分的中空体。当所述气溶胶生成制品包括传递元件的情况下，在使用中，被抽吸到所述气溶胶生成制品中的空气在其从所述气溶胶形成基质向下游通过所述气溶胶生成制品到所述气溶胶生成制品的远端时通过所述传递元件的至少一个开放式管状中空体。

传递元件可包括至少一个由一种或多种适合材料形成的开放式管状中空体，所述材料在可燃含碳热源向气溶胶形成基质的热传递所生成的气溶胶的温度下基本上是热稳定的。适合的材料为所属领域中已知的且包含但不限于纸、卡纸板、塑料(如乙酸纤维素)、陶瓷和其组合。

在气溶胶生成制品的实施例中，其中包含热源和气溶胶形成基质的所述第一区段在所述第一区段与所述第二区段在所述薄弱区域处整体地连接时在所述第二区段上游且所述管状元件为在两端处开放的中空管，所述传递元件可包括所述管状元件。所述传递元件可由所述管状元件形成。

根据本发明的气溶胶生成制品可以包括位于气溶胶形成基质下游的气溶胶冷却元件或热交换器。气溶胶冷却元件可以包括多个纵向延伸通道。

气溶胶冷却元件可以包括选自由以下组成的群组的聚集材料片：金属箔、聚合材料，和基本上无孔的纸或卡纸板。在某些实施例中，气溶胶冷却元件可以包括选自由以下组成的群组的聚集材料片：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚乳酸(PLA)、乙酸纤维素(CA)和铝箔。

在某些优选实施例中，气溶胶冷却元件可以包括聚集的可生物降解聚合材料片，如聚乳酸(PLA)或

(可商购的淀粉基共聚酯系列)级。

优选的是，气溶胶生成制品包括在气溶胶形成基质下游且定位在气溶胶生成制品的下游端处的烟嘴。所述烟嘴可形成第一区段或第二区段的部分。所述烟嘴可作为独立部件提供，或作为直接或通过一个或多个中间部件整体地连接到第一或第二区段的第三区段的部分提供。

烟嘴可以包括过滤器。举例来说，烟嘴可以包括具有一个或多个节段的过滤器滤嘴段。在烟嘴包括过滤器滤嘴段的情况下，优选的是，过滤器滤嘴段是单一节段的过滤器滤嘴段。过滤器滤嘴段可以包括一个或多个节段，所述节段包括乙酸纤维素、纸或其它合适的已知过滤材料或其组合。优选的是，过滤器滤嘴段包括低过滤效率的过滤材料。

气溶胶生成制品的形状可以是大体上圆柱形的。气溶胶生成制品可以是大体上细长的。气溶胶生成制品具有一定长度和大体上垂直于长度的周长。

气溶胶形成基质的形状可以是大体上圆柱形的。气溶胶形成基质可以是大体上细长的。气溶胶形成基质也具有一定长度和大体上垂直于长度的周长。气溶胶形成基质可以位于气溶胶生成制品中，使得气溶胶形成基质的长度大体上平行于气溶胶生成制品中的气流方向。

传递区段或元件可以是大体上细长的。

气溶胶生成制品可以具有任何所要的长度。举例来说，气溶胶生成制品的总长度可以介于大致65mm与大致100mm之间。

气溶胶生成制品可以具有任何所要外径。举例来说，气溶胶生成制品的外径可以在大致5mm与大致12mm之间。

气溶胶生成制品可以由具有低透气性的外包装纸(例如香烟纸)包围。替代地或另外，烟嘴可由接装纸(tipping paper)包围。

还应了解，本发明的任何方面中所描述和定义的各种特征的特定组合可独立地实施和/或供应和/或使用。

附图说明

将参考附图仅通过举例方式进一步描述本发明，在附图中：

图1示出了根据本发明的吸烟制品的第一实施例的示意性纵向横截面图；

图2示出了图1的吸烟制品的示意性纵向横截面图，其中所述吸烟制品处于熄灭配置；

图3示出了根据本发明的吸烟制品的第二实施例的示意性纵向横截面图；

图4示出了图3的吸烟制品的示意性纵向横截面图，其中所述吸烟制品处于熄灭配置；

图5示出了吸烟制品的第三实施例的示意性纵向横截面图，仅处于背景兴趣而包含所述图；以及

图6示出了图5的吸烟制品的示意性纵向横截面图，其中可移除帽经移除。

具体实施方式

根据图1中示出的本发明的第一实施例的吸烟制品100包括同轴对准地邻接的封闭可燃含碳热源102、气溶胶形成基质104、气流引导元件106、气溶胶冷却元件108和烟嘴110。可燃含碳热源102、气溶胶形成基质104和气流引导元件106以具有低透气性的香烟纸的第一外包装材料112外包，从而形成吸烟制品100的第一区段114。气溶胶冷却元件108和烟嘴110以具有低透气性的香烟纸的第二外包装材料116外包，从而形成吸烟制品100的第二区段118。第一区段114因此在第二区段118上游。吸烟制品100进一步包含包围第一区段114的至少下游部分和第二区段118的至少上游部分的一束接装纸120。第一区段114和第二区段118沿着包括包围吸烟制品100的多个穿孔的第一弱线122通过接装纸120整体地连接。第一弱线122界定接装纸120中的薄弱构造。

可移除帽124设置于吸烟制品100的远端，并且直接邻近于所述热源102。可移除帽124包括中央部分126，并且被包裹在所述第一外包装材料112的一部分128中。在所示实施例中，中央部分126包括例如甘油之类的干燥剂，所述干燥剂被设置成用于与热源相比优先吸收湿气。第一外包装材料的所述部分128沿第二弱线130连接到第一外包装材料112的其余部分。所述弱线130包括围绕吸烟制品100的第一外包装材料112中的多个穿孔。

气溶胶形成基质104位于可燃含碳热源102的紧下游，并且包括具有烟草材料的圆柱形滤嘴段132，所述圆柱形滤嘴段包括作为气溶胶形成剂的甘油并且由成型件134包围。

不可燃的、基本上不透气的屏障136设置在可燃热源102的下游端与气溶胶形成基质104的上游端之间。如图1所示，不可燃的基本不透气的屏障由不可燃的基本不透气的屏障涂层136组成，所述屏障涂层设置在可燃含碳热源102的整个背面上。

由管状铝箔层组成的导热元件(未示出)环绕并且直接接触可燃含碳热源102的后部部分和气溶胶形成基质104的邻接的前部部分。

气流引导元件106位于气溶胶形成基质104的下游并且包括开放式的基本不透气中空管138，所述中空管例如由卡纸板制成并且具有与气溶胶形成基质104相比减小的直径。开放式的中空管138的上游端邻接于气溶胶形成基质104。开放式的中空管138被环形透气的扩散器140包围，所述扩散器由例如与气溶胶形成基质104具有大体上相同的直径的乙酸纤维素丝束制成。

开放式的中空管138和环形透气的扩散器140可以是独立的部件，这些独立的部件被粘附或以其它方式连接在一起以便在组装所述吸烟制品100之前形成所述气流引导元件106。在又其它实施例中，开放式的中空管138和环形透气的扩散器140可以是单个部件的部分。例如，开放式的中空管和环形透气的扩散器可以是由透气的材料制成的单个中空管的部分，所述单个中空管具有施加于其内表面的基本上不透气的涂层。

在特别优选的实施例中，可移除帽114的中央部分116由与气流引导元件相同的材料制成，并且由此包括被环形透气的扩散器包围的开放式的基本上不透气的中空管。

如图1所示，空气入口142的周向布置在气流引导元件106的区域中以包围第一区段114的第一外包装材料112形式提供。

气溶胶冷却元件108的位置紧靠着气流引导元件106的下游且包括聚集的可生物降解聚合材料片，如聚乳酸。

吸烟制品100的烟嘴110紧靠着气溶胶冷却元件108的下游定位且包括过滤器段144，具有被过滤器滤嘴段包装材料148包围的具有合适的过滤材料的圆柱形滤嘴段146，例如具有极低过滤效率的乙酸纤维素丝束；和紧靠在过滤器段144下游的管状元件150。管状元件150包括具有合适的大体上刚性材料的圆柱形管，例如卡纸板、硬纸或耐热性刚性塑料。管状元件150在吸烟制品100的口端处界定凹部152。烟嘴110因此具有由凹部152形成的口端腔。

为了使用吸烟制品100，用户通过在大拇指与食指之间夹捏可移除帽124来横向地压紧所述帽而将其移除。通过压紧所述帽124，向第二弱线130提供足够的力以便局部地破坏第一外包装材料112。用户随后通过扭转所述帽124以破坏第二弱线130的剩余部分来移除所述帽。当移除所述帽124时，热源102部分地暴露，这使得用户能够点燃吸烟制品100。

在使用中，用户点燃可燃热源102，所述可燃热源加热气溶胶形成基质104以产生气溶胶。在用户在烟嘴110上吸入时，空气被抽吸通过空气入口142，通过气溶胶形成基质104、气流引导元件106、气溶胶冷却元件108和烟嘴110，如在图1中由箭头指示，并且进入用户的口部。

在使用吸烟制品100之后，用户通过沿着第一弱线122破坏接装纸120以跨越分隔平面1000分隔第一区段114和第二区段118而将吸烟制品一分为二。用户接着将第二区段118的下游端放置在第一区段114的上游端上方，以使得将可燃热源102收纳于管状元件150的凹部152中，如图2所示。

在图2中所示出的熄灭配置中，管状元件150在可燃热源102上方摩擦配合，使得将其保持在可燃热源102上方且将第一区段114与第二区段188固持在一起。可由例如阻燃材料等任何合适材料制成的管状元件150充分限制到可燃热源的氧气供应，以使得所述热源熄灭，且因此冷却下来。以此方式，对用户提供在使用吸烟制品后熄灭可燃热源的简单且独立的方式。

另外，管状元件可具备香味，当管状元件由可燃热源加热时，所述香味可演变。香味可释放到大气中，且可用以遮住在热源被熄灭时由其释放的任何让人不愉快的气味。香味可通过放出令人愉快的气味和香味来提供空气清新效果。优选的是，香味充分挥发，使得在管状元件放置在可燃热源上方后，其迅速蒸发。

在优选实施例中，所述香味可包含选自由戊基肉桂醛、戊基肉桂醇、苄醇、水杨酸苄酯、肉桂醇、肉桂醛、柠檬醛、香豆素、丁子香酚、香叶醇、羟基香茅醛、羟甲基戊基己烯已二醛、异丁香酚、甲氧苯基醇、苯甲酸苄酯、肉桂酸苄酯、香茅醇、金合欢醇、己基肉桂醛2-甲基-3-(4-第三丁基苄基)丙醛、d-苎烯、芳樟醇、庚炔羧酸甲酯和3-甲基-4-(2,6,6-三甲基-2-环己烯-1-基)-丁烯-2-酮所组成列表的一种或多种香味成分。

图3和4示出吸烟制品300的第二实施例。吸烟制品300与图1和2中所示出的吸烟制品100的第一实施例具有类似构造，且在存在相同特征的情况下，已经使用相同的参考数字。然而，如图3中所示，第二实施例的吸烟制品300的管状元件350紧靠着气溶胶冷却元件308的上游定位且在第二区段318的上游端处而非在第二区段的下游端处。由管状元件350界定的凹部352在气流引导元件306与气溶胶冷却元件308之间形成传递元件或间隔元件。替代具有由管状元件形成的口端腔，如在图1中示出的吸烟制品的第一实施例中，烟嘴310和吸烟制品300的口端由过滤器段344形成。

为了使用吸烟制品300，用户以如参考图1和2所描述的相同方式移除可移除帽324，以部分地暴露可燃热源302，这使得用户能够点燃吸烟制品300。

在使用中，用户点燃可燃热源302，所述可燃热源加热气溶胶形成基质304以产生气溶胶。在用户在烟嘴310上吸入时，空气被抽吸通过空气入口342，通过气溶胶形成基质304、气流引导元件306、管状元件346、气溶胶冷却元件308和烟嘴310，如在图3中由箭头指示，并且进入用户的口部。

在使用吸烟制品300之后，用户通过沿着第一弱线322破坏接装纸320以跨越分隔平面3000分隔第一区段314和第二区段318而将吸烟制品一分为二。用户接着将第二区段318的上游端放置在第一区段314的上游端上方，以使得将可燃热源302收纳于管状元件350的凹部352中，如图4中所示出。

在图4中所示出的熄灭配置中，如同第一实施例的吸烟制品100，管状元件350在可燃热源302上方摩擦配合，使得将其保持在可燃热源302上方以充分限制到可燃热源的氧气供应以使得热源熄灭，且因此冷却下来。在此实施例中，由管状元件350界定的凹部352优选的是长度大于收纳于凹部352中的热源302的暴露部分的长度。这避免了可燃热源302与气溶胶冷却元件308之间的直接接触，从而降低在熄灭期间将气溶胶冷却元件308暴露于来自热源的过量热的风险，所述熄灭原本可能导致由于气溶胶冷却元件308的熔化而排放令人不愉快的气味。

替代地或另外，管状元件350可包括绝热材料以在熄灭期间减少从热源302到气溶胶冷却元件308的热传递。

图5和6示出吸烟制品500的第三实施例，仅出于背景兴趣而包含所述第三实施例。吸烟制品500类似于图1到4中所示出的吸烟制品100、300的第一实施例与第二实施例，且在存在相同特征时，已经使用相同的参考数字。然而，对于第三实施例的吸烟制品500，第一区段514在第二区段518下游且包括共轴对准地邻接的封闭的可燃含碳热源502、气溶胶形成基质504、气流引导元件506、气溶胶冷却元件508、传递元件509和烟嘴510。如同第二实施例的吸烟制品300，烟嘴510和吸烟制品500的口端由过滤器段544形成。

可燃含碳热源502、气溶胶形成基质504和气流引导元件506以具有低透气性的香烟纸的第一外包装材料512外包，从而形成第一区段514的第一部分。气溶胶冷却元件508、传递元件509和烟嘴510以具有低透气性的香烟纸的第二外包装材料516外包，从而形成第一区段514的第二部分。第一区段514进一步包含包围第一外包装材料512的至少下游部分和第二外包装材料516的至少上游部分以将第一区段514的两个部分固持在一起的一束接装纸520。

如同第一实施例与第二实施例的吸烟制品100、300，吸烟制品500还包含吸烟制品500的远端处且紧邻热源502的可移除帽524。可移除帽124包括中央部分526，并且被包裹在所述第一外包装材料512的一部分528中。第一外包装材料的包围帽524的部分528沿着弱线522连接到第一外包装材料512的其余部分。所述弱线522包括在包围吸烟制品500的第一外包装材料512中的多个穿孔。弱线522界定第一外包装材料512中的薄弱构造。

不同于第一实施例与第二实施例的吸烟制品100、300，在此实施例中，管状元件550提供为帽524的部分，从而形成吸烟制品500的第二区段514。管状元件550包围帽524的中央部分526和热源502的长度的至少部分。以此方式，在使用吸烟制品前将热源502收纳于由管状元件550界定的凹部552中。第一外包装材料512中包围所述帽的部分528还包围管状元件550且整体地连接第一区段514与第二区段518。

为了使用吸烟制品500，用户通过扭转帽524和管状元件550以沿着弱线522破坏第一外包装材料512且分隔包装材料的第一部分528与第一外包装材料512的其余部分而跨越分隔平面5000分隔第一区段514与第二区段518。在第一区段514与第二区段518间隔开时，如图6中所示出，部分地暴露热源502，从而使得用户能够点燃吸烟制品500。

在使用中，用户点燃可燃热源502，所述可燃热源加热气溶胶形成基质504以产生气溶胶。当用户在烟嘴510上吸入时，空气被抽吸通过空气入口542，通过气溶胶形成基质504、气流引导元件506、气溶胶冷却元件508、传递元件509和烟嘴510，如在图6中由箭头指示，并且进入用户的口部。

在使用吸烟制品500之后，用户使第二区段518返回到其在第一区段514的上游端处的初始位置，以使得将可燃热源502收纳于管状元件550的凹部552中。在此位置中，管状元件550在可燃热源502上方摩擦配合且充分限制氧气到可燃热源的供应，以使得热源熄灭，且因此冷却下来。

在所有上述实施例中，所述管状元件可包括对可燃热源的热作出反应的膨胀材料或热收缩材料以在吸烟制品处于熄灭配置时进一步限制到热源的氧气供应。膨胀材料或热收缩材料还可至少部分地接近于管状元件的开放端以进一步限制到热源的氧气供应。除了又进一步限制氧气的供应之外，管状元件的至少部分闭合的端部可提供热源与任何外部材料之间的物理屏障。

上述具体实施例和实例说明但不限制本发明。应了解，可产生本发明的其它实施例且本文所述的具体实施例和实例并非详尽的。

Claims (14)

1.一种气溶胶生成制品，包括：

第一区段，具有可燃热源和气溶胶形成基质；和

第二区段，具有在所述第二区段的一端处界定凹部的管状元件，

其中所述第一区段与所述第二区段在薄弱区域处整体地连接，所述第一区段与第二区段在所述薄弱区域处能够分隔开以使得能够将所述管状元件放置在所述可燃热源上方，使得所述可燃热源至少部分地收纳于所述凹部中，

其中在所述第一区段与所述第二区段在所述薄弱区域处整体地连接时，所述第一区段在所述第二区段上游，

其中所述管状元件在其两端处都至少部分地开放，使得在所述气溶胶生成制品的使用期间，空气能沿着所述气溶胶生成制品被抽吸通过所述管状元件，且

其中：在所述第一区段与所述第二区段整体地连接时，所述管状元件在所述第二区段的下游端处使得所述凹部形成所述气溶胶生成制品的口端腔；或者，在所述第一区段与所述第二区段整体地连接时，所述管状元件在所述第二区段的上游端处且形成所述气溶胶生成制品的传递元件。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其中所述管状元件被布置成使得在所述可燃热源收纳于所述凹部中时，所述管状元件大体上沿着所述可燃热源的整个长度延伸。

3.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其中所述管状元件被布置成使得在所述可燃热源被点燃且收纳于所述凹部内时，所述管状元件充分限制向所述可燃热源的空气供应以使得所述可燃热源被所述管状元件熄灭。

4.根据权利要求3所述的气溶胶生成制品，其中所述管状元件尺寸经设定使得在所述可燃热源收纳于所述凹部内时，所述管状元件的内表面与所述可燃热源的外表面之间存在摩擦配合。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的气溶胶生成制品，其中所述管状元件的内表面包括非燃烧材料。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的气溶胶生成制品，其中所述管状元件包括热反应性材料，所述热反应性材料被布置成在所述可燃热源收纳于所述凹部中时响应于来自所述可燃热源的热而变形，使得所述管状元件紧密地配合所述可燃热源，从而限制向所述可燃热源的空气供应。

7.根据权利要求6所述的气溶胶生成制品，其中所述热反应性材料包括膨胀材料。

8.根据权利要求6所述的气溶胶生成制品，其中所述热反应性材料包括热收缩材料。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的气溶胶生成制品，其中所述薄弱区域为弱线。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的气溶胶生成制品，其中所述第一区段与所述第二区段被包装材料包围，且其中所述薄弱区域包括设置于所述包装材料中的薄弱构造。

11.根据权利要求10所述的气溶胶生成制品，其中所述薄弱构造包括位于所述包装材料中的多个穿孔，所述多个穿孔包围所述气溶胶生成制品。

12.根据权利要求1-4中任一项所述的气溶胶生成制品，其中所述薄弱区域定位成距所述气溶胶生成制品的任一端至少10mm。

13.根据权利要求5所述的气溶胶生成制品，其中所述非燃烧材料为以下中的至少一者：金属；金属氧化物；陶瓷；以及石材。

14.根据权利要求12所述的气溶胶生成制品，其中所述薄弱区域定位成距所述气溶胶生成制品的任一端至少20mm。

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