CN108366483B - 加速管以及具有该加速管的医用直线加速器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种加速管以及具有该加速管的医用直线加速器,能够避免回轰,降低靶体失效的概率,从而延长加速管的使用寿命,改善医用直线加速器的效率。本发明包括电子枪和阳极靶,所述加速管还包括相互连通的第一真空室和第二真空室,两者通过电子传输介质进行真空隔离,所述第一真空室具有用于连接所述电子枪的第一接口和用于连接微波发生装置的第二接口,以使其真空腔形成加速腔;所述第二真空室设有与所述电子传输介质处于同一传输路径的射线输出窗,所述阳极靶可旋转的设于所述第二真空室内,并具有与其旋转轴同轴设置、且至少部分处于所述传输路径的环形靶面,所述旋转轴沿所述传输路径延伸,以带动所述环形靶面垂直于所述传输路径转动。
Description
技术领域
本发明涉及医疗技术领域,特别是涉及一种加速管以及具有该加速管的医用直线加速器。
背景技术
随着癌症发病率日渐升高,医用直线加速器的设备使用率更是达到了满负荷。加速管作为医用直线加速器的核心医疗部件,起到了至关重要的作用,其使用寿命的瓶颈更是直接影响到医用直线加速器的使用效率,定期的更换新的加速管给医院和设备供应商带来了效率和成本的双重负担。
加速管的工作原理是将从电子枪发射的电子在微波电场的作用下加速到高能量,发射到阳极靶面,最终输出高能X射线的过程。靶的作用是产生X射线,同时靶要承受电子束的轰击,电子束中大部分未转换为X射线的能量将以热的方式消耗在靶上。设备要求剂量越高,电子束的入射功率越大,靶上积聚的热量也越多。长时间在固定一点上的轰击以及产生的热量不能够及时散发,都会造成靶材失效。
请参考图1,图1为现有技术中一种典型的加速管的结构示意图。
如图1所示,目前常用的加速管的结构是将电子枪的发射端、微波的输入端、加速腔以及阳极靶的输出端集成在单一真空室内,将冷却回路布置在真空室的外部。
由于加速管的冷却回路布置在真空室的外部,而作为主要发热源的阳极靶处于真空室的内部,冷却回路距离发热源远,热量不能及时带走,会造成阳极靶材的失效。
其中,阳极靶的形式分为两种;一种固定不可拆卸;一种可拆卸,无论是不可拆卸还是可拆卸,阳极靶均与整个加速腔、电子枪和微波的输入端处于一个真空室内。单一真空室中,由阳极靶反射产生的二次电子对电子枪的阴极发射端及加速腔的表面质量都会有损害。
不可拆卸阳极靶在应用时,阳极靶面的有效焦点经长时间的反复、大功率轰击后容易造成靶体失效,靶体失效即意味着整个加速管失效,加速管寿命短,医用直线加速器的应用成本高。可拆卸阳极靶在应用时,由于加速管的真空度较差,回轰现象严重,会影响阴极的寿命。
故,如何设置一种加速管以及具有该加速管的医用直线加速器,以延长加速管的使用寿命,成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种加速管以及具有该加速管的医用直线加速器,能够避免回轰,降低靶体失效的概率,从而延长加速管的使用寿命,改善医用直线加速器的效率。
为实现上述目的,本发明提供了一种医用直线加速器的加速管,所述加速管包括电子枪和阳极靶,所述加速管还包括相互连通的第一真空室和第二真空室,两者通过电子传输介质进行真空隔离,所述第一真空室具有用于连接所述电子枪的第一接口和用于连接微波发生装置的第二接口,以使其真空腔形成加速腔;所述第二真空室设有与所述电子传输介质处于同一传输路径的射线输出窗,所述阳极靶可旋转的设于所述第二真空室内,并具有与其旋转轴同轴设置、且至少部分处于所述传输路径的环形靶面,所述旋转轴沿所述传输路径延伸,以带动所述环形靶面垂直于所述传输路径转动。
本发明的加速管,设有两个相对隔离的真空室,将电子枪和微波发生装置连接于第一真空室,将阳极靶设于第二真空室内,一方面,两真空室的真空度互不干扰,使得各真空室的真空度得以保证,另一方面,由于真空度能够保证,降低了回轰现象的发生概率,降低了对阴极寿命的影响;再者,即使阳极靶会反射产生二次电子,这些二次电子也只能停留在第二真空室内,不会对第一真空室内的电子枪、微波发生装置以及加速腔的表面质量产生损害。
更为重要的是,由于阳极靶可旋转的设于第二真空室内,具有绕其旋转轴周向环绕的环形靶面,该环形靶面的至少部分处于经由加速腔加速后的高能电子束的传输路径上;在阳极靶转动时,其实际焦点沿着环形靶面的表面旋转,也就是说,实际焦点的轨迹为一圆环,这就使得电子束轰击阳极靶所产生的热量分布在一个连续运动的环状面上,在总热量一定的情况下,与现有技术中反复轰击一个有效焦点相比,每个焦点上单位面积所承受的热量大幅降低,减少了阳极靶因热量造成的损害,从而避免了阳极靶的频繁失效,延长了加速管的使用寿命,降低了维护成本和医用直线加速器的应用成本。
可选地,所述旋转轴具有供冷却介质流通的冷却腔,所述第二真空室具有冷却介质的入口和出口,所述冷却腔与所述入口和所述出口连通并密封连接。
可选地,所述冷却腔沿所述旋转轴的轴向贯通,且其两端通过旋转密封套分别与所述入口和所述出口连通,其中一端设有朝向另一端抵压所述旋转密封套的浮动套。
可选地,所述第二真空室具有与所述入口连通的第一流道,所述冷却腔的一端通过所述旋转密封套与所述第一流道连通;
和/或,所述第二真空室具有与所述出口连通的第二流道,所述冷却腔的另一端通过所述旋转密封套与所述第二流道连通。
可选地,所述浮动套设于与所述出口连通的所述旋转密封套的外端,并设有沿轴向向内抵压所述浮动套的弹性件;所述浮动套安装于所述第二流道用于连接所述冷却腔的一端,所述浮动套的外周壁与所述第二流道的内壁之间设有密封圈。
可选地,所述第一接口和所述第二接口中的至少一者能够作为真空泵的接口。
可选地,所述第二真空室设有与其真空腔连通的真空泵接口。
可选地,还包括用于驱动所述阳极靶转动的驱动源,所述驱动源设于所述第二真空室的真空腔内。
可选地,所述驱动源为电机,所述阳极靶还包括固定连接于所述环形靶面外周的传动齿圈,所述传动齿圈与所述电机的转子啮合。
本发明还提供了一种医用直线加速器,包括上述任一项所述的加速管。
附图说明
图1为现有技术中一种典型的加速管的结构示意图;
图2为本发明所提供加速管在一种具体实施方式中的整体布局示意图;
图3为图2所示加速管的具体结构示意图;
图4为图3中内部冷却回路以及阳极靶的局部放大示意图。
图3-图4中:
阳极靶1、旋转轴11、冷却腔111、环形靶面12、传动齿圈13、第一真空室2、第二真空室3、入口31、出口32、第一流道33、第二流道34、真空泵接口35、电子传输介质4、加速腔5、射线输出窗6、旋转密封套7、浮动套8、密封圈81、弹性件9、驱动源10、定子绕组101、转子传动轴102、自密封轴承103。
具体实施方式
以下结合附图,对本发明的具体实施方式进行介绍,以便本领域技术人员准确理解本发明的技术方案。
本文所述的轴向、周向和径向均以加速管的为参照,以加速管中阳极靶1的旋转轴11的延伸方向为轴向,该旋转轴11的直径的延伸方向为径向,该旋转轴11的环绕方向为周向。
本文所述的第一、第二等词仅用于区分结构相同或类似的两个以上部件,或者相同或类似的两个以上的结构,不表示对顺序的特殊限定。
本发明提供了一种医用直线加速器,其核心医疗部件为加速管,该加速管具有两个真空室,以便将阳极靶1单独布置在其中一个真空室内,从而有效避免回轰、降低焦点的单位面积所承受的热量,避免阳极靶1因长时间热量堆积而过于频繁的失效,延长了加速管的使用寿命,从而提高医用直线加速器的效率,降低其维护成本。
如图2所示,本发明的加速管包括电子枪、阳极靶1、微波发生装置、第一真空室2和第二真空室3,实际上,将整个加速管分为两个真空室,分别为第一真空室2和第二真空室3,其中,第一真空室2主要由电子枪的发射端、微波发生装置的微波输入端及加速腔5室组成,第二真空室3内设有可旋转的阳极靶1。第一真空室2内电子枪发射的电子束在微波场的作用下,在加速腔5内加速,进而转变为高能电子束;该高能电子束进入第二真空室3后,轰击可旋转的阳极靶1,部分能量转换为高能X射线,多余的能量可以由阳极靶1的旋转轴11内部的冷却回路带出第二真空室3,实现快速冷却,避免多余的热量在阳极靶1堆积。采用图2所示的方案,阳极靶1的轰击过程在独立于电子枪、加速腔5室以外的另一个真空室内完成,避免了相互之间的影响。
请进一步参考图3,本发明的加速管,第一真空室2和第二真空室3通过电子传输介质4进行真空隔离,即两者的真空腔是相互隔离的,同时,该电子传输介质4又能够允许在第一真空室2的真空腔内加速后的高能电子束通过,以便该高能电子束进入第二真空室3的真空腔内,对处于第二真空室3内的阳极靶1进行轰击,以产生高能射线,具体可以为高能X射线。该电子传输介质4可以为钛膜。
该第一真空室2具有用于连接电子枪的第一接口和用于连接微波发生装置的第二接口,此时,电子枪的发射端以及微波发生装置的输入端均置于第一真空室2的真空腔内,或者说,电子枪和微波发生装置的接入才使得第一真空室2完全密封,从这一意义上说,电子枪、微波发生装置和第一真空室2共同围成了一个真空腔。由于微波发生装置向第一真空室2的真空腔内输入微波,使得该真空腔在微波的作用下形成电子枪所发射的电子束的加速腔5。
需要说明的是,图2仅仅是本申请所涉及加速管的整体布局示意图,表达的是本申请的发明思路,并不是严格的结构布置图,图2中显示电子枪和微波均置于第一真空室2内其实是有限妥当的,严格地将,电子枪仅以其发射端接入第一真空室2内,微波的作用也是因微波发生装置的输入端接入第一真空室2内所形成的,加速腔5也是由于微波的作用由第一真空室2的真空腔所形成的,并不是额外设置了一个加速腔5。
该第二真空室3设有射线输出窗6,用于将电子束轰击阳极靶1所产生的高能射线输出,因此,该射线输出窗6与电子传输介质4处于同一传输路径,该传输路径为电子束的传输路径。该射线输出窗6可以是铍。
由于电子束是指电子经过汇集成束,具有高能量密度,它是利用电子枪中阴极所产生的电子在阴阳极间的高压(25-300kV)加速电场作用下被加速至很高的速度(0.3-0.7倍光速),经透镜会聚作用后,形成密集的高速电子流。因此,电子束实际上由无数的电子汇集而成,而每个电子都有各自不同的传输路径,这些传输路径共同汇聚形成一个总的传输路径,该总的传输路径只能够大致表示电子束的传输方向,并不能准确的表达电子束传输的实际路径,故本文中电子束的传输路径是指电子束的传输方向所指向的路径,不一定是电子束的实际路径。例如,在图3中,电子束的传输路径是指由电子传输介质4指向射线输出窗6的直线路径,大致为图3中由左至右的方向。
阳极靶1可旋转的设于第二真空室3内,该阳极靶1具有与其旋转轴11同轴设置的环形靶面12,该环形靶面12的至少部分处于上述的传输路径,以便在第一真空室2内经过加速后形成的高能电子束经由电子输出介质进入第二真空室3后,沿上述传输路径轰击阳极靶1的环形靶面12,进而形成高能射线,并使得该高能射线沿上述的传输路径到达射线输出窗6,然后向外输出。该环形靶面12与传输路径垂直设置,或者说,环形靶面12处于与上述传输路径垂直的平面内;阳极靶1的旋转轴11沿上述传输路径延伸,从而带动环形靶面12在垂直于传输路径的方向周向转动,将环形靶面12上的各点沿旋转方向依次置于传输路径,接受电子束的轰击。
详细地,以阳极靶1被电子束轰击的面积作为实际焦点,在阳极靶1转动的过程中,实际焦点便沿着旋转方向在阳极靶1的表面转动,其轨迹构成一个圆环,该圆环对应的靶面即为上述的环形靶面12。微观上看,在某一时间节点,环形靶面12上的其中一个实际焦点处于上述传输路径,在下一个时间节点,环形靶面12上处于旋转方向后方的下一个实际焦点转动至上述传输路径;如此,电子束不会反复并连续地轰击一个固定的实际焦点,阳极靶1接受轰击的实际焦点是随着其转动不断更换的,当阳极靶1旋转一周后,电子束才会对同一个实际焦点进行再次轰击。
正因为此,在与现有技术中同样的有效焦点下,本申请中采用旋转的环形靶面12使得所产生的热量分布在一个连续运动着的环状面上,各实际焦点上单位面积所承受的热量变小,能够承受更大功率的电子束轰击,将负载增大到几倍之多。
同时,现有技术中的阳极靶1,不管是可拆卸还是不可拆卸,都采用一个固定的点状区域作为电子束轰击的焦点,这种结构在反复多次地连续轰击后,很容易失效。具体而言,由于实际焦点固定不变,电子束反复多次连续地轰击同一个实际焦点,在靶体的表面会出现热沉积,导致熔融现象,实际焦点的熔融现象以及靶体的厚度不均匀会影响电子输入角度和高能射线的输出强度,最终导致阳极靶1失效。而本申请中采用呈环状分布的焦点区域设置形成环形靶面12,相对于点状区域的有效面积更大,使用率更高,热量损害更小,可以延长加速管的使用寿命,降低维护成本。
尤其是,现有技术中的阳极靶1设置为可拆卸的结构时,新更换的加速管中,其金属表面含有不少气体,虽然经过机械泵、离子泵抽取真空,但在灯丝通电后,加上阳极高压后,金属中的气体将挥发出来,造成真空度下降,而真空度的降低会导致回轰现象更加严重。本申请的阳极靶1不可拆卸地转动连接于第二真空室3内,不会影响真空度;并且,由于电子枪和加速腔5处于第一真空室2内,阳极靶1处于第二真空室3内,两个真空室互不干扰,即使产生回轰,也不会对电子枪和加速腔5造成损伤,避免了回轰对加速管的影响;再者,由于两个真空室相互隔离,第二真空室3的真空度较易保证,就可以有效防止第二真空室3内的阳极靶1氧化;另外,即使阳极靶1会反射产生二次电子,这些二次电子也只能停留在第二真空室3内,不会对第一真空室2内的电子枪、微波发生装置以及加速腔5的表面质量产生损害。
结合图3和图4,阳极靶1的旋转轴11具有供冷却介质流通的冷却腔111,第二真空室3具有冷却介质的入口31和出口32,该冷却腔111与冷却介质的入口31和出口32连通并密封连接。冷却介质经由入口31进入冷却腔111内,然后沿冷却腔111流动,对旋转轴11进行冷却,以实现整个阳极靶1的冷却;换热后的冷却介质由冷却腔111流入冷却介质的出口32,流出第二真空室3。该冷却介质可以为冷却水或者其他能够起到冷却作用的介质,如冷风等冷介质。
将冷却腔111设置在阳极靶1本身的旋转轴11,实现了阳极靶1的内冷设置,可以将阳极靶1受轰击后产生的热量迅速带走,提高了阳极靶1的冷却效率,改善了冷却效果,与环形靶面12相配合,大幅降低了阳极靶1因热量造成的损害。
冷却腔111具体可以贯通旋转轴11,即冷却腔111沿旋转轴11的轴向贯通,或者,冷却腔111也可以不贯通设置,只要处于旋转轴11内部即可起到较好的冷却效果。当冷却腔111贯通设置时,冷却腔111的轴向一端通过旋转密封套7与冷却介质的入口31连通,轴向另一端通过旋转密封套7与冷却介质的出口32连通。并且,在冷却腔111的入口31端和出口32端中的其中一端,设有朝向另一端的方向抵压旋转密封套7的浮动套8。具体到本实施例中,浮动套8设于冷却腔111的出口32端,即冷却腔111与出口32连通的一端,在该出口32端的旋转密封套7的外端设有浮动套8,该浮动套8朝向冷却腔111的入口31端的方向抵压处于出口32端的旋转密封套7,以实现可靠密封,避免因旋转轴11的热变形对密封的影响。
如上所述,经加速的高能电子束轰击阳极靶1的环形靶面12时,多余的能量会转化为热量散失,该热量必然会传导至阳极靶1的旋转轴11,使得旋转轴11发生热变形,而这一热变形会影响旋转轴11的两端与第二真空室3设置的冷却介质的入口31和出口32之间的密封可靠性。针对这一技术问题,本发明还设有轴向抵压旋转密封套7的浮动套8,用于消除旋转轴11的热变形所产生的轴向间隙,保证密封可靠性,进而保证第二真空室3的真空度。
同时,第二真空室3可以具有与冷却介质的入口31连通的第一流道33,以及与冷却介质的出口32连通的第二流道34,冷却腔111的两端分别形成入口31端和出口32端;其中,入口31端通过旋转密封套7与第一流道33连通,进而通过第一流道33实现与入口31的连通,冷却腔111的出口32端通过旋转密封套7与第二流道34连通,进而通过第二流道34实现与出口32的连通。
如图4所示,由于旋转轴11沿图4中左右方向延伸,冷却腔111轴向贯穿旋转轴11设置,因此,可以将冷却介质的入口31和出口32分别设置在第二真空室3的左右两侧,具体可以将入口31设于左侧、出口32设于右侧。由于第二真空室3的左侧与第一真空室2连接,因此,冷却介质的入口31设于第二真空室3左侧偏上的部位,为实现入口31与冷却腔111的连通,第一流道33设置为折线状,大致可以呈“Z”字型折回,以连通冷却介质的入口31和冷却腔111。冷却介质的出口32可以与旋转轴11同轴设置,即出口32可以处于旋转轴11的轴线上,此时,第二流道34可以设置在直线型流道。由于第二流道34的结构较为简单,并且处于远离第一真空室2的一端,空间较为开阔,故本实施例中将浮动套8设于冷却腔111的出口32端。
为实现旋转密封套7和浮动套8的安装,第二真空室3的真空腔在与阳极靶1的旋转轴11的两轴端相对应的位置可以设置安装槽,具体设置在第一流道33和第二流道34的内端,然后在两端的安装槽内分别安装旋转密封套7,在第二流道34内端的安装槽内,还安装有浮动套8。旋转轴11的两轴端可以均套装有旋转密封套7,用于密封冷却腔111的两端,旋转轴11以其两端的旋转密封套7与各自对应端的安装槽内的旋转密封套7轴向对接并密封,如图4所示。
为实现浮动套8的可靠定位,浮动套8设于出口32端的旋转密封套7的外端,还可以设有沿轴向向内抵压该浮动套8的弹性件9,以便在旋转轴11产生热变形后在弹性件9的作用下推动浮动套8轴向运动,进而弥补热变形引起的轴向间隙,保证密封可靠性。
该弹性件9具体可以为弹簧,在浮动套8的外端至少设置一个弹性件9,但本领域技术人员可以根据需要设置在浮动套8的周向间隔分布的两个以上的弹性件9,或者将弹性件9设置为与浮动套8同轴套接的柱状弹簧,以提高对浮动套8的周向定位可靠性。
由于浮动套8的设置,使得浮动套8与第二流道34内端的安装槽之间具有间隙,因此,在浮动套8的外周壁与第二流道34的内壁之间还设有密封圈81,该密封圈81具体处于第二流道34内端的安装槽与浮动套8之间。旋转轴11与冷却腔111的入口端相对应的一端可以通过自密封轴承与第一流道33内端的安装槽可转动连接,如图4所示。
本文所述的内外,以真空腔的中心为参照,对于第一真空室2和第二真空室3而言,靠近各自真空腔的中心的方向为内、远离各自真空腔的中心的方向为外。此处所述浮动套8的外周壁是指浮动套8远离旋转轴11的轴线的周壁。
可以理解的是,不管是旋转密封套7还是浮动套8,均设置为具有贯通孔的中空结构,以便能够供冷却介质进出,在实现密封的同时能够保证将入口31、冷却腔111和出口32连通。
此外,为保证第一真空室2和第二真空室3的真空度,在第一真空室2所设的第一接口和第二接口中,其中至少一者能够作为真空泵的接口,用于接入真空泵,以便对第一真空室2进行抽真空处理,然后在抽完真空后,第一接口或第二接口再发挥自己本来的作用,第一接口用于连接电子枪,第二接口用于连接微波发生装置。
对于第二真空室3而言,可以单独设置与其真空腔连通的真空泵接口35,用于接入真空泵,以便对其真空腔进行抽真空处理。
在上述基础上,本发明还包括用于驱动阳极靶1转动的驱动源10,驱动源10设于第二真空室3的真空腔内,以便与阳极靶1连接,并且不会影响第二真空室3的真空度。
如图3所示,第一真空室2和第二真空室3可以大致沿电子束的传输路径在图3中左右设置,第一真空室2可以处于左侧,第二真空室3处于右侧;由于第二真空室3需要将阳极靶1的环形靶面12设置在与第一真空室2的电子传输介质4相对应的位置,因此,第二真空室3内用于驱动阳极靶1的旋转轴11转动的驱动源10就需要设置在阳极靶1的上侧或者下侧,在本实施例中采用设置在上侧的布置形式。
该驱动源10可以为电机,阳极靶1还可以包括固定连接于环形靶面12外周的传动齿圈13,该传动齿圈13与电机的转子啮合,以便电子的转动力矩通过传动齿圈13传递给阳极靶1,驱动阳极靶1转动。具体而言,阳极靶1可以由旋转轴11、环形靶面12和传动齿圈13在径向上由内而外依次焊接而成。
其中,电机可以为感应电动机,包括定子绕组101和转子传动轴102,流经定子绕组101的电流建立起一个旋转磁场,带动转子传动轴102旋转,转子传动轴102作为该感应电动机的转子,通过两端的自密封轴承103安装在第二真空室3的真空腔内;转子传动轴102与阳极靶1通过传动齿圈13啮合,进而带动阳极靶1旋转。
关于本发明的附图,需要说明的是,在图3和图4中,采用虚线大致表示电子束轰击阳极靶后所形成高能射线的输出方向,该高能射线沿图3和图4中所示虚线朝向射线输出窗向外输出。受剖切位置的影响,本发明的附图中并没有显示出用于连接电子枪的第一接口以及用于连接微波发生装置的第二接口,也没有给出电子枪和微波发生装置的具体结构示意图,这些均可以参照现有技术进行设置。
鉴于医用直线加速器的种类较多,各种医用直线加速器的结构较为复杂,本文仅对其加速管进行了详细说明,医用直线加速器的结构烦请参照现有技术,此处不再赘述。
以上对本发明所提供加速管以及具有该加速管的医用直线加速器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种医用直线加速器的加速管,所述加速管包括电子枪和阳极靶(1),其特征在于,所述加速管还包括相互连通的第一真空室(2)和第二真空室(3),两者通过电子传输介质(4)进行真空隔离,所述第一真空室(2)具有用于连接所述电子枪的第一接口和用于连接微波发生装置的第二接口,以使其真空腔形成加速腔(5);所述第二真空室(3)设有与所述电子传输介质(4)处于同一传输路径的射线输出窗(6),所述阳极靶(1)可旋转的设于所述第二真空室(3)内,并具有与其旋转轴(11)同轴设置、且至少部分处于所述传输路径的环形靶面(12),所述旋转轴(11)沿所述传输路径延伸,以带动所述环形靶面(12)垂直于所述传输路径转动;
所述旋转轴(11)具有供冷却介质流通的冷却腔(111),所述第二真空室(3)具有冷却介质的入口(31)和出口(32),所述冷却腔(111)与所述入口(31)和所述出口(32)连通并密封连接。
2.如权利要求1所述的加速管,其特征在于,所述冷却腔(111)沿所述旋转轴(11)的轴向贯通,且其两端通过旋转密封套(7)分别与所述入口(31)和所述出口(32)连通,其中一端设有朝向另一端抵压所述旋转密封套(7)的浮动套(8)。
3.如权利要求2所述的加速管,其特征在于,所述第二真空室(3)具有与所述入口(31)连通的第一流道(33),所述冷却腔(111)的一端通过所述旋转密封套(7)与所述第一流道(33)连通;
和/或,所述第二真空室(3)具有与所述出口(32)连通的第二流道(34),所述冷却腔(111)的另一端通过所述旋转密封套(7)与所述第二流道(34)连通。
4.如权利要求3所述的加速管,其特征在于,所述浮动套(8)设于与所述出口(32)连通的所述旋转密封套(7)的外端,并设有沿轴向向内抵压所述浮动套(8)的弹性件(9);所述浮动套(8)安装于所述第二流道(34)用于连接所述冷却腔(111)的一端,所述浮动套(8)的外周壁与所述第二流道(34)的内壁之间设有密封圈。
5.如权利要求1所述的加速管,其特征在于,所述第一接口和所述第二接口中的至少一者能够作为真空泵的接口。
6.如权利要求1所述的加速管,其特征在于,所述第二真空室(3)设有与其真空腔连通的真空泵接口(35)。
7.如权利要求1-6任一项所述的加速管,其特征在于,还包括用于驱动所述阳极靶(1)转动的驱动源(10),所述驱动源(10)设于所述第二真空室(3)的真空腔内。
8.如权利要求7所述的加速管,其特征在于,所述驱动源(10)为电机,所述阳极靶(1)还包括固定连接于所述环形靶面(12)外周的传动齿圈(13),所述传动齿圈(13)与所述电机的转子啮合。
9.一种医用直线加速器,其特征在于,包括上述权利要求1-8任一项所述的加速管。
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