CN106474632A - X射线靶组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种X射线靶组件，X射线靶组件包括驱动部件、靶基体、靶片，所述驱动部件与所述靶基体连接，所述靶片嵌置于所述靶基体中，所述靶基体在所述驱动部件的驱动下运动，以改变电子束轰击在靶片表面的位置。从而将积聚在靶片上的热量有效的分散在靶片的表面，增加了靶片的有效使用面积，加快了热量的散发，有效的降低靶片单位面积上的热量大小，提高了靶片的使用寿命。

Description

X射线靶组件

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种X射线靶组件。

背景技术

X射线被广泛应用于现代医学诊断和治疗，尤其是被应用于肿瘤治疗中，现有技术中，请参考图1，其为X射线产生原理图，如图1所示，X射线是通过将加速管输出的高能电子束轰击靶材4’产生的。

高能电子束轰击靶材4’表面产生X射线时，产生X射线的转换效率很低，通常只有15％左右，高能电子束的大部分能力都被靶材吸收转化为热量。当机器要求提高的剂量率较大(单位时间产生的X射线剂量)，则要求高能电子束的入射功率越大，这意味着在靶材上积聚的热量也越多，如果热量不能及时散发，则会导致靶材表面的融化，严重时会击穿靶材，使靶材失效，降低了靶材的使用寿命及X射线治疗的安全性。因此靶材的散热成为一个亟待解决的问题。

为了解决靶材散热的问题，现有技术通常采用热传导的方式。请参考图2，其为现有技术中的X射线靶组件的剖面图。如图2所示，靶组件包括暴露于空气中的靶材4’和导热材质的靶基体3’，所述靶基体具有凹槽，靶材4’位于凹槽中，靶材4’的下表面与凹槽的底部贴合，靶材4’的上表面用于接受高能电子束的轰击，此外，为了降低靶材4’上积聚的热量，采用在靶基体3’内部设置有冷却水槽6’，通过冷却水槽6’中的冷却水带走靶材4’上积聚的热量，从而实现靶材4’的散热。

但是，上述靶组件的缺陷在于：

1)由于靶材是暴露于空气中，加上靶材受电子束攻击部位温度较高，极易导致该部位氧化，导致靶材的熔点降低，更易融化；

2)靶材的散热性能不好，为了保证靶材的使用寿命，只能通过降低高能电子束的入射功率，以确保靶组件在使用时处于安全范围内，但这使得X射线的剂量率受到限制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种X射线靶组件，可以防止靶材受电子束轰击部位的氧化和融化的同时，具有较好的散热效率，从而提高了靶材的使用寿命及靶组件的X射线剂量率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种X射线靶组件，所述X射线靶组件包括：

驱动部件、靶基体、靶片，所述靶片嵌置于所述靶基体中，

所述靶基体在所述驱动部件的驱动下运动，以改变电子束轰击在所述靶片表面的位置。

可选的，在所述的X射线靶组件中，所述驱动部件为旋转运动组件，所述靶基体在所述旋转运动组件的驱动下旋转，电子束轰击在所述靶片表面后的电子束束斑轨迹为圆环形。

可选的，在所述的X射线靶组件中，所述驱动部件为直线运动组件，所述靶基体在所述直线运动组件的驱动下做直线往复运动，电子束轰击在靶片表面后的电子束束斑轨迹为直线。

可选的，在所述的X射线靶组件中，所述驱动部件为摆动运动组件，所述靶基体在所述摆动运动组件的驱动下做摆动运动，电子束轰击在靶片表面后的电子束束斑轨迹为弧线。

可选的，在所述的X射线靶组件中，所述驱动部件包括至少两种不同运动形式的运动组件，以使所述靶基体在所述驱动部件的驱动下做复合运动。

可选的，在所述的X射线靶组件中，所述驱动部件为旋转运动组件和直线运动组件的组合，所述靶基体在所述旋转运动组件和直线运动组件的共同驱动下做复合运动。

可选的，在所述的X射线靶组件中，所述驱动部件为旋转运动组件和摆动运动组件的组合，所述靶基体在所述旋转运动组件和摆动运动组件的共同驱动下做复合运动。

可选的，在所述的X射线靶组件中，所述直线运动组件包括：驱动器、曲柄、连杆，所述曲柄的一端与所述驱动器相连，所述曲柄的另一端与所述连杆的一端相连；所述连杆的另一端与所述旋转运动组件相连，所述驱动器驱动所述曲轴做回旋运动，通过所述连杆带动所述旋转运动组件和所述靶基体沿导轨做直线往复运动。

可选的，在所述的X射线靶组件中，所述直线运动组件包括：驱动器、丝杆、螺母，所述螺母嵌接于所述旋转运动组件中，所述驱动器通过联轴器驱动丝杆沿所述螺母旋转，以将所述丝杆的旋转运动转变为旋转运动组件和所述靶基体沿导轨做直线往复运动。

可选的，在所述的X射线靶组件中，所述摆动运动组件包括：依次连接的驱动器、偏心安装的摆动轮、摆动输出轴、垂直于所述摆动输出轴设置的弹簧，弹簧用于使所述摆动输出轴紧贴所述摆动驱动轮，所述摆动轮在所述驱动器的驱动下旋转，以带动所述摆动输出轴做摆动运动。

可选的，在所述的X射线靶组件中，所述旋转运动组件包括驱动器、旋转轴、旋转传动部件，所述旋转传动部件的一端与所述驱动器连接，所述旋转轴贯穿所述旋转传动部件并与所述靶基体连接，所述驱动器驱动所述旋转传动部件做旋转运动，通过所述旋转轴将所述旋转传动部件的旋转运动传递给所述靶基体，以使所述靶基体做旋转运动。

可选的，在所述的X射线靶组件中，所述旋转传动部件包括两个同步带轮、跨接于所述两个同步带轮上的同步带。

可选的，在所述的X射线靶组件中，所述旋转传动部件包括两个张紧轮、跨接于所述两个张紧轮上的同步丝。

可选的，在所述的X射线靶组件中，所述靶片为圆环形，所述靶基体上设置有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽的横截面为梯形，用于容纳所述靶片。

可选的，在所述的X射线靶组件中，所述靶片的第一表面与所述第一环形凹槽的底部贴合，所述靶片的第二表面的上方设置有盖板，所述盖板密封所述第一环形凹槽并遮挡或覆盖所述靶片的第二表面，以隔离所述靶片与空气的接触。

可选的，在所述的X射线靶组件中，所述靶基体上设置有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽的横截面为三角形，用于增加所述靶基体的散热面积。

可选的，在所述的X射线靶组件中，还包括冷却单元，以实现所述靶片的散热。

可选的，在所述的X射线靶组件中，所述冷却单元为冷却管，所述冷却管贯穿所述靶基体内部，通过冷却水管中的冷却水带走所述靶片积聚的热量。

可选的，在所述的X射线靶组件中，所述冷却单元为冷却风扇，所述冷却风扇设置于所述靶基体的一侧，通过冷却风扇促进靶基体周围空气的流动，以带走所述靶片积聚的热量。

可选的，在所述的X射线靶组件中，所述靶片的材质为钨。

可选的，在所述的X射线靶组件中，所述盖板的材质为铍或氧化锆，所述盖板的厚度小于等于0.2mm。

在本发明所提供的X射线靶组件中，X射线靶组件包括驱动部件、靶基体、靶片，所述驱动部件与所述靶基体连接，所述靶片嵌置于所述靶基体中，所述靶基体在所述驱动部件的驱动下运动，以改变电子束轰击在靶片表面的位置。从而将积聚在靶片上的热量有效的分散在靶片的表面，增加了靶片的有效使用面积，加快了热量的散发，有效的降低靶片单位面积上的热量大小，提高了靶片的使用寿命。

另一方面，通过在靶片的第二表面的上方设置盖板来密封所述第一环形凹槽并遮挡或覆盖所述靶片的第二表面，以隔离所述靶片与空气的接触，以防止靶片在高温环境下被氧化，进一步提高了靶片的使用寿命。

附图说明

图1是X射线产生原理图；

图2是现有技术中的X射线靶组件的剖面示意图；

图3是本发明实施例二中电子束轰击在靶片表面后的电子束束斑轨迹示意图；

图4是本发明实施例三中X射线靶组件的结构示意图；

图5a～5b是本发明实施例三中直线运动组件的结构示意图；

图6是本发明实施例四中X射线靶组件的结构示意图；

图7是本发明实施例一或二或三或四中靶基体的剖面示意图；

图8是本发明实施例二或三或四中旋转运动组件的结构示意图；

图9a～9b是本发明实施例二或三或四中旋转传动部件的结构示意图；

图10是本发明实施例一或二或三或四中的X射线靶组件采用水冷散热方式的结构示意图；

图11是本发明实施例一或二或三或四中中的X射线靶组件采用风冷散热方式的结构示意图。

图1～图2中：靶材4’；靶基体3’；冷却水槽6’；

图3～图11中：直线运动组件10；曲柄100；连杆101；丝杆102；螺母103；联轴器104；摆动运动组件11；偏心安装的摆动轮110；摆动输出轴111；弹簧112；旋转运动组件2；旋转轴20；旋转传动部件21；同步带轮210；同步带211；张紧轮212；同步丝213；靶基体3；第一环形凹槽30；第二环形凹槽31；靶片4；电子束束斑轨迹40；盖板5；冷却管6；冷却风扇7；导轨8；驱动器105、22。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的X射线靶组件作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

在具体说明本发明之前，在此先说明本发明之主要原理与思想：本发明的X射线靶组件通过设置的驱动部件驱动靶基体3运动，以改变电子束轰击在靶片4表面的位置，由于靶片4嵌置于所述靶基体3中，因此在靶基体3运动时靶片4也运动，从而改变电子束轰击在靶片4的位置，使得积聚在靶片4上的热量有效的分散在靶片4的表面，增加了靶片4的有效使用面积，加快了热量的散发，有效的降低靶片4单位面积上的热量大小，提高了靶片4的使用寿命。

本申请提供一种X射线靶组件，所述X射线靶组件包括：驱动部件、靶基体3、靶片4，所述驱动部件与所述靶基体3连接，所述靶片4嵌置于所述靶基体3中，所述靶基体3在所述驱动部件的驱动下运动，以改变电子束轰击在靶片4表面的位置。

对于驱动部件，只要使得靶基体3运动即可，运动方式主要分为直线运动方式和/或曲线运动方式，具体请结合以下四种实施例进行理解：

实施例一

本实施例中，请结合参考图4、图5a～5b，当靶基体3运动方式为直线运动方式时，所述驱动部件为直线运动组件10，所述靶基体3在所述直线运动组件10的驱动下做直线往复运动，电子束轰击在靶片4表面后的电子束束斑轨迹40为直线。

本实施例中所述驱动部件为直线运动组件10，具体请参考图5a～5b是本发明实施例中直线运动组件10的结构示意图，当所述驱动部件为如图5a所示的直线运动组件10时，此时直线运动组件10包括驱动器105、曲柄100、连杆101，所述曲柄100的一端与所述驱动器105相连，所述曲柄100的另一端与所述连杆101的一端相连；所述连杆101的另一端与所述旋转运动组件2相连，所述驱动器105驱动所述曲轴做回旋运动，通过所述连杆101带动所述旋转运动组件2和所述靶基体3沿导轨8做直线往复运动。对于本领域技术人员可以理解的是，由于靶片4嵌置于靶基体3中，因此靶基体3做运动的形式和靶片4做运动的形式是一致的。

请参考5b，其为直线运动组件10时的又一实施例，当所述驱动部件为如图5b所示的直线运动组件10时，此时直线运动组件10包括驱动器105、丝杆102、螺母103，所述螺母103嵌接于所述旋转运动组件2中，所述驱动器105通过联轴器104驱动丝杆102沿所述螺母103旋转，以将所述丝杆102的旋转运动转变为旋转运动组件2和所述靶基体3沿导轨8做直线往复运动。

实施例二

本实施例中，请结合参考图6、图8及图9a～9b，当靶基体3运动方式为曲线运动方式时，所述驱动部件为旋转运动组件2或摆动运动组件11；当所述驱动部件仅为旋转运动组件2时，所述靶基体3在所述旋转运动组件2的驱动下旋转，电子束轰击在靶片4表面后的电子束束斑轨迹40为圆环形，具体请参考图3。当所述驱动部件仅为摆动运动组件11时，所述靶基体3在所述摆动运动组件11的驱动下做摆动运动，电子束轰击在靶片4表面后的电子束束斑轨迹40为弧线。由此可见，无论电子束束斑轨迹40为圆环形还是弧线相比现有技术的电子束束斑轨迹40为同一点来说，增加了接受电子束的靶片4的区域，降低了靶片4单位面积积聚的热量。

请参考图8，其为旋转运动组件2的结构示意图。如图8所示，所述旋转运动组件2包括驱动器22、旋转轴20、旋转传动部件21，所述旋转传动部件21的一端与所述驱动器22连接，所述旋转轴20贯穿所述旋转传动部件21并与所述靶基体3连接，所述驱动器22驱动所述旋转传动部件21做旋转运动，通过所述旋转轴20将所述旋转传动部件21的旋转运动传递给所述靶基体3，以使所述靶基体3做旋转运动。

为了较好的理解旋转传动部件21的具体结构，请参考图9a，其为旋转传动部件21的一种结构示意图，如图9a所示，所述旋转传动部件21包括两个同步带轮210、跨接于所述两个同步带轮210上的同步带211。在旋转运动组件2的驱动器22的驱动下两个同步带轮210转动，从而带动同步带211在同步带轮210上的传动，带动旋转轴20做旋转运动，进而在旋转轴20的带动下使得与旋转轴20连接的靶基体3做旋转运动。

请参考图9b，其为旋转传动部件21的另一种结构示意图，如图9b所示，所述旋转传动部件21包括两个张紧轮212、跨接于所述两个张紧轮212上的同步丝213。在旋转运动组件2的驱动器22的驱动下两个张紧轮212转动，在摩擦力的作用下，同步丝213在张紧轮212上传动，进而带动旋转轴20做旋转运动，进而在旋转轴20的带动下使得与旋转轴20连接的靶基体3做旋转运动。基于该结构设计的旋转传动部件21，有效的降低了旋转运动组件2的纵向尺寸。

优选的，所述驱动部件包括至少两种不同运动形式的运动组件，以使所述靶基体3在所述驱动部件的驱动下做复合运动。这里的不同运动形式包括直线运动、曲线运动，这里的曲线运动可以是旋转运动、摆动运动。具体请结合实施例三及实施例四的内容进行理解。

实施例三

本实施例中，当靶基体3运动形式为直线运动和曲线运动两种运动形式结合时，所述驱动部件为直线运动组件10和旋转运动组件2的组合，所述靶基体3在所述旋转运动组件2和直线运动组件10的共同驱动下做复合运动，电子束轰击在靶片4表面后的电子束束斑轨迹40为不规则环形，例如螺旋形。

请参考图4，其为本发明实施例三中X射线靶组件的结构示意图，如图4所示，所述X射线靶组件包括：直线运动组件10、旋转运动组件2、靶基体3、靶片4，所示直线运动组件10、旋转运动组件2、靶基体3依次连接的，所述靶片4嵌置于所述靶基体3中；所述靶基体3在所述直线运动组件10和所述旋转运动组件2的共同驱动下运动，电子束轰击在靶片4表面后的电子束束斑轨迹40为不规则面。具体的，所述靶基体3在所述直线运动组件10的驱动下做直线往复运动，所述靶基体3在所述旋转运动组件2的驱动下做旋转运动，因此，在所述靶基体3同时在直线运动组件10和旋转运动组件2的共同驱动下同时做直线往复运动和旋转运动，经过一段时间的电子束轰击，在靶片4表面的电子束束斑轨迹40为不规则面。由此可见，电子束轰击在靶片4表面所涉及的区域有所增大，是一个不规则面，而不是像现有技术中局限于同一点，有效的降低了靶片4单位面积聚集的热量。

请参考图7，其为靶基体3的剖面示意图。如图7所示，所述靶基体3上设置有第一环形凹槽30，所述第一环形凹槽30的横截面为梯形，用于容纳所述靶片4；其中，所述靶片4为圆环形，所述靶片4的第一表面与所述第一环形凹槽30的底部贴合，所述靶片4的第二表面的上方设置有盖板5，所述盖板5密封所述第一环形凹槽30并遮挡或覆盖所述靶片4的第二表面，以隔离所述靶片4与空气的接触。较佳的，为了有效的散发靶片4上积聚的热量，在所述靶基体3上设置有横截面为三角形的第二环形凹槽31，以增加所述靶基体3的散热面积，有利于快速散发热量。

为了有效的散发靶片4上积聚的热量，X射线靶组件还包括冷却单元，以实现所述靶片4的散热。本申请提出了两种解决方案，具体为采用水冷散热方式和采用风冷散热方式。

请参考图10，其为本发明的X射线靶组件采用水冷散热方式的结构示意图。如图10所示，所述冷却单元为冷却管6，所述冷却管6贯穿所述靶基体3内部，通过冷却水管中的冷却水的循环流动带走所述靶片4积聚的热量。

请参考图11，其为本发明的X射线靶组件采用风冷散热方式的结构示意图。如图11所示，所述冷却单元为冷却风扇7，所述冷却风扇7设置于所述靶基体3的一侧，通过冷却风扇7促进靶基体3周围空气的流动，以带走所述靶片4积聚的热量。

较佳的，本实施例中所述靶片4的材质为钨。当然对于靶片4的材质包括但不局限于钨，只要材质具有高熔点，在常温下不受空气侵蚀的特性即可。所述盖板5的材质采用高熔点的材料，例如铍、氧化锆等。为了减少改变对电子束的影响，令所述盖板5的厚度小于等于0.2mm。

实施例四

本申请实施例四与实施例三的区别在于，实施例三中的驱动部件为直线运动组件10和旋转运动组件2的组合，而实施例四中的驱动部件为摆动运动组件11和旋转运动组件2的组合，主要是通过摆动运动组件11驱动旋转运动组件2跟随其做摆动运动，所述靶基体3在所述旋转运动组件2和摆动运动组件11的共同驱动下做复合运动，从而改变电子束轰击在靶片4表面的位置，最终电子束轰击在靶片4表面后的电子束束斑轨迹40不规则环形。具体的，请参考图6，其是本实施例中X射线靶组件的结构示意图，如图6所示，所述摆动运动组件11包括：依次连接的驱动器105、偏心安装的摆动轮110、摆动输出轴111、垂直于所述摆动输出轴111设置的弹簧112，弹簧112用于使所述摆动输出轴111紧贴所述摆动驱动轮，所述摆动轮在所述驱动器105的驱动下旋转，以带动所述摆动输出轴111做摆动运动。

具体的，实施例四中X射线靶组件的工作原理如下：在驱动器105的驱动下带动摆动轮旋转，由于摆动轮是偏心安装，因此当摆动轮旋转时，会带动摆动输出轴111来回摆动，为了维持摆动运动的稳定性，在垂直于所述摆动输出轴111设置有弹簧112，以使所述摆动输出轴111始终紧贴所述摆动驱动轮。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

综上，在本发明所提供的X射线靶组件中，X射线靶组件包括驱动部件、靶基体、靶片，所述驱动部件与所述靶基体连接，所述靶片嵌置于所述靶基体中，所述靶基体在所述驱动部件的驱动下运动，以改变电子束轰击在靶片表面的位置。从而将积聚在靶片上的热量有效的分散在靶片的表面，增加了靶片的有效使用面积，加快了热量的散发，有效的降低靶片单位面积上的热量大小，提高了靶片的使用寿命。

另一方面，通过在靶片的第二表面的上方设置盖板来密封所述第一环形凹槽并遮挡或覆盖所述靶片的第二表面，以隔离所述靶片与空气的接触，以防止靶片在高温环境下被氧化，进一步提高了靶片的使用寿命。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (21)

1.一种X射线靶组件，其特征在于，包括：驱动部件、靶基体、靶片，所述靶片嵌置于所述靶基体中，

所述靶基体在所述驱动部件的驱动下运动，以改变电子束轰击在所述靶片表面的位置。

2.如权利要求1所述的X射线靶组件，其特征在于，所述驱动部件为旋转运动组件，所述靶基体在所述旋转运动组件的驱动下旋转，电子束轰击在所述靶片表面后的电子束束斑轨迹为圆环形。

3.如权利要求1所述的X射线靶组件，其特征在于，所述驱动部件为直线运动组件，所述靶基体在所述直线运动组件的驱动下做直线往复运动，电子束轰击在靶片表面后的电子束束斑轨迹为直线。

4.如权利要求1所述的X射线靶组件，其特征在于，所述驱动部件为摆动运动组件，所述靶基体在所述摆动运动组件的驱动下做摆动运动，电子束轰击在靶片表面后的电子束束斑轨迹为弧线。

5.如权利要求1所述的X射线靶组件，其特征在于，所述驱动部件包括至少两种不同运动形式的运动组件，以使所述靶基体在所述驱动部件的驱动下做复合运动。

6.如权利要求5所述的X射线靶组件，其特征在于，所述驱动部件为旋转运动组件和直线运动组件的组合，所述靶基体在所述旋转运动组件和直线运动组件的共同驱动下做复合运动。

7.如权利要求5所述的X射线靶组件，其特征在于，所述驱动部件为旋转运动组件和摆动运动组件的组合，所述靶基体在所述旋转运动组件和摆动运动组件的共同驱动下做复合运动。

8.如权利要求3或6所述的X射线靶组件，其特征在于，所述直线运动组件包括：驱动器、曲柄、连杆，所述曲柄的一端与所述驱动器相连，所述曲柄的另一端与所述连杆的一端相连；所述连杆的另一端与所述旋转运动组件相连，所述驱动器驱动所述曲轴做回旋运动，通过所述连杆带动所述旋转运动组件和所述靶基体沿导轨做直线往复运动。

9.如权利要求3或6所述的X射线靶组件，其特征在于，所述直线运动组件包括：驱动器、丝杆、螺母，所述螺母嵌接于所述旋转运动组件中，所述驱动器通过联轴器驱动丝杆沿所述螺母旋转，以将所述丝杆的旋转运动转变为旋转运动组件和所述靶基体沿导轨做直线往复运动。

10.如权利要求4或7所述的X射线靶组件，其特征在于，所述摆动运动组件包括：依次连接的驱动器、偏心安装的摆动轮、摆动输出轴、垂直于所述摆动输出轴设置的弹簧，弹簧用于使所述摆动输出轴紧贴所述摆动驱动轮，所述摆动轮在所述驱动器的驱动下旋转，以带动所述摆动输出轴做摆动运动。

11.如权利要求2或6或7所述的X射线靶组件，其特征在于，所述旋转运动组件包括驱动器、旋转轴、旋转传动部件，所述旋转传动部件的一端与所述驱动器连接，所述旋转轴贯穿所述旋转传动部件并与所述靶基体连接，所述驱动器驱动所述旋转传动部件做旋转运动，通过所述旋转轴将所述旋转传动部件的旋转运动传递给所述靶基体，以使所述靶基体做旋转运动。

12.如权利要求11所述的X射线靶组件，其特征在于，所述旋转传动部件包括两个同步带轮、跨接于所述两个同步带轮上的同步带。

13.如权利要求11所述的X射线靶组件，其特征在于，所述旋转传动部件包括两个张紧轮、跨接于所述两个张紧轮上的同步丝。

14.如权利要求1所述的X射线靶组件，其特征在于，所述靶片为圆环形，所述靶基体上设置有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽的横截面为梯形，用于容纳所述靶片。

15.如权利要求14所述的X射线靶组件，其特征在于，所述靶片的第一表面与所述第一环形凹槽的底部贴合，所述靶片的第二表面的上方设置有盖板，所述盖板密封所述第一环形凹槽并遮挡或覆盖所述靶片的第二表面，以隔离所述靶片与空气的接触。

16.如权利要求1所述的X射线靶组件，其特征在于，所述靶基体上设置有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽的横截面为三角形，用于增加所述靶基体的散热面积。

17.如权利要求1所述的X射线靶组件，其特征在于，还包括冷却单元，以实现所述靶片的散热。

18.如权利要求17所述的X射线靶组件，其特征在于，所述冷却单元为冷却管，所述冷却管贯穿所述靶基体内部，通过冷却水管中的冷却水带走所述靶片积聚的热量。

19.如权利要求17所述的X射线靶组件，其特征在于，所述冷却单元为冷却风扇，所述冷却风扇设置于所述靶基体的一侧，通过冷却风扇促进靶基体周围空气的流动，以带走所述靶片积聚的热量。

20.如权利要求1所述的X射线靶组件，其特征在于，所述靶片的材质为钨。

21.如权利要求1所述的X射线靶组件，其特征在于，所述盖板的材质为铍或氧化锆，所述盖板的厚度小于等于0.2mm。