CN108365041A - 一种光伏组件的制备方法及光伏组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光伏组件的制备方法，先将焊带中预设段压薄，从而将焊带分为第一焊带段、第二焊带段和第三焊带段，其中第三焊带段的厚度小于第一焊带段与第二焊带段的厚度，即将原焊带制成厚度不均匀的焊带；在使用焊带连接太阳能电池片时，被压薄的第三焊带段作为两个相邻两个太阳能电池片之间被弯曲的部分。由于太阳能电池片之间的焊带段相对较薄，同时将第三焊带段压薄的同时会使得第三焊带段的宽度增加。在压合制成光伏组件时，可以为相邻太阳能电池片之间留有一定的可以用来发生弹性形变的空间，同时减少焊带对太阳能电池片的压力以及压强，进而减少太阳能电池片的隐裂风险。本发明还公开了一种光伏组件，同样具有上述有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池制造领域，特别是涉及一种光伏组件的制备方法及光伏组件。
背景技术
随着科技不断的进步，光伏行业得到了极大的发展，太阳能电池在如今也有了广泛的应用。
为了增加光伏组件的发电功率，现阶段光伏制造商开始对光伏组件中的焊带结构进行优化。为了减少焊带在太阳能电池表面的遮挡面积，同时保证焊带的横截面积处于一个合适的范围，现阶段会将焊带做窄做厚。
但是在将焊带的厚度制作的过大之后，在最终压合光伏组件正面的透明盖板以及背面的背板时，将会极大的增加太阳能电池片的隐裂风险。
发明内容
本发明的目的是提供一种光伏组件的制备方法，可以有效降低在压合制成光伏组件时太阳能电池片的隐裂风险；本发明的另一目的是提供一种光伏组件，可以有效降低在压合制成光伏组件时太阳能电池片的隐裂风险。
为解决上述技术问题，本发明提供一种光伏组件的制备方法，所述方法包括：
将焊带中预设段压薄成第三焊带段，以将所述焊带分为第一焊带段、第二焊带段和所述第三焊带段；其中，所述第三焊带段两端分别为所述第一焊带段与所述第二焊带段；
将所述第一焊带段与一太阳能电池片焊接，并将所述第二焊带段与另一太阳能电池片焊接，以使相邻太阳能电池片相互串连成太阳能电池串；
将透明盖板压合于所述太阳能电池串受光侧，并将背板压合于所述太阳能电池串背光侧，以制成光伏组件。
可选的，所述将焊带中预设段压薄成第三焊带段包括：
将所述焊带中预设段压薄至所述预设段原厚度的60％至90％，以制成所述第三焊带段。
可选的，所述第一焊带段与所述第二焊带段的宽度的取值范围为 0.2mm至1.0mm之间，包括端点值；所述第一焊带段与所述第二焊带段的厚度的取值范围为0.23mm至0.30mm之间，包括端点值。
可选的，所述第三焊带段的长度的取值范围为2.5mm至3.0mm 之间，包括端点值。
可选的，在所述将焊带中预设段压薄成第三焊带段之后，所述方法还包括：
将所述焊带从所述第三焊带段中预设位置处进行弯折。
可选的，所述将透明盖板压合于所述太阳能电池片受光侧，并将背板压合于所述太阳能电池片背光侧包括：
通过EVA封装胶膜将所述透明盖板压合于所述太阳能电池串受光侧，并通过EVA封装胶膜将所述背板压合于所述太阳能电池串背光侧。
可选的，所述第三焊带段表面为平面或曲面。
本发明还提供了一种光伏组件，所述光伏组件具体为采用上述任一所述方法所制备的光伏组件。
本发明所提供的一种光伏组件的制备方法，先将焊带中预设段压薄，从而将焊带分为第一焊带段、第二焊带段和第三焊带段，其中第三焊带段的厚度小于第一焊带段与第二焊带段的厚度，即将原焊带制成厚度不均匀的焊带；在使用焊带连接太阳能电池片时，被压薄的第三焊带段作为两个相邻两个太阳能电池片之间被弯曲的部分。由于太阳能电池片之间的焊带段相对较薄，同时将第三焊带段压薄的同时会使得第三焊带段的宽度增加。在压合制成光伏组件时，可以为相邻太阳能电池片之间留有一定的可以用来发生弹性形变的空间，同时减少焊带对太阳能电池片的压力以及压强，进而减少太阳能电池片的隐裂风险。
本发明还提供了一种光伏组件，同样具有上述有益效果，在此不再进行赘述。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的一种光伏组件制备方法的流程图；
图2为本发明实施例所提供的一种焊带的正视图；
图3为本发明实施例所提供的一种焊带的俯视图；
图4为本发明实施例所提供的一种太阳能电池串的正视图；
图5为本发明实施例所提供的一种太阳能电池串的俯视图；
图6为本发明实施例所提供的一种光伏组件的结构示意图；
图7为本发明实施例所提供的另一种光伏组件制备方法的流程图。
图中：1.焊带、11.第一焊带段、12.第二焊带段、13.第三焊带段、 2.太阳能电池片、3.透明盖板、4.背板。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种光伏组件的制备方法。在现有技术中，为了增加光伏组件的发电功率，现阶段会将用于串联相邻太阳能电池片的焊带设计成窄且厚的焊带，同时相邻太阳能电池片之间的距离非常小。但是在使用上述窄且厚的焊带时，在最终压合成光伏组件的过程中，焊带会对太阳能电池片中与焊带相接触的边沿产生较大的压力以及压强，从而使得在最终压合光伏组件正面的透明盖板以及背面的背板时，极大的增加了太阳能电池片的隐裂风险。
而本发明所提供的一种光伏组件的制备方法，先将焊带中预设段压薄，从而将焊带分为第一焊带段、第二焊带段和第三焊带段，其中第三焊带段的厚度小于第一焊带段与第二焊带段的厚度，即将原焊带制成厚度不均匀的焊带；在使用焊带连接太阳能电池片时，被压薄的第三焊带段作为两个相邻两个太阳能电池片之间被弯曲的部分。由于太阳能电池片之间的焊带段相对较薄，同时将第三焊带段压薄的同时会使得第三焊带段的宽度增加。在压合制成光伏组件时，可以为相邻太阳能电池片之间留有一定的可以用来发生弹性形变的空间，同时减少焊带对太阳能电池片的压力以及压强，进而减少太阳能电池片的隐裂风险。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1、图2、图3、图4、图5和图6，图1为本发明实施例所提供的一种光伏组件制备方法的流程图；图2为本发明实施例所提供的一种焊带的正视图；图3为本发明实施例所提供的一种焊带的俯视图；图4为本发明实施例所提供的一种太阳能电池串的正视图；图5为本发明实施例所提供的一种太阳能电池串的俯视图；图6为本发明实施例所提供的一种光伏组件的结构示意图。
参见图1，在本发明实施例中，光伏组件的制备方法可以包括：
S101：将焊带中预设段压薄成第三焊带段，以将焊带分为第一焊带段、第二焊带段和第三焊带段。
参见图2与图3，在本发明实施例中，所述第三焊带段13两端分别为所述第一焊带段11与所述第二焊带段12。
在本发明实施例中，所使用的焊带1通常为光伏焊带，即镀锡铜带或涂锡铜带。在本步骤中，会先将焊带1中预设段压薄，被压薄的焊带段即为第三焊带段13。在本步骤之后，焊带1被分为3段，分别为第一焊带段11、第二焊带段12与第三焊带段13。在第三焊带段13的两端分别为第一焊带段11与第二焊带段12。此时整个焊带1的结构变为两端厚中间薄，两端窄中间宽的一种焊带结构。
上述第三焊带段13的长度的取值范围通常为2.5mm至3.0mm之间，包括端点值。即在本发明实施例中，会将长度在2.5mm至3.0mm 之间的焊带段压薄，所述第三焊带段13的长度可以恰好为2.5mm或恰好为3.0mm。
在本步骤中，通常会将所述焊带1中预设段压薄至所述预设段原厚度的60％至90％，以制成所述第三焊带段13。在本步骤挤压焊带1 之前，在现阶段焊带1的厚度通常在0.23mm至0.30mm之间，包括端点值；焊带1的宽度通常在0.2mm至1.0mm之间，包括端点值；即在本发明实施例中，所述第一焊带段11与所述第二焊带段12的宽度的取值范围为0.2mm至1.0mm之间，包括端点值；所述第一焊带段11与所述第二焊带段12的厚度的取值范围为0.23mm至0.30mm 之间，包括端点值。在挤压焊带1后，被挤压所形成的第三焊带段13 的厚度通常在0.15mm至0.25mm之间，包括端点值；第三焊带段13 的宽度通常在0.6mm至2.0mm之间，包括端点值。需要说明的是，在本发明实施例中，第一焊带段11与第二焊带段12的厚度可以恰好为0.23mm或0.30mm，其宽度可以恰好为0.2mm或1.0mm；第三焊带段13的厚度可以恰好为0.15mm或0.25mm，其宽度可以恰好为 0.6mm或2.0mm。
在本发明实施例中，所述第三焊带段13表面可以为平面或任意角度的曲面，即在本发明实施例中对于挤压后所形成的第三焊带段13 表面的形状并不做具体限定。所述第三焊带段13表面即为第三焊带段 13在厚度方向上的两个表面，同样也是被挤压的两个表面。当第三焊带段13表面为曲面时，第三焊带段13的厚度即为两个表面之间最短的距离。
S102：将第一焊带段与一太阳能电池片焊接，并将第二焊带段与另一太阳能电池片焊接，以使相邻太阳能电池片相互串联成太阳能电池串。
参见图4与图5，在本步骤中，会将焊带1中的第一焊带段11与一太阳能电池片2焊接，并将焊带1中的第二焊带段12与另一太阳能电池片2焊接，而第三焊带段13会位于相邻太阳能电池片2之间；上述两个太阳能电池片2即为相邻的太阳能电池片2，在本步骤中通过焊带1可以将相邻的太阳能电池片2相互串联成太阳能电池串。
通常情况下，太阳能电池片2有面向太阳的一面和背离太阳的一面，其中面相太阳的一面通常称为受光侧，背离太阳的一面通常称为背光侧，通常位于太阳能电池片2受光侧的表面为太阳能电池片2接收外界光线的表面。在本发明实施例中，第一焊带段11与第二焊带段 12会分别与不同太阳能电池片2的正电极与负电极，而通常情况下太阳能电池片2的正电极与负电极会分别位于太阳能电池片2的受光侧表面与背光侧表面，即若第一焊带段11与位于一太阳能电池片2受光侧表面的正电极相焊接时，第二焊带段12会与位于另一太阳能电池片 2背光侧表面的负电极相焊接，以通过焊带1将相邻的太阳能电池片2 串联成太阳能电池串。而在太阳能电池串中，焊带1中的第三焊带段 13位于相邻太阳能电池片2之间。
当然，在本发明实施例中，太阳能电池串通常不仅仅是由两个太阳能电池片2串联构成，通常会由更多个太阳能电池片2相互串联而成。在本发明实施例中对于太阳能电池串中所包含的太阳能电池片2 的具体个数并不做具体限定，视具体情况而定；并且在光伏组件中，通常会设置有多个太阳能电池串，有关光伏组件中设置的太阳能电池串的具体数量在本发明实施例中同样不做具体限定。而最基本的有关如何将相邻的两个太阳能电池片2相互串联的方法已在上述内容中进行了详细介绍。
S103：将透明盖板压合于太阳能电池串受光侧，并将背板压合于太阳能电池串背光侧，以制成光伏组件。
参见图6，在本步骤中，会将透明盖板3压合与太阳能电池串受光侧，所述透明盖板3需要在保证良好的透光性的同时，具有一定的结构强度，以保护设置在透明盖板3背光侧的太阳能电池串。通常情况下透明盖板3是由玻璃或钢化玻璃制成。当然，所述透明盖板3也可以由其他材质制成，有关透明盖板3的具体材质在本发明实施例中并不做具体限定，只要能保证一定的透光性使得太阳能电池串可以吸收到外界光线，以及具有一定的结构强度可以保护设置在透明盖板3背光侧的太阳能电池串即可。
通常情况下，在本发明实施例中，通常是通过EVA封装胶膜将所述透明盖板3压合于所述太阳能电池串受光侧，并通过EVA封装胶膜将所述背板4压合于所述太阳能电池串背光侧。EVA(ethylene-vinyl acetate copolymer，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)封装胶膜在粘着力、耐久性、光学透明性等方面具有优越的性能，可以在光伏组件中对透明盖板3、背板4以及太阳能电池串起到粘附以及保护的作用。
在本步骤中，通常是先在太阳能电池串受光侧表面与透明盖板3 之间设置EVA封装胶膜，并在太阳能电池串被光侧表面与背板4之间同样设置EVA封装胶膜，之后再通过外力将透明盖板3与背板4分别压合在太阳能电池串的受光侧与背光侧，形成类三明治型结构，以制成本发明实施例所提供的光伏组件。当然，在本发明实施例中并不限于仅使用EVA封装胶膜，也可以使用其他种类的封装胶膜，在本发明实施例中不做具体限定。当然，所使用的封装胶膜最好同时具有良好的光学透过性、稳定性和绝缘性等。
在本步骤压合制成光伏组件的过程中，通常会迫使位于相邻电池片之间的第三焊带段13弯折成呈S形结构，使得第三焊带段13表面弯折成S形弧面，在这个过程中焊带1通常会对太阳能电池片2中与焊带1相接触的边沿产生一定的压强。
而本发明实施例所提供的一种光伏组件的制备方法，先将焊带1 中预设段压薄，从而将焊带1分为第一焊带段11、第二焊带段12和第三焊带段13，其中第三焊带段13的厚度小于第一焊带段11与第二焊带段12的厚度，即将原焊带制成厚度不均匀的焊带1；在使用焊带 1连接太阳能电池片2时，被压薄的第三焊带段13作为两个相邻两个太阳能电池片2之间被弯曲的部分。由于太阳能电池片2之间的焊带段相对较薄，同时将第三焊带段13压薄的同时会使得第三焊带段13 的宽度增加。在压合制成光伏组件时，可以为相邻太阳能电池片2之间留有一定的可以用来发生弹性形变的空间，同时减少焊带1对太阳能电池片2的压力以及压强，进而减少太阳能电池片2的隐裂风险。
在本发明中。可以通过预先将焊带1进行弯折来进一步减少在压合光伏组件的过程中焊带1对太阳能电池片2的压力。详细内容请参照下述发明实施例。
请参考图7，图7为本发明实施例所提供的另一种光伏组件制备方法的流程图。
参见图7，在本发明实施例中，光伏组件的制备方法可以包括：
S201：将焊带中预设段压薄成第三焊带段，以将焊带分为第一焊带段、第二焊带段和第三焊带段。
在本发明实施例中，所述第三焊带段13两端分别为所述第一焊带段11与所述第二焊带段12。
本步骤与上述发明实施例中S101大体相同，详细内容请参照上述发明实施例，在此不再进行赘述。
S202：将焊带从第三焊带段中预设位置处进行弯折。
在本发明实施例中，可以在使用焊带1将太阳能电池片2串联成太阳能电池串之前，先将焊带1进行预弯折，即在本步骤中可以先将焊带1从第三焊带段13中预设位置处进行弯折。通常情况下会将第三焊带段13弯折成S形结构，以使整个焊带1呈S形结构。此时在S202 中焊带1的结构与上述发明实施例中在S103中所制成的光伏组件中焊带1的结构大体相同。当然，根据实际情况的不同，在将焊带1从第三焊带段13中预设位置处进行弯折后整个焊带1还可以呈其他具体的形状，有关焊带1的具体结构在本发明实施例中并不做具体限定。
S203：将第一焊带段与一太阳能电池片焊接，并将第二焊带段与另一太阳能电池片焊接，以使相邻太阳能电池片相互串联成太阳能电池串。
S204：将透明盖板压合于太阳能电池串受光侧，并将背板压合于太阳能电池串背光侧，以制成光伏组件。
在本发明实施例中，S203和S204分别与上述发明实施例中S102 和S103大体相同，详细内容请参照上述发明实施例，在此不再进行赘述。
本发明所提供的一种光伏组件的制备方法，在使用焊带1将太阳能电池片2串联成太阳能电池串之前，可以先将焊带1进行预弯折，即在本步骤中可以先将焊带1从第三焊带段13中预设位置处进行弯折。使用弯折后的焊带1串联太阳能电池片2可以使得太阳能电池串大体保持在压合成光伏组件后的形状，从而进一步减少在压合成光伏组件时焊带1对太阳能电池片2的压力，进而减少太阳能电池片2的隐裂风险。
本发明还提供一种光伏组件，该光伏组件具体为由上述任一种发明实施例中所提供的光伏组件的制备方法所制备而成的光伏组件，详细内容请参照上述发明实施例，在此不再进行赘述。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程 ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上对本发明所提供的一种光伏组件的制备方法及光伏组件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种光伏组件的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
将焊带中预设段压薄成第三焊带段，以将所述焊带分为第一焊带段、第二焊带段和所述第三焊带段；其中，所述第三焊带段两端分别为所述第一焊带段与所述第二焊带段；
将所述第一焊带段与一太阳能电池片焊接，并将所述第二焊带段与另一太阳能电池片焊接，以使相邻太阳能电池片相互串连成太阳能电池串；
将透明盖板压合于所述太阳能电池串受光侧，并将背板压合于所述太阳能电池串背光侧，以制成光伏组件。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将焊带中预设段压薄成第三焊带段包括：
将所述焊带中预设段压薄至所述预设段原厚度的60％至90％，以制成所述第三焊带段。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一焊带段与所述第二焊带段的宽度的取值范围为0.2mm至1.0mm之间，包括端点值；所述第一焊带段与所述第二焊带段的厚度的取值范围为0.23mm至0.30mm之间，包括端点值。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第三焊带段的长度的取值范围为2.5mm至3.0mm之间，包括端点值。
5.根据权利要求1至4任一项权利要求所述的方法，其特征在于，在所述将焊带中预设段压薄成第三焊带段之后，所述方法还包括：
将所述焊带从所述第三焊带段中预设位置处进行弯折。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将透明盖板压合于所述太阳能电池片受光侧，并将背板压合于所述太阳能电池片背光侧包括：
通过EVA封装胶膜将所述透明盖板压合于所述太阳能电池串受光侧，并通过EVA封装胶膜将所述背板压合于所述太阳能电池串背光侧。
7.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述第三焊带段表面为平面或曲面。
8.一种光伏组件，其特征在于，所述光伏组件具体为采用上述权利要求1至7任一项权利要求所述方法所制备的光伏组件。
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