CN211455699U - 一种带定位槽的背板及其封装的柔性太阳能电池组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带定位槽的背板及其封装的柔性太阳能电池组件，背板包括背板本体和定位槽，所述定位槽由用来放置小尺寸电池串的凹槽底定位区域和用来隔离相邻两电池串的凹槽顶隔离区域，所述凹槽底定位区域和凹槽顶隔离区域重复交替分布排列；组件包括定位槽的背板、小尺寸电池串、热熔胶、前板，小尺寸电池串包含FPCB焊带、小尺寸电池片及分布在小尺寸电池片正反面的焊点，所述热熔胶设置在带定位槽的背板和小尺寸电池串的上表面，所述前板设置在热熔胶的上表面。本实用新型能够快速准确排列小尺寸的电池串的位置，有效提升封装效率和减少封装不良率，利于后续切割成小尺寸的硅基太阳能电池的规模化封装生产。

Description

一种带定位槽的背板及其封装的柔性太阳能电池组件

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池封装技术领域，尤其涉及一种带定位槽的背板及其封装的柔性太阳能电池组件。

背景技术

传统的太阳能电池一般是两层玻璃中间是EVA和电池片的结构，传统太阳能电池受制于重量，厚度，便携性以及抗弯折程度多项制约，无法实现大范围的民用，柔性太阳能电池采用柔性前背板代替双面的玻璃，它具有可弯曲、重量轻、性能稳定、技术先进、用途广优势，柔性太阳能电池相对传统刚性太阳能板重量轻，弹性好，便于携带，容易配置，组件可以折叠折弯，可以自由安装，完全满足产品功能性和可靠性的要求。但因为太阳能晶片质薄，并且易碎，做成柔性模组的时候在过度折弯或在受外力撞击时易造成晶片碎裂，导致电池组件断路，影响太阳能电池的发电效率，所以一直无法封装成真正意义上可弯曲的柔性模组。

我们预先将大片的硅基太阳能电池切割成小尺寸的小电池单无，之后再用FPCB焊带串并联连接成小电池串，连接后的每个小方块电池之间保持一定的间隙，同时在电池的表面贴合硬质进行保护，使得模组可以自由弯折卷曲，可以实现卷曲直径小于4CM功率不衰减，且弯折卷曲过程中电池不开裂，使得硅基电池模组可以实现柔性卷曲。小电池串尺寸较小在封装过程中为防止短路及更好的分布排列多组小电池串，需通过手工操作精确的排列每组小电池串的位置，存在了生产效率较低，不利于后续的规模化生产。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种带定位槽的背板及其封装的柔性太阳能电池组件，可以快速准确排列小尺寸的电池串的位置，提升小尺寸太阳能电池串的封装效率，利于后续切割成小尺寸的硅基太阳能电池的规模化封装生产，实现真正意义上可弯曲的柔性模组的规模化量产。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种带定位槽的背板，包括背板本体和定位槽，所述定位槽由用来放置小尺寸电池串的凹槽底定位区域和用来隔离相邻两电池串的凹槽顶隔离区域，所述凹槽底定位区域和凹槽顶隔离区域重复交替分布排列。

进一步的，所述背板本体为铝塑膜、ETFE、PI、PET、PEN、PVDF薄膜中的一种。

进一步的，所述定位槽的凹槽深度为0.2-0.5mm。

进一步的，所述凹槽底定位区域的宽度为5-50mm，所述凹槽顶隔离区域的宽度为0.2-2mm。

进一步的，所述凹槽底定位区域和凹槽顶隔离区域重复交替分布排列通过模具冲压工艺完成。

进一步的，所述模具冲压工艺为模具冷冲压或模具热冲压，使用的冲压模具包含与定位槽位置相对应分布的压头装置和加热装置。

一种采用所述带定位槽的背板封装的柔性太阳能电池组件，包括定位槽的背板、小尺寸电池串、热熔胶、前板，所述小尺寸电池串包含FPCB焊带、小尺寸电池片及分布在小尺寸电池片正反面的焊点，所述小尺寸电池片通过两条FPCB焊带与小尺寸电池片上的焊点连接形成一组小尺寸电池串，所述小尺寸电池串放置在带定位槽背板的凹槽底定位区域内并用粗焊带将小尺寸电池串两端的FPCB焊带连接起来形成小尺寸电池串并联连接，所述热熔胶设置在带定位槽的背板和小尺寸电池串的上表面，所述前板设置在热熔胶的上表面。

进一步的，所述热熔胶为EVA、Surlyn、POE中的一种。

进一步的，所述前板D为ETFE、PET、PEN、透明PVDF或含氟的透明复合膜中的一种。

进一步的，所述定位槽的背板、小尺寸电池串、热熔胶、前板通过层压机层压封装形成柔性太阳能电池组件。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的带定位槽的背板，通过模具冲压实现凹槽底定位区域和凹槽顶隔离区域重复交替分布排列的结构，该背板凹槽底的定位区域用来放置小尺寸电池串，能够精准固定每一组电池串的放置位置；凹槽顶的隔离区域既用来隔离相邻两电池串，使相邻两电池串相互绝缘，防止相邻两电池串出现短路；又防止封装敷设热熔胶及前板时小尺寸电池串发生位移或相邻电池串出现重叠现象。

2、本实用新型提供的带定位槽的背板应用于柔性太阳能电池的封装，能够快速准确排列小尺寸的电池串的位置，有效提升小尺寸太阳能电池串的封装效率和减少封装不良率，利于后续切割成小尺寸的硅基太阳能电池的规模化封装生产，从而实现真正意义上可弯曲的柔性模组的规模化量产。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种带定位槽的背板的结构示意图；

图2为本实用新型提供的模具结构示意图及模具冲压示意图；

图3为本实用新型提供的小尺寸电池串的结构示意图；

图4为本实用新型提供的小尺寸电池串在带定位槽的背板上的排列分布示意图；

图5为本实用新型提供的采用带定位槽的背板封装的柔性太阳能电池组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1所示，一种带定位槽的背板A，包括背板本体A2和定位槽A1，所述定位槽A1由用来放置小尺寸电池串的凹槽底定位区域A12和用来隔离相邻两电池串的凹槽顶隔离区域A11，所述凹槽底定位区域A12和凹槽顶隔离区域A11重复交替分布排列，所述凹槽底定位区域A12用来放置小尺寸电池串，固定每一组电池串的放置位置；所述凹槽顶隔离区域A11既用来隔离相邻两电池串，使相邻两电池串相互绝缘，防止相邻两电池串出现短路，又防止封装敷设热熔胶及前板时小尺寸电池串发生位移或相邻电池串出现重叠现象。

所述背板本体为铝塑膜、ETFE、PI、PET、PEN、PVDF薄膜中的一种；所述定位槽A1的凹槽深度为0.2-0.5mm；所述凹槽底定位区域A12的宽度为5-50mm，所述凹槽顶隔离区域A11的宽度为0.2-2mm。

如图2所示，所述凹槽底定位区域A11和凹槽顶隔离区域A12重复交替分布排列通过模具冲压工艺完成；所述模具冲压工艺为模具冷冲压或模具热冲压，使用的冲压模具M包含与定位槽位置相对应分布的压头装置M11和加热装置M12，即通过冲压模具M12对常规背板进行冷冲压或热冲压后获得带定位槽的背板A。

如图5所示，一种采用所述带定位槽的背板封装的柔性太阳能电池组件，包括定位槽的背板A、小尺寸电池串B、热熔胶C、前板D，如图3所示，所述小尺寸电池串包含FPCB焊带B13、小尺寸电池片B11及分布在小尺寸电池片正反面的焊点B12，所述小尺寸电池片B11通过两条FPCB焊带B13与小尺寸电池片上的焊点B12连接形成一组小尺寸电池串B，如图4所示，所述小尺寸电池串B放置在带定位槽背板A的凹槽底定位区域A12内并用粗焊带将小尺寸电池串B两端的FPCB焊带B13连接起来形成小尺寸电池串B并联连接，所述热熔胶C设置在带定位槽的背板A和小尺寸电池串B的上表面，所述前板D设置在热熔胶C的上表面。其中，所述热熔胶C为EVA、Surlyn、POE中的一种；所述前板D为ETFE、PET、PEN、透明PVDF或含氟的透明复合膜中的一种；所述定位槽的背板A、小尺寸电池串B、热熔胶C、前板D通过层压机层压封装形成柔性太阳能电池组件。

本实用新型提供的带定位槽的背板，通过模具冲压实现凹槽底定位区域和凹槽顶隔离区域重复交替分布排列的结构，该背板凹槽底的定位区域用来放置小尺寸电池串，能够精准固定每一组电池串的放置位置；凹槽顶的隔离区域既用来隔离相邻两电池串，使相邻两电池串相互绝缘，防止相邻两电池串出现短路；又防止封装敷设热熔胶及前板时小尺寸电池串发生位移或相邻电池串出现重叠现象。本实用新型提供的带定位槽的背板应用于柔性太阳能电池的封装，能够快速准确排列小尺寸的电池串的位置，有效提升小尺寸太阳能电池串的封装效率和减少封装不良率，利于后续切割成小尺寸的硅基太阳能电池的规模化封装生产，从而实现真正意义上可弯曲的柔性模组的规模化量产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带定位槽的背板，其特征在于：包括背板本体和定位槽，所述定位槽由用来放置小尺寸电池串的凹槽底定位区域和用来隔离相邻两电池串的凹槽顶隔离区域，所述凹槽底定位区域和凹槽顶隔离区域重复交替分布排列。

2.根据权利要求1所述一种带定位槽的背板，其特征在于：所述背板本体为铝塑膜、ETFE、PI、PET、PEN、PVDF薄膜中的一种。

3.根据权利要求1所述一种带定位槽的背板，其特征在于：所述定位槽的凹槽深度为0.2-0.5mm。

4.根据权利要求1所述一种带定位槽的背板，其特征在于：所述凹槽底定位区域的宽度为5-50mm，所述凹槽顶隔离区域的宽度为0.2-2mm。

5.根据权利要求1所述一种带定位槽的背板，其特征在于：所述凹槽底定位区域和凹槽顶隔离区域重复交替分布排列通过模具冲压工艺完成。

6.根据权利要求1所述一种带定位槽的背板，其特征在于：所述模具冲压工艺为模具冷冲压或模具热冲压，使用的冲压模具包含与定位槽位置相对应分布的压头装置和加热装置。

7.一种采用所述带定位槽的背板封装的柔性太阳能电池组件，其特征在于：包括定位槽的背板、小尺寸电池串、热熔胶、前板，所述小尺寸电池串包含FPCB焊带、小尺寸电池片及分布在小尺寸电池片正反面的焊点，所述小尺寸电池片通过两条FPCB焊带与小尺寸电池片上的焊点连接形成一组小尺寸电池串，所述小尺寸电池串放置在带定位槽背板的凹槽底定位区域内并用粗焊带将小尺寸电池串两端的FPCB焊带连接起来形成小尺寸电池串并联连接，所述热熔胶设置在带定位槽的背板和小尺寸电池串的上表面，所述前板设置在热熔胶的上表面。

8.根据权利要求7所述一种带定位槽的背板封装的柔性太阳能电池组件，其特征在于：所述热熔胶为EVA、Surlyn、POE中的一种。

9.根据权利要求7所述一种带定位槽的背板封装的柔性太阳能电池组件，其特征在于：所述前板D为ETFE、PET、PEN、透明PVDF或含氟的透明复合膜中的一种。

10.根据权利要求7所述一种带定位槽的背板封装的柔性太阳能电池组件，其特征在于：所述定位槽的背板、小尺寸电池串、热熔胶、前板通过层压机层压封装形成柔性太阳能电池组件。

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