CN108365038B - 一种太阳能电池背板膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太阳能电池背板膜，从内到外依次包括内表层、芯层和外表层，所述内表层与芯层、芯层与外表层之间分别通过粘合膜粘接；所述内表层和外表层均为耐候性含氟聚合物膜，所述芯层为阻湿膜；所述耐候性含氟聚合物膜是由聚三氟氯乙烯、环氧硅油、4,6‑二(2,2,2‑三氟乙氧基)‑1,3,5‑三嗪‑2‑胺制备而成；所述粘合膜是由环氧乙烯基酯树脂、硅烷二醇水杨酸酯、质量分数为2％的氯铂酸的异丙醇溶液制备而成的；所述阻湿膜为双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯(BOPET)。本发明公开的太阳能电池背板膜具有更优异的耐候性、阻隔性及抗紫外老化性能。
Description
技术领域
本发明属于太阳能光伏产业的太阳能电池技术领域，涉及一种太阳能电池组件封装材料及其制备方法，尤其涉及一种太阳能电池背板膜及其制备方法。
背景技术
随着经济的发展及人们对环境问题和能源问题认识上的深入，环境问题和能源问题仍然是置于社会进步的重要因素。人们对清洁可再生能源及清洁能源装置的关注度越来越高。太阳能电池就是这类能源装置之一，它能将太阳能直接转化为电能，是解决生态、环境污染与能源短缺的有效途径之一。
太阳能电池背板膜是太阳能电池组件封装材料之一，其主要性能是封装晶体硅，除必须具备优良的电绝缘性能、防氧化、抗潮湿和长期防止粘合物的水解性能外，还需要具有较高的阻隔性能。目前由于聚合物材料中没有单种材料满足太阳背板膜的要求，现有技术的背板膜均为多层复合结构，以聚酯膜为基材膜，覆合含氟材料如聚氟乙烯膜、聚偏二氟乙烯膜或者涂布氟碳树脂等制造而成的，但是氟材料价格较贵、生产工艺复杂、表面自由能很低，与其他材料的粘接性能很差，与芯层材料的层间剥离强度差、容易脱落，制备的背板粘接性差、电绝缘性低、容易脆化、撕裂。另一方面，层与层之间采用胶黏剂进行粘结，但酯粘接层本身紫外耐候性黄变大、且容易水解，老化后性能衰减严重。
新型非氟材料太阳能电池背板由于其价格低廉引起了研究者们越来越广泛的关注，但以PET和PET/聚烯烃结构为代表的非氟材料背板抗紫外老化性能较差，无法满足高端产品要求。通过在其中加入小分子抗紫外老化剂对提高其抗紫外老化能力具有积极作用，但这些小分子助剂在膜中具有一定的溶解度，容易发生渗透现象。
因此，开发一种耐候性、抗紫外老化性、电绝缘性能、防氧化、抗潮湿和长期防止粘合物水解性、阻隔性优异的太阳能电池背板膜具有广泛的市场前景和应用价值。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明提供一种太阳能电池背板及其制备方法，该制备方法简单易行，原料易得，价格低廉，对设备要求不高，适合大规模生产；通过所述制备方法制备得到的太阳能电池背板克服了现有技术中传统太阳能电池背板价格较贵、生产工艺复杂、表面自由能很低，与其他材料的粘接性能很差，与芯层材料的层间剥离强度差、容易脱落，制备的背板粘接性差、电绝缘性低、容易脆化、撕裂、老化等问题，具有更优异的耐候性、阻隔性及抗紫外老化性能。
为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是，一种太阳能电池背板膜，从内到外依次包括内表层、芯层和外表层，所述内表层与芯层、芯层与外表层之间分别通过粘合膜粘接；所述内表层和外表层均为耐候性含氟聚合物膜，所述芯层为阻湿膜；所述耐候性含氟聚合物膜是由聚三氟氯乙烯、环氧硅油、4,6-二(2,2,2-三氟乙氧基)-1,3,5-三嗪-2-胺制备而成；所述粘合膜是由环氧乙烯基酯树脂、硅烷二醇水杨酸酯、质量分数为2％的氯铂酸的异丙醇溶液制备而成的；所述阻湿膜为双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯(BOPET)。
作为一种优选实施方式，所述耐候性含氟聚合物膜的制备方法，包括如下步骤：
1)将环氧硅油溶于有机溶剂中，并向其中加入4,6-二(2,2,2-三氟乙氧基)-1,3,5-三嗪-2-胺，在75-85℃下搅拌反应6-8小时；然后旋蒸除去有机溶剂，得到4,6-二(2,2,2-三氟乙氧基)-1,3,5-三嗪-2-胺接枝环氧硅油；
2)将经过步骤1)制备得到的4,6-二(2,2,2-三氟乙氧基)-1,3,5-三嗪-2-胺接枝环氧硅油溶于高沸点溶剂中，并向其中加入聚三氟氯乙烯，在40-50℃下搅拌反应10-13小时，后在乙醇中沉出，并用丙酮洗涤5-7次，后置于60-80℃下的真空干燥箱中烘10-15小时。
较佳地，步骤1)中所述环氧硅油、有机溶剂、4,6-二(2,2,2-三氟乙氧基)-1,3,5-三嗪-2-胺的质量比为(3-5)：(10-15):1；
优选地，所述有机溶剂选自异丙醇、丙酮、二氯甲烷中的一种或几种；
较佳地，步骤2)中所述4,6-二(2,2,2-三氟乙氧基)-1,3,5-三嗪-2-胺接枝环氧硅油、高沸点溶剂、聚三氟氯乙烯的质量比为1：(10-15)：(2-4)。
优选地，所述高沸点溶剂选自二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的一种或几种。
作为一种优选实施方式，所述粘合膜的制备方法，包括如下步骤：将环氧乙烯基酯树脂溶于二甲亚砜中，并加入配置有恒温加料漏斗、冷凝管的烧瓶中，氮气置换，打开冷凝水，再通过恒温加料漏斗逐滴加入硅烷二醇水杨酸和质量分数为2％的氯铂酸的异丙醇溶液，搅拌升温至80-85℃，保温5-6小时，后将其浇注在模具中，在鼓风干燥箱中100-110℃下干燥2-3小时。
较佳地，所述环氧乙烯基酯树脂、二甲亚砜、硅烷二醇水杨酸、异丙醇溶液的质量比为(30-40)：(150-220)：(5-7)：(0.1-0.2)。
本发明还公开了上述太阳能电池背板膜的制备方法，包括如下步骤：
1)将耐候性含氟聚合物膜、阻湿膜和粘合膜放入等离子体腔内，在功率为100-200W下分别进行电晕处理25-45分钟。
2)按从内而外依次为含氟聚合物膜、粘合膜、阻湿膜、粘合膜、含氟聚合物膜的顺序将膜叠层，然后在120℃-140℃下通过层压机将其进行层压(往复操作3-5次)后，在120-130℃下硬化所述膜20-30分钟，然后再在室温下硬化4-6天即可。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
1)本发明提供的太阳能电池背板的制备方法，简单易行，原料易得，价格低廉，对设备要求不高，适合大规模生产。
2)本发明提供的太阳能电池背板，克服了现有技术中传统太阳能电池背板价格较贵、生产工艺复杂、表面自由能很低，与其他材料的粘接性能很差，与芯层材料的层间剥离强度差、容易脱落，制备的背板粘接性差、电绝缘性低、容易脆化、撕裂、老化等问题，具有更优异的耐候性、阻隔性及抗紫外老化性能。
3)本发明提供的太阳能电池背板，通过对聚三氟氯乙烯进行改性，引入硅氧烷结构，形成氟硅材料，具有更加优异的耐候性，且可以降低成本，减少含氟聚合物的用量，同时，还引入了较多活性基团，提高了其表面自由能，使得制备得到的背板粘结性好。
4)本发明提供的太阳能电池背板，通过对聚三氟氯乙烯进行改性，引入4,6-二(2,2,2-三氟乙氧基)-1,3,5-三嗪-2-胺结构，提高了背板膜的耐紫外老化性能和耐候性，没有通过添加小分子助剂来改善性能，避免了外渗透现象的发生。
5)本发明提供的太阳能电池背板，粘合膜层采用硅烷二醇水杨酸对环氧乙烯基酯树脂进行接枝改性，增强了粘结力和耐候性能，硅烷二醇水杨酸的引入，能提高背板膜抗紫外老化性能，且起到交联剂的作用，使得粘合膜形成三维网络结构，进一步提高背板膜耐候性。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明下述实施例中所使用的原料来自于上海泉昕进出口贸易有限公司。
实施例1
一种太阳能电池背板膜，从内到外依次包括内表层、芯层和外表层，所述内表层与芯层、芯层与外表层之间分别通过粘合膜粘接；所述内表层和外表层均为耐候性含氟聚合物膜，所述芯层为阻湿膜；所述耐候性含氟聚合物膜是由聚三氟氯乙烯、环氧硅油、4,6-二(2,2,2-三氟乙氧基)-1,3,5-三嗪-2-胺制备而成；所述粘合膜是由环氧乙烯基酯树脂、硅烷二醇水杨酸酯、质量分数为2％的氯铂酸的异丙醇溶液制备而成的；所述阻湿膜为双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯(BOPET)。
所述耐候性含氟聚合物膜的制备方法，包括如下步骤：
1)将环氧硅油30g溶于异丙醇100g中，并向其中加入4,6-二(2,2,2-三氟乙氧基)-1,3,5-三嗪-2-胺10g，在75℃下搅拌反应6小时；然后旋蒸除去有机溶剂，得到4,6-二(2,2,2-三氟乙氧基)-1,3,5-三嗪-2-胺接枝环氧硅油；
2)将经过步骤1)制备得到的4,6-二(2,2,2-三氟乙氧基)-1,3,5-三嗪-2-胺接枝环氧硅油30g溶于二甲亚砜300g中，并向其中加入聚三氟氯乙烯60g，在40℃下搅拌反应10小时，后在乙醇中沉出，并用丙酮洗涤5次，后置于60℃下的真空干燥箱中烘10小时。
所述粘合膜的制备方法，包括如下步骤：将环氧乙烯基酯树脂30g溶于二甲亚砜150g中，并加入配置有恒温加料漏斗、冷凝管的烧瓶中，氮气置换，打开冷凝水，再通过恒温加料漏斗逐滴加入硅烷二醇水杨酸5g和质量分数为2％的氯铂酸的异丙醇溶液0.1g，搅拌升温至80℃，保温5小时，后将其浇注在模具中，在鼓风干燥箱中100℃下干燥2小时。
本发明还公开了上述太阳能电池背板膜的制备方法，包括如下步骤：
1)将耐候性含氟聚合物膜、阻湿膜和粘合膜放入等离子体腔内，在功率为100W下分别进行电晕处理25分钟。
2)按从内而外依次为含氟聚合物膜、粘合膜、阻湿膜、粘合膜、含氟聚合物膜的顺序将膜叠层，然后在120℃下通过层压机将其进行层压(往复操作3次)后，在120℃下硬化所述膜20分钟，然后再在室温下硬化4天即可。
实施例2
一种太阳能电池背板膜，从内到外依次包括内表层、芯层和外表层，所述内表层与芯层、芯层与外表层之间分别通过粘合膜层粘接；所述内表层和外表层均为耐候性含氟聚合物膜，所述芯层为阻湿膜；所述耐候性含氟聚合物膜是由聚三氟氯乙烯、环氧硅油、4,6-二(2,2,2-三氟乙氧基)-1,3,5-三嗪-2-胺制备而成；所述粘合膜是由环氧乙烯基酯树脂、硅烷二醇水杨酸酯、质量分数为2％的氯铂酸的异丙醇溶液制备而成的；所述阻湿膜为双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯(BOPET)。
所述耐候性含氟聚合物膜的制备方法，包括如下步骤：
1)将环氧硅油35g溶于丙酮120g中，并向其中加入4,6-二(2,2,2-三氟乙氧基)-1,3,5-三嗪-2-胺10g，在78℃下搅拌反应6.5小时；然后旋蒸除去有机溶剂，得到4,6-二(2,2,2-三氟乙氧基)-1,3,5-三嗪-2-胺接枝环氧硅油；
2)将经过步骤1)制备得到的4,6-二(2,2,2-三氟乙氧基)-1,3,5-三嗪-2-胺接枝环氧硅油30g溶于N,N-二甲基甲酰胺330g中，并向其中加入聚三氟氯乙烯80g，在43℃下搅拌反应11小时，后在乙醇中沉出，并用丙酮洗涤6次，后置于65℃下的真空干燥箱中烘11小时。
所述粘合膜的制备方法，包括如下步骤：将环氧乙烯基酯树脂34g溶于二甲亚砜180g中，并加入配置有恒温加料漏斗、冷凝管的烧瓶中，氮气置换，打开冷凝水，再通过恒温加料漏斗逐滴加入硅烷二醇水杨酸5.5g和质量分数为2％的氯铂酸的异丙醇溶液0.13g，搅拌升温至82℃，保温5.2小时，后将其浇注在模具中，在鼓风干燥箱中102℃下干燥2.3小时。
本发明还公开了上述太阳能电池背板膜的制备方法，包括如下步骤：
1)将耐候性含氟聚合物膜、阻湿膜和粘合膜放入等离子体腔内，在功率为130W下分别进行电晕处理30分钟。
2)按从内而外依次为含氟聚合物膜、粘合膜、阻湿膜、粘合膜、含氟聚合物膜的顺序将膜叠层，然后在125℃下通过层压机将其进行层压(往复操作4次)后，在125℃下硬化所述膜25分钟，然后再在室温下硬化5天即可。
实施例3
一种太阳能电池背板膜，从内到外依次包括内表层、芯层和外表层，所述内表层与芯层、芯层与外表层之间分别通过粘合膜层粘接；所述内表层和外表层均为耐候性含氟聚合物膜，所述芯层为阻湿膜；所述耐候性含氟聚合物膜是由聚三氟氯乙烯、环氧硅油、4,6-二(2,2,2-三氟乙氧基)-1,3,5-三嗪-2-胺制备而成；所述粘合膜是由环氧乙烯基酯树脂、硅烷二醇水杨酸酯、质量分数为2％的氯铂酸的异丙醇溶液制备而成的；所述阻湿膜为双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯(BOPET)。
所述耐候性含氟聚合物膜的制备方法，包括如下步骤：
1)将环氧硅油40g溶于二氯甲烷130g中，并向其中加入4,6-二(2,2,2-三氟乙氧基)-1,3,5-三嗪-2-胺10g，在82℃下搅拌反应7小时；然后旋蒸除去有机溶剂，得到4,6-二(2,2,2-三氟乙氧基)-1,3,5-三嗪-2-胺接枝环氧硅油；
2)将经过步骤1)制备得到的4,6-二(2,2,2-三氟乙氧基)-1,3,5-三嗪-2-胺接枝环氧硅油30g溶于N-甲基吡咯烷酮360g中，并向其中加入聚三氟氯乙烯75g，在45℃下搅拌反应12小时，后在乙醇中沉出，并用丙酮洗涤7次，后置于70℃下的真空干燥箱中烘13小时。
所述粘合膜的制备方法，包括如下步骤：将环氧乙烯基酯树脂36g溶于二甲亚砜190g中，并加入配置有恒温加料漏斗、冷凝管的烧瓶中，氮气置换，打开冷凝水，再通过恒温加料漏斗逐滴加入硅烷二醇水杨酸6g和质量分数为2％的氯铂酸的异丙醇溶液0.17g，搅拌升温至83℃，保温5.6小时，后将其浇注在模具中，在鼓风干燥箱中106℃下干燥2.7小时。
本发明还公开了上述太阳能电池背板膜的制备方法，包括如下步骤：
1)将耐候性含氟聚合物膜、阻湿膜和粘合膜放入等离子体腔内，在功率为160W下分别进行电晕处理36分钟。
2)按从内而外依次为含氟聚合物膜、粘合膜、阻湿膜、粘合膜、含氟聚合物膜的顺序将膜叠层，然后在132℃下通过层压机将其进行层压(往复操作5次)后，在126℃下硬化所述膜26分钟，然后再在室温下硬化5天即可。
实施例4
一种太阳能电池背板膜，从内到外依次包括内表层、芯层和外表层，所述内表层与芯层、芯层与外表层之间分别通过粘合膜粘接；所述内表层和外表层均为耐候性含氟聚合物膜，所述芯层为阻湿膜；所述耐候性含氟聚合物膜是由聚三氟氯乙烯、环氧硅油、4,6-二(2,2,2-三氟乙氧基)-1,3,5-三嗪-2-胺制备而成；所述粘合膜是由环氧乙烯基酯树脂、硅烷二醇水杨酸酯、质量分数为2％的氯铂酸的异丙醇溶液制备而成的；所述阻湿膜为双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯(BOPET)。
所述耐候性含氟聚合物膜的制备方法，包括如下步骤：
1)将环氧硅油45g溶于有机溶剂140g中，并向其中加入4,6-二(2,2,2-三氟乙氧基)-1,3,5-三嗪-2-胺10g，在83℃下搅拌反应7.5小时；然后旋蒸除去有机溶剂，得到4,6-二(2,2,2-三氟乙氧基)-1,3,5-三嗪-2-胺接枝环氧硅油；所述有机溶剂是异丙醇、丙酮、二氯甲烷按质量比1:2:4混配而成；
2)将经过步骤1)制备得到的4,6-二(2,2,2-三氟乙氧基)-1,3,5-三嗪-2-胺接枝环氧硅油30g溶于高沸点溶剂400g中，并向其中加入聚三氟氯乙烯100g，在48℃下搅拌反应12.5小时，后在乙醇中沉出，并用丙酮洗涤7次，后置于75℃下的真空干燥箱中烘13小时；所述高沸点溶剂是二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮按质量比2:3:5混配而成。
所述粘合膜的制备方法，包括如下步骤：将环氧乙烯基酯树脂38g溶于二甲亚砜200g中，并加入配置有恒温加料漏斗、冷凝管的烧瓶中，氮气置换，打开冷凝水，再通过恒温加料漏斗逐滴加入硅烷二醇水杨酸6.5g和质量分数为2％的氯铂酸的异丙醇溶液0.18g，搅拌升温至83℃，保温5.8小时，后将其浇注在模具中，在鼓风干燥箱中108℃下干燥2.8小时。
本发明还公开了上述太阳能电池背板膜的制备方法，包括如下步骤：
1)将耐候性含氟聚合物膜、阻湿膜和粘合膜放入等离子体腔内，在功率为180W下分别进行电晕处理40分钟。
2)按从内而外依次为含氟聚合物膜、粘合膜、阻湿膜、粘合膜、含氟聚合物膜的顺序将膜叠层，然后在135℃下通过层压机将其进行层压(往复操作5次)后，在126℃下硬化所述膜27分钟，然后再在室温下硬化6天即可。
实施例5
一种太阳能电池背板膜，从内到外依次包括内表层、芯层和外表层，所述内表层与芯层、芯层与外表层之间分别通过粘合膜粘接；所述内表层和外表层均为耐候性含氟聚合物膜，所述芯层为阻湿膜；所述耐候性含氟聚合物膜是由聚三氟氯乙烯、环氧硅油、4,6-二(2,2,2-三氟乙氧基)-1,3,5-三嗪-2-胺制备而成；所述粘合膜是由环氧乙烯基酯树脂、硅烷二醇水杨酸酯、质量分数为2％的氯铂酸的异丙醇溶液制备而成的；所述阻湿膜为双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯(BOPET)。
所述耐候性含氟聚合物膜的制备方法，包括如下步骤：将环氧硅油50g溶于异丙醇150g中，并向其中加入4,6-二(2,2,2-三氟乙氧基)-1,3,5-三嗪-2-胺10g，在85℃下搅拌反应8小时；然后旋蒸除去有机溶剂，得到4,6-二(2,2,2-三氟乙氧基)-1,3,5-三嗪-2-胺接枝环氧硅油；
2)将经过步骤1)制备得到的4,6-二(2,2,2-三氟乙氧基)-1,3,5-三嗪-2-胺接枝环氧硅油30g溶于N,N-二甲基甲酰胺450g中，并向其中加入聚三氟氯乙烯120g，在50℃下搅拌反应13小时，后在乙醇中沉出，并用丙酮洗涤7次，后置于80℃下的真空干燥箱中烘15小时。
所述粘合膜的制备方法，包括如下步骤：
1)将环氧乙烯基酯树脂40g溶于二甲亚砜220g中，并加入配置有恒温加料漏斗、冷凝管的烧瓶中，氮气置换，打开冷凝水，再通过恒温加料漏斗逐滴加入硅烷二醇水杨酸7g和质量分数为2％的氯铂酸的异丙醇溶液0.2g，搅拌升温至85℃，保温6小时，后将其浇注在模具中，在鼓风干燥箱中110℃下干燥3小时。
本发明还公开了上述太阳能电池背板膜的制备方法，包括如下步骤：
1)将耐候性含氟聚合物膜、阻湿膜和粘合膜放入等离子体腔内，在功率为200W下分别进行电晕处理45分钟。
2)按从内而外依次为含氟聚合物膜、粘合膜、阻湿膜、粘合膜、含氟聚合物膜的顺序将膜叠层，然后在140℃下通过层压机将其进行层压(往复操作5次)后，在130℃下硬化所述膜30分钟，然后再在室温下硬化6天即可。
对比例
市售传统含氟太阳能电池背板膜。
对上述实施例1-5以及对比例所得样品进行性能测试，测试结果见表1，测试方法如下：
表1实施例太阳能背板膜性能测试结果
从上表可以看出，本发明在各项指标上，优于市售同类产品，具有优异的抗紫外老化性、耐候性和绝缘性，水透过率低，膜层间粘结强度大。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种太阳能电池背板膜，其特征在于，从内到外依次包括内表层、芯层和外表层，所述内表层与芯层、芯层与外表层之间分别通过粘合膜粘接；所述内表层和外表层均为耐候性含氟聚合物膜，所述芯层为阻湿膜；所述耐候性含氟聚合物膜是由聚三氟氯乙烯、环氧硅油、4,6-二(2,2,2-三氟乙氧基)-1,3,5-三嗪-2-胺制备而成；所述粘合膜是由环氧乙烯基酯树脂、硅烷二醇水杨酸酯、异丙醇溶液制备而成的；所述阻湿膜为双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯；
其中，所述粘合膜的制备方法，包括如下步骤：将环氧乙烯基酯树脂溶于二甲亚砜中，并加入配置有恒温加料漏斗、冷凝管的烧瓶中，用氮气置换烧瓶内的空气，打开冷凝水冷凝回流，再逐滴加入硅烷二醇水杨酸和异丙醇溶液，搅拌升温至80-85℃，保温5-6小时，后将其浇注在模具中，再进行干燥处理即得。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池背板膜，其特征在于，所述的异丙醇溶液为质量分数为2％的氯铂酸的异丙醇溶液，所述的干燥处理为在鼓风干燥箱中100-110℃下干燥2-3小时。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池背板膜，其特征在于，所述环氧乙烯基酯树脂、二甲亚砜、硅烷二醇水杨酸、异丙醇溶液的质量比为(30-40)：(150-220)：(5-7)：(0.1-0.2)。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池背板膜，其特征在于，所述耐候性含氟聚合物膜的制备方法，包括如下步骤：
1)将环氧硅油溶于有机溶剂中，并向其中加入4,6-二(2,2,2-三氟乙氧基)-1,3,5-三嗪-2-胺，在75-85℃下搅拌反应6-8小时；然后旋蒸除去有机溶剂，得到4,6-二(2,2,2-三氟乙氧基)-1,3,5-三嗪-2-胺接枝环氧硅油；
2)将经过步骤1)制备得到的4,6-二(2,2,2-三氟乙氧基)-1,3,5-三嗪-2-胺接枝环氧硅油溶于高沸点溶剂中，并向其中加入聚三氟氯乙烯，在40-50℃下搅拌反应10-13小时，后在乙醇中沉出，并用丙酮洗涤5-7次，后置于60-80℃下的真空干燥箱中烘10-15小时。
5.根据权利要求4所述的太阳能电池背板膜，其特征在于，步骤1)中所述环氧硅油、有机溶剂、4,6-二(2,2,2-三氟乙氧基)-1,3,5-三嗪-2-胺的质量比为(3-5)：(10-15):1。
6.根据权利要求4所述的太阳能电池背板膜，其特征在于，所述有机溶剂选自异丙醇、丙酮、二氯甲烷中的一种或几种。
7.根据权利要求4所述的太阳能电池背板膜，其特征在于，步骤2)中所述4,6-二(2,2,2-三氟乙氧基)-1,3,5-三嗪-2-胺接枝环氧硅油、高沸点溶剂、聚三氟氯乙烯的质量比为1：(10-15)：(2-4)。
8.根据权利要求4所述的太阳能电池背板膜，其特征在于，所述高沸点溶剂选自二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的一种或几种。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的太阳能电池背板膜的制备方法，包括如下步骤：
1)将耐候性含氟聚合物膜、阻湿膜和粘合膜放入等离子体腔内，在功率为100-200W下分别进行电晕处理25-45分钟；
2)按从内而外依次为含氟聚合物膜、粘合膜、阻湿膜、粘合膜、含氟聚合物膜的顺序将膜叠层，然后在120℃-140℃下通过层压机将其进行往复层压后，在120-130℃下硬化所述膜20-30分钟，然后再在室温下硬化4-6天。
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