CN108364895A - 一种石墨舟压点机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种石墨舟压点机，包括固定平台和固定在所述固定平台上的压点机；所述压点机的主轴的底部转动连接有一竖直的套筒，所述套筒的底端水平且设置有卡点凹槽，所述套筒的侧壁设置有一盲孔，所述盲孔通过气管与真空泵相连通，所述卡点凹槽与所述盲孔通过通气孔相通。本发明石墨舟压点机结构简单，能够实现菱形、三角形和一字形等非圆形卡点和石墨舟片内框之间角度的精准控制，利用真空泵能够将卡点吸附在套筒底端的卡点凹槽中，大大提高了菱形、三角形和一字形等非圆形卡点的压点精度和效率。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池制造设备技术领域，特别是涉及一种石墨舟压点机。
背景技术
太阳能发电装置的核心是电池片，目前绝大多数电池片的制作都需要使用石墨舟，石墨舟就是石墨模具，石墨模具是选用人造石墨经机械加工而成的，具本身是一种载体。石墨舟作为太阳能电池片镀减反射膜时的一种载体，将未镀膜的硅片放在石墨舟片的卡点上，每个舟片上可放固定数量的硅片，然后，将石墨舟放置在PECVD真空镀膜设备内，采用PECVD技术进行放电镀膜，形成减反射膜氮化硅。
目前市场上的石墨舟卡点有：圆形、菱形、三角形、一字形等，其中圆形卡点运用最广泛。随着客户对太阳能电池片外观要求增高，菱形、三角形和一字形卡点的市场占有率也逐步提高。现有的石墨舟压点机只适用于压圆形卡点，其原理是：将圆形卡点摆放至对应的舟片孔上，右手摆动压点机手柄将卡点冲压至舟片里。但是对于菱形、三角形和一字形卡点，需手动摆放，再重复上述动作，手动摆放卡点不能精准的控制卡点和舟片内框形成的角度，导致压出来的精度很难达到要求，返工率高，效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种石墨舟压点机，以解决上述现有技术存在的问题，实现三角形卡点的精准摆放，提高菱形、三角形和一字形等非圆形卡点的压点效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种石墨舟压点机，包括固定平台和固定在所述固定平台上的压点机；所述压点机的主轴的底部转动连接有一竖直的套筒，所述套筒的底端水平且设置有卡点凹槽，所述套筒的侧壁设置有一盲孔，所述盲孔通过气管与真空泵相连通，所述卡点凹槽与所述盲孔通过通气孔相通。
优选地，所述压点机包括固定在所述固定平台上的支撑柱，所述支撑柱上连接有主轴箱，所述主轴箱中竖直设置有侧壁设置有齿条的主轴以及与所述齿条啮合的齿轮，所述齿轮的中心固连有手把柄。
优选地，所述主轴的底端设置有套筒固定槽，且所述主轴侧壁设置有通向所述套筒固定槽的螺纹孔，所述套筒固定槽中设置有竖直的套筒，所述螺纹孔中安装有螺钉将所述套筒紧固在所述套筒固定槽中。
优选地，所述卡点凹槽呈三角形、菱形或一字形。
优选地，所述套筒的底端的侧壁设置有一个竖直的台阶，且所述台阶与所述卡点凹槽的一个侧壁平行。
优选地，所述固定平台上设置有定位板，所述定位板顶端设置有用于对石墨舟定位的台阶，所述定位板通过两个螺钉与所述固定平台连接，且所述定位板对应两个所述螺钉分别设置有限位滑槽。
优选地，所述定位板呈U型，所述固定平台上固设有被所述定位板包围的定位垫片，所述定位垫片包括呈长方体状的定位块和水平穿设于所述定位块中的插板，所述定位块对应所述插板设置有插孔，所述定位块顶端设置有与所述插孔相通的通孔，所述通孔的截面积大于卡点的面积。
优选地，所述定位块的厚度与所述定位板的厚度相同。
优选地，所述盲孔攻有内牙，所述气管通过接头与所述盲孔螺纹连接。
本发明石墨舟压点机相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明石墨舟压点机结构简单，能够实现菱形、三角形和一字形等非圆形卡点和石墨舟片内框之间角度的精准控制，利用真空泵能够将卡点吸附在套筒底端的卡点凹槽中，大大提高了菱形、三角形和一字形等非圆形卡点的压点精度和效率；抽出插板，下压套筒，能够将压点失败的卡点从石墨舟片上压下，卡点落入插孔中，则能够取出压点失败的卡点，重新进行压点，使用非常方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明石墨舟压点机的侧视图；
图2为图1的E-E剖视图；
图3为本发明石墨舟压点机的主视图；
图4为图3的A-A剖视图；
图5为图3的D-D剖视图；
图6为本发明石墨舟压点机中套管的结构示意图；
图7为本发明石墨舟压点机中套管的剖视图；
其中，1-固定平台，2-支撑柱，3-主轴箱，4-主轴，5-手把柄，6-套筒，601-卡点凹槽，602-盲孔，603-通气孔，7-气管，8-定位板，9-限位滑槽，10-定位块，11-插板，12-通孔，13-齿轮，14-套筒固定槽，15-紧固螺钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种石墨舟压点机，以解决现有技术存在的问题，实现三角形卡点的精准摆放，提高菱形、三角形和一字形等非圆形卡点的压点效率。
本发明提供一种石墨舟压点机，包括固定平台和固定在所述固定平台上的压点机；所述压点机的主轴的底部转动连接有一竖直的套筒，所述套筒的底端水平且设置有卡点凹槽，所述套筒的侧壁设置有一盲孔，所述盲孔通过气管与真空泵相连通，所述卡点凹槽与所述盲孔通过通气孔相通。
本发明石墨舟压点机结构简单，能够实现菱形、三角形和一字形等非圆形卡点和石墨舟片内框之间角度的精准控制，利用真空泵能够将卡点吸附在套筒底端的卡点凹槽中，大大提高了菱形、三角形和一字形等非圆形卡点的压点精度和效率。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-5所示，本实施例石墨舟压点机包括固定平台1和固定在固定平台1上的压点机；压点机包括固定在固定平台1上的支撑柱2，支撑柱2上通过横梁连接有主轴箱3，主轴箱3中竖直设置有侧壁设置有齿条的主轴4以及与齿条啮合的齿轮13，在本实施例中齿条与主轴4一体成型，齿轮13的中心固连有手把柄5，转动手把柄5能够驱动主轴4在竖直方向上上下运动。
固定平台1上设置有U型的定位板8，定位板8顶端设置有用于对石墨舟定位的台阶，定位板8通过两个螺钉与固定平台1连接，且定位板8对应两个螺钉分别设置有限位滑槽9，在固定平台1上设置对应两个螺钉分别设置有螺孔，旋松螺钉能够使定位板8沿限位滑槽9的方向前后移动，在定位板8移动到位后即可旋紧螺钉，使定位板8紧固在固定平台1上。
固定平台1上固设有被定位板8包围的定位垫片，定位垫片包括呈长方体状的定位块10和水平穿设于定位块10中的插板11，定位块10对应插板11设置有插孔，定位块10顶端设置有与插孔相通的通孔12，通孔12的横截面积大于卡点的横截面积；定位块10的厚度与定位板8的厚度相同。
压点机的主轴4的底部转动连接有一竖直的套筒6，具体地，如图3和图5所示，主轴4的底端设置有套筒固定槽14，且主轴4侧壁设置有通向套筒固定槽14的螺纹孔，套筒固定槽14中设置有竖直的套筒6，螺纹孔中安装有紧固螺钉15将套筒6紧固在套筒固定槽14中，当旋松紧固螺钉15时可以转动套筒6的角度。
参照图6和图7，套筒6的底端水平且设置有三角形的卡点凹槽601，三角形的卡点凹槽601的大小与三角形卡点的大小相适合，且卡点凹槽601位于通孔12的正上方，且卡点凹槽601与通孔12同心，套筒6的侧壁设置有一盲孔602，盲孔602通过气管7与真空泵相连通，卡点凹槽601与盲孔602通过通气孔603相通；所述盲孔602攻有内牙，气管7通过接头与所述盲孔602螺纹连接，且盲孔602与接头之间、接头与气管7之间及气管7与真空泵之间均密封连接。套筒6的底端的侧壁设置有一个竖直的台阶，且台阶与三角形的卡点凹槽601的一个侧壁平行。
本实施例石墨舟压点机在使用时，首先将三角形卡点放置于卡点凹槽601中，在打开真空泵开关，在真空泵的作用下盲孔602及通风孔中形成负压，卡点随即吸附在卡点凹槽601上后放手，然后旋松紧固螺钉15，转动套筒6，使得套筒6底端侧壁的台阶平行于石墨舟内框边，同时前后移动定位板8，旋转手把柄5下压套筒6，观察石墨舟片孔与套筒6上的三角形卡点是否同心，在确定石墨舟片孔与套筒6上的三角形卡点同心后，旋紧定位板8上的螺钉和紧固螺钉15，使得定位板8在固定平台1上的位置固定，并使套筒6的角度固定(套筒6的固定和定位板8的固定需由两个工作人员分工完成，以避免在旋紧螺钉的过程中石墨舟片孔与套筒6上的三角形卡点的位置出现偏差)；最后即可旋转手把柄5，使套筒6下压，将套筒6底端的三角形卡点压入石墨舟中。当发现压点失败时，可以抽出插板11，然后下压套筒6，能够将压点失败的卡点从石墨舟片上压下，卡点落入插孔中，则能够取出压点失败的卡点，重新进行压点，使用非常方便。
需要说明的是，本发明中的卡点凹槽601的形状不一本实施例中的三角形为限，为提高其它非圆形卡点如菱形和一字形卡点的摆放的精度及压点效率，可以将卡点凹槽601设置为菱形或一字形，只需保证使套筒6底端侧壁的竖直台阶平行与卡点凹槽601的一个侧壁平行即可。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具存特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种石墨舟压点机，其特征在于：包括固定平台和固定在所述固定平台上的压点机；所述压点机的主轴的底部转动连接有一竖直的套筒，所述套筒的底端水平且设置有卡点凹槽，所述套筒的侧壁设置有一盲孔，所述盲孔通过气管与真空泵相连通，所述卡点凹槽与所述盲孔通过通气孔相通。
2.根据权利要求1所述的石墨舟压点机，其特征在于：所述压点机包括固定在所述固定平台上的支撑柱，所述支撑柱上连接有主轴箱，所述主轴箱中竖直设置有侧壁设置有齿条的主轴以及与所述齿条啮合的齿轮，所述齿轮的中心固连有手把柄。
3.根据权利要求2所述的石墨舟压点机，其特征在于：所述主轴的底端设置有套筒固定槽，且所述主轴侧壁设置有通向所述套筒固定槽的螺纹孔，所述套筒固定槽中设置有竖直的套筒，所述螺纹孔中安装有螺钉将所述套筒紧固在所述套筒固定槽中。
4.根据权利要求3所述的石墨舟压点机，其特征在于：所述卡点凹槽呈三角形、菱形或一字形。
5.根据权利要求4所述的石墨舟压点机，其特征在于：所述套筒的底端的侧壁设置有一个竖直的台阶，且所述台阶与所述卡点凹槽的一个侧壁平行。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的石墨舟压点机，其特征在于：所述固定平台上设置有定位板，所述定位板顶端设置有用于对石墨舟定位的台阶，所述定位板通过两个螺钉与所述固定平台连接，且所述定位板对应两个所述螺钉分别设置有限位滑槽。
7.根据权利要求6所述的石墨舟压点机，其特征在于：所述定位板呈U型，所述固定平台上固设有被所述定位板包围的定位垫片，所述定位垫片包括呈长方体状的定位块和水平穿设于所述定位块中的插板，所述定位块对应所述插板设置有插孔，所述定位块顶端设置有与所述插孔相通的通孔，所述通孔的截面积大于卡点的面积。
8.根据权利要求7所述的石墨舟压点机，其特征在于：所述定位块的厚度与所述定位板的厚度相同。
9.根据权利要求1所述的石墨舟压点机，其特征在于：所述盲孔攻有内牙，所述气管通过接头与所述盲孔螺纹连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |