CN108362243A - 一种高精度板材宽度检测切割装置 - Google Patents
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Abstract
一种高精度板材宽度检测切割装置，包括支架，支架上设置有切割平台，切割平台的另一端设置有测试台，测试台的另一端设置有支撑装置；切割平台开有切割槽，切割平台下端设置有切割机构，测试台上设置有分为两组的4个宽度传感器，切割平台的下面设置有滚轮装置，本发明可作为板材切割时支撑所用，且根据不同板材的规格可通过活动杆来调整整个装置的长度，也可以在活动架连接杆一侧增加一个活动架，通过旋转扣扣住固定扣固定，最后切割成小块板材可通过设置在主支撑架两侧的滚动杆竖向切割，不管板材多大多小都可以适用，能灵活操作、制造成本低，工人劳动强度小。
Description
技术领域
本发明涉及测量领域，特别是涉及一种高精度板材宽度检测切割装置。
背景技术
随木材需求量的提高，采用人造板来代替原木锯材成为高效利用木材资源的有效方法之一。人造板的优点是：幅面大，结构性好，施工方便；膨胀收缩率低，尺寸稳定，材质
较锯材均匀，不易变形开裂；作为人造板原料的单板及各种碎料易于浸渍，因而可作各种功能性处理( 如阻燃、防腐、抗缩、耐磨等) ；范围较宽的厚度级及密度级适用性强；弯曲成型性能比锯材好。人造板的缺点是胶层会老化，长期承载能力差，所以对人造板强度进行无损在线检测具有重要的意义，也是提高人造板利用率的一个极其重要手段。现有技术中木材检测不方便，检测效率低的缺陷，目前，在我国还没有木材力学强度在线实时检测设备。
除此之外，板材作为我们日常生活中最常见的物品，被广泛应用于木门、家居和装饰品上面，而木材切割机是切割木材的主要设备，早几年切割木材都是用手工锯木头，既浪费体力，又浪费时间，有的是将 一块板材分割成多块，也有的在板材上开槽，这些操作都是由电机带动锯齿切割轮完成，现 有的锯齿切割轮一般都是固定结构，只能完成固定尺寸大小的板材切割，对于一些较厚的 板材分割，容易切割不到位且不能保证每片木材尺寸都符合要求，而现有都是用机械进行切割，但现有的切割装置要么简单的只是一个支架，要么就是比较复杂造价昂贵，一般工厂无法购买，如果是板材比价大且比较薄的时候，支撑装置太小重心容易偏移，在移动或者切割时容易折断整个板材，造成浪费，如果设备太大又比较浪费，没那个必要。
综上所述可见，有必要提供一种具有实用性、创造性和新颖性的新型装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种高精度板材宽度检测切割装置，以此来解决现有技术中存在的检测不方便，检测效率低、复杂造价昂贵、支撑装置太小重心容易偏移，在移动或者切割时容易折断整个板材，造成浪费等众多问题。
本发明通过以下技术方案来实现：一种高精度板材宽度检测切割装置，其包括支架，所述支架上设置有切割平台，切割平台的另一端设置有测试台，测试台的另一端设置有支撑装置；
所述切割平台开有切割槽，所述切割平台下端设置有切割机构，所述切割机构包括固定座，所述固定座上安装有支撑斜板，所述支撑斜板的倾斜下端部通过销轴铰接安装于所述固定座上的 支撑座，所述支撑斜板倾斜上端部铰接翻转驱动气缸的活塞杆，所述翻转驱动气缸的缸体 铰接安装于所述固定座，所述支撑斜板上安装有切割座，所述切割座上安装有锯齿切割轮，所述锯齿切割轮通过驱动链条连接安装于所述支撑斜板的切割驱动电机，在所述支撑斜板侧部，所述固定座上安装有纵向布置的弧形支撑座，所述弧形支撑座的弧面的圆心与所述销轴对应，所述弧形支撑座上均匀开有插孔，其中一个所述插孔内设置有可拆卸的插销，所述支撑斜板侧部设置有与所述插销配合的凹孔；
所述测试台上设置有分为两组的4个宽度传感器，各组中的两宽度传感器分别通过台面上设有的各宽度传感器对应的固定装置使其安装在板材宽度方向上的两侧，且位于同一直线；组间同一侧的厚度传感器在垂直板材宽度度方向上位于同一直线上；各传感器连接到各自对应的信号调理模块，各自对应的信号调理模块并行连接到单片机，单片机再通过串口连接到计算机；
所述支撑装置，包括地面支撑杆及和地面支撑杆连接的主连接杆及和主连接杆连接的加强杆，及和加强杆连接的主支撑架，及设置在主支撑架两侧的滚动杆，及和主支撑架连接的固定杆，及设置在固定杆内、且可在固定杆内自由伸缩的活动杆，及和活动杆固定连接的活动架连接杆，及和活动架连接杆后端连接的机床连接杆，及和活动架连接杆一侧连接的连接件，及和连接件活动连接的活动架，及设置在活动架下端的固定扣，及设置在活动架连接杆下端的旋转扣；
所述切割平台的下面设置有滚轮装置，所述滚轮装置包括第一伸缩杆、与第一伸缩杆滑动连接的第二伸缩杆、设置在第二伸缩杆内的限位销、套设在限位销上的压缩弹簧、与第二伸缩杆底部连接的滚轮支撑件、通过转轴与滚轮支撑件连接的滚轮、均布在滚轮外侧的凹槽、设置在第二伸缩杆外侧的限位装置。
作为一种优选的技术方案，所述限位装置包括设置在第二伸缩杆外侧的销轴、与销轴连接的限位把手和限位弧形杆；所述限位弧形杆底部与凹槽相匹配设置。
作为一种优选的技术方案，所述旋转扣呈钩形。
作为一种优选的技术方案，所述地面支撑杆和主连接杆相互垂直设置，所述主连接杆与加强杆相互垂直设置，所述活动架连接杆和机床连接杆相互垂直设置。
作为一种优选的技术方案，所述主支撑架的宽度大于加强杆的宽度。
作为一种优选的技术方案，所述活动杆的宽度小于固定杆的宽度，所述活动杆的宽度与活动架连接杆的宽度相等。
作为一种优选的技术方案，所述宽度传感器是内置有弹簧的位移传感器，所述各自对应的信号调理模块采用相同的电路形式，包括依次相连的前置精密放大电路，八阶低通滤波电路，电压电流转换电路，电流电压转换电路，AD 转换电路、单片机采集电路，所述各宽度传感器对应的固定装置由气缸驱动在板材宽度方向上，可背离板材运动。
作为一种优选的技术方案，所述的八阶低通滤波电路包括4 个电路形式相同但参数不同的低通滤波器，其中各滤波器以串联的方式连接。
作为一种优选的技术方案，所述的电压电流转换电路包括二个运算放大器和一个P 沟道场效应管和一个N 沟道场效应管；其中，第一运算放大器的正输入端是所述的电压电流转换电路的输入端，P 沟道场效应管的源极是所述电压电流转换电路的输出端；第一运算放大器的负输入端与N 沟道场效应管的源极经下拉电阻与地连接，第一运算放大器的输出端与N 沟道场效应管的栅极连接，第二运算放大器的正输入端与P 沟道场效应管的漏极经上拉电阻与电源连接，第二运算放大器的负输入端与P 沟道场效应管的源极经上拉电阻与电源连接，第二运算放大器的输出端与P 沟道场效应管的栅极连接。
作为一种优选的技术方案，所述的电流电压转换电路采用三运放差分放大电路的形式。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
（1）本发明的切割支撑装置可作为板材切割时支撑所用，且根据不同板材的规格可通过活动杆来调整整个装置的长度，同时，也可以在活动架连接杆一侧增加一个活动架，通过旋转扣扣住固定扣固定，最后切割成小块板材可通过设置在主支撑架两侧的滚动杆竖向切割，不管板材多大多小都可以适用，能灵活操作、制造成本低，工人劳动强度小。
（2）本发明设置有板材宽度检测装置，能够实现利用超声波和其他检测手段实现对木材的无损检测中对宽度检测的要求，对人造板强度进行无损在线检测具有重要的意义，也是提高人造板利用率的一个极其重要手段。
（3）采用本发明的结构后，翻转驱动气缸的活塞杆伸出或者缩回，可以带动支撑斜板以销轴为中心进行上下翻转，从而实现锯齿切割轮高度的调整，满足不同尺寸大小板材的切割，将板材往锯齿切割轮方向推动即可完成切割，并且支撑斜板翻转到位后，将插销插入与凹孔位置对应的插孔内再插入凹孔，使得支撑斜板除了由翻转驱动气缸支撑外，还由插销和弧形支撑块实现辅助支撑，锯齿切割轮支撑稳定，保证了良好的切割效果。
（4）本发明第一伸缩杆、与第一伸缩杆滑动连接的第二伸缩杆、设置在第二伸缩杆内的限位销、套设在限位销上的压缩弹簧、与第二伸缩杆底部连接的滚轮支撑件、通过转轴与滚轮支撑件连接的滚轮、均布在滚轮外侧的凹槽、设置在第二伸缩杆外侧的限位装置；限位装置包括设置在第二伸缩杆外侧的销轴、与销轴连接的限位把手和限位弧形杆；限位弧形杆底部与凹槽相匹配设置；限位把手可以放置在凹槽内，防止滚轮随意滚动；当转动限位把手时，限位把手离开凹槽，滚轮进行滚动，方便移动。
附图说明
图1为本发明新型结构主视图；
图2为本发明新型结构立体图；
图3是本发明的滚轮装置的结构放大图；
图4是本发明实施例中的板材无损检测方法的系统框图；
图5 是本发明实施例中的板材宽度测量装置的传感器安装位置示意图；
图6 是本发明实施例中的板材宽度测量装置中的一组宽度测量系统示意图；
图7 是本发明实施例中的电压电流转换电路图；
图8是本发明实施例中的电流电压电路图；
图9为本发明的支撑装置的主视图；
图10 为本发明的支撑装置的俯视图；
图11 为本发明的固定扣与旋转扣相扣时的示意图。
图中序号说明：支架1，切割平台2，切割槽3，固定座5，支撑斜板6，销轴7，支撑座8，翻转驱动气缸9，切割座10，锯齿切割轮11，切割驱动电机12，弧形支撑座13，，插孔14，插销15，检测台16、滚轮装置17、第一伸缩杆41、第二伸缩杆42、限位销43、压缩弹簧44、滚轮支撑件45、滚轮46、限位装置47、销轴48、限位把手49、支撑杆50，地面支撑杆51 ，主连接杆52，加强杆53，主支撑架54，滚动杆56，活动杆57，活动架连接杆58，活动架59，旋转扣60，机床连接杆61，连接件62，固定扣63， 厚度检测装置101，长度检测装置102，质量检测装置103，宽度检测装置104，超声波在所述板材中的传播时间装置105，评价单元106，显示单元107。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
具体实施例1：结合图1-图3所示：一种高精度板材宽度检测切割装置，其包括支架1，支架1上设置有切割平台2，切割平台2的另一端设置有测试台16，测试台16的另一端设置有支撑装置17；
切割平台2开有切割槽3，切割平台2下端设置有切割机构，切割机构包括固定座5，固定座5上 安装有支撑斜板6，支撑斜板6的倾斜下端部通过销轴7铰接安装于固定座5上的支撑座8，支 撑斜板6倾斜上端部铰接翻转驱动气缸9的活塞杆，翻转驱动气缸9的缸体铰接安装于固定 座5，支撑斜板6上安装有切割座10，切割座10上安装有锯齿切割轮11，锯齿切割轮11通过驱 动链条（图中未示出）连接安装于支撑斜板6的切割驱动电机12，在支撑斜板6侧部，固定座5 上安装有纵向布置的弧形支撑座13，弧形支撑座13的弧面的圆心与销轴7对应，弧形支撑座 13上均匀开有插孔14，其中一个插孔14内设置有可拆卸的插销15，支撑斜板6侧部设置有与 插销15配合的凹孔，图中4为待切割板材；翻转驱动气缸的活塞杆伸出或者缩回，可以带动支撑斜板以销轴为中心进行上下翻转，从而实现锯齿切割轮高度的调整，满足不同尺寸大小板材的切割，将板材往锯齿切割轮方向推动即可完成切割，并且支撑斜板翻转到位后，将插销 插入与凹孔位置对应的插孔内再插入凹孔，使得支撑斜板除了由翻转驱动气缸支撑外，还 由插销和弧形支撑块实现辅助支撑，锯齿切割轮支撑稳定，保证了良好的切割效果。
具体实施例2：结合图4是本发明实施例中的板材无损检测方法的系统框图，如图4所示，包括以下几个方面：
1. 板材厚度检测的装置101，用于测量板材的厚度。厚度的测量主要是测量厚度的微小变化量，每一批木材在工厂中的厚度都大致相同，可表示为(W+Δw)。首先将这个标准量设为W，只需测量每一块木材和标准值的变化量Δw(Δw 有正负之分)，通过给定一对位移传感器固定的距离，当厚度发生变化时，位移传感器的压进量改变，在通过信号调理电
路，将信号采进控制器中，从而进行厚度计算。
2. 板材长度检测的装置102。在长度的测量中，系统可通过板材向前运动时与旋转编码器的摩擦力来带动旋转编码器的运动，通过测量板材行走时带动旋转编码器运动的圈数来获得板材的长度。脉冲输出电路和鉴相电路的输出经长线传输后接入数据采集卡的计数口和数字口中。通过记得的脉冲个数乘以常数即可得出板材的长度。其中常数＝ ( 与板材接触滚动的旋转编码器的周长)/ 旋转编码器码数。
3. 测厚和测长结束后，到达测宽，测重和波速的静态测量平台，其中包括质量测量装置103，宽度测量装置104 和时间测量装置105。本发明考虑到工业现场的客观条件、机架部分的受力、和称重传感器的性能等相关因素，采用了静态测量的方式，当板材到达后静态测量台后，由光电传感器发出信号，开始采样称重信号。多次测量取平均值以提高测量的精度。因称重传感器采集的信号为电流信号，故经长线传输后直接通过电流变电压调理电路后送入与上位机相连的数据采集卡中进行数据的采集。
4. 重量测量结束后，开始波速的测量。其中，波速测量又包括板材宽度测量装置104 和在宽度方向上的超声波的传播时间的测量装置105。
与厚度测量相类似的方式，宽度的测量也是测量宽度的微小变化量。通过给定一对位移传感器固定的距离，当宽度发生变化时，位移传感器的压进量改变。位移传感器的输
出信号通过信号调理电路后接入单片机。
其中，板材宽度测量装置包括由固定座和台面构成的测试台，固定座前设置有台面；分为两组的4 个宽度传感器；各传感器连接到各自对应的信号调理模块，各自对应的信号调理模块并行连接到单片机，单片机再通过串口连接到计算机。宽度传感器是内置有弹簧的位移传感器。其对应的固定装置由气缸驱动在板材宽度方向上，可背离板材运动。
图5是本发明实施例中的板材宽度测量装置的传感器安装位置示意图，如图5所述，各组中的两宽度传感器分别通过台面上设有的各宽度传感器对应的固定装置安装在板材宽度方向上的两侧，且位于同一直线；组间同一侧的厚度传感器在垂直板材宽度度方向上位于同一直线上。
图6是本发明实施例中板材宽度测量装置中的一组宽度测量系统示意图，如图6所示，各自位移传感器对应的信号调理模块采用相同的电路形式，包括依次相连的前置仪表放大电路，低通滤波电路，电压电流转换电路，电流电压转换电路，模拟开关，AD 转换电路、单片机采集电路。因为每组中的两个传感器采集的信号要送入一个单片机中进行宽度的计算，因此，需要应用到模拟开关电路实现对处理过后的信号分批采样。
其中，低通滤波电路采用的是八阶低通滤波电路，其包括4 个电路形式相同但参数不同的低通滤波器，其中各滤波器以串联的方式连接。
图7是本发明实施例中的电压电流转换电路图，如图7所示：电压电流转换电路包括二个运算放大器和一个P 沟道场效应管和一个N 沟道场效应管；其中，第一运算放大器的正输入端是所述的电压电流转换电路的输入端，P 沟道场效应管的源极是所述电压电流转换电路的输出端；
第一运算放大器的负输入端与N 沟道场效应管的源极经下拉电阻与地连接，第一运算放大器的输出端与N 沟道场效应管的栅极连接，第二运算放大器的正输入端与P 沟道场效应管的漏极经上拉电阻与电源连接，第二运算放大器的负输入端与P 沟道场效应管的源极经上拉电阻与电源连接，第二运算放大器的输出端与P 沟道场效应管的栅极连接。通过电压电流转换电路可将采集变换后的电压信号转换为0 ～ 20mA 的电流信号，以用于现场
环境中的长线传输。传统的电压电流转换电路采用的是已有的集成芯片，但是本发明中设
计的电路，能够实现电压电流转换目的，且具有更好的经济性。
图8是本发明实施例中的电流电压电路图，如图8所述，电流电压转换电路采用三运放差分放大电路的形式。
同时，单片机接收到上位机的发送的超声波测量信号后，向超声波发送电路发送脉冲信号，并启动时间测量模块开始计时。发送的脉冲信号经过超声波发射电路后激励超声波传感器发送超声波，穿透板材被另一端的超声波传感器接收信号后经过超声波接收电路调理信号，产生边沿信号，使时间测量模块停止计时。单片机通过读取计时芯片的时间数，并同时根据之前测量的宽度数据，将其测量的数据和计算得出的速度值回传给计算机。
5. 包括数据采集单元和数据处理单元的评价单元106。本发明中，数据采集单元
为数据采集卡，数据处理单元为上位机。上位机根据数据采集卡采集到的数据和处理得到
的多种数据进行运算。根据上述原理的得出板材的弹性模量以进行等级划分。
6. 本发明实施例中的方法，还进一步包括显示单元107，用于显示各测量装置的测量结果，以及根据测量结果计算出的板材弹性模量和板材的等级情况。
由上可见，本发明中的一种板材宽度检测的装置，能够实现利用超声波和其他检测手段实现对木材的无损检测中对宽度检测的要求，对人造板强度进行无损在线检测具有重要的意义，也是提高人造板利用率的一个极其重要手段。
具体实施例3，结合图3，所述切割平台的下面设置有滚轮装置17，所述滚轮装置17包括第一伸缩杆41、与第一伸缩杆41滑动连接的第二伸缩杆42、设置在第二伸缩杆42内的限位销43、套设在限位销43上的压缩弹簧44、与第二伸缩杆42底部连接的滚轮支撑件45、通过转轴与滚轮支撑件45连接的滚轮46、均布在滚轮46外侧的凹槽、设置在第二伸缩杆42外侧的限位装置47。
具体实施例4，结合图9-图11，支撑装置包括地面支撑杆50，及和地面支撑杆
50连接的主连接杆51，及和主连接杆51连接的加强杆52，及和加强杆52连接的主支撑架53，及设置在主支撑架53两侧的滚动杆55，及和主支撑架53连接的固定杆54，及设置在固定杆54内、且可在固定杆54内自由伸缩的活动杆56，及和活动杆56固定连接的活动架连接杆57，及和活动架连接杆57后端连接的机床连接杆61，及和活动架连接杆57一侧连接的连接件62，及和连接件62活动连接的活动架58，及设置在活动架58下端的固定扣63，及设置在活动架连接杆57下端的旋转扣60；所述旋转扣60呈钩形，可以更好的钩住固定扣63。
所述地面支撑杆50和主连接杆51相互垂直设置，所述主连接杆51 与加强杆52相互垂直设置，所述活动架连接杆57和机床连接杆61相互垂直设置。所述主支撑架53 的宽度大于加强杆52的宽度。
所述活动杆56的宽度小于固定杆54 的宽度，所述活动杆56的宽度与活动架连接杆57的宽度相等。
在使用时，首先把主支撑架53和机床连接杆61靠在板材切割装置的一侧，并与之平行，然后根据板材的大小调整活动杆56 的长度，活动杆56可在固定杆54内自由的伸缩，如果板材过大，可以支起活动架58，然后把旋转扣60扣在活动架58下方的固定扣63上，就可以
用于支撑活动架58，使整个支撑装置变宽，设置在主支撑架53两侧的滚动杆55可以让板材竖向进行切割，本支撑装置可以适用不同规格的板材，非常方便。支撑装置可作为板材切割时支撑所用，且根据不同板材的规格可通过活动杆来调整整个装置的长度，同时，也可以在活动架连接杆一侧增加一个活动架，通过旋转扣扣住固定扣固定，最后切割成小块板材可通过设置在主支撑架两侧的滚动杆竖向切割，不管板材多大多小都可以适用，能灵活操作、制造成本低，工人劳动强度小。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“前上方”、“端部”、“长度”、“宽度”、“内”、“上”、“另一端”、“两端”、“水平”、“同轴”、“底部”、“下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示 或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等 的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另 有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“啮合”、“连接”、“嵌装”、“罩盖”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种高精度板材宽度检测切割装置，其特征在于，包括支架，所述支架上设置有切割平台，切割平台的另一端设置有测试台，测试台的另一端设置有支撑装置；
所述切割平台开有切割槽，所述切割平台下端设置有切割机构，所述切割机构包括固定座，所述固定座上安装有支撑斜板，所述支撑斜板的倾斜下端部通过销轴铰接安装于所述固定座上的 支撑座，所述支撑斜板倾斜上端部铰接翻转驱动气缸的活塞杆，所述翻转驱动气缸的缸体 铰接安装于所述固定座，所述支撑斜板上安装有切割座，所述切割座上安装有锯齿切割轮，所述锯齿切割轮通过驱动链条连接安装于所述支撑斜板的切割驱动电机，在所述支撑斜板侧部，所述固定座上安装有纵向布置的弧形支撑座，所述弧形支撑座的弧面的圆心与所述销轴对应，所述弧形支撑座上均匀开有插孔，其中一个所述插孔内设置有可拆卸的插销，所述支撑斜板侧部设置有与所述插销配合的凹孔；
所述测试台上设置有分为两组的4 个宽度传感器，各组中的两宽度传感器分别通过台面上设有的各宽度传感器对应的固定装置使其安装在板材宽度方向上的两侧，且位于同一直线；组间同一侧的厚度传感器在垂直板材宽度度方向上位于同一直线上；各传感器连接到各自对应的信号调理模块，各自对应的信号调理模块并行连接到单片机，单片机再通过串口连接到计算机；
所述支撑装置，包括地面支撑杆及和地面支撑杆连接的主连接杆及和主连接杆连接的加强杆，及和加强杆连接的主支撑架，及设置在主支撑架两侧的滚动杆，及和主支撑架连接的固定杆，及设置在固定杆内、且可在固定杆内自由伸缩的活动杆，及和活动杆固定连接的活动架连接杆，及和活动架连接杆后端连接的机床连接杆，及和活动架连接杆一侧连接的连接件，及和连接件活动连接的活动架，及设置在活动架下端的固定扣，及设置在活动架连接杆下端的旋转扣；
所述切割平台的下面设置有滚轮装置，所述滚轮装置包括第一伸缩杆、与第一伸缩杆滑动连接的第二伸缩杆、设置在第二伸缩杆内的限位销、套设在限位销上的压缩弹簧、与第二伸缩杆底部连接的滚轮支撑件、通过转轴与滚轮支撑件连接的滚轮、均布在滚轮外侧的凹槽、设置在第二伸缩杆外侧的限位装置。
2.根据权利要求1所述的一种高精度板材宽度检测切割装置，其特征在于，所述限位装置包括设置在第二伸缩杆外侧的销轴、与销轴连接的限位把手和限位弧形杆；所述限位弧形杆底部与凹槽相匹配设置。
3.根据权利要求1所述的一种高精度板材宽度检测切割装置，其特征在于，所述旋转扣呈钩形。
4.根据权利要求1所述的一种高精度板材宽度检测切割装置，其特征在于，所述地面支撑杆和主连接杆相互垂直设置，所述主连接杆与加强杆相互垂直设置，所述活动架连接杆和机床连接杆相互垂直设置。
5.根据权利要求1所述的一种高精度板材宽度检测切割装置，其特征在于，所述主支撑架的宽度大于加强杆的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种高精度板材宽度检测切割装置，其特征在于，所述活动杆的宽度小于固定杆的宽度，所述活动杆的宽度与活动架连接杆的宽度相等。
7.根据权利要求1所述的一种高精度板材宽度检测切割装置，其特征在于，所述宽度传感器是内置有弹簧的位移传感器，所述各自对应的信号调理模块采用相同的电路形式，包括依次相连的前置精密放大电路，八阶低通滤波电路，电压电流转换电路，电流电压转换电路，AD 转换电路、单片机采集电路，所述各宽度传感器对应的固定装置由气缸驱动在板材宽度方向上，可背离板材运动。
8.根据权利要求1所述的一种高精度板材宽度检测切割装置，其特征在于，所述的八阶低通滤波电路包括4 个电路形式相同但参数不同的低通滤波器，其中各滤波器以串联的方式连接。
9.根据权利要求1所述的一种高精度板材宽度检测切割装置，其特征在于，所述的电压电流转换电路包括二个运算放大器和一个P 沟道场效应管和一个N 沟道场效应管；其中，第一运算放大器的正输入端是所述的电压电流转换电路的输入端，P 沟道场效应管的源极是所述电压电流转换电路的输出端；第一运算放大器的负输入端与N 沟道场效应管的源极经下拉电阻与地连接，第一运算放大器的输出端与N 沟道场效应管的栅极连接，第二运算放大器的正输入端与P 沟道场效应管的漏极经上拉电阻与电源连接，第二运算放大器的负输入端与P 沟道场效应管的源极经上拉电阻与电源连接，第二运算放大器的输出端与P 沟道场效应管的栅极连接。
10.根据权利要求1所述的一种高精度板材宽度检测切割装置，其特征在于，
所述的电流电压转换电路采用三运放差分放大电路的形式。
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN103185553A (zh) * | 2011-12-30 | 2013-07-03 | 北京林业大学 | 一种板材宽度检测的装置 |
| CN104209935A (zh) * | 2014-08-15 | 2014-12-17 | 浙江万江木业有限公司 | 一种板材切割支撑装置 |
| CN106513838A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-03-22 | 无锡明珠增压器制造有限公司 | 一种板材切割装置 |
-
2017
- 2017-11-01 CN CN201711052247.8A patent/CN108362243A/zh active Pending
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