CN108361788A - 一种多方向烟尘动态拦截器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多方向烟尘动态拦截器，包括电机、吸风盘、破风层和拦截盘，所述吸风盘、破风层和拦截盘由下至上依次连接固定，所述电机配合所述吸风盘；所述吸风盘包括第一外圈和安装座，所述破风层包括多个破风部分，所述拦截盘包括第二外圈和第一内盘，所述第二外圈与所述第一内盘之间焊接有第一叶片；本装置可以均匀油烟，使得排烟更加均匀，帮助吸油烟机更加均匀吸收油烟，风阻极小，拦截效果非常好。使用的抗老化阻燃塑料韧性好、抗腐蚀性能好，具有良好的抗冲击性能、抗热氧老化性能和阻燃性能，提高了使用安全性和使用寿命。

Description

一种多方向烟尘动态拦截器
技术领域
本发明涉及除尘，除油空气净化领域装置。
背景技术
在厨房中，抽油烟机是必不可少的厨房设施，炒菜散发出的油烟是食用油和食物在高温条件下，产生的大量热氧化分解产物。烹调时，油脂受热，当温度达到食用油的发烟点170℃时，出现初期分解的蓝烟雾，随着温度继续升高，分解速度加快，当温度达250℃时，出现大量油烟，并伴有刺鼻的气味，油烟粒度在0.01微米-0.3微米，极易被人体吸入。有关部门从居民家庭收集的经常煎炸食物的油烟样品进行分析，发现挥发性亚硝胺等已知突变致癌物。
通过抽油烟机可以将做菜时的油烟向外排出，避免厨房内充满油烟，保护身体健康，但是现有技术中的抽油烟机，其设计的主要目的是减少厨房内的油烟，但是其油烟分布较为不均匀，不利于进行拦截，导致油烟的吸收效果较差。
基于上述问题，需要提供一种可以均匀油烟，使得排烟更加均匀，帮助吸油烟机更加均匀吸收油烟的多方向烟尘动态拦截器。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可以均匀油烟，使得排烟更加均匀，帮助吸油烟机更加均匀吸收油烟的多方向烟尘动态拦截器。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种多方向烟尘动态拦截器，包括电机、吸风盘、破风层和拦截盘，所述吸风盘、破风层和拦截盘由下至上依次连接固定，所述电机配合所述吸风盘；所述吸风盘包括第一外圈和安装座，所述第一外圈与所述安装座之间焊接有叶片，所述叶片倾斜设置，在所述安装座的底部设置有一帽部，所述破风层包括多个破风部分，所述破风部分包括两根竖杆，及焊接连接于两根所述竖杆之间的破风杆，所述拦截盘包括第二外圈和第一内盘，所述第二外圈与所述第一内盘之间焊接有第一叶片，其中一根所述竖杆焊接连接在所述第一外圈与第二外圈之间，另一根所述竖杆连接在所述安装座和第一内盘之间，所述电机的输出轴向下安插后驱动所述安装座，所述安装座连接所述第一内盘，所述叶片旋转后的风向向上，所述第一叶片旋转后的风向向下，所述第一叶片转动时的风阻系数小于所述叶片转动时的风阻系数，叶片旋转时的风力大于第一叶片旋转时的风力。
优选地，在所述安装座与所述第一内盘之间配合有止动垫圈。
优选地，所述破风部分的竖杆和破风杆材质均为抗老化阻燃塑料。
优选地，所述抗老化阻燃塑料包括下述重量份的原料制备而成：60-80份PA6、2-7份聚乙烯醇、0.1-0.5份SEBS-G-PA6、1.5-6.5份钛白粉、3-6份次磷酸铝、0.05-0.5份抗氧剂1024、5-15份改性的碱式硫酸镁晶须。进一步优选地，所述抗老化阻燃塑料包括下述重量份的原料制备而成：60-80份PA6、2-7份聚乙烯醇、0.1-0.5份SEBS-G-PA6、1.5-6.5份钛白粉、3-6份次磷酸铝、0.05-0.5份抗氧剂1024、5-15份改性的碱式硫酸镁晶须、5-15份改性的粉煤灰纤维。
所述抗老化阻燃塑料的加工方法为：按重量份称取各原料，在25-40℃、以100-500转/分钟的转速搅拌20-50分钟得到混合料，将混合料用双螺杆挤出机挤出造粒，得到抗老化阻燃塑料。双螺杆挤出机的温度为：一区200-220℃、二区220-250℃、三区240-260℃、四区240-260℃、五区265-280℃、六区260-270℃，机头温度为260-270℃，螺杆转速为100-500转/分钟。
所述改性的碱式硫酸镁晶须的制备方法如下：将200-600g有机溶剂加入到400-1200g水中混合均匀，加入10-40g七水硫酸镁，在25-50℃、搅拌速率为50-500转/分钟的条件下搅拌30-300分钟，继续保持上述搅拌条件同时以1-10mL/min的速率加入体积为0.5-2L且浓度为0.05-0.5mol/L的氢氧化钠水溶液，加完后停止搅拌，经20-50℃陈化1-6小时，密封后升温至120-150℃，在120-150℃保温6-12小时，自然冷却至25-35℃，过500-1000目筛，将滤渣在40-70℃干燥24-48小时，得到直径为0.8-1.2μm、长度为80-110μm的碱式硫酸镁晶须，将碱式硫酸镁晶须在170-250℃、压力为0.005-0.05MPa的炉中焙烧1-5小时，自然冷却至25-35℃后将全部的碱式硫酸镁晶须加入到300-900g水中，在40-70℃超声提分散20-60分钟，超声波频率为20-40KHz，功率为50-500W，向超声分散液中加入5-25g铝溶胶，在25-50℃、以100-500转/分钟的转速搅拌20-60分钟，然后以3000-10000转/分钟的转速离心，将离心所得沉淀在40-70℃干燥24-72小时，得到改性的碱式硫酸镁晶须。所述有机溶剂优选为正丁醇、丙三醇、1,2-丁二醇中的一种，进一步优选为1,2-丁二醇。所述铝溶胶的制备方法为：将60-180g氢氧化铝、100-500g水、0.5-5g乙酸、0.5-5g无水乙醇混合，在30-50℃、以100-500转/分的转速搅拌12-24小时得到铝溶胶。
碱式硫酸镁晶须具有高强度、低密度和高弹性的特点，可以作为塑料的补强剂，碱式硫酸镁晶的生长过程受到溶剂、反应条件的影响显著，使用本方法制备得到的硫酸镁晶须具有更低的结构缺陷，且分散性好。铝溶胶中含有大量的分子间氢键，能增强碱式硫酸镁晶须树脂之间的相互作用，还可以改善力学性能、阻燃性能等。
所述改性的粉煤灰纤维的制备方法如下：将50-150份粉煤灰、1-8份硅藻土、10-30份滑石粉、2-6份凹凸棒土混合均匀，在1610-1750℃煅烧60-300min得到浆料，向浆料中加入0.02-0.2份硅酸钠，混合均匀，经甩丝得到直径为3-4μm、长度为30-32mm的粉煤灰纤维，切割得到直径为3-4μm、长度为3-3.5mm的粉煤灰纤维，将切割后的粉煤灰纤维与改性处理液按质量比为1:(3-30)混合后在30-50℃、以100-500转/分钟的转速搅拌2-6小时，过500-1000目筛，将滤渣在50-90℃干燥40-120分钟，得到改性的粉煤灰纤维。所述改性处理液的制备方法为将改性剂加入到质量为改性剂质量10-50倍的水中，在30-50℃、以100-500转/分钟的转速搅拌2-8小时，得到改性处理液。所述改性剂为十六烷基三甲基溴化铵和/或羧甲基纤维素钠。所述改性剂优选为十六烷基三甲基溴化铵和羧甲基纤维素钠的混合物，所述十六烷基三甲基溴化铵和羧甲基纤维素钠的质量比为(1-3)：(1-3)。改性后的粉煤灰纤维柔软性增强、与树脂的结合能力增强，达到提高塑料拉伸强度、抗冲击性的效果。
本发明的有益效果如下：
本发明涉及除尘，除油空气净化领域装置，制作方法是下面一个吸风盘由多条叶片组成风向向上，中间四个横向破风条，使油尘均匀，上端拦截盘由更多条叶片风向向下但风阻小于下吸风盘20，由三层组合当但拦截器高速转动时，风阻极小，拦截效果非常好。
在电机提供驱动力后，叶片和第一叶片同时旋转，由于叶片的风力大于第一叶片的风机，因此可以保持气流的上升，避免油烟向下移动，通过叶片和第一叶片的风力差，可以延长油烟在破风层内停留的时间，进而让破风层更好的打散油烟，使得油烟均匀分布，方便吸油烟机的过滤部分对油烟的吸收，提高吸油烟的效果，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
本发明中使用的抗老化阻燃塑料韧性好、抗腐蚀性能好，具有良好的抗冲击性能、抗热氧老化性能和阻燃性能，提高了使用安全性和使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如图1所示的一种多方向烟尘动态拦截器，包括电机1、吸风盘2、破风层3和拦截盘4，所述吸风盘2、破风层3和拦截盘4由下至上依次连接固定，所述电机1配合所述吸风盘2；所述吸风盘2包括第一外圈201和安装座202，所述第一外圈201与所述安装座202之间焊接有叶片211，所述叶片211倾斜设置，在所述安装座202的底部设置有一帽部203，所述破风层3包括多个破风部分301，所述破风部分301包括两根竖杆311，及焊接连接于两根所述竖杆311之间的破风杆312，所述拦截盘4包括第二外圈401和第一内盘402，所述第二外圈401与所述第一内盘402之间焊接有第一叶片411，其中一根所述竖杆311焊接连接在所述第一外圈201与第二外圈401之间，另一根所述竖杆311连接在所述安装座202和第一内盘402之间，所述电机1的输出轴向下安插后驱动所述安装座202，所述安装座202连接所述第一内盘402，所述叶片旋转后的风向向上，所述第一叶片旋转后的风向向下，所述第一叶片转动时的风阻系数小于所述叶片转动时的风阻系数，叶片旋转时的风力大于第一叶片旋转时的风力。
此外，在本发明的一个较佳实施例中，在所述安装座202与所述第一内盘402之间配合有止动垫圈5。
实施例2
如图1所示的一种多方向烟尘动态拦截器，包括电机1、吸风盘2、破风层3和拦截盘4，所述吸风盘2、破风层3和拦截盘4由下至上依次连接固定，所述电机1配合所述吸风盘2；所述吸风盘2包括第一外圈201和安装座202，所述第一外圈201与所述安装座202之间焊接有叶片211，所述叶片211倾斜设置，在所述安装座202的底部设置有一帽部203，所述破风层3包括多个破风部分301，所述破风部分301包括两根竖杆311，及焊接连接于两根所述竖杆311之间的破风杆312，所述拦截盘4包括第二外圈401和第一内盘402，所述第二外圈401与所述第一内盘402之间焊接有第一叶片411，其中一根所述竖杆311焊接连接在所述第一外圈201与第二外圈401之间，另一根所述竖杆311连接在所述安装座202和第一内盘402之间，所述电机1的输出轴向下安插后驱动所述安装座202，所述安装座202连接所述第一内盘402，所述叶片旋转后的风向向上，所述第一叶片旋转后的风向向下，所述第一叶片转动时的风阻系数小于所述叶片转动时的风阻系数，叶片旋转时的风力大于第一叶片旋转时的风力。
所述破风部分301的竖杆311和破风杆312的材质均为抗老化阻燃塑料。
所述抗老化阻燃塑料包括下述重量份的原料制备而成：70份PA6、3份聚乙烯醇、0.3份SEBS-G-PA6、3份钛白粉、4份次磷酸铝、0.2份抗氧剂1024、7份改性的碱式硫酸镁晶须。
所述改性的碱式硫酸镁晶须的制备方法如下：将300g有机溶剂加入到700g水中混合均匀，加入25g七水硫酸镁，在30℃、搅拌速率为200转/分钟的条件下搅拌60分钟，继续保持上述搅拌条件同时以5mL/min的速率加入体积为1L且浓度为0.1mol/L的氢氧化钠水溶液，加完后停止搅拌，经30℃陈化2小时，密封后升温至130℃，在130℃保温8小时，自然冷却至30℃，过800目筛，将滤渣在65℃干燥48小时，得到直径为0.8-1.2μm、长度为80-110μm的碱式硫酸镁晶须，将碱式硫酸镁晶须在210℃、压力为0.01MPa的炉中焙烧2小时，自然冷却至30℃后将全部的碱式硫酸镁晶须加入到600g水中，在60℃超声提分散40分钟，超声波频率为20KHz，功率为350W，向超声分散液中加入15g铝溶胶，在35℃、以300转/分钟的转速搅拌40分钟，然后以5000转/分钟的转速离心，将离心所得沉淀在65℃干燥48小时，得到改性的碱式硫酸镁晶须；所述有机溶剂为1,2-丁二醇；所述铝溶胶的制备方法为：将100g氢氧化铝、200g水、2g乙酸、3g无水乙醇混合，在40℃、以150转/分的转速搅拌15小时得到铝溶胶。
所述抗老化阻燃塑料的加工方法为：按重量份称取各原料，在30℃、以200转/分钟的转速搅拌40分钟得到混合料，将混合料用双螺杆挤出机挤出造粒，得到抗老化阻燃塑料。双螺杆挤出机的温度为：一区210℃、二区245℃、三区260℃、四区260℃、五区275℃、六区265℃，机头温度为265℃，螺杆转速为200转/分钟。
实施例3
与实施例2基本相同，区别仅仅在于，所述有机溶剂为丙三醇。
实施例4
与实施例2基本相同，区别仅仅在于，所述有机溶剂为正丁醇。
实施例5
如图1所示的一种多方向烟尘动态拦截器，包括电机1、吸风盘2、破风层3和拦截盘4，所述吸风盘2、破风层3和拦截盘4由下至上依次连接固定，所述电机1配合所述吸风盘2；所述吸风盘2包括第一外圈201和安装座202，所述第一外圈201与所述安装座202之间焊接有叶片211，所述叶片211倾斜设置，在所述安装座202的底部设置有一帽部203，所述破风层3包括多个破风部分301，所述破风部分301包括两根竖杆311，及焊接连接于两根所述竖杆311之间的破风杆312，所述拦截盘4包括第二外圈401和第一内盘402，所述第二外圈401与所述第一内盘402之间焊接有第一叶片411，其中一根所述竖杆311焊接连接在所述第一外圈201与第二外圈401之间，另一根所述竖杆311连接在所述安装座202和第一内盘402之间，所述电机1的输出轴向下安插后驱动所述安装座202，所述安装座202连接所述第一内盘402，所述叶片旋转后的风向向上，所述第一叶片旋转后的风向向下，所述第一叶片转动时的风阻系数小于所述叶片转动时的风阻系数，叶片旋转时的风力大于第一叶片旋转时的风力。
所述破风部分301的竖杆311和破风杆312的材质均为抗老化阻燃塑料。
所述抗老化阻燃塑料包括下述重量份的原料制备而成：70份PA6、3份聚乙烯醇、0.3份SEBS-G-PA6、3份钛白粉、4份次磷酸铝、0.2份抗氧剂1024、7份改性的碱式硫酸镁晶须、8份改性的粉煤灰纤维。所述抗老化阻燃塑料的加工方法同
实施例2。
所述改性的碱式硫酸镁晶须的制备方法同实施例2。
所述改性的粉煤灰纤维的制备方法如下：将75份粉煤灰、5份硅藻土、12份滑石粉、4份凹凸棒土混合均匀，在1650℃煅烧120min得到浆料，向浆料中加入0.08份硅酸钠，混合均匀，经甩丝得到直径为3-4μm、长度为30-32mm的粉煤灰纤维，切割得到直径为3-4μm、长度为3-3.5mm的粉煤灰纤维，将切割后的粉煤灰纤维与改性处理液按质量比为1:10混合后在45℃、以200转/分钟的转速搅拌3小时，过800目筛，将滤渣在85℃干燥60分钟，得到改性的粉煤灰纤维。所述改性处理液的制备方法为将改性剂加入到质量为改性剂质量20倍的水中，在45℃、以300转/分钟的转速搅拌5小时，得到改性处理液；所述改性剂为十六烷基三甲基溴化铵和羧甲基纤维素钠按质量比为3:1的混合物。
实施例6
与实施例5基本相同，区别仅仅在于，本实施例6中所述改性剂为十六烷基三甲基溴化铵。
实施例7
与实施例5基本相同，区别仅仅在于，本实施例7中所述改性剂为羧甲基纤维素钠。
对比例1
与实施例2基本相同，区别仅在于，本对比例1的原料中不含有改性的碱式硫酸镁晶须。
对比例2
与实施例2基本相同，区别仅在于，本对比例2中，使用的原料为碱式硫酸镁晶须，即碱式硫酸镁晶须的制备方法为：将300g有机溶剂加入到700g水中混合均匀，加入25g七水硫酸镁，在30℃、搅拌速率为200转/分钟的条件下搅拌60分钟，继续保持上述搅拌条件同时以5mL/min的速率加入体积为1L且浓度为0.1mol/L的氢氧化钠水溶液，加完后停止搅拌，经30℃陈化2小时，密封后升温至130℃，在130℃保温8小时，自然冷却至30℃，过800目筛，将滤渣在65℃干燥48小时，得到直径为0.8-1.2μm、长度为80-110μm的碱式硫酸镁晶须。所述有机溶剂为1,2-丁二醇。
实施例2-7及对比例1-2制备抗老化阻燃塑料所用原料介绍如下：
PA6，采用日本宇部兴产株式会社生产的牌号为1013B的注塑级PA6。
聚乙烯醇，平均聚合度2400-2500，分子量118000-124000。购买自河北省任丘市鹏宇化工有限公司，型号2488。
SEBS-G-PA6，按照申请号为201510349484.5的发明专利中实施例5的方法制备得到。
钛白粉，金红石型，型号R-706，美国杜邦公司。
次磷酸铝，CAS号：7784-22-7。东莞市三威化工有限公司，型号SW-622P。
抗氧剂1024，CAS号：32687-78-8。
粉煤灰，符合GB/T 1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中的F类、Ⅱ级标准。
七水硫酸镁，MgSO4·7H2O，CAS号：10034-99-8。
氢氧化铝，CAS号：21645-51-2。
乙酸，CAS号：64-19-7。
无水乙醇，纯度99.9％，深圳市华昌化工有限公司提供。
硅藻土，二氧化硅含量≧85％，型号RS1280，广州益康新材料科技有限公司。
滑石粉，型号GY950，银羽牌，江阴市广源超微粉有限公司提供。
凹凸棒土，主要成份及其含量：SiO2：49.76％，TiO2：0.72％，Al2O3：15.54％，Fe2O3：6.76％，MgO：5.89％，CaO：2.01％，K2O：3.75％，P2O5：14.64％。粒径120目，江苏汇鑫凹土有限公司。
硅酸钠，CAS号1344-09-8，模数：2.0-3.3，粒径100目，购买自唐山市丰南区安利化工有限公司。
十六烷基三甲基溴化铵，CAS号：57-09-0。
羧甲基纤维素钠，CAS号：9004-32-4。具体使用飞虎牌羧甲基纤维素钠，型号FH6，执行标准GB 1904-2005。
抗老化阻燃塑料的效果测试
测试1：
阻燃性能：通过极限氧指数测试评价阻燃性能，根据GB/T 2406.2-2009进行测试。
测试2：
冲击性能测试：根据GB/T1043进行测试，试样类型1型，试样尺寸(mm)为80×10×4，缺口类型为A型，缺口剩余厚度为3.2mm。
测试3：
抗老化性能测试：根据热氧老化实验标准GB/T7141-2008，进行人工加速老化实验(90℃，500h)，测试人工加速老化后的缺口冲击强度保持率。
表1：测试结果表
本发明涉及除尘，除油空气净化领域装置，制作方法是下面一个吸风盘由多条叶片组成风向向上，中间四个横向破风条，使油尘均匀，上端拦截盘由更多条叶片风向向下但风阻小于下吸风盘20，由三层组合当但拦截器高速转动时，风阻极小，拦截效果非常好。本发明的多方向烟尘动态拦截器可以延长油烟在破风层内停留的时间，进而让破风层更好的打散油烟，使得油烟均匀分布，方便吸油烟机的过滤部分对油烟的吸收，提高吸油烟的效果。使用的抗老化阻燃塑料韧性好、抗腐蚀性能好，具有良好的抗冲击性能、抗热氧老化性能和阻燃性能，提高了使用安全性和使用寿命。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种多方向烟尘动态拦截器，其特征在于：包括电机、吸风盘、破风层和拦截盘，所述吸风盘、破风层和拦截盘由下至上依次连接固定，所述电机配合所述吸风盘；所述吸风盘包括第一外圈和安装座，所述第一外圈与所述安装座之间焊接有叶片，所述叶片倾斜设置，在所述安装座的底部设置有一帽部，所述破风层包括多个破风部分，所述破风部分包括两根竖杆，及焊接连接于两根所述竖杆之间的破风杆，所述拦截盘包括第二外圈和第一内盘，所述第二外圈与所述第一内盘之间焊接有第一叶片，其中一根所述竖杆焊接连接在所述第一外圈与第二外圈之间，另一根所述竖杆连接在所述安装座和第一内盘之间，所述电机的输出轴向下安插后驱动所述安装座，所述安装座连接所述第一内盘，所述叶片旋转后的风向向上，所述第一叶片旋转后的风向向下，所述第一叶片转动时的风阻系数小于所述叶片转动时的风阻系数，叶片旋转时的风力大于第一叶片旋转时的风力。
2.根据权利要求1所述的多方向烟尘动态拦截器，其特征在于：在所述安装座与所述第一内盘之间配合有止动垫圈。
3.根据权利要求1所述的多方向烟尘动态拦截器，其特征在于：所述第一叶片的设置数量多于叶片的设置数量。
4.根据权利要求1所述的多方向烟尘动态拦截器，其特征在于：所述破风部分的竖杆和破风杆材质均为抗老化阻燃塑料。
5.根据权利要求4所述的多方向烟尘动态拦截器，其特征在于：所述抗老化阻燃塑料包括下述重量份的原料制备而成：60-80份PA6、2-7份聚乙烯醇、0.1-0.5份SEBS-G-PA6、1.5-6.5份钛白粉、3-6份次磷酸铝、0.05-0.5份抗氧剂1024、5-15份改性的碱式硫酸镁晶须。
6.根据权利要求5所述的多方向烟尘动态拦截器，其特征在于：所述抗老化阻燃塑料包括下述重量份的原料制备而成：60-80份PA6、2-7份聚乙烯醇、0.1-0.5份SEBS-G-PA6、1.5-6.5份钛白粉、3-6份次磷酸铝、0.05-0.5份抗氧剂1024、5-15份改性的碱式硫酸镁晶须、5-15份改性的粉煤灰纤维。
7.根据权利要求5或6所述的多方向烟尘动态拦截器，其特征在于：所述改性的碱式硫酸镁晶须的制备方法如下：将200-600g有机溶剂加入到400-1200g水中混合均匀，加入10-40g七水硫酸镁，在25-50℃、搅拌速率为50-500转/分钟的条件下搅拌30-300分钟，继续保持上述搅拌条件同时以1-10mL/min的速率加入体积为0.5-2L且浓度为0.05-0.5mol/L的氢氧化钠水溶液，加完后停止搅拌，经20-50℃陈化1-6小时，密封后升温至120-150℃，在120-150℃保温6-12小时，自然冷却至25-35℃，过500-1000目筛，将滤渣在40-70℃干燥24-48小时，得到直径为0.8-1.2μm、长度为80-110μm的碱式硫酸镁晶须，将碱式硫酸镁晶须在170-250℃、压力为0.005-0.05MPa的炉中焙烧1-5小时，自然冷却至25-35℃后将全部的碱式硫酸镁晶须加入到300-900g水中，在40-70℃超声提分散20-60分钟，超声波频率为20-40KHz，功率为50-500W，向超声分散液中加入5-25g铝溶胶，在25-50℃、以100-500转/分钟的转速搅拌20-60分钟，然后以3000-10000转/分钟的转速离心，将离心所得沉淀在40-70℃干燥24-72小时，得到改性的碱式硫酸镁晶须；所述有机溶剂为正丁醇、丙三醇、1,2-丁二醇中的一种；所述铝溶胶的制备方法为：将60-180g氢氧化铝、100-500g水、0.5-5g乙酸、0.5-5g无水乙醇混合，在30-50℃、以100-500转/分的转速搅拌12-24小时得到铝溶胶。
8.根据权利要求6所述的多方向烟尘动态拦截器，其特征在于：所述改性的粉煤灰纤维的制备方法如下：将50-150份粉煤灰、1-8份硅藻土、10-30份滑石粉、2-6份凹凸棒土混合均匀，在1610-1750℃煅烧60-300min得到浆料，向浆料中加入0.02-0.2份硅酸钠，混合均匀，经甩丝得到直径为3-4μm、长度为30-32mm的粉煤灰纤维，切割得到直径为3-4μm、长度为3-3.5mm的粉煤灰纤维，将切割后的粉煤灰纤维与改性处理液按质量比为1:(3-30)混合后在30-50℃、以100-500转/分钟的转速搅拌2-6小时，过500-1000目筛，将滤渣在50-90℃干燥40-120分钟，得到改性的粉煤灰纤维；所述改性处理液的制备方法为将改性剂加入到质量为改性剂质量10-50倍的水中，在30-50℃、以100-500转/分钟的转速搅拌2-8小时，得到改性处理液；所述改性剂为十六烷基三甲基溴化铵和/或羧甲基纤维素钠。
9.根据权利要求8所述的多方向烟尘动态拦截器，其特征在于：所述改性剂为十六烷基三甲基溴化铵和羧甲基纤维素钠的混合物，所述十六烷基三甲基溴化铵和羧甲基纤维素钠的质量比为(1-3)：(1-3)。
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