CN108361454A - 管道连接装置及其方法 - Google Patents

Abstract

管道连接装置及其方法，涉及管道连接结构。设有管接头、密封圈、紧脱套组件和输送管材；管接头设有一管腔和至少两个与管腔相连通的连接端，管接头的连接端形成直接扩大部，扩大部的夹紧面放置密封圈，紧脱套组件设在扩大部的内侧壁，紧脱套组件内部设有限位套、紧脱扣圈和顶筒，管接头扩大部在端口部设有缩径，端口部缩径顶压紧脱套组件上端防止紧脱套组件松动；输送管材连接端设有沟槽，沟槽形成凹形环槽，输送管材连接端沿着顶筒插入管接头，通过管接头内的紧脱套组件的紧脱扣圈卡牢管材，管接头的管腔与输送管材的管腔相连通。无须对被连接输送管材连接端的外径进行损伤性加工螺纹，不必为加工螺纹增加输送管材壁厚，节约材料，降低成本。

Description

管道连接装置及其方法

技术领域

本发明涉及管道连接结构，尤其是涉及一种适用于管材与管件连接的管道连接装置及其方法。

背景技术

在输送管路中，管道连接装置是必不可少的连接方式。传统的管材连接方式是在管材连接端的外径加工外螺纹，以便与管接头的内螺纹配合连接。此种连接方式需要在管材连接端加工外螺纹，由于螺纹具有一定的深度，为确保管材连接后能达到强度和密封性能方面的要求，需要管材具有一定的壁厚，从而造成材料的浪费。目前另一种卡压连接方式，装管材插入管件承口内，然后用专用工具从管件承口凸起部，用液压钳施压将管材和管件卡至变形连接，如果卡压连接不到位，必须切割管材更换新的管件，既费时又造成管材管件浪费。上述两种连接方式连接麻烦，密封效果差，且维修非常不便。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统和现有管材连接装置所存在的问题，提供使用简便、节省材料、可反复拆卸，具有密封性高和连接可靠的管道连接装置及其方法。

所述管道连接装置设有管接头、密封圈、紧脱套组件和输送管材；所述管接头设有一管腔和至少两个与管腔相连通的连接端，管接头的连接端形成直接扩大部，所述扩大部的夹紧面放置密封圈，紧脱套组件设在扩大部的内侧壁，紧脱套组件内部设有限位套、紧脱扣圈和顶筒，管接头扩大部在端口部设有缩径，端口部缩径顶压紧脱套组件上端防止紧脱套组件松动；所述输送管材连接端设有沟槽，沟槽形成凹形环槽，输送管材连接端沿着顶筒插入管接头，通过管接头内的紧脱套组件的紧脱扣圈卡牢管材，管接头的管腔与输送管材的管腔相连通。

所述管接头扩大部在端口部的缩径顶压紧脱套上端防止紧脱套组件松动。

所述管接头扩大部的内侧设有锥形凹槽，紧脱套组件外壁设有锥形凸槽，所述锥形凹槽与锥形凸槽之间形成卡紧面用于防止紧脱套组件松动，所述管接头扩大部在端口部为直边结构。

所述紧脱套组件可采用筒状体，紧脱套组件套接于管材连接端的外周夹紧。

所述输送管材的凹形环槽被夹紧于紧脱套组件内的紧脱扣圈卡牢管材，管接头的管腔与输送管材的管腔相连通。

所述紧脱套组件内壁分别依次放入顶筒、紧脱扣圈和限位套固定装配。

所述输送管材端口结构的凹形环槽为至少1条凹形环槽，所述凹形环槽可采用2条或3条凹形环槽。

所述输送管材的连接端部可为直管结构。

所述输送管材的连接端部也可设有凸形环槽，所述凸形环槽可为1～2条，凸形环槽的高度不高于输送管材外径3.0mm。

所述管道连接方法如下：

1)在管接头上设有一管腔和至少两个与管腔相连通的连接端，在管接头连接端形成一直接扩大部，所述直接扩大部的夹紧面放置密封圈，扩大部的内侧壁设有紧脱套组件；紧脱套组件内部设有限位套、紧脱扣圈、顶筒，管接头扩大部在端口部设有缩径，端口部缩径顶压紧脱套组件上端防止紧脱套组件松动；

2)输送管材的连接端部加工沟槽，形成凹形环槽，将输送管材连接端沿着顶筒插入管接头，通过管接头内的紧脱套组件的紧脱扣圈卡牢管材即完成连接，管接头的管腔与输送管材的管腔相连通。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、无须对被连接输送管材连接端的外径进行损伤性加工螺纹，因而不必为加工螺纹而增加输送管材壁厚，从而节约材料，降低成本；

2、安装简便，节省材料、可反复拆卸，具有密封性高和连接可靠的管道连接技术方法；

3、结构十分简单，使用十分方便，轻巧便携，可满足不同材料，不同管径在任何场所下不受施工环境影响，不受输送管的长短限制，实现快速大批量生产。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例2的结构示意图。

图3为本发明实施例3的结构示意图。

图4为本发明实施例4的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例将结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种管道连接装置及技术方法，参见图1，其主要结构包括管接头1、密封圈2、紧脱套组件3、输送管材4。管接头1和被连接的输送管材4，该管接头1具有一管腔，并具有两个与管腔相连通的连接端。

管接头1的连接端形成一直接扩大部，该直接扩大部的夹紧面11放置密封圈2，扩大部的内侧壁设有紧脱套组件3，所述紧脱套组件3为筒状体，筒状体内部设有于限位套31、紧脱扣圈32、顶筒33，在紧脱套组件3筒状体内部沿着内壁分别依次放入顶筒33、紧脱扣圈32和限位套31固定装配；

紧脱套组件3为一套筒状体，套接于输送管材4连接端的外周夹紧；输送管材4的连接端部加工沟槽，形成凹形环槽41，该凹形环槽41被夹紧于所述紧脱套组件3的紧脱扣圈32卡牢输送管材4，管接头1的管腔与输送管材4的管腔相连通；

输送管材4连接端的凹形环槽41，至少1条凹形环槽；凹形环槽为2条凹形环槽或3条凹形环槽结构，以进一步加强连接的强度和密封效果。

实施例2

其结构与实施例1基本相同，主要区别在于：参见图2，其输送管材5的连接端部为直管结构。

实施例3

参见图3，其结构与实施例1基本相同，主要区别在于：参见图3，其输送管材6的连接端部为凸形环槽61结构；至少1条凸形环槽或凸形环槽为2条凸形环槽结构，以进一步加强连接的强度和密封效果。

实施例4

其结构与实施例1基本相同，主要区别在于：参见图4，其管接头1的扩大部的内侧设有的锥形凹槽12，其紧脱套组件3外壁设有锥形凸槽34，紧脱套组件3外壁的锥形凸槽34与管接头1扩大部的内侧锥形凹槽12之间形成卡紧面防止紧脱套组件松动。

Claims (10)

1.管道连接装置，其特征在于设有管接头、密封圈、紧脱套组件和输送管材；所述管接头设有一管腔和至少两个与管腔相连通的连接端，管接头的连接端形成直接扩大部，所述扩大部的夹紧面放置密封圈，紧脱套组件设在扩大部的内侧壁，紧脱套组件内部设有限位套、紧脱扣圈和顶筒，管接头扩大部在端口部设有缩径，端口部缩径顶压紧脱套组件上端防止紧脱套组件松动；所述输送管材连接端设有沟槽，沟槽形成凹形环槽，输送管材连接端沿着顶筒插入管接头，通过管接头内的紧脱套组件的紧脱扣圈卡牢管材，管接头的管腔与输送管材的管腔相连通。

2.如权利要求1所述管道连接装置，其特征在于所述管接头扩大部在端口部的缩径顶压紧脱套上端防止紧脱套组件松动。

3.如权利要求1所述管道连接装置，其特征在于所述管接头扩大部的内侧设有锥形凹槽，紧脱套组件外壁设有锥形凸槽，所述锥形凹槽与锥形凸槽之间形成卡紧面用于防止紧脱套组件松动，所述管接头扩大部在端口部为直边结构。

4.如权利要求1所述管道连接装置，其特征在于所述紧脱套组件采用筒状体，紧脱套组件套接于管材连接端的外周夹紧。

5.如权利要求1所述管道连接装置，其特征在于所述输送管材的凹形环槽被夹紧于紧脱套组件内的紧脱扣圈卡牢管材，管接头的管腔与输送管材的管腔相连通。

6.如权利要求1所述管道连接装置，其特征在于所述紧脱套组件内壁分别依次放入顶筒、紧脱扣圈和限位套固定装配。

7.如权利要求1所述管道连接装置，其特征在于所述输送管材端口结构的凹形环槽为至少1条凹形环槽，所述凹形环槽采用2条或3条凹形环槽。

8.如权利要求1所述管道连接装置，其特征在于所述输送管材的连接端部为直管结构。

9.如权利要求1所述管道连接装置，其特征在于所述输送管材的连接端部也设有凸形环槽，所述凸形环槽为1～2条，凸形环槽的高度不高于输送管材外径3.0mm。

10.如权利要求1～9所述管道连接方法，其特征在于其步骤为：

1)在管接头上设有一管腔和至少两个与管腔相连通的连接端，在管接头连接端形成一直接扩大部，所述直接扩大部的夹紧面放置密封圈，扩大部的内侧壁设有紧脱套组件；紧脱套组件内部设有限位套、紧脱扣圈、顶筒，管接头扩大部在端口部设有缩径，端口部缩径顶压紧脱套组件上端防止紧脱套组件松动；

2)输送管材的连接端部加工沟槽，形成凹形环槽，将输送管材连接端沿着顶筒插入管接头，通过管接头内的紧脱套组件的紧脱扣圈卡牢管材即完成连接，管接头的管腔与输送管材的管腔相连通。