CN105221877A - 管道快换接头 - Google Patents

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卜发富
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/091—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a ring provided with teeth or fingers

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Abstract

本发明公开了一种管道快换接头，包括本体，本体具有若干个供管道插接的接口，若干个接口之间相通，每个接口皆设有管盖、密封圈和锁紧件，锁紧件的前后方分别设有前、后衬套，后衬套衬于接口的内壁，管盖与接口的外壁螺纹连接，密封圈设有四重，内密封圈设置于衬套的内壁，外密封圈设置于衬套的外壁和管盖的内壁之间，第三、四密封圈一体连接构成双层密封圈并且设置于衬套的后端和接口的内壁之间，锁紧件为弹簧钢齿套并且具有可以产生水平翘度的承压面结构。本发明的管道快换接头具有四重密封以及无破坏性的松锁功能，能够确保产品的密封性能，并且密封性能稳固、便于组配，还实现了整体的全部重复使用，真正实现了管道快换，且更环保。

Description

管道快换接头
技术领域
本发明涉及一种快换接头，具体涉及一种用于流体(压缩空气、惰性气体、真空、水、油等)管道并且锁紧功能可以重复使用的高密封性快换接头。
背景技术
目前，快插接头广泛应用于压缩空气、惰性气体、真空、水、油等流体管道的连接，具有即插即用、管道连接快速便捷的特点，尤其是在困难的操作空间场合下，更能体现其优越性。
一般的快插接头，其密封性能是通过在快插接头的本体内壁组配一个或者两个“O”型橡胶密封圈，安装后使密封圈位于管道的外壁和快插接头的本体内壁之间来实现密封的，这种密封结构不仅密封性能效果较差，而且组配麻烦，安装时容易变形。
一般的快插接头，其锁紧功能是具有一个钢齿套，通过接头内的钢齿套上的钢齿咬住管道外壁来实现的，这使得快插接头具有快速接管及锁紧性能。然而，这种锁紧结构的缺点也是很明显的，当需要更换或拆卸管道时，必须对此钢齿套进行破坏性拆除方能松开管道，这造成了管道及快插接头拆卸的不便，而且拆卸下来的钢齿套因损坏而报废，安装时需要更换新的钢齿套，也不够环保。
发明内容
为了克服上述技术缺陷，本发明提供了一种管道快换接头，该管道快换接头具有四重密封以及自带无破坏性的松锁功能，能够确保产品的密封性能，并且密封性能稳固、便于组配，还实现了管道快换接头整体的全部重复使用，真正地实现了管道的快换，而且更环保。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种管道快换接头，包括本体，所述本体具有若干个供管道插接的接口，若干个所述接口之间相通，每个所述接口处皆设有管盖、密封圈和锁紧件，将管道的插向方向定义为后方，还具有下述结构：
所述锁紧件的前后方分别设有前衬套和后衬套，所述后衬套衬于所述接口的内壁；
所述管盖盖于所述接口及前衬套和后衬套外，且所述管盖与所述接口的外壁螺纹连接；
所述密封圈设有四重且分别为外密封圈、内密封圈、第三密封圈和第四密封圈，所述内密封圈位于所述锁紧件的后方，所述内密封圈设置于所述后衬套的内壁，所述外密封圈设置于后衬套的外壁和管盖的内壁之间，所述第三密封圈和所述第四密封圈并列设置于后衬套的后端和接口的内壁之间，并且所述第三密封圈和所述第四密封圈一体连接构成双层密封圈；
所述锁紧件是材料为弹簧钢的弹簧钢齿套，所述弹簧钢齿套具有夹置于前衬套和后衬套之间并且供前衬套和后衬套挤压的承压面以及多个自承压面的内圆周折弯构成的钢齿；
所述后衬套的前端具有与所述弹簧钢齿套的承压面相对应的接触面；
所述弹簧钢齿套于组配后且未锁状态时，其承压面相对于后衬套的接触面具有翘度。
本发明为了解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：
进一步地说，所述内密封圈位于所述后衬套的前部。
进一步地说，所述后衬套的前端位于所述接口之前，所述外密封圈位于所述后衬套的前端与所述接口的前端之间。
进一步地说，所述接口的内壁且位于后衬套后方的部位形成有台阶，所述台阶与后衬套的后端共同构成供容置所述双层密封圈的凹槽。更进一步地说，将所述凹槽在管道插接并锁紧后所具有的前后向宽度定义为凹槽宽度，将所述双层密封圈未安装时的前后向宽度定义为双层密封圈高度，所述双层密封圈高度比所述凹槽宽度大0.2-0.3㎜。优选的是，所述双层密封圈高度为7.2-7.3㎜，所述凹槽宽度为7㎜。
进一步地说，所述双层密封圈为塑胶件。
进一步地说，实现所述翘度的结构是：所述后衬套的接触面为平面，且所述弹簧钢齿套未受压时其承压面为锥面。更进一步地说，所述弹簧钢齿套未受压时，其承压面与水平面的夹角为10°±0.5°。
进一步地说，所述管道快换接头为三通型接头、直通型接头或弯头型接头。
本发明的有益效果是：本发明的管道快换接头具有四重密封结构，能够确保产品的密封性能，第三和第四重密封采用一体式的双层密封圈，在确保密封性能的同时增加了密封圈的稳固性，便于组配，减少产品的变异性能，双层密封圈相对于凹槽的加高设计尺寸，可以使其在组配和使用时被压紧，进而更压紧管道，进一步增加密封效果；本发明的管道快换接头采用了弹簧钢材料的弹簧钢齿套，并且配合可以产生水平翘度的承压面结构，当前、后衬套压紧后，产品锁紧，当前、后衬套松开后，因材料为弹簧钢材，产品被压缩部位自动回位，钢齿松开，因此，产品的锁紧功能可以重复利用，不仅可以避免因拆换产品而报废的锁紧钢齿，也方便了拆换。
附图说明
图1为本发明的管道快换接头的剖视结构示意图(以直通型接头为例)；
图2为本发明的弹簧钢齿套的立体结构示意图；
图3为本发明的弹簧钢齿套的剖视结构示意图；
图4为本发明的弹簧钢齿套于组配后且未锁状态的示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本发明所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
实施例：一种管道快换接头，如图1所示，包括本体1，所述本体具有若干个供管道插接的接口11，若干个所述接口之间相通，每个所述接口处皆设有管盖2、密封圈和锁紧件，将管道的插向方向定义为后方，所述锁紧件的前后方分别设有前衬套4和后衬套5，所述后衬套衬于所述接口的内壁；所述管盖盖于所述接口及前衬套和后衬套外，且所述管盖与所述接口的外壁螺纹连接。
又如图1所示，所述密封圈设有四重且分别为外密封圈31、内密封圈32、第三密封圈和第四密封圈，所述内密封圈位于所述锁紧件的后方，所述内密封圈设置于所述后衬套的内壁并且位于后衬套的前部，所述外密封圈设置于后衬套的外壁和管盖的内壁之间，所述第三密封圈和所述第四密封圈并列设置于后衬套的后端和接口的内壁之间，并且所述第三密封圈和所述第四密封圈一体连接构成双层密封圈33。
又如图1所示，所述后衬套的前端位于所述接口之前，所述外密封圈位于所述后衬套的前端与所述接口的前端之间。
又如图1所示，所述接口的内壁且位于后衬套后方的部位形成有台阶，所述台阶与后衬套的后端共同构成供容置所述双层密封圈的凹槽。
又如图1所示，将所述凹槽在管道插接并锁紧后所具有的前后向宽度定义为凹槽宽度，将所述双层密封圈未安装时的前后向宽度定义为双层密封圈高度，所述双层密封圈高度为7.2-7.3㎜，所述凹槽宽度为7㎜。所述双层密封圈为塑胶件。
如图1-4所示，所述锁紧件是材料为弹簧钢的弹簧钢齿套6，所述弹簧钢齿套具有夹置于前衬套和后衬套之间并且供前衬套和后衬套挤压的承压面61以及多个自承压面的内圆周折弯构成的钢齿62，所述后衬套的前端具有与所述弹簧钢齿套的承压面相对应的接触面；所述弹簧钢齿套于组配后且未锁状态时，其承压面相对于后衬套的接触面具有翘度。当前、后衬套压紧后，产品锁紧；当前、后衬套松开后，因材料为弹簧钢材，产品被压缩部位自动回位，钢齿松开。
实现所述翘度的结构是：所述后衬套的接触面为平面，且所述弹簧钢齿套未受压时其承压面为锥面且与水平面的夹角为10°±0.5°。
本发明的管道快换接头的创作重点在于四重密封和弹簧钢齿套，至于该管道快换接头的整体形状和用途可以是三通型接头、直通型接头、弯头型接头或其他形状的接头。

Claims (10)

1.一种管道快换接头，包括本体(1)，所述本体具有若干个供管道插接的接口(11)，若干个所述接口之间相通，每个所述接口处皆设有管盖(2)、密封圈和锁紧件，将管道的插向方向定义为后方，其特征在于：
所述锁紧件的前后方分别设有前衬套(4)和后衬套(5)，所述后衬套衬于所述接口的内壁；
所述管盖盖于所述接口及前衬套和后衬套外，且所述管盖与所述接口的外壁螺纹连接；
所述密封圈设有四重且分别为外密封圈(31)、内密封圈(32)、第三密封圈和第四密封圈，所述内密封圈位于所述锁紧件的后方，所述内密封圈设置于所述后衬套的内壁，所述外密封圈设置于后衬套的外壁和管盖的内壁之间，所述第三密封圈和所述第四密封圈并列设置于后衬套的后端和接口的内壁之间，并且所述第三密封圈和所述第四密封圈一体连接构成双层密封圈(33)；
所述锁紧件是材料为弹簧钢的弹簧钢齿套(6)，所述弹簧钢齿套具有夹置于前衬套和后衬套之间并且供前衬套和后衬套挤压的承压面(61)以及多个自承压面的内圆周折弯构成的钢齿(62)；
所述后衬套的前端具有与所述弹簧钢齿套的承压面相对应的接触面；
所述弹簧钢齿套于组配后且未锁状态时，其承压面相对于后衬套的接触面具有翘度。
2.如权利要求1所述的管道快换接头，其特征在于：所述内密封圈位于所述后衬套的前部。
3.如权利要求1所述的管道快换接头，其特征在于：所述后衬套的前端位于所述接口之前，所述外密封圈位于所述后衬套的前端与所述接口的前端之间。
4.如权利要求1所述的管道快换接头，其特征在于：所述接口的内壁且位于后衬套后方的部位形成有台阶，所述台阶与后衬套的后端共同构成供容置所述双层密封圈的凹槽。
5.如权利要求4所述的管道快换接头，其特征在于：将所述凹槽在管道插接并锁紧后所具有的前后向宽度定义为凹槽宽度，将所述双层密封圈未安装时的前后向宽度定义为双层密封圈高度，所述双层密封圈高度比所述凹槽宽度大0.2-0.3㎜。
6.如权利要求5所述的管道快换接头，其特征在于：所述双层密封圈高度为7.2-7.3㎜，所述凹槽宽度为7㎜。
7.如权利要求1所述的管道快换接头，其特征在于：所述双层密封圈为塑胶件。
8.如权利要求1所述的管道快换接头，其特征在于：实现所述翘度的结构是：所述后衬套的接触面为平面，且所述弹簧钢齿套未受压时其承压面为锥面。
9.如权利要求8所述的管道快换接头，其特征在于：所述弹簧钢齿套未受压时，其承压面与水平面的夹角为10°±0.5°。
10.如权利要求1所述的管道快换接头，其特征在于：所述管道快换接头为三通型接头、直通型接头或弯头型接头。
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