CN108360897A - 淤泥与流沙富集地区搅浆池的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种淤泥与流沙富集地区搅浆池的加工方法,根据浆液需用量，将钢板加工成圆筒形筒体，且在所述筒体的顶部设置第一水平支撑以及在所述筒体的底部设置第二水平支撑；挖出基坑，将所述筒体竖直安装放入所述基坑内，并将所述筒体周围土方回填压实；拆除所述第一水平支撑后，在所述筒体底部浇筑水泥砂浆；沿所述筒体的顶部浇筑水泥砂浆形成环形护圈。

Description

淤泥与流沙富集地区搅浆池的加工方法
技术领域
本发明涉及土木工程的技术领域，尤其是指一种淤泥与流沙富集地区搅浆池的加工方法。
背景技术
在淤泥与流沙富集的地区，若因施工需要在该种地质中设置一个用于搅拌浆液的搅浆池是十分困难的，主要原因是由于池壁在受到搅浆时旋流水的冲刷，会发生严重塌陷现象，因此导致池体无法成形；另外，该地质富水，池内泛水严重，如果不做处理，搅浆池内的浆液由于场地的渗水会严重影响池内浆液的配比，从而改变了注浆的质量。
为了克服上述问题，现有的搅浆池通常使用砖砌池体，由于淤泥流沙质地质土体的自立性差，因此不但开挖的面积大，而且砌筑的时间长，并需要在形成的池壁内外多层抹灰，以防止渗水。如此以来，不仅导致需要的养护时间长，而且使用砖砌筑池体的成本高。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中使用砖砌筑池体的成本高且养护时间长的问题从而提供一种加工简单且成本低的淤泥与流沙富集地区搅浆池的加工方法。
为解决上述技术问题，本发明的一种淤泥与流沙富集地区搅浆池的加工方法，步骤S1：根据浆液需用量，将钢板加工成圆筒形筒体，且在所述筒体的顶部设置第一水平支撑以及在所述筒体的底部设置第二水平支撑；步骤S2：挖出基坑，将所述筒体竖直安装放入所述基坑内，并将所述筒体周围土方回填压实；步骤S3：拆除所述第一水平支撑后，在所述筒体底部浇筑水泥砂浆；步骤S4：沿所述筒体的顶部浇筑水泥砂浆形成环形护圈。
在本发明的一个实施例中，所述钢板的厚度不小于2mm。
在本发明的一个实施例中，所述第一水平支撑和所述第二水平支撑均采用十字形钢筋构成内支撑。
在本发明的一个实施例中，所述基坑的尺寸大于所述筒体的尺寸。
在本发明的一个实施例中，在所述筒体底部浇筑水泥砂浆时，将水泥砂浆铺满整个筒体的底部。
在本发明的一个实施例中，所述步骤S4完成后，在所述环形护圈的顶部安装防护设备。
在本发明的一个实施例中，在所述环形护圈的顶部安装防护设备包括在所述环形护圈的顶部安装防护钢筋篦子，以及在所述环形护圈的顶侧设置防护栏杆。
在本发明的一个实施例中，所述环形护圈的宽度为400mm，厚度为80mm。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明所述的淤泥与流沙富集地区搅浆池的加工方法，整个技术方案直观明了，易学易推广；而且加工简单，易操作，可以快速的使搅浆池成形并投入使用，节约工期，解决了在淤泥与流沙富集地区搅浆池不易加工的难题。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明淤泥与流沙富集地区搅浆池的加工方法流程图；
图2是本发明所述搅浆池的示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实施例提供一种淤泥与流沙富集地区搅浆池的加工方法，包括如下步骤：步骤S1：根据浆液需用量，将钢板加工成圆筒形筒体11，且在所述筒体11的顶部设置第一水平支撑12以及在所述筒体11的底部设置第二水平支撑13；步骤S2：挖出基坑，将所述筒体11竖直安装放入所述基坑内，并将所述筒体11周围土方14回填压实；步骤S3：拆除所述第一水平支撑12后，在所述筒体11底部浇筑水泥砂浆；步骤S4：沿所述筒体11的顶部浇筑水泥砂浆形成环形护圈15。
本实施例所述淤泥与流沙富集地区搅浆池的加工方法，所述步骤S1中，根据浆液需用量，将钢板加工成圆筒形筒体11，将所述筒体11作为池壁，且在所述筒体11的顶部设置第一水平支撑12以及在所述筒体11的底部设置第二水平支撑13，以确保所述筒体11加工时的圆筒圆弧度，以及保证在搬运和安装所述筒体11时不易变形和散架；所述步骤S2中，挖出基坑，将所述筒体11竖直安装放入所述基坑内，并将所述筒体11周围土方14回填压实，不但可以避免浆液向外渗漏，而且可以保证所述筒体11在所述基坑内的稳定性；所述步骤S3中，拆除所述第一水平支撑12后，在所述筒体11底部浇筑水泥砂浆，使所述筒体11的底部封闭，从而避免浆液向外渗漏；所述步骤S4中，沿所述筒体11的顶部浇筑水泥砂浆形成环形护圈15，从而初步形成了搅浆池，所述环形护圈15的设置便于工作人员在池顶作业走动及架设设备等，本发明不但加工简单，易操作，而且可以快速的使搅浆池成形并投入使用，节约工期，解决了在淤泥与流沙富集地区搅浆池不易加工的难题。
所述步骤S1中，采用薄钢板加工成圆筒形筒体，且所述钢板的厚度不小于2mm，以保证最终形成池体的刚度。所述第一水平支撑12和所述第二水平支撑13均采用十字形钢筋构成内支撑，不但可以保证加工时的圆筒圆弧度，而且可以避免所述筒体11在搬运和安装时的变形和散架。
所述步骤S2中，利用机械设备挖出适当尺寸的基坑，其中所述基坑的尺寸大于所述筒体11的尺寸，从而可以保证将所述筒体11安装在所述基坑内。
所述步骤S3中，在所述筒体11底部浇筑水泥砂浆时，将水泥砂浆铺满整个筒体的底部，，从而避免浆液向外渗漏。
所述步骤S4中，所述环形护圈的宽度为400mm，厚度为80mm。所述步骤S4完成后，在所述环形护圈15的顶部安装防护设备。具体地，在所述环形护圈15的顶部安装防护设备包括在所述环形护圈15的顶部安装防护钢筋篦子，以及在所述环形护圈15的顶侧设置防护栏杆，从而增加安全性。
本发明所述搅浆池的体积（一次搅浆量）的确定应根据以下几点：一、现有设备的搅浆能力，保证池体内浆液能被现有设备充分均匀搅拌；二、池体容量应适当考虑当天使用量，如果当班使用不完，剩余的浆液由于沉淀凝结，下一班就会无法继续使用，从而造成浪费，同时在处理剩余浆液时也会对环境造成影响；如果池体容积过小，浆液不能满足工程的连续施工的需求，中间停顿后重新搅浆制浆，增加工序时长，对工程实体的注浆固结体的整体性不利，导致可能存在断桩问题。具体地，以锚杆工程为例，根据现场锚杆的施工进度情况，如每次完成的锚杆注浆需求量就可以确定所述搅浆池的体积。例如工程锚杆直径200mm,平均深度约10米，每天施工的进度约为2-3根，砂土地中水泥浆流失及二次补浆按照2倍考虑，每次搅浆池内剩余10%、每次搅浆池内充满度按80%考虑，因此理论一次搅浆体积计算如下：V=π*r2*h*流失补偿*根数*剩余补偿*充满度补偿，即一次搅浆体积=3.14*0.12*10*2*3*1.1*1.2≈2.5，由于考虑设备能力和钢板的常见尺寸以及安全考虑，池体深度选择1.2米，因此池体半径=√（2.5/（1.2*3.14））≈0.8米，即加工的圆筒直径为1.6米即可。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种淤泥与流沙富集地区搅浆池的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：根据浆液需用量，将钢板加工成圆筒形筒体，且在所述筒体的顶部设置第一水平支撑以及在所述筒体的底部设置第二水平支撑；
步骤S2：挖出基坑，将所述筒体竖直安装放入所述基坑内，并将所述筒体周围土方回填压实；
步骤S3：拆除所述第一水平支撑后，在所述筒体底部浇筑水泥砂浆；
步骤S4：沿所述筒体的顶部浇筑水泥砂浆形成环形护圈。
2.根据权利要求1所述淤泥与流沙富集地区搅浆池的加工方法，其特征在于：所述钢板的厚度不小于2mm。
3.根据权利要求1所述淤泥与流沙富集地区搅浆池的加工方法，其特征在于：所述第一水平支撑和所述第二水平支撑均采用十字形钢筋构成内支撑。
4.根据权利要求1所述淤泥与流沙富集地区搅浆池的加工方法，其特征在于：所述基坑的尺寸大于所述筒体的尺寸。
5.根据权利要求1所述淤泥与流沙富集地区搅浆池的加工方法，其特征在于：在所述筒体底部浇筑水泥砂浆时，将水泥砂浆铺满整个筒体的底部。
6.根据权利要求1所述淤泥与流沙富集地区搅浆池的加工方法，其特征在于：所述步骤S4完成后，在所述环形护圈的顶部安装防护设备。
7.根据权利要求6所述淤泥与流沙富集地区搅浆池的加工方法，其特征在于：在所述环形护圈的顶部安装防护设备包括在所述环形护圈的顶部安装防护钢筋篦子，以及在所述环形护圈的顶侧设置防护栏杆。
8.根据权利要求1或6所述淤泥与流沙富集地区搅浆池的加工方法，其特征在于：所述环形护圈的宽度为400mm，厚度为80mm。
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