CN108867645A - 基坑支护中临近建筑物拉森钢板桩拔除施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基坑支护中临近建筑物拉森钢板桩拔除施工方法，包括以下步骤：（1）施工准备：回填基坑，平整场地，施工范围内垃圾、淤泥全部清除；（2）拉森钢板桩拔除：拔桩采用先以5根拉森钢板桩为一个单位“隔五拔五”拔除远离建筑物一侧的钢板桩，再以同法拔除靠近建筑物一侧的钢板桩；（3）石灰碎石桩施工：在“隔五拔五”拔除钢板桩的同时用石灰碎石桩将拉森钢板桩板缝地下水位以上回填密实；（4）压力注浆。本发明安全可靠，施工操作简单，施工速度快，加固效果好，造价低廉、环境制约小，对既有构建筑物和管线影响少。

Description

基坑支护中临近建筑物拉森钢板桩拔除施工方法

技术领域

本发明涉及一种基坑支护中临近建筑物拉森钢板桩拔除施工方法，属于建筑施工技术领域。

背景技术

在既有建筑物附近进行深基坑开挖，由于工作面狭窄，常采用拉森钢板桩等硬性支护。其有强度高、施工方便、止水性能好、可重复使用等优点，但在拔除过程中，会产生一定振动，若拔桩带土过多会引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害，影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种基坑支护中临近建筑物拉森钢板桩拔除施工方法，安全可靠，施工操作简单，施工速度快，加固效果好，造价低廉、环境制约小，对既有构建筑物和管线影响少。

为解决上述技术问题，本发明提供一种基坑支护中临近建筑物拉森钢板桩拔除施工方法，其特征是，包括以下步骤：

（1）施工准备：回填基坑，平整场地，施工范围内垃圾、淤泥全部清除；

（2）拉森钢板桩拔除：拔桩采用先以5根拉森钢板桩为一个单位“隔五拔五”拔除远离建筑物一侧的钢板桩，再以同法拔除靠近建筑物一侧的钢板桩；

（3）石灰碎石桩施工：在“隔五拔五”拔除钢板桩的同时用石灰碎石桩将拉森钢板桩板缝地下水位以上回填密实；

（4）压力注浆：地下水位以下桩缝的压力注浆加固需和拔桩、地下水位以上石灰碎石桩紧密配合，流水施工，一个单位范围内石灰碎石桩打完后即可插入注浆管对地下水位以下的桩孔进行压力注浆施工。

进一步地，步骤（2）中，拔桩的具体方法为：

a.拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合；

b.拔桩初步略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；

c.钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振；钢板桩一同振起几根时，用落锤打散；

d.振出的钢桩及时吊出，起吊点在桩长1/3以上部位；

e.拔桩过程中，随时查询吊机尾部翘起情况，防止倾覆；

f.在一个单位的钢板桩范围内，应逐根试拔，易拔桩先拔出；起拔时用落锤向下振动少数，待锁口松动后复拔。

进一步地，步骤（3）中，石灰碎石桩中生石灰、粉煤灰和碎石的体积比为1:2:1，生石灰粒径为2mm。

进一步地，步骤（3）中，石灰碎石桩施工的具体方法为：

a.采用洛阳铲人工挖孔，直线布桩，间隔跳打施工，两桩中心间距0.75m；

b.分别称量拌合生石灰、粉煤灰和碎石，逐次回填和夯实，用杆状重锤每300mm层层夯实；生石灰吸水膨胀，对各个方向都将产生很大的膨胀力，为减少向上膨胀力的损失，约束石灰桩的上举力，当施工至离地面1m后用黄土层夯实填孔封顶；

c.单排桩应按照先施工两端后中间的施工顺序进行，不得由一边向另一边平行推进，以免桩挤向一边，要边打孔边填，及时回填夯实，当天打的孔当天填毕；

d.成孔时，要轻下铲，一次加压，沿周边下铲半圈拧断，稳提快提成孔；采用散落法将桩体混合料铲入孔内，每次填料高度控制在300mm，用杆状重锤分层夯实；

e.每层夯填后，用带有长杆的环刀，伸入到夯实层取环刀土样，测量密实度和压实系数，达到规定的压实系数，即为填料合理、夯击次数满足要求；

f.成桩1天后，采用沉降观测和环刀法测地面压实度的方法进行石灰碎石桩桩体及桩周围土体检测。

进一步地，步骤（4）中，注浆材料采用42.5级普通硅酸盐水泥配置浆液，水灰比为0.55，注浆流量为7-10L/min，注浆压力控制在0.5-1.0MPa之间，拉森钢板桩每个桩孔注浆水泥用量不得小于120kg/m。

进一步地，步骤（4）中，每个桩孔均进行注浆，注浆孔水平间距0.6m，注浆深度为钢板拔桩底至地下水位。

进一步地，步骤（4）中，待孔口出现冒浆后停止注浆，两小时后进行补浆，注浆完成后应及时冲洗注浆管。

进一步地，步骤（4）中，浆体经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注，并在注浆过程中不停缓慢搅拌，搅拌时间小于浆液初凝时间，浆液在泵送前经过筛网过滤。

本发明所达到的有益效果：

（1）安全可靠，施工简单、快速：采用强度高的石灰碎石桩进行地基加固，并且合理优化拔桩和补桩的根数、顺序等，以此保证基坑壁不塌陷，施工安全可靠；石灰碎石桩为搅拌桩，且拔桩与补桩同步进行，所以施工操作简单、速度快。

（2）加固效果好，造价低廉：石灰碎石桩强度高、排列密、固结土壤能力强，拔除拉森板桩后立即补充优化过配合比的石灰碎石桩，以此保证地基加固效果，且造价低廉。

（3）环境制约小，对构建筑物和管线影响少：拔桩补桩同时进行、间隔拔桩、进行石灰碎石桩固结土试验，以此保证基坑壁稳定，减少对既有建筑物和管线的影响，环境制约小、适用范围广。

具体实施方式

下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明提供一种基坑支护中临近建筑物拉森钢板桩拔除施工方法，包括以下步骤：

（1）施工准备：回填基坑，平整场地，施工范围内垃圾、淤泥全部清除。

（2）拉森钢板桩拔除：拔桩采用先以5根拉森钢板桩为一个单位“隔五拔五”拔除远离建筑物一侧的钢板桩，再以同法拔除靠近建筑物一侧的钢板桩，拔桩的具体方法为：

a.拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合；

b.拔桩初步略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；

c.钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振；钢板桩一同振起几根时，用落锤打散；

d.振出的钢桩及时吊出，起吊点在桩长1/3以上部位；

e.拔桩过程中，随时查询吊机尾部翘起情况，防止倾覆；

f.在一个单位的钢板桩范围内，应逐根试拔，易拔桩先拔出；起拔时用落锤向下振动少数，待锁口松动后复拔。

（3）石灰碎石桩施工：在“隔五拔五”拔除钢板桩的同时用石灰碎石桩将拉森钢板桩板缝地下水位以上回填密实，具体方法为：

a.采用洛阳铲人工挖孔，直线布桩，间隔跳打施工，两桩中心间距0.75m；

b.分别称量拌合生石灰、粉煤灰和碎石，（生石灰、粉煤灰和碎石的体积比为1:2:1，生石灰粒径为2mm）逐次回填和夯实，用杆状重锤每300mm层层夯实；生石灰吸水膨胀，对各个方向都将产生很大的膨胀力，为减少向上膨胀力的损失，约束石灰桩的上举力，当施工至离地面1m后用黄土层夯实填孔封顶；

c.单排桩应按照先施工两端后中间的施工顺序进行，不得由一边向另一边平行推进，以免桩挤向一边，要边打孔边填，及时回填夯实，当天打的孔当天填毕；

d.成孔时，要轻下铲，一次加压，沿周边下铲半圈拧断，稳提快提成孔；采用散落法将桩体混合料铲入孔内，每次填料高度控制在300mm，用杆状重锤分层夯实；

e.每层夯填后，用带有长杆的环刀，伸入到夯实层取环刀土样，测量密实度和压实系数，达到规定的压实系数，即为填料合理、夯击次数满足要求；

f.成桩1天后，采用沉降观测和环刀法测地面压实度的方法进行石灰碎石桩桩体及桩周围土体检测。

（4）压力注浆：地下水位以下桩缝的压力注浆加固需和拔桩、地下水位以上石灰碎石桩紧密配合，流水施工，一个单位范围内石灰碎石桩打完后即可插入注浆管对地下水位以下的桩孔进行压力注浆施工。注浆材料采用42.5级普通硅酸盐水泥配置浆液，水灰比为0.55，注浆流量为7-10L/min，注浆压力控制在0.5-1.0MPa之间，拉森钢板桩每个桩孔注浆水泥用量不得小于120kg/m。每个桩孔均进行注浆，注浆孔水平间距0.6m，注浆深度为钢板拔桩底至地下水位。待孔口出现冒浆后停止注浆，两小时后进行补浆，注浆完成后应及时冲洗注浆管。浆体经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注，并在注浆过程中不停缓慢搅拌，搅拌时间小于浆液初凝时间，浆液在泵送前经过筛网过滤。

拉森钢板桩拔除、石灰碎石桩夯填及压力注浆结束后，应及时对现场地面、周边建筑等进行变形、沉降观测。持续观测14d后，若无异常可以申请相关单位、专家进行评估验收，若监测到异常，应进行相应的加固处理。

实施例1：丹北镇沿江产业园污水管网工程三标段

丹北镇沿江产业园污水管网工程三标段位于镇江市丹阳市，支护工程总长度有10.2千米，为拉森钢板桩支护，后期采用石灰碎石桩复合地基。工程于2016年12月开始施工，2017年7月完成。钢板桩拔除采用了基坑支护中临近建筑物拉森钢板桩拔除施工方法。拔除的拉森钢板桩能够再利用，且前期拉森钢板桩施工速度快，相比于采用永久性钢筋混凝土结构支护桩成本更低、工期更短。总计为业主节约资金270万元左右，缩短工期5天，同时提高企业利润62万元。

加固效果好、安全可靠，对周围环境影响小、噪声小、施工振动小，可昼夜施工，施工现场扬尘小，对周边环境的扰动影响小，不污染施工现场和破坏现有生态环境。经济效益、生态效益和社会效益显著。

实施例2：润州山路道路工程

润州山路道路工程位于镇江市润州区，支护工程总长度有19.7千米，为拉森钢板桩支护，后期采用石灰碎石桩复合地基。工程于2016年10月开始施工，2017年6月完成。钢板桩拔除采用了基坑支护中临近建筑物拉森钢板桩拔除施工方法。拔除的拉森钢板桩能够再利用，且前期拉森钢板桩施工速度快，相比于采用永久性钢筋混凝土结构支护桩成本更低、工期更短。总计为业主节约资金460万元左右，缩短工期8天，同时提高企业利润105万元。

操作不受场地限制，施工操作简单、速度快，可保证在各种复杂环境下正常施工，既有建筑物基础和新建管线不会因为临近施工造成扰动，引起地面甚至建筑物主体不均匀沉降。经济效益、生态效益和社会效益显著。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.基坑支护中临近建筑物拉森钢板桩拔除施工方法，其特征是，包括以下步骤：

（1）施工准备：回填基坑，平整场地，施工范围内垃圾、淤泥全部清除；

（2）拉森钢板桩拔除：拔桩采用先以5根拉森钢板桩为一个单位“隔五拔五”拔除远离建筑物一侧的钢板桩，再以同法拔除靠近建筑物一侧的钢板桩；

（3）石灰碎石桩施工：在“隔五拔五”拔除钢板桩的同时用石灰碎石桩将拉森钢板桩板缝地下水位以上回填密实；

（4）压力注浆：地下水位以下桩缝的压力注浆加固需和拔桩、地下水位以上石灰碎石桩紧密配合，流水施工，一个单位范围内石灰碎石桩打完后即可插入注浆管对地下水位以下的桩孔进行压力注浆施工。

2.根据权利要求1所述的基坑支护中临近建筑物拉森钢板桩拔除施工方法，其特征是，步骤（2）中，拔桩的具体方法为：

a.拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合；

b.拔桩初步略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；

c.钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振；钢板桩一同振起几根时，用落锤打散；

d.振出的钢桩及时吊出，起吊点在桩长1/3以上部位；

e.拔桩过程中，随时查询吊机尾部翘起情况，防止倾覆；

f.在一个单位的钢板桩范围内，应逐根试拔，易拔桩先拔出；起拔时用落锤向下振动少数，待锁口松动后复拔。

3.根据权利要求1所述的基坑支护中临近建筑物拉森钢板桩拔除施工方法，其特征是，步骤（3）中，石灰碎石桩中生石灰、粉煤灰和碎石的体积比为1:2:1，生石灰粒径为2mm。

4.根据权利要求1所述的基坑支护中临近建筑物拉森钢板桩拔除施工方法，其特征是，步骤（3）中，石灰碎石桩施工的具体方法为：

a.采用洛阳铲人工挖孔，直线布桩，间隔跳打施工，两桩中心间距0.75m；

b.分别称量拌合生石灰、粉煤灰和碎石，逐次回填和夯实，用杆状重锤每300mm层层夯实；生石灰吸水膨胀，对各个方向都将产生很大的膨胀力，为减少向上膨胀力的损失，约束石灰桩的上举力，当施工至离地面1m后用黄土层夯实填孔封顶；

c.单排桩应按照先施工两端后中间的施工顺序进行，不得由一边向另一边平行推进，以免桩挤向一边，要边打孔边填，及时回填夯实，当天打的孔当天填毕；

d.成孔时，要轻下铲，一次加压，沿周边下铲半圈拧断，稳提快提成孔；采用散落法将桩体混合料铲入孔内，每次填料高度控制在300mm，用杆状重锤分层夯实；

e.每层夯填后，用带有长杆的环刀，伸入到夯实层取环刀土样，测量密实度和压实系数，达到规定的压实系数，即为填料合理、夯击次数满足要求；

f.成桩1天后，采用沉降观测和环刀法测地面压实度的方法进行石灰碎石桩桩体及桩周围土体检测。

5.根据权利要求1所述的基坑支护中临近建筑物拉森钢板桩拔除施工方法，其特征是，步骤（4）中，注浆材料采用42.5级普通硅酸盐水泥配置浆液，水灰比为0.55，注浆流量为7-10L/min，注浆压力控制在0.5-1.0MPa之间，拉森钢板桩每个桩孔注浆水泥用量不得小于120kg/m。

6.根据权利要求1所述的基坑支护中临近建筑物拉森钢板桩拔除施工方法，其特征是，步骤（4）中，每个桩孔均进行注浆，注浆孔水平间距0.6m，注浆深度为钢板拔桩底至地下水位。

7.根据权利要求1所述的基坑支护中临近建筑物拉森钢板桩拔除施工方法，其特征是，步骤（4）中，待孔口出现冒浆后停止注浆，两小时后进行补浆，注浆完成后应及时冲洗注浆管。

8.根据权利要求1所述的基坑支护中临近建筑物拉森钢板桩拔除施工方法，其特征是，步骤（4）中，浆体经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注，并在注浆过程中不停缓慢搅拌，搅拌时间小于浆液初凝时间，浆液在泵送前经过筛网过滤。