CN108360800A - 具有滑动泵安装件的材料喷涂器 - Google Patents

Abstract

一种用于与材料喷涂器一起使用的泵，该泵包括气缸、活塞、泵头部、第一和第二止回阀以及连接至气缸的肘部。气缸和活塞与泵轴线同轴。泵头部被配置成与往复驱动机构进行机械连接，使得往复驱动机构使活塞沿着泵轴线往复移动。肘部包括第一端、第二端和内部流体通道。第一端被配置成与料斗进行流体连接。第二端被配置成相对于气缸固定。内部流体通道从第一端延伸至第二端。泵头部和肘部的第一端被配置成通过泵的单一线性运动来进行机械连接和流体连接。

Description

具有滑动泵安装件的材料喷涂器

背景技术

本公开涉及材料喷涂器。更具体地，本公开涉及泵与材料喷涂器的可滑动接合。

材料喷涂器用于喷涂流体以加强和/或覆盖诸如墙壁和天花板的表面，其中流体就位变干而形成固体材料。喷涂的流体通常是粘稠的并且可以包括石膏、聚集体(例如聚苯乙烯或蛭石)、墙壁和天花板纹理材料、接合处混合物、铺面材料、丙烯酸材料、带有纹理的弹性体材料以及涂层材料(例如防滑地板涂层材料)。用于喷涂器的材料通常用袋或桶供给，必要时与水混合，馈送到喷涂器中，通过喷涂器的泵被施加压力，然后从喷枪或其它出口被喷涂。

发明内容

一种用于与材料喷涂器一起使用的泵包括气缸、布置在气缸中的活塞、附接至活塞的泵头部、第一和第二止回阀以及连接至气缸的肘部。气缸和活塞与泵的泵轴线同轴。泵头部被配置成与往复驱动机构进行机械连接，使得往复驱动机构使活塞沿着泵轴线往复移动。肘部包括第一端、第二端和内部流体通道。第一端被配置成与料斗进行流体连接。第二端被配置成相对于气缸固定。内部流体通道从第一端延伸至第二端并且在第一端和第二端之间弯曲。泵头部和肘部的第一端被配置成通过泵的单一线性运动来进行机械连接和流体连接。

用于具有料斗和往复驱动机构的材料喷涂器的泵组件包括泵和肘部。泵被配置成对流体加压并机械地附接至往复驱动机构并流体连接至料斗。该泵包括气缸、布置在气缸内并且可滑动地与气缸接合的活塞以及泵轴线。活塞包括连接至往复驱动机构的泵头部。气缸和活塞与泵轴线同轴，使得活塞沿着泵轴线往复运动。活塞连接至往复驱动机构，使得活塞与往复驱动机构同轴并由往复驱动机构驱动而沿泵轴线往复运动。肘部是弯曲管，其被配置成输送流体通过其中并且将所述泵流体连接至料斗。肘部包括第一端、第二端和弯曲部分。第一端流体连接至料斗的端口。肘部的第二端在泵的与往复驱动机构相反的第一端上附接至泵。弯曲部分在肘部的第一端和第二端之间延伸。泵组件被配置成通过泵组件相对于料斗和往复驱动机构的单一线性运动而附接至料斗和往复驱动机构，或从料斗和往复驱动机构拆卸。

将泵组件安装至具有料斗和往复驱动机构的材料喷涂器上的方法包括将泵组件的肘部的第一端插入到料斗的端口中。泵组件包括泵和肘部。该泵包括气缸和布置在气缸中并可滑动地与气缸接合的活塞。活塞包括活塞头。气缸和活塞与泵轴线同轴。肘部包括第一端、第二端和弯曲部分。肘部的第二端在泵的与往复驱动机构相反的第一端上附接至泵。肘部的弯曲部分在肘部的第一端和第二端之间延伸。活塞头被插入至往复驱动机构的套环的槽中。动态机械连接形成在泵和往复驱动机构之间。流体连接形成在泵和料斗的端口之间。

附图说明

图1是具有料斗、往复驱动机构和泵组件的材料喷涂器的等距视图。

图2是往复驱动机构和泵组件的放大立体图。

图3是泵组件的泵和肘部的截面图。

图4A是具有夹钳的泵组件的放大立体图。

图4B是去除夹钳的泵组件的部分的详细视图。

图5是从料斗和往复驱动机构拆卸下的泵组件的立体图。

图6是从料斗和往复驱动机构拆卸下的泵组件的侧视图。

具体实施方式

图1是材料喷涂器10的等距视图，并且示出了框架12、轮子14、料斗16(具有端口18)、装配件20、软管22、往复驱动机构24、驱动组件26、泵轴线A_P和重力方向G。端口18是料斗16的流体出口。装配件20是用作耦接件的一段管路或管道。在该非限制性实施例中，装配件20可以由诸如橡胶的柔性材料形成。软管22是用于输送流体的细长管。往复驱动机构24是气体、电力、气动或液压提供动力的马达。泵组件26是机械装置的组件，其产生压力以使流体移动。泵轴线A_P是泵组件26的中心线轴线。方向G是相对于材料喷涂器10的定向的近似重力方向。

材料喷涂器10是模块化单元，其可根据需要在工作现场附近被操作。框架12遍布材料喷涂器10布置，并且连接至材料喷涂器10的各个元件，诸如轮子14、料斗16、泵22和往复驱动机构24。轮子14经由轮轴安装至框架12。料斗16安装至框架12的部分。端口18布置在料斗16的重力底部部分上(朝向图1的底部)。端口18流体连接至料斗16和泵10。端口18还流体连接至料斗16的空腔。装配件20将料斗16的端口18连接至泵组件26。软管22流体连接至泵组件26的内室。往复驱动机构24安装至框架12，并与泵组件26机械地连接。泵组件26流体连接至料斗16的端口18。泵组件26还机械地连接至往复驱动机构24。

材料喷涂器10被配置成将加压流体喷涂到表面上。框架12将材料喷涂器10的所有元件保持在一起并且支撑材料喷涂器10的所有元件。轮子14旋转，使得材料喷涂器10能够被移动至新的位置。料斗16包含料斗16内的材料。在材料喷涂器10的操作期间，料斗16将料斗16内的材料以向下方向引导至端口18。端口18将流体从料斗16输送至泵组件26。装配件20在端口18的部分与泵组件26的部分之间形成流体密封。软管22将加压流体从泵组件26输送至喷涂手柄或其它流体出口。往复驱动机构24被驱动以使泵组件26在泵组件26内产生压力。泵组件26对从料斗16接收的流体加压并且将加压流体传递至软管22。

图2是往复驱动机构24和泵组件26的放大立体图，其示出了料斗16、端口18、装配件20、往复驱动机构24、泵组件26(具有泵28、泵28的第一端28A、泵28的第二端28B、气缸30、下段部32、肘部34、肘部34的第一端34A、肘部34的弯曲部分34B、肘部34的第二端34C、泵安装框架36、门38、夹钳40、夹钳42、夹钳44和夹钳46)、泵轴线A_P、重力方向G和角度θ。

泵28是产生压力以使流体移动的机械装置。在该非限制性实施例中，泵28是双排量泵，其在操作期间使用两个止回阀来控制流体流(参见例如图3)。在另一个非限制性实施例中，泵28可以是单排量泵。第一端28A和第二端28B是泵28的远端。气缸30和下段部32是具有贯通其中的通路的固体材料制成的管。肘部34是具有内部流体通道并被配置成穿过其中输送流体的弯曲形的管。在一个非限制性实施例中，肘部34可以由聚合物或金属形成。第一端34A和第二端34C是肘部34的端部。弯曲部分34B是肘部34的弯曲形的部分。

泵安装框架36是固体材料制成的结构框架。门38是固体材料制成的可移动隔板。夹钳40和46为偏心(over center)凸轮夹钳，或者可替换地为卫生夹钳。夹钳42是卫生夹钳。夹钳44是具有手柄的手释放夹钳。在其它非限制性实施例中，夹钳40、42、44和/或46中的任何一个可以是偏心凸轮夹钳、卫生夹钳或另一类型的可释放或不可释放的夹钳。角度θ是泵轴线A_P与重力方向G之间的角度。

装配件20的第一端通过夹钳40附接至料斗的端口18。装配件20的第二端通过夹钳46附接至肘部34的第一端34A。泵28流体连接至肘部34。泵28的第一端28A经由夹钳42物理连接并附接至肘部34的第二端34B。泵28的第二端28B经由夹钳44物理连接并附接至泵安装框架36。气缸30附接并连接至肘部34的第二端34C以及附接并连接至泵安装架36。气缸30围绕活塞并且包围活塞。下段部32连接并附接至气缸30以及连接并附接至肘部34的第二端34C。

肘部34流体连接至料斗16的端口18并且流体连接至泵28。肘部34的内部流体通道从第一端34A延伸至第二端34C，并且在第一端34A与第二端34C之间弯曲。肘部34的第一端34A经由装配件20以及夹钳40和46连接并附接至料斗16的端口18。肘部34的弯曲部分34B连接至肘部34的第一端34A与第二端34C并且位于肘部34的第一端34A与第二端34C之间。在该非限制性实施例中，弯曲部分34B包括大约90度的弯曲。肘部34的第二端34C连接并附接至泵28的第一端28A。

泵安装框架36直接或间接地刚性附接至材料喷涂器10的框架12。门38可拆卸地加接至泵安装框架36。夹钳40被夹紧至装配件20的部分和端口18的部分上并且围绕装配件20的部分和端口18的部分。夹钳42夹紧至肘部34的第二端34C的部分和泵28的第一端28A的部分上并且围绕肘部34的第二端34C的部分和泵28的第一端28A的部分。夹钳44被夹紧至泵28的第二端28B的部分和泵安装框架36的部分上并且围绕泵28的第二端28B的部分和泵安装框架36的部分。夹钳46被夹紧至装配件20的部分和肘部34的第一端34A的部分上并且围绕装配件20的部分和肘部34的第一端34的部分。在该非限制性实施例中，泵轴线A_P与重力方向G之间的角度θ为大约45度。在其它非限制性实施例中，泵轴线A_P与重力方向G之间的角度θ可以是大约15至65度。

装配件20允许在料斗16和肘部34(以及附接至肘部34的泵28)的定位中稍微的调节和不对准。泵28对从料斗16的端口18接收的流体加压并且将加压流体传递至软管22(图2中未示出)。气缸30包含泵28的动态元件以及由泵28加压的流体。下段部32将泵28物理且机械地连接至肘部34。肘部34将流体从料斗16的端口18输送至泵28。泵安装框架36将泵组件26稳定连接至材料喷涂器10的框架12。门38阻挡对泵28的往复运动部件的接近并且防止泵28的移除直到门38被移除。夹钳40在装配件20的部分与端口18的部分之间附接并且在装配件20的部分与端口18的部分之间形成密封接口。夹钳40被紧固在装配件20上，以使装配件20围绕料斗16的端口18固定和密封。夹钳40还将装配件20和端口18加接在一起并且防止在装配件20与端口18之间的接口处的任何流体泄漏。

夹钳42在肘部34的第二端34C的部分与泵28的第一端28A的部分之间附接并且在肘部34的第二端34C的部分与泵28的第一端28A的部分之间形成密封接口。夹钳44在泵28的第二端28B的部分与泵安装框架36的部分之间附接并且在泵28的第二端28B的部分与泵安装框架36的部分之间形成密封接口。夹钳46在装配件20的部分和肘部34的第一端34A的部分之间附接并且在装配件20的部分和肘部34的第一端34A的部分之间形成密封接口。夹钳46被拧紧在装配件20上，以将装配件20围绕肘部34固定和密封，从而将装配件20和肘部34加接在一起并且防止在装配件20与肘部34之间的接口处的任何流体泄漏。

泵组件26相对于重力(或相对于地面)的倾斜泵轴线A_P允许料斗16和泵28对地面较低以最大化材料喷涂器10的紧凑性，并且允许材料喷涂器10的较低质心以具有增加的稳定性，这两个方面都有益于在工作现场附近输送材料喷涂器10。泵组件26相对于重力(或相对于地面)的倾斜泵轴线A_P也消除了在泵28内的止回阀中使用弹簧的必要性，因为止回阀的球体元件能够由于重力的竖直分量就座。能够在没有弹簧的情况下使用泵28消除了与在止回阀中使用弹簧相关的并发问题，诸如泄漏、阻塞和弹簧失效。

图3是泵组件26的截面图并且示出了料斗16(具有端口18)、装配件20、软管22、连接器48、泵组件26(具有泵28、泵28的第一端28A、泵28的第二端28B、气缸30、活塞50、第一止回阀52、输出端口54、下段部32、第二止回阀56、进口58、环形凸缘60、环形突起62、包封环堆叠64、肘部34、肘部34的第一端34A、第一端34A的中心线轴线A_C、肘部34的弯曲部分34B、肘部34的第二端34C、环形凸缘66、O形环68)，泵安装框架36、头部70、套环72、连接臂74、槽76、夹钳40、夹钳42、夹钳44、夹钳46和泵轴线A_P。

中心线轴线A_C是穿过肘部34的第一端34A的中心点的轴线。连接器48是被配置成将两个元件连接或附接在一起的装置。活塞50是一个细长的杆，在相反的两端处包括特征。在一个非限制性实施例中，活塞50的材料可以包括金属。第一止回阀52和第二止回阀56是具有球体和阀座的流体阀。输出端口54是流体出口。进口58是流体入口。环形凸缘60和环形凸缘66是固体材料制成的环形形状的突起。环形突起62是固体材料制成的环形延伸。包封环堆叠64是密封环的堆叠。在其它非限制性实施例中，包封环堆叠64可以包括代替环堆叠的单个密封件或衬套。O形环68是垫圈。头部70是活塞50的远端。套环72是固体材料制成的环或带。连接臂74是固体材料支撑的细长件。槽76是孔或狭缝。

在该非限制性实施例中，第一端34A的中心线轴线A_C与泵轴线A_P成大约90度定向。连接器48利用螺纹接口将软管22连接至泵28的输出端口54。活塞50布置在气缸30中并与之可滑动地接合。活塞50经由活塞50的头部70安装至套环72。活塞50与泵轴线A_P同轴(例如轴向对准)，使得活塞50沿着泵轴线A_P往复运动。活塞50和气缸30与泵轴线A_P同轴。第一止回阀52容纳在下段部32内。输出端口54形成在泵28的气缸30的部分中。输出端口54流体连接至气缸30并且经由连接器48连接至软管22。第二止回阀56容纳在活塞50的底端。在另一个非限制性实施例中，第二止回阀56可作为泵28的输出端口54的部分安装至气缸30上(而不是活塞50上)。进口58由环形突起62形成在泵28的下段部32中并流体连接至肘部34。

环形凸缘60和66互补地彼此齐平地配合。如图所示，环形凸缘60和66装配在夹钳42内。环形突起62由下段部32的部分形成，并限定了泵28的进口58的开口的部分。环形突起62延伸超出(例如，低于)环形凸缘60。环形突起62装配在肘部34内。包封环堆叠64直接布置在活塞50和气缸30之间。O形环68定位于环形凸缘60和66之间。头部70位于活塞50的第二端处。当活塞组件26与往复驱动机构24接合时，活塞50的头部70被布置或接纳在套环72的槽76内。活塞50的头部70附接至往复驱动机构24的套环72。

套环72在活塞50的头部70之下承托。连接臂74物理连接至套环72并安装在泵安装框架36的部分内。槽76布置在套环72的部分中。在其它非限制性实施例中，除了套环72和头部70之外，替换的机械元件可以连接至活塞50至往复驱动机构24。例如，延伸穿过套环72和活塞50中的对准的孔的金属销可以耦接套环72和活塞50，其中孔横向于套环72和活塞50的长轴线延伸。

夹钳42将环形凸缘66和60抵靠彼此施压并保持，以密封肘部34和泵28(和/或下段部32)之间的接合处。软管22上的连接器48允许软管22与泵28的附接连接并且容易地从与泵28的连接中移除。活塞50随着由往复驱动机构24驱动的套环72线性移动以操作泵28。在活塞50的上升冲程期间，当流体从进口58被抽出经过第一止回阀52的阀座和球体并进一步进入下段部32时，第一止回阀52的球体被推离其阀座。同样在活塞50的上升冲程中，球体被推至第二止回阀56的阀座以防止已经流经第二止回阀56的流体逆流通过第二止回阀56。

在活塞50的下行冲程中，第一止回阀52的球体在活塞50的下行冲程中抵靠其阀座密封，以防止流体逆流通过进口58返回。同时在下行冲程中，当已经在上升冲程中通过第一止回阀52的流体被迫使进入活塞50表面上的进口并且通过第二止回阀56时，第二止回阀56的球体被推离其阀座。包封环堆叠64在活塞50和气缸30之间密封以迫使流体通过活塞50表面上的进口。

在活塞50中使用第二止回阀56提供了泵28的双倍排量作用，由此泵28排出活塞50的上升冲程以及活塞50的下行冲程中的流体。因此，在上升冲程和下行冲程两者中，流体被迫使通过形成在气缸30中的输出端口54，通过软管22将泵送流体在压力下输出，以通过喷枪或其它出口喷涂。在将第二止回阀56安装至气缸30的非限制性实施例中，泵28可以是单排量泵，在活塞50的上升冲程中将流体吸入到泵28中，并且在活塞50的下行冲程中从泵28排出流体。

环形凸缘66和60彼此接合以密封肘部34和泵28之间的接合处。环形突起62使泵28的下段部32与肘部34的第二端34C对准，并允许泵28和肘部34之间的旋转向不对准。包封环堆叠64在泵28的动态表面之间密封以迫使流体通过活塞50的表面上的进口58。O形环68密封环形凸缘60和66之间的接口。泵头部70和肘部34的第一端34A被配置成通过泵28的单一线性运动来进行机械连接和流体连接两者。在操作期间，套环72上下移动活塞50。套环72通过连接臂74往复运动。在一个非限制性实施例中，连接臂74是与偏心件连接的曲柄的部分，该偏心件通过往复驱动机构24的马达旋转，以将偏心件的旋转运动转换成套环72的线性往复运动。在另一个非限制性实施例中，制动轭可以将偏心件的旋转运动转换成套环72的线性往复运动，以便驱动活塞50。槽76被配置成接收或接纳活塞50的头部70。

图4A是移除了门38的泵组件26的放大立体图，并且示出了料斗16、端口18、装配件20、往复驱动机构24、泵组件26、泵28、气缸30、下段部32、肘部34、泵安装框架36、夹钳40、夹钳42、夹钳44、夹钳46、头部70、套环72和槽76。图4B是泵组件26的部分的放大详细视图，并且示出了头部70和槽76之间的槽接合(为了清楚起见去除了往复驱动机构24和门38)。图4B示出泵组件26的部分、泵28、气缸30、下段部32、泵安装框架36、活塞50、头部70、套环72、连接臂74、槽76、肋部78和搁架80。图4A和图4B包括相同或相似的元件，并将一致地进行讨论。

肋部78是固体材料制成的环。搁架80是固体材料制成的环形唇缘或肩部。槽76接收并容纳活塞50的头部70。槽76的形状匹配和/或符合头部70的形状，使得头部70可以线性平移进出槽76。当插入至槽76中时，头部70与套环72接触。肋部78围绕泵28完全环形地延伸并且从气缸30径向向外延伸。在一个非限制性实施例中，槽76可以形成为气缸30的部分，或者可以附接至气缸30的顶端。搁架80与肋部78相接触。

槽76和泵安装框架36中的每个形成凹槽，夹钳44突出到凹槽中以将泵28固定至泵安装框架36。该接口支承泵28移动，同时套环72使活塞50在泵28内往复运动。槽76还形成被配置成接收活塞50的头部70的接收空间。当泵50的头部70安装至槽76中时，头部70完全插入到槽76中，在泵28和往复驱动机构24之间形成动态机械连接。肋部78与泵安装框架36的搁架80配合以将气缸30支承到泵安装架36上。夹钳44(如图2至4A所示)装配在肋部78和搁架80之上并围绕肋部78和搁架80以将肋部78保持到搁架80并将气缸30固定至泵安装框架36。搁架80形成肩部，肋部78抵靠肩部被压。

图5是从料斗16和往复驱动机构24拆卸的泵组件26的立体图，并示出了框架12、料斗16、端口18、装配件20、往复驱动机构24、泵组件26、泵28、泵轴线A_P、泵28的第一端28A、泵28的第二端28B、气缸30、下段部32、肘部34、肘部34的第一端34A(具有锥形端82)、肘部34的弯曲部分34B、肘部34的第二端34C、泵安装框架36、夹钳40、夹钳42、夹钳46、活塞50、头部70、套环72、槽76、肋部78、搁架80和开口84。锥形端82是肘部34的第一端34A的锥形端并被配置成插入到端口18的开口84中。开口84是端口18的流体出口，并被配置成接收肘部34的第一端34A的锥形端82。

如图5所示，具有泵28和肘部34的泵组件26已经从材料喷涂器10的其余部件移除。在一个非限制性实施例中，夹钳46被松开以从肘部34的第一端34A周围松卸装配件20以便于这种移除。泵28和肘部34分别从与往复驱动机构24的机械连接和从装配件20以单一线性运动滑出。具体而言，肘部34的锥形端84以与当活塞50的头部70滑出套环72的槽76时相同的线性运动从装配件20的开口82滑出。同样地，由于相同的线性运动，肋部78从搁架80部分地滑出，泵28围绕搁架80被支承。这种单一线性运动既破坏了往复驱动机构24与活塞50和气缸30之间的动态机械连接，又破坏了料斗16的流体储存器和进口58之间的流体连接。该线性运动在图六的侧视图中相反地示出。在一个非限制性实施例中，夹钳44和46可以在线性移除运动之前被松开和/或移除，以移除泵组件26。在其它非限制性实施例中，取决于在肘部34的锥形端84与装配件20的开口82之间以及在槽76和/或气缸30的其它部件与搁架80或泵安装框架36的其它部件之间的接口的紧密性，夹钳44和46可以是不必要的。

单一线性运动移除允许从料斗16中快速移除泵组件26。如果泵28不与肘部34一起移除，则泵28将被卡住，因为头部70与套环72的解耦需要线性滑行运动，然而泵28(特别是下段部32)不能以相同的线性滑行运动从肘部34移除。泵组件26的移除允许清洁和维修泵组件26，诸如拆卸泵组件26的部件和更换磨损部件，诸如第一和第二止回阀52和56以及包封环堆叠64。在另一个非在限制性实施例中，泵组件26可以以这种单一线性运动方式被移除，用于由更新、更清洁的或可替换地配置的泵(例如，更大或更小的泵以及适用于不同的流体或压力的泵)来替换。

图6是泵组件26的侧视图，并且示出了朝向料斗16移动以重新附接至料斗16的泵组件26。图6示出了端口18、装配件20、往复驱动机构24、往复驱动机构24的轴线A_DM、泵组件26、泵28、泵轴线A_P、气缸30、下段部32、肘部34、肘部34的第一端34A(具有锥形端82)、肘部34的弯曲部分34B、肘部34的第二端34C、泵安装框架36、夹钳40、夹钳42、夹钳46、活塞50、头部70、套环72、连接臂74、槽76、肋部78、搁架80和开口84。轴线A_DM是往复驱动机构24的中心线轴线，连接臂74沿着该轴线平移。

在一个非限制性实施例中，泵组件26通过基本上与图5所描述的相似但相反的线性运动重新安装至材料喷涂器10上。具有泵28和肘部34的泵组件26以单一线性运动被滑动以建立(或重新建立)往复驱动机构24与活塞50和气缸30之间的动态机械连接以及料斗16的流体储存器和泵28的进口58之间的流体连接。具体而言，肘部34的锥形端84以与当头部70移动至套环72的槽76中时相同的线性运动移动至装配件20的开口82中。同样地，肋部78移动以与搁架80配合。在一个非限制性实施例中，夹钳44和46可以围绕泵组件26放置和/或在线性运动之后被拧紧以安装泵组件26。在一些非限制性实施例中，取决于在肘部34的锥形端84与装配件20的开口82之间以及在槽76和/或气缸30的其它部件与搁架80或泵安装框架36的其它部件之间的接口的紧密性，夹钳44和46可能不是必须的。

在另一个非限制性实施例中，将泵组件26安装至材料喷涂器10上的方法包括将肘部34的第一端34A与端口18对准，并且将活塞50的头部70与槽76对准。泵轴线A_P与往复驱动机构24的轴线A_DM对准。在一个非限制性实施例中，泵轴线A_P可以相对于重力方向成15至65度定向。在另一个非限制性实施例中，泵轴线A_P可以相对于竖直重力方向成大约45度定向。肘部34的第一端34A被插入至料斗16的端口18中。泵组件26相对于料斗16和往复驱动机构24以线性运动平移，使得头部70插入至往复驱动机构24的套环72的槽76中。泵28与往复驱动机构24接合并且肘部34与料斗16接合。动态机械连接在泵28和往复驱动机构24之间形成。流体连接在泵28和端口18之间形成。使用夹钳40将端口18夹紧至装配件20。使用夹钳44将头部70夹紧至槽76中。

单一线性运动的重新连接允许泵组件26的快速重新安装。如果泵组件26不与肘部34一起重新安装，则活塞50的头部70不能滑动至套环72的槽76中，因为下段部32将与肘部相交或者肘部34不能与装配件20的第二端(例如接收在开口82内的锥形端82)和泵28的第一端28A(图6中未示出)中的每个滑动连接(这些开口相隔90度)。

可能的实施例的讨论

以下是对本发明的可能实施例的非排他性描述。

在第一示例中，用于与材料喷涂器一起使用的泵包括气缸、布置在气缸中的活塞、连接至活塞的泵头部、第一和第二止回阀以及连接至气缸的肘部。气缸和活塞与泵的泵轴线同轴。泵头部被配置成与往复驱动机构进行机械连接，以使往复驱动机构使活塞沿着泵轴线往复移动。肘部包括第一端、第二端和内部流体通道。第一端被配置成与料斗进行流体连接。第二端被配置成相对于气缸固定。内部流体通道从第一端延伸至第二端并且在第一端和第二端之间弯曲。泵头部和肘部的第一端被配置成通过泵的单一线性运动进行机械连接和流体连接两者。

前述段落的材料喷涂器可以可选地、附加地和/或可替换地包括以下特征、配置和/或附加部件中的任何一个或多个。

在第一示例中，肘部可以将泵流体连接至料斗，其中肘部可以是被配置成输送流体通过其中的弯曲管，肘部可以包括流体连接至料斗的端口的第一端，、可以在泵的与往复驱动机构相反的端部上附接至泵的第二端、和/或可以在肘部的第一端和第二端之间延伸的弯曲部分。

在第一示例中，泵轴线可以相对于竖直重力方向成大约45度的角度定向。

在第一示例中，第一球体止回阀可以布置在泵的下段部内，和/或第二球体止回阀可以与活塞的第一端的部分一起布置。

在第一示例中，第一球体止回阀和第二球体止回阀可以与泵轴线同轴定向。

在第一示例中，泵组件可以被配置成利用泵组件相对于料斗和往复驱动机构的单一线性运动而被附接至料斗和往复驱动机构和/或从料斗和往复驱动机构拆卸。

在第一示例中，单一线性运动可以将泵头部滑动到往复驱动机构中和/或可以将肘部的第一端滑动到料斗的接收端口中。

在第一示例中，材料喷涂器可以具有往复驱动机构和/或料斗。

在第二示例中，用于具有料斗和往复驱动机构的材料喷涂器的泵组件包括泵和肘部。泵被配置成对流体加压并机械地附接至往复驱动机构并流体连接至料斗。该泵包括气缸、布置在气缸内并且可滑动地与气缸接合的活塞以及泵轴线。活塞包括连接至往复驱动机构的泵头部。气缸和活塞与泵轴线同轴，使得活塞沿着泵轴线往复运动。活塞连接至往复驱动机构，使得活塞与往复驱动机构同轴并由往复驱动机构驱动而沿泵轴线往复运动。肘部是弯曲管，其被配置成输送流体通过其中并且将所述泵流体连接至料斗。肘部包括第一端、第二端和弯曲部分。第一端流体连接至料斗的端口。肘部的第二端在泵的与往复驱动机构相反的第一端上附接至泵。弯曲部分在肘部的第一端和第二端之间延伸。泵组件被配置成通过泵组件相对于料斗和往复驱动机构的单一线性运动而附接至料斗和往复驱动机构，或从料斗和往复驱动机构拆卸。

前述段落的泵组件可以可选地、附加地和/或可替换地包括以下特征、配置和/或附加部件中的任何一个或多个。

在第二示例中，肘部的第二端可以与泵轴线同轴，其中肘部的第一端可以包括中心线轴线，并且其中肘部的第一端的中心线轴线可以被定向成相对于泵轴线成大约90度。

在第二示例中，肘部的第一端可以包括锥形部，使得肘部的第一端可以被配置成插入到料斗的端口中。

在第二示例中，肘部的第二端可以包括第一凸缘，其中泵可以包括第二凸缘，其中第一凸缘和第二凸缘可以彼此接触，并且还包括第一夹钳，其中第一夹钳可以将第一凸缘抵靠第二凸缘施压和/或保持。

在第二示例中，下段部可以在泵的第一端处被安装至气缸，其中下段部可以包括延伸至肘部的部分中的环形突起，并且其中泵的第二凸缘可以环绕泵的下段部的部分。

在第二示例中，环形装配件可包括第一端和/或第二端；第二夹钳可将环形装配件的第一端附接至料斗；和/或第三夹钳可将环形装配件的第二端附接至肘部的第一端。

在第三实例中，一种将泵组件安装至具有料斗和往复驱动机构的材料喷涂器上的方法包括将泵组件的肘部的第一端插入到料斗的端口中。泵组件包括泵和肘部。该泵包括气缸和布置在气缸中并可滑动地与气缸接合的活塞。活塞包括活塞头。气缸和活塞与泵轴线同轴。肘部包括第一端、第二端和弯曲部分。肘部的第二端在泵的与往复驱动机构相反的第一端上附接至泵。肘部的弯曲部分在肘部的第一端和第二端之间延伸。活塞头被插入至往复驱动机构的套环的槽中。动态机械连接形成在泵和往复驱动机构之间。流体连接形成在泵和料斗的端口之间。

前述段落的方法可以可选地、附加地和/或可替换地包括以下步骤、特征、配置和/或附加部件中的任何一个或多个。

在第三示例中，肘部的第一端可以与料斗的端口对准和/或泵的活塞头可以与往复驱动机构的套环的槽对准。

在第三示例中，料斗的端口可以被夹紧至环形装配件，该环形装配件可以使用第一夹钳附接至肘部的第一端，和/或活塞的头部可以使用第二夹钳被夹紧至往复驱动机构的套环的槽。

在第三示例中，泵的轴线可以与往复驱动机构的轴线对准，使得泵的轴线可以与往复驱动机构的轴线同轴。

在第三示例中，活塞可以与往复驱动机构接合，使得往复驱动机构可以被配置成使活塞沿着泵轴线往复运动。

在第三示例中，泵组件可相对于料斗和/或往复驱动机构以线性运动平移以使泵与往复驱动机构接合和/或使肘部与料斗接合。

在第三示例中，泵轴线可以定向成相对于重力方向15至65度。

在第三示例中，泵轴线可以定向成相对于竖直重力方向成大约45度。

在第三示例中，肘部的第一端的锥形端可以被插入到料斗的端口的开口中。

虽然已经参考示例性实施例描述了本发明，但是本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以做出各种改变并且可以用等同物替换其中的元件。另外，在不脱离本发明的实质范围的情况下，可以进行许多修改以使特定的情况或材料适应于本发明的教导。因此，本发明不旨在局限于所公开的特定实施例，而是本发明将包括落入所附权利要求的范围内的所有实施例。

Claims (20)

1.一种材料喷涂器，包括：

框架；

料斗，所述料斗安装至所述框架；

往复驱动机构，所述往复驱动机构安装至所述框架；

泵组件，所述泵组件具有流体附接至所述料斗并且附接至所述往复驱动机构的泵，其中所述泵包括：

泵轴线，所述泵轴线相对于竖直重力方向以15至65度的角度定向；和

活塞，所述活塞连接至所述往复驱动机构，使得所述活塞与所述泵轴线同轴并由所述往复驱动机构驱动以沿着所述泵轴线往复运动。

2.根据权利要求1所述的材料喷涂器，其中所述泵组件还包括肘部，所述肘部将所述泵流体连接至所述料斗，其中所述肘部是被配置成输送流体通过其中的弯曲管，所述肘部包括：

第一端，所述第一端流体连接至所述料斗的端口；

第二端，所述第二端在所述泵的与所述往复驱动机构相反的一端上附接至所述泵；和

弯曲部分，所述弯曲部分在所述肘部的所述第一端和所述第二端之间延伸。

3.根据权利要求1所述的材料喷涂器，其中所述泵轴线相对于所述竖直重力方向以大约45度的角度定向。

4.根据权利要求1所述的材料喷涂器，其中所述泵包括：

第一球体止回阀，所述第一球体止回阀布置在所述泵的下段部内；和

第二球体止回阀，所述第二球体止回阀与所述活塞的第一端的部分一起布置。

5.根据权利要求4所述的材料喷涂器，其中所述第一球体止回阀和所述第二球体止回阀定向成与所述泵轴线同轴。

6.根据权利要求1所述的材料喷涂器，其中所述泵组件被配置成通过所述泵组件相对于所述料斗和所述往复驱动机构的单一线性运动而附接至所述料斗和所述往复驱动机构或从所述料斗和所述往复驱动机构拆卸。

7.一种用于与包括往复驱动机构和料斗的材料喷涂器一起使用的泵，所述泵包括：

气缸；

活塞，所述活塞布置在所述气缸中，其中所述气缸和所述活塞两者与所述泵的泵轴线同轴；和

泵头部，所述泵头部附接至所述活塞并且被配置成与所述往复驱动机构进行机械连接，从而允许所述往复驱动机构使所述活塞沿所述泵轴线往复运动；

第一止回阀；

第二止回阀；和

肘部，所述肘部连接至所述气缸，所述肘部具有被配置成与所述料斗进行流体连接的第一端、被配置成相对于所述气缸固定的第二端、以及从所述第一端延伸至所述第二端并且在所述第一端和所述第二端之间弯曲的内部流体通道，其中所述泵头部和所述肘部的所述第一端被配置成通过所述泵的单一线性运动进行所述机械连接和所述流体连接两者。

8.根据权利要求7所述的泵，其中所述单一线性运动将所述泵头部滑动至所述往复驱动机构中并且将所述肘部的所述第一端滑动至所述料斗的接收端口中。

9.根据权利要求7所述的泵，还包括具有所述往复驱动机构和所述料斗的材料喷涂器。

10.根据权利要求7所述的泵组件，其中所述肘部的所述第二端与所述泵轴线同轴，其中所述肘部的所述第一端包括中心线轴线，并且其中所述肘部的所述第一端的所述中心线轴线相对于所述泵轴线成大约90度定向。

11.根据权利要求7所述的泵组件，其中所述肘部的所述第一端包括锥体，使得所述肘部的所述第一端被配置成插入到所述料斗的所述端口中。

12.根据权利要求7所述的泵组件，其中所述肘部的所述第二端包括第一凸缘，其中所述泵包括第二凸缘，其中所述第一凸缘和所述第二凸缘彼此接触，并且还包括第一夹钳，其中所述第一夹钳将所述第一凸缘抵靠所述第二凸缘施压和保持。

13.根据权利要求12所述的泵组件，其中所述泵还包括在所述泵的所述第一端处安装至所述气缸的下段部，其中所述下段部包括延伸至所述肘部的部分中的环形突起，并且其中所述泵的所述第二凸缘围绕所述泵的所述下段部的部分。

14.根据权利要求7所述的泵组件，还包括：

具有第一端和第二端的环形装配件；

第二夹钳，所述第二夹钳将所述环形装配件的所述第一端附接至所述料斗；和

第三夹钳，所述第三夹钳将所述环形装配件的所述第二端附接至所述肘部的所述第一端。

15.一种将泵组件安装至具有料斗和往复驱动机构的材料喷涂器上的方法，所述方法包括：

将所述泵组件的肘部的第一端插入至所述料斗的端口中，

其中所述泵组件包括：

泵，所述泵包括：

气缸；

布置在所述气缸中的活塞，所述活塞包括活塞头；和

泵轴线，其中所述气缸和所述活塞与所述泵轴线同轴；和

肘部，所述肘部包括：

所述第一端；

第二端，所述第二端在所述泵的与所述往复驱动机构相反的第一端上附接至所述泵；和

弯曲部分，所述弯曲部分在所述肘部的所述第一端和所述第二端之间延伸；

将所述活塞头插入至所述往复驱动机构的套环的槽中以在所述泵与所述往复驱动机构之间形成动态机械连接；以及

在所述泵和所述料斗的所述端口之间形成流体连接。

16.根据权利要求15所述的方法，还包括：

利用第一夹钳将所述料斗的所述端口夹紧至附接至所述肘部的所述第一端的环形装配件；以及

利用第二夹钳将所述活塞的所述头部夹紧至所述往复驱动机构的所述套环的所述槽中。

17.根据权利要求15所述的方法，其中在所述泵和所述往复驱动机构之间形成所述动态机械连接还包括使所述活塞与所述往复驱动机构接合，使得所述往复驱动机构被配置成使所述活塞沿所述泵轴线往复运动。

18.根据权利要求13所述的方法，还包括使所述泵组件相对于所述料斗和所述往复驱动机构以线性运动平移，以使所述泵与所述往复驱动机构接合并且使所述肘部与所述料斗接合。

19.根据权利要求13所述的方法，还包括使所述泵轴线相对于重力方向以15至65度定向。

20.根据权利要求13所述的方法，其中将所述泵组件的肘部的第一端插入至所述料斗的端口中包括将所述肘部的所述第一端的锥形端插入至所述料斗的所述端口的开口中。