Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wy¬ twarzania piany samoutwardzalnej, skladajacej sie z mieszaniny sprezonego powietrza oraz dwusklad¬ nikowej zywicy samoutwardzalnej.Urzadzenie jest przeznaczone w szczególnosci do uszczelnienia górniczych wyrobisk jak równiez do wypelniania pustych przestrzeni powstalych po eksploatacji wyrobisk w kopalniach podziemnych.Znane jest urzadzenie do wytwarzania piany samoutwardzalnej, zawierajace naped pneumatycz¬ ny polaczony za posrednictwem sprzegla z dwoma pompami zebatymi. Kazda z pomp polaczona jest przewodem ssacym z odrebnym zbiornikiem.W kazdym ze zbiorników znajduje sie jeden sklad¬ nik zywicy samoutwardzalnej. Przewód tloczny kazdej z pomp jest polaczony z mieszalnikiem za¬ konczonym sonda wtryskowa.Znane jest równiez urzadzenie zawierajace dwa silowniki pneumatyczne, dwie pompy tlokowe oraz dwa zbiorniki.Tloki silownika i pompy sa osadzone na wspól¬ nym tloczysku. Kazda z pomp jest wyposazona w przewód ssacy oraz tloczny. Przewód ssacy la¬ czy pompe ze zbiornikiem a przewody tloczne sa polaczone z mieszalnikiem zakonczonym wyrzut- nikiem piany. W poszczególnych zbiornikach sa umieszczone skladniki zywicy. .W cylindrze kazdego silownika pneumatycznego jest umieszczony uklad sterujacy. Uklad sterujacy sluzy do zmiany kierunku zasilajacego strumienia 10 15 20 .25 30 powietrza doprowadzajacego w pierwszej fazie pod tlok a w drugiej fazie nad tlok silownika pneuma¬ tycznego. Praca silowników jest tak zsynchroni¬ zowana, ze w obydwóch pompach zachodzi rów¬ noczesnie suw ssania i suw tloczenia, chodzi bo¬ wiem o to aby skladniki dostarczone do mieszal¬ nika przez kazda z pomp doplywaly w stalej pro¬ porcji, wynikajacej z wydajnosci pomp.Zgodnie z istota wynalazku, urzadzenie do wy¬ twarzania piany samoutwardzalnej ma sterowany pneumatycznie rozdzielacz, którego jeden przewód jest polaczony z silownikami pneumatycznymi, w ich dolnej czesci, od strony tloczysk, natomiast drugi przewód jest polaczony z silownikami pneu¬ matycznymi, z ich czescia nadtlokowa. Do pneu¬ matycznie sterowanego zaworu jest doprowadzony pneumatyczny przewód zasilajacy.Urzadzenie posiada cztery zawory sterujace usy¬ tuowane tak, ze jedna para tych zaworów znaj¬ duje sie od strony silowników pneumatycznych natomiast druga para zaworów sterujacych jest umieszczona od strony pomp, tak aby dzwignfe wszystkich zaworów . sterujacych znajdowaly sie ~w obszarze dzialania krzywek osadzonych na tlo- czyskach. Zawory sterujace jednej pary sa pola¬ czone wzgledem siebie szeregowo miedzy pneuma¬ tyczny przewód zasilajacy a sterowany pneuma¬ tycznie zawór.Przedmiot wynalazku uwidoczniony w przykla¬ dzie wykonania na rysunku, przedstawiajacym 139 9733 139 073 4 urzadzenie do wytwarzania piany samoutwardzal- nej w schemacie ogólnym.Urzadzenie do wytwarzania piany samoutwar- dzalnej sklada sie z dwóch silowników pneuma¬ tycznych 1, których tloki sa osadzone na wspól¬ nych tloczyskach 2 i 3 z tlokami pomp 4 i 5. Kaz¬ da z pomp 4 i 5 jest polaczona przewodem ssa¬ cym 6 poprzez filtr 7 z odrebnym zbiornikiem 8 i 9.W zbiorniku 8 znajduje sie emulgator natomiast w zbiorniku 9 jest umieszczona zywica. Przewody tloczne 10 poprzez zawory redukcyjne 11 sa po¬ laczone z mieszalnikiem 12 zakonczonym wyrzut- nikiem piany 13, przy czym mieszalnik 12 prze¬ wodem 14 jest polaczony z pneumatycznym zasi¬ lajacym przewodem 17 na którym znajduje sie filtr 15 oraz smarownica 16. Sterowany pneuma¬ tycznie zawór 18 przewodem 19 jest polaczony z silownikami pneumatycznymi 1 w ich dolnej czes¬ ci, od strony tloczysk 2 i 3, natomiast przewód 20 jest polaczony z silownikami pneumatycznymi 1, z ich czescia nadtlokowa.Sterowany pneumatycznie zawór 18 jest zasila¬ ny z rozdzielacza 21. Cztery zawory sterujace 22 sa usytuowane tak, ze jedna para znajduje sie od strony silowników pneumatycznych 1 a druga pa¬ ra zaworów sterujacych 22 od strony pomp 4 i 5, tak aby dzwignie 23 znajdowaly sie w obszarze dzialania krzywek 24 osadzonych na tloczyskach 2 i 3. Para zaworów sterujacych 22 umieszczona od strony silowników pneumatycznych 1 jest po¬ laczona wzgledem siebie szeregowo przewodem 25 i z jednej strony jest polaczona ze sterowanym pneumatycznie zaworem 18 przewodem 26 a z dru¬ giej strony jest polaczona z rozdzielaczem 21 prze¬ wodem 27.Natomiast para zaworów sterujacych 22 umiesz¬ czona od strony pomp 4, 5 jest polaczona wzgle¬ dem siebie szeregowo przewodem 28 i z jednej strony jest polaczona ze sterowanym pneumatycz¬ nie zaworem 18 przewodem 29 a z drugiej strony, jest polaczona z rozdzielaczem 21 przewodem 30.Sprezone powietrze poprzez filtr 15, smarownice 16 oraz rozdzielacz 21 jest doprowadzone do ste¬ rowanego pneumatycznie zaworu 18 oraz do kaz¬ dej pary zaworów sterujacych 22. W pierwszej fazie sterowany pneumatycznie zawór 18 jest wy¬ sterowany tak, ze sprezone powietrze przewodem 19 jest doprowadzone do silowników pneumatycz¬ nych 1 do ich czesci podtlokowej nastepuje suw ssania. Pompa 4 przez filtr 7 przewodem 6 zasysa emulgator ze zbiornika 8 natomiast pompa 5 przez filtr 7 przewodem 6 zasysa ze zbiornika 9 zywice.Silowniki pneumatyczne 1 zostana przesterowane w momencie gdy obydwie krzywki 24 osiagna krancowe górne polozenie powodujac zadzialanie pary zaworów sterujacych 22 umieszczonych od strony silowników pneumatycznych 1.Sterowany pneumatycznie zawór 18 zostaje prze- • sterowany i przewodem 20 sprezone powietrze jest doprowadzone do czesci nadtlokowej przesuwni- ków pneumatycznych 1 i nastepuje suw tloczenia.Przez przewody tloczne 10 i redukcyjne zawory 11 skladniki mieszaniny sa tloczone do mieszalnika 12.Do mieszalnika 12 jest doprowadzone równiez sprezone powietrze przewodem 14 które powoduje spienienie mieszanki i jej wyrzut przez wyrzutnik piany 13. Gdy krzywki 24 osiagna krancowe dolne polozenie powoduja zadzialanie pary zaworów ste¬ rujacych 22 umieszczonych od strony pompy 4, 5 nastepuje przesterowanie silowników pneumatycz¬ nych 1 i cykl pracy powtarza sie od nowa.Dzieki zastosowaniu sterowanego pneumatycznie rozdzielacza 18, zaworów sterujacych 22 oraz krzy¬ wek 24, praca pomp 4, 5 jest tak zsynchronizo¬ wana ze skladniki sa dostarczane do mieszalnika 12 przez kazda z pomp 4, 5 w stalej proporcji wynikajacej z wydajnosci pomp 4, 5.Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do wytwarzania piany samoutwar- dzalnej zawierajace dwa silowniki pneumatyczne, 30 dwie pompy tlokowe oraz dwa zbiorniki, przy czym tlok silownika i pompy sa osadzone na wspólnym tloczysku a kazda z pomp jest wypo¬ sazona w przewód ssacy oraz tloczny zas przewód ssacy kazdej pompy jest polaczony z oddzielnym 35 zbiornikiem, natomiast przewody tloczne sa po¬ laczone z mieszalnikiem zakonczonym wyrzutni- kiem piany, znamienne tym, ze ma sterowany pneumatycznie zawór (18), którego przewód (19) jest polaczony z silownikami pneumatycznymi (1), 40 w ich dolnej czesci od strony tloczysk (2), (3), na¬ tomiast przewód (20) jest polaczony z silownikami pneumatycznymi (1) z ich czescia nadtlokowa oraz do sterowanego pneumatycznie zaworu (18) jest podlaczony pneumatyczny zasilajacy przewód (17) 45 a cztery zawory sterujace (22) sa usytuowane tak, ze jedna para zaworów sterujacych (22) znajduje sie od strony silowników pneumatycznych (1) na¬ tomiast druga para zaworów sterujacych (23) jest umieszczona od strony pomp (4), (5) tak, aby W clzwignie (23) wszystkich zaworów sterujacych (22) znajdowaly sie w obszarze dzialania krzywek (24) osadzonych na tloczyskach (2), (3) a zawory ste¬ rujace (22) jednej pary sa polaczone wzgledem siebie szeregowo, miedzy sterowany pneumatycz- 55 nie zawór (18) a rozdzielacz (21). 15 2013*M7* PLThe subject of the invention is a device for producing a self-hardening foam, consisting of a mixture of compressed air and a two-component self-hardening resin. The device is intended in particular for sealing mining excavations as well as for filling voids formed after the exploitation of workings in underground mines. for the production of self-curing foam, comprising a pneumatic drive connected via a coupling to two gear pumps. Each pump is connected by a suction line to a separate tank. Each tank contains one component of a self-curing resin. The discharge line of each pump is connected to a mixer with an injection probe. There is also a known device containing two pneumatic actuators, two piston pumps and two tanks. The pistons of the actuator and the pump are mounted on a common piston rod. Each pump is equipped with a suction and discharge hose. The suction line connects the pump with the tank, and the delivery lines are connected to the mixer with a foam ejector. The resin components are placed in the individual tanks. A control system is housed in the cylinder of each air cylinder. The control system serves to change the direction of the supply air flow in the first phase under the piston and in the second phase over the piston of the pneumatic actuator. The operation of the actuators is so synchronized that in both pumps there is simultaneous suction and discharge stroke, the point is that the components supplied to the mixer by each of the pumps should flow in a constant proportion, resulting from the pump efficiency According to the essence of the invention, the device for producing a self-curing foam has a pneumatically operated distributor, one line of which is connected to the pneumatic cylinders on their lower part, on the piston rod side, while the other line is connected to the pneumatic actuators from their part. super piston. A pneumatic supply conduit is connected to the pneumatically controlled valve. The device has four control valves positioned so that one pair of these valves is located on the side of the pneumatic actuators and the other pair of control valves is located on the side of the pumps, so that all valves. of the controls were located in the area of operation of the cams mounted on the pistons. The control valves of one pair are connected to each other in series between the pneumatic supply line and the pneumatically controlled valve. The subject of the invention is shown in the embodiment in the drawing showing 139 9733 139 073 4 self-curing foam maker in the scheme The device for producing self-curing foam consists of two pneumatic actuators 1, the pistons of which are mounted on common pistons 2 and 3 with the pistons of pumps 4 and 5. Each pump 4 and 5 is connected by a suction pipe ¬ cym 6 through a filter 7 with a separate tank 8 and 9. Tank 8 contains an emulsifier and tank 9 contains a resin. The discharge lines 10 through reduction valves 11 are connected to the mixer 12 terminated with a foam ejector 13, while the mixer 12 through the line 14 is connected to the pneumatic supply line 17 on which there is a filter 15 and a lubricator 16. Controlled pneumatic The valve 18 is connected via line 19 to the pneumatic cylinders 1 in their lower part, on the side of the pistons 2 and 3, while the line 20 is connected to the pneumatic cylinders 1 with their piston part. The pneumatically controlled valve 18 is fed from of the distributor 21. The four control valves 22 are arranged so that one pair is on the side of the pneumatic cylinders 1 and the other pair of control valves 22 on the side of pumps 4 and 5, so that the levers 23 are in the area of operation of the cams 24 mounted on the piston rods 2 and 3. A pair of control valves 22 located on the side of the pneumatic actuators 1 are connected in series with each other by a line 25 and on one side is connected to the pneumatically controlled valve 18 by line 26, on the other hand it is connected to the manifold 21 by line 27, while the pair of control valves 22 located on the side of pumps 4, 5 are connected to each other in series by line 28 and on one side are connected to the air-operated valve 18 by line 29, and on the other hand, it is connected to the manifold 21 by line 30. Compressed air through filter 15, lubricators 16 and distributor 21 is supplied to the air-operated valve 18 and to each pair of control valves. 22. In the first phase, the air-operated valve 18 is actuated such that compressed air is fed through a line 19 to the pneumatic cylinders 1 and the suction stroke is carried out at their piston portion. Pump 4 through the filter 7 through the line 6 sucks in the emulsifier from the tank 8, while the pump 5 through the filter 7 through the line 6 sucks in the resins from the tank. Pneumatic actuators 1 will be overridden when both cams 24 reach the upper extreme position causing the operation of a pair of control valves 22 located on the side pneumatic actuators 1. A pneumatically controlled valve 18 is • actuated and through a line 20 compressed air is supplied to the piston part of the pneumatic shifter 1 and the delivery stroke is carried out. Via the discharge lines 10 and reducing valves 11 the components of the mixture are pumped into the mixer 12. To To the mixer 12, compressed air is also supplied through the conduit 14, which causes the mixture to foam and eject it through the foam ejector 13. When the cam 24 reaches its lower end position causes the operation of a pair of control valves 22 located on the pump side 4, 5, the pneumatic actuators 1 are switched over. and the work cycle p Thanks to the use of the air-operated distributor 18, the control valves 22 and the spools 24, the operation of pumps 4, 5 is so synchronized that the components are supplied to the mixer 12 by each of the pumps 4, 5 in a constant proportion resulting from pump capacity 4, 5. Patent claim A device for producing self-curing foam containing two pneumatic actuators, 30 two piston pumps and two tanks, where the piston of the actuator and the pumps are mounted on a common piston rod, and each pump is equipped with a suction pipe and the discharge line and the suction line of each pump is connected to a separate tank, and the discharge lines are connected to the mixer terminated with a foam ejector, characterized in that it has a pneumatically operated valve (18), the line (19) of which is connected to the actuators (1), 40 in their lower part from the side of the piston rods (2), (3), while the conduit (20) is connected to the pneumatic actuators (1) and A pneumatic supply line (17) 45 is connected to the piston part and to the air-operated valve (18) and the four control valves (22) are positioned so that one pair of control valves (22) is on the side of the pneumatic actuators (1) on while the second pair of control valves (23) is placed on the side of the pumps (4), (5) so that the levers (23) of all control valves (22) are in the area of operation of the cams (24) mounted on the pistons (2), (3) and the control valves (22) of one pair are connected to each other in series, between the air-operated valve (18) and the distributor (21). 15 2013 * M7 * PL