CN213494389U - 一种喷涂空压一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种喷涂空压一体机,其包括:喷涂机构、压缩机构和控制装置,具体包括:溢流阀(1)、罐体(2)、出料管(3)、排污阀(4)、储气罐(5)、排气阀(6)、脚轮(7)、扶手(8)、控制盒(9)、泄压阀(10)、六通接头(11)、出气口(12)、压力表(13)、压力开关(14)、单向阀(15)、进气阀(16)、散热片(17)、压缩室(18)、活塞(19)、长轴(20)、离合器底座(21)、电磁离合器(22)、衔铁(23)、电机(24)、电机轴(25)、偏心轮(26)、储油腔(27)、隔膜泵(28)、联接轴(29)、调压阀(30)、回流阀(31)、高压出料口(32)、进料阀(33)、低压出料阀(34)、漏斗(35)、漏斗阀(36)、溢流口(37)、三通接头(38)。作为喷涂机使用时,喷涂液料的种类多,雾化效果好,作为空压机使用时,可提供高压气体,并且达到了空压机和喷涂机同时工作的功效,实现一机多用。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂设备技术领域,特别是涉及一种喷涂空压一体机。
背景技术
在工程建筑中,往往需要涂刷各种涂料,人工涂刷费时费力,工作效率较低,目前市面上存在的喷涂机虽然能够在一定程度上减轻喷涂人员的工作量,但是通常需要外加高压气源进行雾化,操作不便,限制使用范围;且现存的喷涂机功能单一,在使用时,不能灵活调节液料,当液料比较粘稠时,则会大大影响喷涂效果。
实用新型内容
本实用新型提供一种能够提供高压气体,在使用时能够灵活调节液料粘稠程度,提高雾化效果,其可以作为空压机和喷涂机使用的喷涂空压一体机,所要解决的技术问题为现有的喷涂机需要外加高压气源进行雾化,操作不便,限制使用范围,且现存的喷涂机功能单一,在使用时,不能灵活调节液料,当液料比较粘稠时,则会大大影响喷涂效果。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种喷涂空压一体机,其包括:喷涂机构、压缩机构和控制装置,具体包括:溢流阀(1)、罐体 (2)、出料管(3)、排污阀(4)、储气罐(5)、排气阀(6)、脚轮(7)、扶手(8)、控制盒(9)、泄压阀(10)、六通接头(11)、出气口(12)、压力表(13)、压力开关(14)、单向阀(15)、进气阀(16)、散热片(17)、压缩室(18)、活塞(19)、长轴(20)、离合器底座(21)、电磁离合器(22)、衔铁(23)、电机(24)、电机轴(25)、偏心轮(26)、储油腔(27)、隔膜泵(28)、联接轴(29)、调压阀(30)、回流阀(31)、高压出料口(32)、进料阀(33)、低压出料阀(34)、漏斗(35)、漏斗阀(36)、溢流口(37)、三通接头(38)。
具体联接方式为:所述溢流阀(1)通过罐体(2)上焊接的螺纹接口与罐体(2)联接,溢流阀(1)的一侧设置有溢流口(37),所述漏斗阀(36)通过罐体(2)上焊接的螺纹接口与罐体(2)联接,漏斗阀(36)的上部设置有漏斗(35),所述出料管(3)焊接在罐体(2)上,出料管(3)下端口对应位置的罐体(2)上设置有排污阀(4),所述出料管(3)的上端螺纹部位联接有三通接头(38),三通接头(38)的一个接口设置有低压出料阀(34),另一个接口设置有进料阀(33),所述进料阀(33)通过波纹管与隔膜泵(28)联接,隔膜泵(28)的上部设置有调压阀(30)、回流阀(31)、高压出料口(32),所述隔膜泵(28)的下部与储油腔(27)联接,储油腔(27)的内部设置有偏心轮(26),所述偏心轮(26)设置在联接轴(29)的一端,联接轴(29)的另一端与电磁离合器(22)联接,所述电磁离合器(22)固定在离合器底座(21)上,所述电磁离合器(22)对应位置设置有衔铁(23),衔铁(23)与电机轴(25)联接,电机(24)的两端有两个电机轴,另一个电机轴与长轴(20)联接,所述长轴 (20)上设置有活塞(19),长轴(20)和活塞(19)设置在压缩室(18)内部,所述压缩室(18)上部设置有散热片(17),压缩室(18)的出气口联接有单向阀(15),所述单向阀(15)的另一端联接有三通接头,三通接头的一个接口与进气阀(16)联接,另一个接口与六通接头(11)联接,所述六通接头(11) 上设置有泄压阀(10)、出气口(12)、压力表(13)、压力开关(14),六通接头(11)的下部设置有储气罐(5),所述储气罐(5)的下端设置有排气阀(6),所述六通接头(11)的一侧设置有控制盒(9),所述控制盒(9)固定在罐体(2) 上,所述罐体(2)的一端设置有扶手(8),罐体(2)的底部设置有脚轮(7)。
优选的,所述离合器底座(21)和衔铁(23)可以调换位置。
优选的,所述压缩室(18)和储油腔(27)设置在电机(24)两侧。
优选的,所述压缩室(18)和储油腔(27)可以调换位置。
优选的,所述储气罐(5)焊接于罐体(2)内部。
优选的,所述排气阀(6)设置在储气罐(5)的下部。
优选的,所述排污阀(4)设置在罐体(2)的下部。
优选的,所述控制盒(9)包括一个电机开关、两个电磁离合器开关。
本实用新型的有益效果为:作为喷涂机使用时,喷涂液料的种类多,雾化效果好,作为空压机使用时,可提供高压气体,并且达到了空压机和喷涂机同时工作的功效,实现一机多用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型包括:罐体、喷涂机构、压缩机构和控制装置,
具体包括:溢流阀(1)、罐体(2)、出料管(3)、排污阀(4)、储气罐(5)、排气阀(6)、脚轮(7)、扶手(8)、控制盒(9)、泄压阀(10)、六通接头(11)、出气口(12)、压力表(13)、压力开关(14)、单向阀(15)、进气阀(16)、散热片(17)、压缩室(18)、活塞(19)、长轴(20)、离合器底座(21)、电磁离合器(22)、衔铁(23)、电机(24)、电机轴(25)、偏心轮(26)、储油腔(27)、隔膜泵(28)、联接轴 (29)、调压阀(30)、回流阀(31)、高压出料口(32)、进料阀(33)、低压出料阀(34)、漏斗(35)、漏斗阀(36)、溢流口(37)、三通接头(38)。
具体联接方式为:所述溢流阀(1)通过罐体(2)上焊接的螺纹接口与罐体(2)联接,溢流阀(1)的一侧设置有溢流口(37),所述漏斗阀(36)通过罐体(2)上焊接的螺纹接口与罐体(2)联接,漏斗阀(36)的上部设置有漏斗(35),所述出料管(3)焊接在罐体(2)上,出料管(3)下端口对应位置的罐体(2)上设置有排污阀(4),所述出料管(3)的上端螺纹部位联接有三通接头(38),三通接头(38)的一个接口设置有低压出料阀(34),另一个接口设置有进料阀(33),所述进料阀(33)通过波纹管与隔膜泵(28)联接,隔膜泵(28)的上部设置有调压阀(30)、回流阀(31)、高压出料口(32),所述隔膜泵(28)的下部与储油腔(27)联接,储油腔(27)的内部设置有偏心轮(26),所述偏心轮(26)设置在联接轴(29)的一端,联接轴(29)的另一端与电磁离合器(22)联接,所述电磁离合器(22)固定在离合器底座(21)上,所述电磁离合器(22)对应位置设置有衔铁(23),衔铁(23)与电机轴(25)联接,电机(24)的两端有两个电机轴,另一个电机轴与长轴(20)联接,所述长轴 (20)上设置有活塞(19),长轴(20)和活塞(19)设置在压缩室(18)内部,所述压缩室(18)上部设置有散热片(17),压缩室(18)的出气口联接有单向阀(15),所述单向阀(15)的另一端联接有三通接头,三通接头的一个接口与进气阀(16)联接,另一个接口与六通接头(11)联接,所述六通接头(11) 上设置有泄压阀(10)、出气口(12)、压力表(13)、压力开关(14),六通接头(11)的下部设置有储气罐(5),所述储气罐(5)的下端设置有排气阀(6),所述六通接头(11)的一侧设置有控制盒(9),所述控制盒(9)固定在罐体(2) 上,所述罐体(2)的一端设置有扶手(8),罐体(2)的底部设置有脚轮(7)。
以下结合附图和实施例对本实用新型作以详细的描述:
实施例1、本技术方案在实施时:作为喷涂机使用时,在关机状态下,各个阀门和开关均处于关闭状态,打开溢流阀(1)和漏斗阀(36),从漏斗(35) 加入需要喷涂的液料(液态),待溢流口(37)处有液料溢出时为注满液料,关闭溢流阀(1)和漏斗阀(36)其中一个阀门,在高压出料口(32)处接入喷枪或喷嘴,此时低压出料阀(34)应处于关闭状态,进料阀(33)应处于打开状态。喷涂功能和液料准备就绪,打开控制盒(9)上电机开关和电磁离合器开关1,电机(24)转动,衔铁(23)和电磁离合器(22)吸合,联接轴(29)转动,带动偏心轮(26)转动,松开隔膜泵(28)上部的调压阀(30),拧紧回流阀(31),液料从出料管(3)中吸入,待喷枪或喷嘴处有液料喷出时,再拧紧调压阀(30),开始喷涂作业。待全部液料喷涂完毕后,关闭控制盒(9)上电机开关和电磁离合器开关1,继续加注液料再次进行喷涂。
实施例2、本技术方案在实施时:作为喷涂机使用时,在关机状态下,各个阀门和开关均处于关闭状态,打开溢流阀(1)和漏斗阀(36),从漏斗(35) 加入需要喷涂的液料(液态),待溢流口(37)处有液料溢出时为注满液料,同时关闭溢流阀(1)和漏斗阀(36),在低压出料阀(34)处接入喷枪或喷嘴,此时低压出料阀(34)和进料阀(33)应处于关闭状态,喷涂功能和液料准备就绪,打开控制盒(9)上电机开关和电磁离合器开关2、进气阀(16),电机(24)转动,衔铁(23)和电磁离合器(22)吸合,长轴(20)转动,带动活塞(19) 做往复运动,待储气罐(5)内的压力达到最高压力时,压力开关(14)自动关闭,打开低压出料阀(34),开始喷涂作业,待全部液料喷涂完毕后,关闭控制盒(9)上电机开关和电磁离合器开关2、进气阀(16),继续加注液料再次进行喷涂。
实施例3、本技术方案在实施时:作为空压机使用时,在关机状态下,各个阀门和开关均处于关闭状态,打开控制盒(9)上电机开关和电磁离合器开关2、进气阀(16),电机(24)转动,衔铁(23)和电磁离合器(22)吸合,长轴(20) 转动,带动活塞(19)做往复运动,待储气罐(5)内的压力达到最高压力时,压力开关(14)自动关闭,在出气口(12)处接入气动工具,即可进行工作。
实施例4、本技术方案在实施时:作为空压机和喷涂机同时使用时,在关机状态下,各个阀门和开关均处于关闭状态,打开溢流阀(1)和漏斗阀(36),从漏斗(35)加入需要喷涂的液料(液态),待溢流口(37)处有液料溢出时为注满液料,关闭进气阀(16)和溢流阀(1),在高压出料口(32)处接入喷枪或喷嘴,此时低压出料阀(34)应处于关闭状态,进料阀(33)应处于打开状态。喷涂功能和液料准备就绪,打开控制盒(9)上电机开关和两个电磁离合器开关,电机(24)转动,两侧衔铁(23)和电磁离合器(22)同时吸合,长轴(20) 转动,带动活塞(19)做往复运动,在出气口(12)处接入气动工具,即可进行工作。同时联接轴(29)转动,带动偏心轮(26)转动,松开隔膜泵(28) 上部的调压阀(30),拧紧回流阀(31),液料从出料管(3)中吸入,待喷枪或喷嘴处有液料喷出时,再拧紧调压阀(30),开始喷涂作业,此时空压机和喷涂机同时工作,达到了一机多用的功效。
从以上实施例中可以看出,作为喷涂机使用时,喷涂液料的种类多,雾化效果好,作为空压机使用时,可提供高压气体,并且达到了空压机和喷涂机同时工作的功效,实现一机多用。
Claims (1)
1.一种喷涂空压一体机,其包括:溢流阀(1)、罐体(2)、出料管(3)、排污阀(4)、储气罐(5)、排气阀(6)、脚轮(7)、扶手(8)、控制盒(9)、泄压阀(10)、六通接头(11)、出气口(12)、压力表(13)、压力开关(14)、单向阀(15)、进气阀(16)、散热片(17)、压缩室(18)、活塞(19)、长轴(20)、离合器底座(21)、电磁离合器(22)、衔铁(23)、电机(24)、电机轴(25)、偏心轮(26)、储油腔(27)、隔膜泵(28)、联接轴(29)、调压阀(30)、回流阀(31)、高压出料口(32)、进料阀(33)、低压出料阀(34)、漏斗(35)、漏斗阀(36)、溢流口(37)、三通接头(38);其特征在于:所述溢流阀(1)通过罐体(2)上焊接的螺纹接口与罐体(2)联接,溢流阀(1)的一侧设置有溢流口(37),所述漏斗阀(36)通过罐体(2)上焊接的螺纹接口与罐体(2)联接,漏斗阀(36)的上部设置有漏斗(35),所述出料管(3)焊接在罐体(2)上,出料管(3)下端口对应位置的罐体(2)上设置有排污阀(4),所述出料管(3)的上端螺纹部位联接有三通接头(38),三通接头(38)的一个接口设置有低压出料阀(34),另一个接口设置有进料阀(33),所述进料阀(33)通过波纹管与隔膜泵(28)联接,隔膜泵(28)的上部设置有调压阀(30)、回流阀(31)、高压出料口(32),所述隔膜泵(28)的下部与储油腔(27)联接,储油腔(27)的内部设置有偏心轮(26),所述偏心轮(26)设置在联接轴(29)的一端,联接轴(29)的另一端与电磁离合器(22)联接,所述电磁离合器(22)固定在离合器底座(21)上,所述电磁离合器(22)对应位置设置有衔铁(23),衔铁(23)与电机轴(25)联接,电机(24)的两端有两个电机轴,另一个电机轴与长轴(20)联接,所述长轴(20)上设置有活塞(19),长轴(20)和活塞(19)设置在压缩室(18)内部,所述压缩室(18)上部设置有散热片(17),压缩室(18)的出气口联接有单向阀(15),所述单向阀(15)的另一端联接有三通接头,三通接头的一个接口与进气阀(16)联接,另一个接口与六通接头(11)联接,所述六通接头(11)上设置有泄压阀(10)、出气口(12)、压力表(13)、压力开关(14),六通接头(11)的下部设置有储气罐(5),所述储气罐(5)的下端设置有排气阀(6),所述六通接头(11)的一侧设置有控制盒(9),所述控制盒(9)固定在罐体(2)上,所述罐体(2)的一端设置有扶手(8),罐体(2)的底部设置有脚轮(7)。
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