CN214515388U - 一种新型无气喷涂机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种新型无气喷涂机，包括支撑架、固定设置在支撑架上的气缸、与气缸连接的进气系统和喷涂系统；进气系统包括进气管、开关阀、压力表和调压阀，支撑架的一侧固定设置有安装板，开关阀包括开关阀主体和设置在开关阀主体上的开关手柄，调压阀包括调压阀主体和设置在调压阀主体上的调压手柄，开关阀主体和调压阀主体均与进气管连接且固定设置在安装板靠近支撑架的一侧，开关手柄、调压手柄和压力表均位于安装板远离支撑架的一侧，压力表与进气管连接。如此设置，利用安装板对开关阀、压力表和调压阀进行支撑固定，提高了进气系统的连接稳定性，减少了操作中的晃动问题，便于操作。

Description

一种新型无气喷涂机

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种新型无气喷涂机。

背景技术

无气喷涂机利用柱塞泵将涂料增压，获得高压的涂料通过高压软管输送到喷枪，经由喷嘴释放压力形成雾化，从而在墙体表面形成致密涂层。无气喷涂机的动力装置主要为气缸，通过气缸带动柱塞泵动作，实现涂料的喷涂过程。气缸主要利用气体的热能，故与气缸连接的进气系统的设置至关重要。而现有技术中无气喷涂机的进气系统包括控制阀、压力表等，在控制无气喷涂机的启停时，需要对控制阀施力操作，由于控制阀和压力表均通过气体管路悬挂设置在气缸的下方，连接稳定性差，不易操作。

因此，如何解决现有技术中的无气喷涂机的进气系统连接稳定性差，操作时易晃动、不易操作的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种新型无气喷涂机，其能够解决现有技术中的无气喷涂机的进气系统连接稳定性差，操作时易晃动、不易操作的问题。

本实用新型是这样实现的：一种新型无气喷涂机，包括支撑架、固定设置在所述支撑架上的气缸、与所述气缸连接的进气系统和喷涂系统；所述进气系统包括进气管、开关阀、压力表和调压阀，所述支撑架的一侧固定设置有安装板，所述开关阀包括开关阀主体和设置在所述开关阀主体上的开关手柄，所述调压阀包括调压阀主体和设置在所述调压阀主体上的调压手柄，

所述开关阀主体和所述调压阀主体均与所述进气管连接且固定设置在所述安装板靠近所述支撑架的一侧，所述开关手柄、所述调压手柄和所述压力表均位于所述安装板远离所述支撑架的一侧，所述压力表与所述进气管连接。

优选地，所述进气系统还包括连接管，所述连接管的一端与所述压力表连接，另一端与所述调压阀的出口连接。

优选地，所述进气系统还包括设置在所述进气管上的油雾器，所述油雾器位于所述调压阀与所述气缸之间。

优选地，所述进气系统还包括进气接头，所述进气管沿水平方向设置，所述进气接头的进气口朝下设置。

优选地，所述喷涂系统包括液压缸、与所述液压缸的进液口连接的吸管组件和与所述液压缸的出液口连接的喷涂组件，所述液压缸包括第一缸筒、第一活塞和第一活塞杆，所述第一活塞杆与所述气缸的输出端固定连接，所述第一活塞将所述第一缸筒内部空腔分隔为进液腔和出液腔，所述液压缸的进液口处设置有仅允许液体进入所述第一缸筒的第一单向阀，所述第一活塞和第一活塞杆内部设置有用于连通所述进液腔和所述出液腔的通道，所述通道内设置有仅允许液体从所述进液腔进入所述出液腔的第二单向阀。

优选地，所述喷涂组件包括喷枪和高压软管，所述高压软管的两端分别与所述喷枪和所述液压缸的出液口连接。

优选地，所述吸管组件包括串联设置在一起的吸入硬管和吸入软管，所述吸入软管远离所述吸入硬管的一端与所述液压缸的进液口连接。

优选地，还包括过滤器，所述过滤器设置在所述高压软管与所述液压缸的出液口之间。

优选地，所述支撑架的下方设置有供所述支撑架在地面上移动的滚轮。

优选地，所述支撑架的上端设置有推杆。

本申请提供的技术方案包括以下有益效果：

本申请提供的一种新型无气喷涂机，包括支撑架、气缸、进气系统和喷涂系统，其中，气缸固定设置在支撑架上，进气系统与气缸的进气端连接，喷涂系统与气缸的输出端连接，气缸将经进气系统吸入的空气的热能转化为气缸输出端的机械能，为喷涂系统提供动力。上述进气系统包括进气管、开关阀、压力表和调压阀，开关阀设置在进气管远离气缸的一端，开关阀包括开关阀主体和设置在开关阀主体上的开关手柄，调压阀包括调压阀主体和设置在调压阀主体上的调压手柄，在支撑架的一侧固定设置有安装板，开关阀主体和调压阀主体均与进气管连接且固定设置在安装板靠近支撑架的一侧，开关手柄、调压手柄和压力表均位于安装板远离支撑架的一侧，压力表与进气管连接，用于实时监测进气管内部的气体压力。如此设置，利用安装板对开关阀、压力表和调压阀进行支撑固定，提高了进气系统的连接稳定性，减少了操作中的晃动问题，便于操作。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例示出的一种新型无气喷涂机的结构示意简图；

图2是本实用新型实施例示出的一种进气系统的结构示意简图一；

图3是本实用新型实施例示出的一种进气系统的结构示意简图二；

图4是本实用新型实施例示出的一种液压缸的内部结构示意简图。

附图标记：

1、支撑架；2、进气管；3、压力表；4、安装板；5、开关阀主体；6、开关手柄；7、调压阀主体；8、调压手柄；9、连接管；10、油雾器；11、进气接头；12、液压缸；13、第一缸筒；14、第一活塞；15、第一活塞杆； 16、进液腔；17、出液腔；18、第一单向阀；19、第二单向阀；20、过滤器；21、滚轮；22、推杆；23、轴向通道；24、径向通道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种新型无气喷涂机，解决现有技术中的无气喷涂机的进气系统连接稳定性差，操作时易晃动、不易操作的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参照图1～4，示出了一些示例性实施例中新型无气喷涂机的结构示意图。本实施例提供的一种新型无气喷涂机包括支撑架1、气缸、进气系统和喷涂系统，其中，气缸固定设置在支撑架1上，进气系统与气缸的进气端连接，喷涂系统与气缸的输出端连接，气缸将经进气系统吸入的空气的热能转化为气缸输出端的机械能，为喷涂系统提供动力。上述进气系统包括进气管2、开关阀、压力表3和调压阀，开关阀设置在进气管2远离气缸的一端，开关阀包括开关阀主体5和设置在开关阀主体5上的开关手柄6，调压阀包括调压阀主体7和设置在调压阀主体7上的调压手柄8，在支撑架1的一侧固定设置有安装板4，开关阀主体5和调压阀主体7均与进气管2连接且固定设置在安装板4靠近支撑架1的一侧，开关手柄6、调压手柄8和压力表3均位于安装板4远离支撑架1的一侧，压力表3与进气管2连接，用于实时监测进气管2内部的气体压力。如此设置，利用安装板4对开关阀、压力表3和调压阀进行支撑固定，提高了进气系统的连接稳定性，减少了操作中的晃动问题，便于操作。

优选实施例中，进气系统还包括连接管9，连接管9设置在进气管2 与压力表3之间。连接管9的长度可根据压力表3与进气管2之间的距离确定，连接管9的设置减少了对压力表3安装位置的限制，可以将压力表 3安装在方便读取数据的位置。具体地，可将上述连接管9的一端与压力表3连接，另一端与调压阀连接。

实施中，上述进气系统还包括油雾器10，油雾器10设置在进气管2 上，且位于调压阀与气缸之间，用于对要进入气缸的空气进行润滑。

本实施例中，进气系统还包括进气接头11，进气管2沿水平方向设置，进气接头11设置在进气管2远离气缸的一端，且进气接头11的进气口朝下设置。

实施中，上述喷涂系统包括液压缸12、吸管组件和喷涂组件，吸管组件的一端与液压缸12的进液口连接，另一端在喷涂时伸入盛放涂料的容器中，喷涂组件与液压缸12的出液口连接，在液压缸12的作用下，容器内的涂料经吸管组件被输送至喷涂组件。上述液压缸12包括第一缸筒13、第一活塞14和第一活塞杆15，第一活塞14将第一缸筒13内部空腔分隔为进液腔16和出液腔17，进液腔16位于活塞靠近液压缸12的进液口的一侧，出液腔17位于活塞靠近液压缸12的出液口的一侧，第一活塞杆15 位于出液腔17内且与第一活塞14固定连接，第一活塞杆15与气缸的输出端固定连接，通过气缸输出的机械能驱使液压缸12运转。在液压缸12的进液口处设置有第一单向阀18，仅允许吸管组件内的液体进入第一缸筒13，在第一活塞14和第一活塞杆15内部设置有用于连通进液腔16和出液腔17的通道，通道内设置有第二单向阀19，仅允许液体从进液腔16进入出液腔17。

第一单向阀18包括第一阀芯和第一弹簧，第一阀芯设置在液压缸12 的进液口与吸管组件的出液口之间，第一弹簧的一端与液压缸12的进液口固定连接，另一端抵在第一阀芯上，第一弹簧为压缩弹簧，第一弹簧处于自然状态时，第一阀芯与吸管组件的出液口之间密封接触，吸管组件内的液体无法进入液压缸12；当第一活塞远离液压缸12的进液口时，在液体压力的作用下，第一阀芯沿靠近活塞的方向移动，压缩弹簧，第一阀芯与吸管组件的出液口之间产生间隙，从而使液体经吸管组件进入液压缸12；当第一活塞靠近液压缸12的进液口时，压缩液压缸12内的液体，对第一阀芯产生压力，将第一阀芯压紧于吸管组件的出液口处，使第一阀芯与吸管组件的出液口密封接触，阻止吸管组件内的液体进入液压缸12。

上述设置在第一活塞14和第一活塞杆15内的通道包括沿第一活塞杆 15轴向设置的轴向通道23和沿第一活塞杆15径向设置的径向通道24，轴向通道23的下端与进液腔16连通，上端与径向通道24连通，径向通道 24与出液腔17连通。第二单向阀19的结构与第一单向阀18的结构类似，包括第二阀芯和第二弹簧，第二阀芯设置在径向通道24与轴向通道23交叉位置处，第二弹簧设置在轴向通道23上端与第二阀芯之间，第二弹簧为压缩弹簧，第二弹簧处于自然状态时，第二阀芯的下端与轴向通道23之间密封接触，轴向通道23内的液体无法进入径向通道24内；当第一活塞靠近液压缸12的进液口时，对液压缸12内的液体进行压缩，在液体压力的作用下，第二阀芯沿远离活塞的方向移动，压缩弹簧，第二阀芯与轴向通道23之间产生间隙，从而使轴向通道23内的液体进入径向通道24；当第一活塞远离液压缸12的进液口时，第二弹簧恢复至自然状态，使第二阀芯与轴向通道23密封接触，阻止轴向通道23内的液体进入径向通道24。

气缸包括第二缸筒、第二活塞、第二活塞杆和配气换向系统，第二缸筒固定在支撑架1上，第二活塞杆作为气缸的输出端与第一活塞杆15固定连接，进气管2通过配气换向系统与第二缸筒连接，以实现第二活塞的往复移动。对于本领域技术人员而言，配气换向系统为成熟的现有技术，本申请不再进行赘述。实施中，将气缸和液压缸12的轴线均沿竖直方向设置，即第一活塞杆15和第二活塞杆的轴线均沿竖直方向设置，第二活塞杆设置在第二活塞的下方，第一活塞杆15设置在第一活塞14的上方，第二活塞杆的下端与第一活塞杆15的上端固定连接。当第二活塞杆带动第一活塞杆 15向上移动时，第一单向阀18处于打开状态，第二单向阀19处于截止状态，液体经吸管组件可进入液压缸12的进液腔16；当第二活塞杆带动第一活塞杆15向下移动时，第一单向阀18处于截止状态，第二单向阀19 处于打开状态，位于液压缸12进液腔16内的液体进入液压缸12的出液腔 17并从液压缸12的出液口流出。

本实施例中，上述喷涂组件包括喷枪和高压软管，高压软管的两端分别与喷枪和液压缸12的出液口连接，从液压缸12的出液口流出的液体经由喷枪进行喷涂。

实施中，上述吸管组件包括吸入硬管和吸入软管，吸入硬管和吸入软管相互串联设置在一起，吸入软管远离吸入硬管的一端与液压缸12的进液口连接，吸入硬管的设置有利于其与盛放液体的容器之间的相对位置的稳定性，吸入软管的设置则有利于适应该新型无气喷涂机与盛放液体的容器之间的相对位置。

实施中，喷涂组件还包括过滤器20，过滤器20设置在高压软管与液压缸12的出液口之间，在液体进入喷枪之前对液体进行过滤，避免发生堵塞的问题。

实施中，在支撑架1的下方设置有滚轮21，以供支撑架1在地面上移动，方便对该新型无气喷涂机的搬运移动，可降低劳动强度。

实施中，上述支撑架1的上端设置有推杆22，在移动该新型无气喷涂机时，方便施力，操作者用手推动支撑架1即可。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种新型无气喷涂机，其特征在于，包括支撑架(1)、固定设置在所述支撑架(1)上的气缸、与所述气缸连接的进气系统和喷涂系统；所述进气系统包括进气管(2)、开关阀、压力表(3)和调压阀，所述支撑架(1)的一侧固定设置有安装板(4)，所述开关阀包括开关阀主体(5)和设置在所述开关阀主体(5)上的开关手柄(6)，所述调压阀包括调压阀主体(7)和设置在所述调压阀主体(7)上的调压手柄(8)，

所述开关阀主体(5)和所述调压阀主体(7)均与所述进气管(2)连接且固定设置在所述安装板(4)靠近所述支撑架(1)的一侧，所述开关手柄(6)、所述调压手柄(8)和所述压力表(3)均位于所述安装板(4)远离所述支撑架(1)的一侧，所述压力表(3)与所述进气管(2)连接。

2.根据权利要求1所述的新型无气喷涂机，其特征在于，所述进气系统还包括连接管(9)，所述连接管(9)的一端与所述压力表(3)连接，另一端与所述调压阀的出口连接。

3.根据权利要求1所述的新型无气喷涂机，其特征在于，所述进气系统还包括设置在所述进气管(2)上的油雾器(10)，所述油雾器(10)位于所述调压阀与所述气缸之间。

4.根据权利要求1所述的新型无气喷涂机，其特征在于，所述进气系统还包括进气接头(11)，所述进气管(2)沿水平方向设置，所述进气接头(11)的进气口朝下设置。

5.根据权利要求1所述的新型无气喷涂机，其特征在于，所述喷涂系统包括液压缸(12)、与所述液压缸(12)的进液口连接的吸管组件和与所述液压缸(12)的出液口连接的喷涂组件，所述液压缸(12)包括第一缸筒(13)、第一活塞(14)和第一活塞杆(15)，所述第一活塞杆(15)与所述气缸的输出端固定连接，所述第一活塞(14)将所述第一缸筒(13)内部空腔分隔为进液腔(16)和出液腔(17)，所述液压缸(12)的进液口处设置有仅允许液体进入所述第一缸筒(13)的第一单向阀(18)，所述第一活塞(14)和第一活塞杆(15)内部设置有用于连通所述进液腔(16)和所述出液腔(17)的通道，所述通道内设置有仅允许液体从所述进液腔(16)进入所述出液腔(17)的第二单向阀(19)。

6.根据权利要求5所述的新型无气喷涂机，其特征在于，所述喷涂组件包括喷枪和高压软管，所述高压软管的两端分别与所述喷枪和所述液压缸(12)的出液口连接。

7.根据权利要求6所述的新型无气喷涂机，其特征在于，所述吸管组件包括串联设置在一起的吸入硬管和吸入软管，所述吸入软管远离所述吸入硬管的一端与所述液压缸(12)的进液口连接。

8.根据权利要求7所述的新型无气喷涂机，其特征在于，还包括过滤器(20)，所述过滤器(20)设置在所述高压软管与所述液压缸(12)的出液口之间。

9.根据权利要求1所述的新型无气喷涂机，其特征在于，所述支撑架(1)的下方设置有供所述支撑架(1)在地面上移动的滚轮(21)。

10.根据权利要求1所述的新型无气喷涂机，其特征在于，所述支撑架(1)的上端设置有推杆(22)。

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