CN108360260A - 一种盘根、盘根的制备方法及用于制备盘根的第一浸渍液 - Google Patents

一种盘根、盘根的制备方法及用于制备盘根的第一浸渍液 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种盘根、盘根的制备方法及用于制备盘根的第一浸渍液，所述第一浸渍液按质量百分含量包括如下成分：粘结剂60‑85％；填充剂10‑30％；协同功能助剂0.01‑1％；添加剂至100％；其中，所述协同功能助剂包括石墨烯和/或碳纳米管。本发明通过在盘根中引入石墨烯和/或碳纳米管作为协同功能助剂，可以增加盘根的耐热性、防腐蚀性以及降低盘根的摩擦系数，提高其质量以及使用寿命，进而节约成本。

Description

一种盘根、盘根的制备方法及用于制备盘根的第一浸渍液
技术领域
本发明属于密封填料领域，涉及一种盘根、盘根的制备方法及用于制备盘根的第一浸渍液。
背景技术
盘根，也叫密封填料，通常由较柔软的线状物编织而成，通过条状物填充在密封腔体内，从而实现密封，填料密封最早是以棉麻等纤维塞在泄漏通道内来阻止液流泄漏，主要用作提水机械的轴封，由于填料来源广泛，加工容易，价格低廉等优点，所以沿用至今，盘根被广泛用于石油领域的离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机的转轴密封等各个领域。盘根一般由基材编织并浸渍粘结剂、润滑剂和一些其他特种的添加剂得到，但是盘根的摩擦系数以及对设备的腐蚀问题一直都没有得到大的改善，从而影响了盘根的密封性能以及设备的使用寿命，CN107387761A公开了一种防腐蚀润滑型高水基盘根，通过在本体表面涂覆润滑层，降低了摩擦系数，提高了产品质量，但由于石墨本身的特性限制，在高强度等要求较高的环境下使用时，依旧存在防腐蚀性较低等不足；CN1374360A公开了一种可再成型的软密封填料，包括氯丁橡胶、聚四氟乙烯乳液、丝绵或聚合纤维、增强填料、润滑油、增塑剂和石墨，虽然提高了密封填料的防腐蚀性，但是耐热性较差；CN102678922A公开了一种纤维盘根的制备方法，通过两次浸渍使浸渍更加充分，有利于提高盘根内部的密实性，并且可以增加盘根的润滑性，但是依旧存在防腐蚀性较差等不足。
石墨烯，由于其结构特性，以及优异的性能，表面屏蔽作用赋予了极大的抗腐蚀性能。二维平面的结构给予了其极大的润滑性能，同时还具有高强，耐高温等一些优异性能。碳纳米管，是一种具有特殊结构的一维量子材料，其具有优异的力学性能、良好的导电性能以及导热性能，并且其化学性质稳定，加入到材料中可以显著提高材料的防腐蚀性能；其管壁具有石墨层的六边形结构，因此具有优异的自润滑性能。但是，碳纳米管和石墨烯分散性差、易团聚的缺点一直是科学家以及企业研究者需攻克的难题。
本领域需要开发一种可以在盘根中引入石墨烯和/或碳纳米管，进而提高盘根耐热性、防腐蚀性能以及降低其摩擦系数的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种盘根、盘根的制备方法及用于制备盘根的第一浸渍液。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，本发明提供了一种用于制备盘根的第一浸渍液，所述第一浸渍液按质量百分含量包括如下成分：
其中，所述协同功能助剂包括石墨烯和/或碳纳米管。
本发明提供的制备盘根的第一浸渍液包括协同功能助剂，石墨烯和/或碳纳米管的引入可以改善盘根的防腐蚀性能，提高盘根的耐热性以及降低盘根的摩擦系数。
在本发明中，所述粘结剂的质量百分含量为60-85％，例如62％、65％、68％、70％、72％、74％、76％、78％、80％、81％、83％、84％等。
在本发明中，所述填充剂的质量百分含量为10-30％，例如11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％、22％、24％、26％、28％等。
在本发明中，所述协同功能助剂的质量百分含量为0.01-1％，例如0.02％、0.04％、0.06％、0.08％、0.1％、0.2％、0.4％、0.6％、0.8％、0.9％等。
优选地，所述填充剂包括矿物粉和/或石墨。
优选地，所述矿物粉包括云母粉、滑石粉、高岭土、硅藻土、黏土、膨润土和蒙脱土中的任意一种或至少两种的组合。
在本发明中，加入矿物粉可以提高石墨烯和/或碳纳米管的分散性，并且矿物粉的加入也可以进一步提高盘根的强度、耐高温和耐酸碱性，并且还具有减震作用。
优选地，所述粘结剂包括聚四氟乙烯乳液、聚偏氟乙烯乳液和聚全氟乙丙烯乳液中任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述聚四氟乙烯乳液、聚偏氟乙烯乳液和聚全氟乙丙烯乳液的固含量均各自独立地为15-65％(例如20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％等)，优选30-50％(例如32％、34％、36％、38％、40％、42％、44％、46％、48％等)。
优选地，所述添加剂按质量百分含量包括如下组分：
抗乳化剂 0.5-1.5％；
水 1-8％。
优选地，所述抗乳化剂的质量百分含量为0.5-1.5％，例如0.6％、0.7％、0.9％、1.0％、1.2％、1.3％、1.4％等。
优选地，所述水的质量百分含量为1-8％，例如1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％、5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％等。
优选地，所述抗乳化剂包括磷酸三丁酯、聚醚类破乳剂、聚氧丙烷型衍生物中任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述第一浸渍液的制备方法为：将配方量的粘结剂、填充剂、协同功能助剂和任选的添加剂混合均匀，得到所述第一浸渍液。
优选地，所述混合的方法包括研磨。
第二方面，本发明提供了一种盘根的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)纤维在编织的过程中，使用如第一方面所述的第一浸渍液进行第一次浸渍，然后烘干，得到初步产品；
(2)将步骤(1)得到的初步产品进行第二次浸渍，得到所述盘根。
在本发明中，通过第一次浸渍，使盘根的纤维内部浸渍有协同功能助剂和填充剂等成分，可以增加纤维的耐热性、防腐蚀性、耐高温、耐酸碱性等性能，而第二次浸渍主要是完成纤维的表面浸渍，从而使盘根的纤维与纤维之间具有特定成分，改善盘根性能。
优选地，步骤(2)所述第二次浸渍使用的第二浸渍液按质量百分含量包括如下组分：
石蜡油 85-95％；
协同功能助剂 5-15％。
盘根通过完成第二次浸渍，使其纤维表面吸附有协同功能助剂和石蜡油，从而在增加盘根润滑性的同时可以增加盘根中协同功能助剂的含量，进一步增加盘根的防腐蚀性、耐热性并降低其的摩擦系数，提高其润滑性。
优选地，所述石蜡油的质量百分含量为85-95％，例如86％、87％、88％、89％、90％、91％、92％、93％、94％等。
优选地，所述协同功能助剂的质量百分含量为5-15％，例如6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％等。
优选地，所述第二浸渍液的制备方法为：将配方量的石蜡油和协同功能助剂混合均匀，得到所述第二浸渍液。
优选地，步骤(1)所述纤维包括苎麻纤维、亚麻纤维、芳纶纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、碳纤维、棉纱纤维中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，步骤(1)所述烘干的温度为90-110℃，例如92℃、94℃、96℃、98℃、100℃、102℃、104℃、106℃、108℃等。
优选地，步骤(1)所述烘干的时间为2-5小时，例如2.5小时、3小时、3.5小时、4小时、4.5小时等。
优选地，进行步骤(1)所述烘干之后，所述纤维增重30-40wt％，例如31wt％、32wt％、34wt％、35wt％、36wt％、38wt％等。
优选地，步骤(2)所述第二次浸渍的温度为15-35℃，例如17℃、18℃、20℃、22℃、25℃、30℃、32℃、34℃等。
优选地，步骤(2)所述第二次浸渍的时间为10-30min，例如12min、14min、16min、18min、20min、22min、24min、26min、28min等。
作为优选技术方案，所述制备方法包括如下步骤：
(1)纤维在编织的过程中，使用第一浸渍液进行第一次浸渍，浸渍完成后，在90-110℃下烘干2-5小时，纤维增重30-40wt％，得到初步产品；
(2)将步骤(1)得到的初步产品在15-35℃下进行第二次浸渍，浸渍时间为10-30min，得到所述盘根。
第三方面，本发明提供了如第二方面所述的制备方法制备得到的盘根，所述盘根的纤维和纤维之间，以及纤维内部填充有协同功能助剂。
第一次浸渍使盘根的纤维内部浸渍有协同功能助剂，而第二次浸渍，协同功能助剂主要集中于纤维表面。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
(1)用于制备盘根的第一浸渍液中包括石墨烯和/或碳纳米管，通过在盘根中引入石墨烯和/或碳纳米管，可以增加盘根的耐热性、防腐蚀性以及降低盘根的摩擦系数，提高其质量以及使用寿命，进而节约成本；
(2)第一浸渍液中的填充剂可以采用矿物粉，矿物粉的加入可以提高石墨烯和/或碳纳米管的分散性，并且也可以进一步提高盘根的强度、耐高温和耐酸碱性，并且还具有减震作用；
(3)通过第一次浸渍，盘根的纤维内部浸渍有石墨烯和/或碳纳米管，通过第二次浸渍，使盘根表面吸附有石墨烯和/或碳纳米管以及石蜡油，完成二次浸渍后，盘根的纤维内部，纤维与纤维之间填充有石墨烯和/或碳纳米管，可以提高盘根润滑性的同时增加盘根的耐热性、防腐蚀性等性能，其中，盘根的摩擦系数≤0.15，耐热失重≤8％，耐酸失重≤22％。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
一种用于制备盘根的第一浸渍液，按质量百分含量，包括如下成分：
其中，粘结剂为固含量为50％的聚四氟乙烯乳液；填充剂为云母粉；协同功能助剂为石墨烯；抗乳化剂为磷酸三丁酯。
第一浸渍液的制备方法为：将配方量的粘结剂、填充剂、协同功能助剂、抗乳化剂和水混合均匀，得到第一浸渍液。
实施例2-3
与实施例1的区别仅在于，所使用的协同功能助剂为碳纳米管(实施例2)、碳纳米管与石墨烯的组合物(实施例3)。
实施例4-8
与实施例1的区别仅在于，所使用的填充剂为石墨(实施例4)、滑石粉(实施例5)、高岭土(实施例6)、硅藻土(实施例7)、蒙脱土(实施例8)。
实施例9-10
与实施例1的区别仅在于，粘结剂为固含量为50％的聚偏氟乙烯乳液(实施例9)、固含量为50％的聚全氟乙丙烯乳液(实施例10)。
实施例11-12
与实施例1的区别仅在于，抗乳化剂为聚醚类破乳剂(实施例11)、聚氧丙烷型衍生物(实施例12)。
应用实施例1-12
一种盘根的制备方法，包括如下步骤：
(1)纤维在编织的过程中，使用实施例1-12提供的第一浸渍液进行第一次浸渍，浸渍完成后，在100℃下烘干3小时，纤维增重35wt％，得到初步产品，其中，应用实施例1使用实施例1提供的第一浸渍液，以此类推，应用实施例12使用实施例12提供的第一浸渍液；
(2)将步骤(1)得到的初步产品在20℃下进行第二次浸渍，浸渍时间为15min，得到盘根。
其中，第二次浸渍使用的第二浸渍液制备方法为：将90wt％的石蜡油和10wt％石墨烯混合均匀，得到第二浸渍液。
实施例13
一种用于制备盘根的第一浸渍液，按质量百分含量，包括如下成分：
其中，粘结剂为固含量为50％的聚四氟乙烯乳液；填充剂为云母粉；协同功能助剂为石墨烯；抗乳化剂为磷酸三丁酯。
第一浸渍液的制备方法为：将配方量的粘结剂、填充剂、协同功能助剂、抗乳化剂和水混合均匀，得到第一浸渍液。
应用实施例13
一种盘根的制备方法，包括如下步骤：
(1)纤维在编织的过程中，使用实施例13提供的第一浸渍液进行第一次浸渍，浸渍完成后，在110℃下烘干2小时，纤维增重30wt％，得到初步产品；
(2)将步骤(1)得到的初步产品在15℃下进行第二次浸渍，浸渍时间为30min，得到盘根。
其中，第二次浸渍使用的第二浸渍液制备方法为：将95wt％的石蜡油和5wt％协同功能助剂混合均匀，得到第二浸渍液。
实施例14
一种用于制备盘根的第一浸渍液，按质量百分含量，包括如下成分：
其中，粘结剂为固含量为50％的聚四氟乙烯乳液；填充剂为云母粉和石墨；协同功能助剂为石墨烯和碳纳米管；抗乳化剂为磷酸三丁酯。
第一浸渍液的制备方法为：将配方量的粘结剂、填充剂、协同功能助剂、抗乳化剂和水混合均匀，得到第一浸渍液。
应用实施例14
一种盘根的制备方法，包括如下步骤：
(1)纤维在编织的过程中，使用实施例14提供的第一浸渍液进行第一次浸渍，浸渍完成后，在90℃下烘干5小时，纤维增重40wt％，得到初步产品；
(2)将步骤(1)得到的初步产品在35℃下进行第二次浸渍，浸渍时间为10min，得到盘根。
其中，第二次浸渍使用的第二浸渍液制备方法为：将85wt％的石蜡油和15wt％协同功能助剂混合均匀，得到第二浸渍液。
实施例15
一种用于制备盘根的第一浸渍液，按质量百分含量，包括如下成分：
其中，粘结剂为固含量为50％的聚四氟乙烯乳液；填充剂为云母粉和滑石粉的组合；协同功能助剂为石墨烯；抗乳化剂为磷酸三丁酯。
第一浸渍液的制备方法为：将配方量的粘结剂、填充剂、协同功能助剂、抗乳化剂和水混合均匀，得到第一浸渍液。
应用实施例15
一种盘根的制备方法，包括如下步骤：
(1)纤维在编织的过程中，使用实施例15提供的第一浸渍液进行第一次浸渍，浸渍完成后，在95℃下烘干4.5小时，纤维增重38wt％，得到初步产品；
(2)将步骤(1)得到的初步产品在30℃下进行第二次浸渍，浸渍时间为25min，得到盘根。
其中，第二次浸渍使用的第二浸渍液制备方法为：将87wt％的石蜡油和13wt％协同功能助剂混合均匀，得到第二浸渍液。
实施例16
一种用于制备盘根的第一浸渍液，按质量百分含量，包括如下成分：
其中，粘结剂为固含量为50％的聚四氟乙烯乳液；填充剂为高岭土和黏土的组合；协同功能助剂为石墨烯和碳纳米管的组合；抗乳化剂为磷酸三丁酯。
第一浸渍液的制备方法为：将配方量的粘结剂、填充剂、协同功能助剂、抗乳化剂和水混合均匀，得到第一浸渍液。
应用实施例16
一种盘根的制备方法，包括如下步骤：
(1)纤维在编织的过程中，使用实施例16提供的第一浸渍液进行第一次浸渍，浸渍完成后，在105℃下烘干4小时，纤维增重32wt％，得到初步产品；
(2)将步骤(1)得到的初步产品在25℃下进行第二次浸渍，浸渍时间为20min，得到盘根。
其中，第二次浸渍使用的第二浸渍液制备方法为：将94wt％的石蜡油和6wt％协同功能助剂混合均匀，得到第二浸渍液。
实施例17
一种用于制备盘根的第一浸渍液，按质量百分含量，包括如下成分：
其中，粘结剂为固含量为50％的聚四氟乙烯乳液；填充剂为炭黑；协同功能助剂为碳纳米管；抗乳化剂为磷酸三丁酯。
第一浸渍液的制备方法为：将配方量的粘结剂、填充剂、协同功能助剂、抗乳化剂和水混合均匀，得到第一浸渍液。
应用实施例17
一种盘根的制备方法，包括如下步骤：
(1)纤维在编织的过程中，使用实施例17提供的第一浸渍液进行第一次浸渍，浸渍完成后，在102℃下烘干2.5小时，纤维增重34wt％，得到初步产品；
(2)将步骤(1)得到的初步产品在22℃下进行第二次浸渍，浸渍时间为18min，得到盘根。
其中，第二次浸渍使用的第二浸渍液制备方法为：将92wt％的石蜡油和8wt％协同功能助剂混合均匀，得到第二浸渍液。
实施例18
一种用于制备盘根的第一浸渍液，按质量百分含量，包括如下成分：
其中，粘结剂为聚酰亚胺粘结剂；填充剂为蒙脱土；协同功能助剂为碳纳米管；抗乳化剂为聚氧乙烯脂肪硫酸酯盐；添加剂为水。
第一浸渍液的制备方法为：将配方量的粘结剂、填充剂、协同功能助剂和添加剂混合均匀，得到第一浸渍液。
应用实施例18
一种盘根的制备方法，包括如下步骤：
(1)纤维在编织的过程中，使用实施例18提供的第一浸渍液进行第一次浸渍，浸渍完成后，在98℃下烘干3.5小时，纤维增重36wt％，得到初步产品；
(2)将步骤(1)得到的初步产品在32℃下进行第二次浸渍，浸渍时间为22min，得到盘根。
其中，第二次浸渍使用的第二浸渍液制备方法为：将89wt％的石蜡油和11wt％协同功能助剂混合均匀，得到第二浸渍液。
应用实施例19-22
与应用实施例1的区别仅在于，纤维为亚麻纤维(应用实施例19)、芳纶纤维(应用实施例20)、涤纶纤维(应用实施例21)、棉纱纤维(应用实施例22)。
应用实施例23-24
与应用实施例1的区别仅在于，步骤(2)使用的第二浸渍液中，将10wt％石墨烯替换为10wt％碳纳米管(应用实施例23)、10wt％的碳纳米管和石墨烯的组合物(应用实施例24)。
对比例1
与应用实施例1的区别仅在于，所使用的第一浸渍液和第二浸渍液不同，本对比例使用的第一浸渍液与实施例1相比，不添加协同功能助剂；本对比例所使用的第二浸渍液为石蜡油。
对比例2
与应用实施例1的区别仅在于，所使用的第一浸渍液和第二浸渍液不同，本对比例使用的第一浸渍液按质量百分含量，包括如下成分：
其中，粘结剂为固含量为50％的聚四氟乙烯乳液；填充剂为云母粉；抗乳化剂为磷酸三丁酯。
第一浸渍液的制备方法为：将配方量的粘结剂、填充剂、石墨、抗乳化剂和水混合均匀，得到第一浸渍液。
本对比例使用的第二浸渍液的制备方法为：将90wt％的石蜡油和10wt％石墨混合均匀，得到第二浸渍液。
对比例3
与应用实施例1的区别仅在于，所使用的第一浸渍液不同，本对比例使用的第一浸渍液与实施例1相比，不添加协同功能助剂。
对比例4
与应用实施例1的区别仅在于，所使用的第一浸渍液不同，本对比例使用的第一浸渍液按质量百分含量，包括如下成分：
其中，粘结剂为固含量为50％的聚四氟乙烯乳液；填充剂为云母粉；抗乳化剂为磷酸三丁酯。
第一浸渍液的制备方法为：将配方量的粘结剂、填充剂、石墨、抗乳化剂和水混合均匀，得到第一浸渍液。
性能测试：
将应用实施例1-24和对比例1-4提供的盘根按如下测试方法进行性能测试：
(1)耐温失重：按GB/T27761-2011标准进行测试。
(2)摩擦系数：按HG/T2729-2012标准进行测试。
(3)耐酸失重：按JC/T331-1982标准进行测试。
测试结果见表1：
表1
由应用实施例可知，本发明得到的盘根具有良好的耐热性能以及防腐蚀性能，并且具有低的摩擦系数，其中，耐热失重耐温失重≤8％，耐酸失重≤22％，摩擦系数≤0.15；由应用实施例可知，在本发明中，填充剂，粘结剂和抗乳化剂选用优选项中的技术方案，可以进一步提高得到的盘根的性能，其中，耐热失重≤7％，摩擦系数≤0.15，耐酸失重≤21％；并且，当协同功能助剂选择石墨烯、粘结剂选择固含量为50％的聚四氟乙烯乳液、填充剂选择云母粉、抗乳化剂选择磷酸三丁酯时，在特定的含量配比下，得到的盘根具有更好的耐热性、防腐蚀性和润滑性(耐热失重≤5％，耐酸失重≤13％，摩擦系数≤0.1)；由应用实施例和对比例的对比可知，本发明在浸渍液中添加石墨烯和/或碳纳米管作为协同功能助剂，制备得到的盘根具有良好的耐热性、防腐蚀性和润滑性。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的盘根、盘根的制备方法及用于制备盘根的第一浸渍液，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种用于制备盘根的第一浸渍液，其特征在于，所述第一浸渍液按质量百分含量包括如下成分：
其中，所述协同功能助剂包括石墨烯和/或碳纳米管。
2.根据权利要求1所述的第一浸渍液，其特征在于，所述填充剂包括矿物粉和/或石墨；
优选地，所述矿物粉包括云母粉、滑石粉、高岭土、硅藻土、黏土、膨润土和蒙脱土中的任意一种或至少两种的组合。
3.根据权利要求1或2所述的第一浸渍液，其特征在于，所述粘结剂包括聚四氟乙烯乳液、聚偏氟乙烯乳液和聚全氟乙丙烯乳液中任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述聚四氟乙烯乳液、聚偏氟乙烯乳液和聚全氟乙丙烯乳液的固含量均各自独立地为15-65％，优选30-50％；
优选地，所述添加剂按质量百分含量包括如下组分：
抗乳化剂 0.5-1.5％；
水 1-8％；
优选地，所述抗乳化剂包括磷酸三丁酯、聚醚类破乳剂、聚氧丙烷型衍生物中任意一种或至少两种的组合。
4.根据权利要求1-3中的任一项所述的第一浸渍液，其特征在于，所述第一浸渍液的制备方法为：将配方量的粘结剂、填充剂、协同功能助剂和任选的添加剂混合均匀，得到所述第一浸渍液；
优选地，所述混合的方法包括研磨。
5.一种盘根的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)纤维在编织的过程中，使用权利要求1-4中的任一项所述的第一浸渍液进行第一次浸渍，然后烘干，得到初步产品；
(2)将步骤(1)得到的初步产品进行第二次浸渍，得到所述盘根。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述第二次浸渍使用的第二浸渍液按质量百分含量包括如下组分：
石蜡油 85-95％；
协同功能助剂 5-15％；
优选地，所述第二浸渍液的制备方法为：将配方量的石蜡油和协同功能助剂混合均匀，得到所述第二浸渍液。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述纤维包括苎麻纤维、亚麻纤维、芳纶纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、碳纤维和棉纱纤维中的任意一种或至少两种的组合。
8.根据权利要求5-7中的任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述烘干的温度为90-110℃；
优选地，步骤(1)所述烘干的时间为2-5小时；
优选地，进行步骤(1)所述烘干之后，所述纤维增重30-40wt％；
优选地，步骤(2)所述第二次浸渍的温度为15-35℃；
优选地，步骤(2)所述第二次浸渍的时间为10-30min。
9.根据权利要求5-8中的任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)纤维在编织的过程中，使用第一浸渍液进行第一次浸渍，浸渍完成后，在90-110℃下烘干2-5小时，纤维增重30-40wt％，得到初步产品；
(2)将步骤(1)得到的初步产品在15-35℃下进行第二次浸渍，浸渍时间为10-30min，得到所述盘根。
10.根据权利要求5-9中的任一项所述的制备方法制备得到的盘根，其特征在于，所述盘根的纤维和纤维之间，以及纤维内部填充有协同功能助剂。
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