CN108359944B - 一种曲面盖板的镀膜装置、镀膜方法和可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种曲面盖板的镀膜装置、镀膜方法和可读存储介质。该镀膜装置包括：溅射机构，用于向预定方向以一定的溅射速率喷射出镀膜材料；移动机构，用于带动所述曲面盖板移动，将所述曲面盖板上不同的镀膜区域依次移动至预定方向上；修正机构，用于在所述镀膜材料的喷射路径上将所述镀膜材料由溅射速率依次修正至与预定方向上的镀膜区域相对应的镀膜速率。该镀膜装置能够解决曲面盖板的镀膜不均匀问题，提高曲面显示屏的画面质量。

Description

一种曲面盖板的镀膜装置、镀膜方法和可读存储介质

技术领域

本发明涉及镀膜技术，尤其涉及一种曲面盖板的镀膜装置、镀膜方法和可读存储介质。

背景技术

车载显示屏是车载显示设备中重要的部件之一，通常是液晶显示屏，液晶显示屏的体积比较小，便于安装，可以安装到仪表盘附近、车顶、座椅靠背后，甚至安装在遮阳板上，方便在各种情况下使用。此外，车载显示设备往往还集成了其他功能，比如带有简单的功放、电视接收功能、音频输出等，种类和功能比电视或者计算机显示器更繁多，因此，在车辆上安装车载显示设备越来越受到大众的欢迎，而车载显示设备的显示画面的质量好坏直接影响到用户的使用体验。

由于车载显示屏需要满足广视角画面的功能，因此就需要将车载显示屏制作成曲面显示屏，对应的车载显示屏表面的玻璃盖板也需要是曲面盖板，但是在对曲面盖板镀膜时，往往会由于曲面盖板的弯曲而导致镀膜不均匀的情况，使得车载显示屏的显示画面产生不同程度的畸变，从而影响到用户的观看感受。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本发明提供一种曲面盖板的镀膜装置、镀膜方法和可读存储介质。该镀膜装置能够解决曲面盖板的镀膜不均匀问题，提高曲面显示屏的画面质量。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种曲面盖板的镀膜装置，包括：

溅射机构，用于向预定方向以一定的溅射速率喷射出镀膜材料；

移动机构，用于带动所述曲面盖板移动，将所述曲面盖板上不同的镀膜区域依次移动至预定方向上；

修正机构，用于在所述镀膜材料的喷射路径上将所述镀膜材料由溅射速率依次修正至与预定方向上的镀膜区域相对应的镀膜速率。

进一步地，所述修正机构包括分别对称设置在所述镀膜材料的喷射路径两侧上的第一修正板和第二修正板，所述第一修正板和第二修正板均可沿垂直于所述镀膜材料的喷射路径的各自旋转轴进行旋转；所述第一修正板和第二修正板朝向所述溅射机构的靶材喷头的一侧作为所述修正机构的入射口，朝向所述曲面盖板的一侧作为所述修正机构的出射口；所述修正机构通过所述第一修正板和第二修正板的旋转以调节出射口的大小，来将所述镀膜材料由溅射速率修正至与预定方向上的镀膜区域相对应的镀膜速率。

进一步地，所述修正机构还包括连接在所述第一修正板的第一旋转轴上的第一旋转驱动机构，以及连接在所述第二修正板的第二旋转轴上的第二旋转驱动机构。

进一步地，所述第一旋转驱动机构包括第一电机和固定连接在所述第一电机的输出端上的第一输出轴，所述第一输出轴的另一端连接固定至所述第一旋转轴上；所述第二旋转驱动机构包括第二电机和固定连接在所述第二电机的输出端上的第二输出轴，所述第二输出轴的另一端连接固定至所述第二旋转轴上。

进一步地，还包括一计算机构，用于电连接并控制所述溅射机构、移动机构和修正机构，依据预设的所述曲面盖板上不同的镀膜区域及其相对应的镀膜速率，通过控制所述移动机构将所述曲面盖板上不同的镀膜区域依次移动至预定方向上；以及，通过控制所述修正机构将所述镀膜材料由溅射速率依次修正至与预定方向上的镀膜区域相对应的镀膜速率。

进一步地，所述计算机构包括处理器和与所述处理器电连接的存储器，所述存储器内储存有供所述处理器执行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时进行如下步骤：

步骤1：依据预设的所述曲面盖板上不同的镀膜区域及其相对应的镀膜速率，分别向所述移动机构和修正机构发出控制指令；

步骤2：所述移动机构将所述曲面盖板上不同的镀膜区域依次移动至预定方向上；

步骤3：所述修正机构将所述镀膜材料由溅射速率依次修正至与预定方向上的镀膜区域相对应的镀膜速率。

进一步地，所述处理器在执行步骤1之前，先执行步骤0：预设所述曲面盖板上不同的镀膜区域及其相对应的镀膜速率。

一种曲面盖板的镀膜方法，应用于权利要求1-7中任一所述的曲面盖板的镀膜装置中，包括如下步骤：

步骤1：所述移动机构将所述曲面盖板上不同的镀膜区域依次移动至预定方向上；

步骤2：所述修正机构将所述镀膜材料由溅射速率依次修正至与预定方向上的镀膜区域相对应的镀膜速率。

进一步地，在步骤1之前还包括步骤0：预设所述曲面盖板上不同的镀膜区域及其相对应的镀膜速率。

一种可读存储介质，储存有可供处理器执行的计算机程序，该计算机程序被所述处理器执行时进行上述的曲面盖板的镀膜方法。

本发明具有如下有益效果：该镀膜装置将所述曲面盖板上需要镀膜的整个曲面表面分成多个镀膜区域，一个镀膜区域对应使用一个镀膜速率来进行镀膜，这样所述曲面盖板在进行镀膜时，就算其各个镀膜区域和所述溅射机构的靶材喷头之间的相对角度、相对距离等不相同，也可以通过控制所述修正机构就来将所述镀膜材料由溅射速率修正至与预定方向上的镀膜区域相对应的镀膜速率，最终使所述镀膜材料能够以不同的镀膜速率来弥补各个镀膜区域之间的相对角度、相对距离等差别，提高所述曲面盖板的镀膜均匀性，提高曲面显示屏的画面质量。

附图说明

图1为本发明提供的曲面盖板的镀膜装置的示意图；

图2为本发明提供的曲面盖板的镀膜装置的另一示意图；

图3为本发明提供的曲面盖板的镀膜装置中的计算机程序的执行步骤框图；

图4为本发明提供的曲面盖板的镀膜方法的步骤框图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。

实施例一

如图1和2所示，一种曲面盖板1的镀膜装置，包括：

溅射机构2，用于向预定方向以一定的溅射速率喷射出镀膜材料；

移动机构3，用于带动所述曲面盖板1移动，将所述曲面盖板1上不同的镀膜区域依次移动至预定方向上；

修正机构4，用于在所述镀膜材料的喷射路径上将所述镀膜材料由溅射速率依次修正至与预定方向上的镀膜区域相对应的镀膜速率。

该镀膜装置将所述曲面盖板1上需要镀膜的整个曲面表面分成多个镀膜区域，一个镀膜区域对应使用一个镀膜速率来进行镀膜，这样所述曲面盖板1在进行镀膜时，就算其各个镀膜区域和所述溅射机构2的靶材喷头之间的相对角度、相对距离等不相同，也可以通过控制所述修正机构4来将所述镀膜材料由溅射速率修正至与预定方向上的镀膜区域相对应的镀膜速率，最终使所述镀膜材料能够以不同的镀膜速率来弥补各个镀膜区域之间的相对角度、相对距离等差别，提高所述曲面盖板1的镀膜均匀性，提高曲面显示屏的画面质量。

比如，所述曲面盖板1上靠近中间的镀膜区域，其与所述靶材喷头之间的相对距离小、相对角度（镀膜区域的切线方向和镀膜材料的喷射方向之间的钝角夹角）也小，那么中间的镀膜区域就需要比较小的镀膜速率来进行镀膜；所述曲面盖板1上靠近两侧的镀膜区域，其与所述靶材喷头之间的相对距离大、相对角度也大，那么两侧的镀膜区域就需要比较大的镀膜速率来进行镀膜。

本案所说的溅射速率指的是所述镀膜材料从所述溅射机构2的靶材喷头里喷射出去的速率，所说的镀膜速率指的是所述镀膜材料经修正后从所述修正机构4的出射口喷射出去的速率。

假如所述溅射机构2的靶材喷头向预定方向以恒定的溅射速率V0喷射出所述镀膜材料，然后所述移动机构3将所述曲面盖板1上不同的镀膜区域L1、L2、L3……Ln依次移动至预定方向上，而同时，所述修正机构4将所述镀膜材料由溅射速率V0依次修正至分别与镀膜区域L1、L2、L3……Ln相对应的镀膜速率V1、V2、V3……Vn，最终使得，所述镀膜材料以镀膜速率V1覆盖到镀膜区域L1上，以镀膜速率V2覆盖到镀膜区域L2上，以镀膜速率V3覆盖到镀膜区域L3上……以镀膜速率Vn覆盖到镀膜区域Ln上。

具体的，所述修正机构4包括分别对称设置在所述镀膜材料的喷射路径两侧上的第一修正板41A和第二修正板41B，所述第一修正板41A和第二修正板41B均可沿垂直于所述镀膜材料的喷射路径的各自旋转轴进行旋转；所述第一修正板41A和第二修正板41B朝向所述溅射机构2的靶材喷头的一侧作为所述修正机构4的入射口，朝向所述曲面盖板1的一侧作为所述修正机构4的出射口；所述修正机构4通过所述第一修正板41A和第二修正板4B的旋转以调节出射口的大小，来将所述镀膜材料由溅射速率修正至与预定方向上的镀膜区域相对应的镀膜速率。

在所述镀膜材料的溅射速率V0恒定不变的情况下，所述修正机构44的出射口越小，其对所述镀膜材料的阻挡力越大，所述镀膜材料修正后的镀膜速率越小，其中，镀膜速率≤溅射速率。

优选地，所述移动机构3通过平移方式带动所述曲面盖板1移动，且平移方向与所述镀膜材料的喷射路径相垂直。

所述修正机构4还包括连接在所述第一修正板41A的第一旋转轴42A上的第一旋转驱动机构，以及连接在所述第二修正板41B的第二旋转轴上的第二旋转驱动机构。

所述第一旋转驱动机构包括第一电机43A和固定连接在所述第一电机43A的输出端上的第一输出轴44A，所述第一输出轴44A的另一端连接固定至所述第一旋转轴42A上；所述第二旋转驱动机构包括第二电机43B和固定连接在所述第二电机43B的输出端上的第二输出轴（未示出），所述第二输出轴的另一端连接固定至所述第二旋转轴（未示出）上。

所述修正机构4通过所述第一电机43A和第二电机43B分别驱动所述第一修正板41A和第二修正板41B进行旋转，以调节所述第一修正板41A和第二修正板41B朝向所述曲面盖板1的出射口的大小；当所述第一修正板41A和第二修正板41B朝向所述曲面盖板1的一侧同时向内旋转时，所述修正机构4的出射口变小，所述镀膜材料的镀膜速率相应变小；当所述第一修正板41A和第二修正板41B朝向所述曲面盖板1的一侧同时向外旋转时，所述修正机构4的出射口变大，所述镀膜材料的镀膜速率相应变大；当所述第一修正板41A和第二修正板41B均与所述镀膜材料的喷射路径相平行时，所述镀膜材料的镀膜速率最大且等于溅射速率。

该镀膜装置还包括一计算机构5，用于电连接并控制所述溅射机构2、移动机构3和修正机构4，依据预设的所述曲面盖板1上不同的镀膜区域及其相对应的镀膜速率，通过控制所述移动机构3将所述曲面盖板1上不同的镀膜区域依次移动至预定方向上；以及，通过控制所述修正机构4将所述镀膜材料由溅射速率依次修正至与预定方向上的镀膜区域相对应的镀膜速率。

具体的，所述计算机构5包括处理器和与所述处理器电连接的存储器，所述存储器内储存有供所述处理器执行的计算机程序，如图3所示，所述处理器执行所述计算机程序时进行如下步骤：

步骤1：依据预设的所述曲面盖板1上不同的镀膜区域及其相对应的镀膜速率，分别向所述移动机构3和修正机构4发出控制指令；

步骤2：所述移动机构3将所述曲面盖板1上不同的镀膜区域依次移动至预定方向上；

步骤3：所述修正机构4将所述镀膜材料由溅射速率依次修正至与预定方向上的镀膜区域相对应的镀膜速率。

所述处理器在执行步骤1之前，先执行步骤0：预设所述曲面盖板1上不同的镀膜区域及其相对应的镀膜速率。

特别说明的是，在整个镀膜过程中，所述溅射机构2可以一直保持向预定方向喷射所述镀膜材料，或者，在前一镀膜区域镀膜完成后，在后一镀膜区域镀膜开始前的时间间隙中暂停向预定方向喷射所述镀膜材料，在此不作限定。

实施例二

如图4所示，一种曲面盖板的镀膜方法，应用于实施例一中所述的曲面盖板的镀膜装置中，包括如下步骤：

步骤1：所述移动机构将所述曲面盖板上不同的镀膜区域依次移动至预定方向上；

步骤2：所述修正机构将所述镀膜材料由溅射速率依次修正至与预定方向上的镀膜区域相对应的镀膜速率。

在步骤1之前还包括步骤0：预设所述曲面盖板上不同的镀膜区域及其相对应的镀膜速率。

特别说明的是，在整个镀膜过程中，所述溅射机构可以一直保持向预定方向喷射所述镀膜材料，或者，在前一镀膜区域镀膜完成后，在后一镀膜区域镀膜开始前的时间间隙中暂停向预定方向喷射所述镀膜材料，在此不作限定。

实施例三

一种可读存储介质，储存有可供处理器执行的计算机程序，该计算机程序被所述处理器执行时进行实施例二中所述的曲面盖板的镀膜方法。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种曲面盖板的镀膜装置，其特征在于，包括：

溅射机构，用于向预定方向以一定的溅射速率喷射出镀膜材料；

移动机构，用于带动所述曲面盖板移动，将所述曲面盖板上不同的镀膜区域依次移动至预定方向上；

修正机构，用于在所述镀膜材料的喷射路径上将所述镀膜材料由溅射速率依次修正至与预定方向上的镀膜区域相对应的镀膜速率；其中，

所述修正机构包括分别对称设置在所述镀膜材料的喷射路径两侧上的第一修正板和第二修正板，所述第一修正板和第二修正板均可沿垂直于所述镀膜材料的喷射路径的各自旋转轴进行旋转；所述第一修正板和第二修正板朝向所述溅射机构的靶材喷头的一侧作为所述修正机构的入射口，朝向所述曲面盖板的一侧作为所述修正机构的出射口；所述修正机构通过所述第一修正板和第二修正板的旋转以调节出射口的大小，来将所述镀膜材料由溅射速率修正至与预定方向上的镀膜区域相对应的镀膜速率。

2.根据权利要求1所述的曲面盖板的镀膜装置，其特征在于，所述修正机构还包括连接在所述第一修正板的第一旋转轴上的第一旋转驱动机构，以及连接在所述第二修正板的第二旋转轴上的第二旋转驱动机构。

3.根据权利要求2所述的曲面盖板的镀膜装置，其特征在于，所述第一旋转驱动机构包括第一电机和固定连接在所述第一电机的输出端上的第一输出轴，所述第一输出轴的另一端连接固定至所述第一旋转轴上；所述第二旋转驱动机构包括第二电机和固定连接在所述第二电机的输出端上的第二输出轴，所述第二输出轴的另一端连接固定至所述第二旋转轴上。

4.根据权利要求1-3中任一所述的曲面盖板的镀膜装置，其特征在于，还包括一计算机构，电连接并控制所述溅射机构、移动机构和修正机构，用于预设所述曲面盖板上不同的镀膜区域及其相对应的镀膜速率，依据预设的所述曲面盖板上不同的镀膜区域及其相对应的镀膜速率，通过控制所述移动机构将所述曲面盖板上不同的镀膜区域依次移动至预定方向上；以及，通过控制所述修正机构将所述镀膜材料由溅射速率依次修正至与预定方向上的镀膜区域相对应的镀膜速率。

5.根据权利要求4所述的曲面盖板的镀膜装置，其特征在于，所述计算机构包括处理器和与所述处理器电连接的存储器，所述存储器内储存有供所述处理器执行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时进行如下步骤：

步骤1：依据预设的所述曲面盖板上不同的镀膜区域及其相对应的镀膜速率，分别向所述移动机构和修正机构发出控制指令；

步骤2：所述移动机构将所述曲面盖板上不同的镀膜区域依次移动至预定方向上；

步骤3：所述修正机构将所述镀膜材料由溅射速率依次修正至与预定方向上的镀膜区域相对应的镀膜速率。

6.根据权利要求5所述的曲面盖板的镀膜装置，其特征在于：所述处理器在执行步骤1之前，先执行步骤0：预设所述曲面盖板上不同的镀膜区域及其相对应的镀膜速率。

7.一种曲面盖板的镀膜方法，其特征在于，应用于权利要求1-6中任一所述的曲面盖板的镀膜装置中，包括如下步骤：

步骤1：所述移动机构将所述曲面盖板上不同的镀膜区域依次移动至预定方向上；

步骤2：所述修正机构将所述镀膜材料由溅射速率依次修正至与预定方向上的镀膜区域相对应的镀膜速率。

8.根据权利要求7所述的曲面盖板的镀膜方法，其特征在于，在步骤1之前还包括步骤0：预设所述曲面盖板上不同的镀膜区域及其相对应的镀膜速率。

9.一种可读存储介质，储存有可供处理器执行的计算机程序，其特征在于，该计算机程序被所述处理器执行时进行权利要求7或8所述的曲面盖板的镀膜方法。