CN108359862A - 一种铝-镁合金板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝‑镁合金板，该合金内以质量百分比计含有：硅为0.2～0.5％，铁为0.5～1.5％，铜为0.3～0.75％，锰为0.5～1.25％，锌为0.1～0.3％，钛为0.05～0.25％，镍为0.02～0.1％，石墨粉为0.02～0.2％，镁为5.8～11.6％，余量为铝和不可避免的杂质。本发明还公开了一种铝‑镁合金板的制备方法，包括以下步骤：(1)将上述合金原料按照质量百分比加入高能球磨机进行球磨，得到合金粉；(2)将上述合金粉装入模具，室温下进行挤压成型，制成压坯，其中，挤压成型的条件包括：压强150～200MPa，保压时间5～10min；(3)将上述压坯放入真空炉内烧结，其中，烧结温度为450～600℃，烧结时间为3～5h，冷却，得到铝‑镁合金板。本发明中的铝‑镁合金板具有强度高、可塑性好、抗应力和耐腐蚀性能均较好等优点，且制备工艺简单，易操作。

Description

一种铝-镁合金板及其制备方法
技术领域
本发明涉及合金材料技术领域，特别是涉及一种铝-镁合金板及其制备方法。
背景技术
合金材料中，镁是最轻的结构材料，符合低能耗等环保节能要求，因而在汽车、电子、航空等工业领域被用来制备合金。其中，镁铝合金以其密度低、减震能力强和铸造成型工艺性能好等特点，在同其它轻质材料的竞争中取得明显优势，受到汽车、航空工业以及电子产业的青睐。镁铝合金既有金属的强度，而且重量轻也易于散热，抗压性较强，能满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。镁铝合金导热性能和强度尤为突出，其硬度是传统塑料机壳的几倍。但镁熔点低，易燃烧，因而由镁制备得到的合金在温度接近其燃点的时候容易自身燃烧，发生火灾危险。传统镁合金仍然存在强度较低、韧性差和塑形加工困难等问题，使镁铝合金的应用受到了限制。
为此，有必要针对上述问题，提出一种铝-镁合金板及其制备方法，其能够解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝-镁合金板及其制备方法，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铝-镁合金板，该合金内以质量百分比计含有：硅为0.2～0.5％，铁为0.5～1.5％，铜为0.3～0.75％，锰为0.5～1.25％，锌为0.1～0.3％，钛为0.05～0.25％，镍为0.02～0.1％，石墨粉为0.02～0.2％，镁为5.8～11.6％，余量为铝和不可避免的杂质。
优选的，该合金内以质量百分比计含有：硅为0.3～0.5％，铁为0.75～1.5％，铜为0.45～0.75％，锰为0.75～1.25％，锌为0.18～0.3％，钛为0.1～0.25％，镍为0.05～0.1％，石墨粉为0.08～0.2％，镁为7.5～11.6％，余量为铝和不可避免的杂质。
优选的，所述铝-镁合金板的厚度为5～25mm。
本发明还提供一种铝-镁合金板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将上述合金原料按照质量百分比加入高能球磨机进行球磨，得到合金粉；
(2)将上述合金粉装入模具，室温下进行挤压成型，制成压坯，其中，挤压成型的条件包括：压强150～200MPa，保压时间5～10min；
(3)将上述压坯放入真空炉内烧结，其中，烧结温度为450～600℃，烧结时间为3～5h，冷却，得到铝-镁合金板。
优选的，步骤(1)中，球磨条件为：球磨速率150～200r/min，球磨温度150～200℃，球磨时间10～15min。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的铝-镁合金板具有强度高、可塑性好、抗应力和耐腐蚀性能均较好等优点，且制备工艺简单，易操作。
具体实施方式
本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
本发明公开一种铝-镁合金板，该合金内以质量百分比计含有：硅为0.2～0.5％，铁为0.5～1.5％，铜为0.3～0.75％，锰为0.5～1.25％，锌为0.1～0.3％，钛为0.05～0.25％，镍为0.02～0.1％，石墨粉为0.02～0.2％，镁为5.8～11.6％，余量为铝和不可避免的杂质。
本发明还公开一种铝-镁合金板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将上述合金原料按照质量百分比加入高能球磨机进行球磨，得到合金粉；
(2)将上述合金粉装入模具，室温下进行挤压成型，制成压坯，其中，挤压成型的条件包括：压强150～200MPa，保压时间5～10min；
(3)将上述压坯放入真空炉内烧结，其中，烧结温度为450～600℃，烧结时间为3～5h，冷却，得到铝-镁合金板。
其中，所述铝-镁合金板的厚度为5～25mm。
下述以具体地实施例进行说明，以制备本发明中的铝-镁合金板。
实施例1
(1)将上述合金原料按照质量百分比加入高能球磨机进行球磨，得到合金粉，其中，球磨条件为：球磨速率150r/min，球磨温度150℃，球磨时间10min；
(2)将上述合金粉装入模具，室温下进行挤压成型，制成压坯，其中，挤压成型的条件包括：压强150MPa，保压时间5min；
(3)将上述压坯放入真空炉内烧结，其中，烧结温度为450℃，烧结时间为3h，冷却，得到铝-镁合金板。
实施例2
(1)将上述合金原料按照质量百分比加入高能球磨机进行球磨，得到合金粉，其中，球磨条件为：球磨速率180r/min，球磨温度175℃，球磨时间12min；
(2)将上述合金粉装入模具，室温下进行挤压成型，制成压坯，其中，挤压成型的条件包括：压强180MPa，保压时间8min；
(3)将上述压坯放入真空炉内烧结，其中，烧结温度为520℃，烧结时间为4h，冷却，得到铝-镁合金板。
实施例3
(1)将上述合金原料按照质量百分比加入高能球磨机进行球磨，得到合金粉，其中，球磨条件为：球磨速率200r/min，球磨温度200℃，球磨时间15min；
(2)将上述合金粉装入模具，室温下进行挤压成型，制成压坯，其中，挤压成型的条件包括：压强200MPa，保压时间10min；
(3)将上述压坯放入真空炉内烧结，其中，烧结温度为600℃，烧结时间为3～5h，冷却，得到铝-镁合金板。
上述各实施例中，合金原料以质量百分比计含有：硅为0.2～0.5％，铁为0.5～1.5％，铜为0.3～0.75％，锰为0.5～1.25％，锌为0.1～0.3％，钛为0.05～0.25％，镍为0.02～0.1％，石墨粉为0.02～0.2％，镁为5.8～11.6％，余量为铝和不可避免的杂质；进一步地，硅为0.3～0.5％，铁为0.75～1.5％，铜为0.45～0.75％，锰为0.75～1.25％，锌为0.18～0.3％，钛为0.1～0.25％，镍为0.05～0.1％，石墨粉为0.08～0.2％，镁为7.5～11.6％，余量为铝和不可避免的杂质。
根据上述实施例中的方法制得的铝-镁合金板具有强度高、可塑性好、抗应力和耐腐蚀性能均较好等优点，且制备工艺简单，易操作。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (5)

1.一种铝-镁合金板，其特征在于，该合金内以质量百分比计含有：硅为0.2～0.5％，铁为0.5～1.5％，铜为0.3～0.75％，锰为0.5～1.25％，锌为0.1～0.3％，钛为0.05～0.25％，镍为0.02～0.1％，石墨粉为0.02～0.2％，镁为5.8～11.6％，余量为铝和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的铝-镁合金板，其特征在于，该合金内以质量百分比计含有：硅为0.3～0.5％，铁为0.75～1.5％，铜为0.45～0.75％，锰为0.75～1.25％，锌为0.18～0.3％，钛为0.1～0.25％，镍为0.05～0.1％，石墨粉为0.08～0.2％，镁为7.5～11.6％，余量为铝和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的铝-镁合金板，其特征在于，所述铝-镁合金板的厚度为5～25mm。
4.一种铝-镁合金板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将上述合金原料按照质量百分比加入高能球磨机进行球磨，得到合金粉；
(2)将上述合金粉装入模具，室温下进行挤压成型，制成压坯，其中，挤压成型的条件包括：压强150～200MPa，保压时间5～10min；
(3)将上述压坯放入真空炉内烧结，其中，烧结温度为450～600℃，烧结时间为3～5h，冷却，得到铝-镁合金板。
5.根据权利要求4所述的铝-镁合金板的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，球磨条件为：球磨速率150～200r/min，球磨温度150～200℃，球磨时间10～15min。
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