CN108359773A - 轴类整体感应淬火仿形感应器导磁体的安装方法 - Google Patents

轴类整体感应淬火仿形感应器导磁体的安装方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108359773A
CN108359773A CN201810414536.6A CN201810414536A CN108359773A CN 108359773 A CN108359773 A CN 108359773A CN 201810414536 A CN201810414536 A CN 201810414536A CN 108359773 A CN108359773 A CN 108359773A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnetizer
diameter
inductor
workpiece
installation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810414536.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108359773B (zh
Inventor
陆鹏
刘祥君
郝峰
谭战武
卢成勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANAN INDUSTRY Co Ltd SICHUAN PROV
Original Assignee
JIANAN INDUSTRY Co Ltd SICHUAN PROV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANAN INDUSTRY Co Ltd SICHUAN PROV filed Critical JIANAN INDUSTRY Co Ltd SICHUAN PROV
Priority to CN201810414536.6A priority Critical patent/CN108359773B/zh
Publication of CN108359773A publication Critical patent/CN108359773A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108359773B publication Critical patent/CN108359773B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening
    • C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
    • C21D1/10—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation by electric induction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)

Abstract

本发明涉及一种轴类整体感应淬火仿形感应器导磁体的安装方法，属于淬火仿形感应器安装技术领域。本发明针对轴类整体感应淬火仿形感应器，通过运用计算机仿真技术，模拟出工件产生的感应能量与截面直径尺寸的关系，建立了导磁体数量与工件直径关系的数学模型。实施时，只需通过对比试验确定工件某一直径处导磁体的安装数量m1的值，其余不同直径部位的导磁体安装数量均可通过数学模型直接得到，从而实现感应器导磁体与绝缘胶木安装方法的标准化，易于操作，能够保证工件淬火范围内淬硬层深的均匀性和一致性。

Description

轴类整体感应淬火仿形感应器导磁体的安装方法
技术领域
本发明涉及一种轴类整体感应淬火仿形感应器导磁体的安装方法，属于淬火仿形感应器安装技术领域。
背景技术
整体感应淬火仿形感应器是完成零件表面淬火的关键加热元件。轴类零件要求的淬火范围内，截面直径尺寸变化，仿形感应器根据加热工件形状尺寸、并在工件尺寸的基础上加上3mm～5mm间隙制作而成，仿形感应器通过螺栓加装有导磁体，加装导磁体能够提高感应器加热效率，导磁体的安装方法是m个导磁体与一个绝缘胶木交叉设置，导磁体的安装数量m目前通常根据经验根据进行确定，没有标准化的计算方式，不能保证工件淬火范围内淬硬层深的均匀性和一致性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种轴类整体感应淬火仿形感应器导磁体的安装方法，实现感应器导磁体安装方法的标准化，同时保证工件淬火范围内淬硬层深的均匀性和一致性。
为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：轴类整体感应淬火仿形感应器导磁体的安装方法，仿形感应器根据加热工件形状尺寸、并在工件尺寸的基础上加上3mm～5mm间隙制作而成，仿形感应器通过螺栓加装有导磁体，导磁体的安装方法是m个导磁体与一个绝缘胶木交叉设置，导磁体的安装数量m根据如下方式确定：
通过计算机仿真得出在工件与感应器间隙一定的条件下，工件截面直径在20mm至60mm时产生的感应能量P与工件截面直径尺寸D的关系式是：P1/P2＝K1D2/D1；并借此推导出导磁体的安装数量m与截面直径尺寸D的关系式是：m1/m2＝K2D1/D2；其中K1、K2为常数；
根据对比试验，确定工件直径为D1时，导磁体的安装数量m1的值；
注：m1值主要受设备加热效率，电源输出的比功率，感应器结构尺寸，淬火质量要求和坯料材质等方面因素的影响，故本文m1值的确定是以试验的方法获得。
根据关系式m1/m2＝K2D1/D2，确定工件直径为D2时，导磁体的安装数量m2的值。
进一步的是：其中D1＜D2，m1＜m2。
本发明的有益效果是：半轴与感应器间隙相同时，半轴长度方向上不同直径截面产生的感应能量不同。故导磁体安装在感应器上时，安装的数量应与加热工件截面直径相关。本发明针对轴类整体感应淬火仿形感应器，通过运用计算机仿真技术，模拟出工件产生的感应能量与截面直径尺寸的关系，建立了导磁体数量与工件直径关系的数学模型。实施时，只需通过对比试验确定工件某一直径处导磁体的安装数量m1的值，其余不同直径部位的导磁体安装数量均可通过数学模型直接得到，从而实现感应器导磁体与绝缘胶木安装方法的标准化，易于操作，能够保证工件淬火范围内淬硬层深的均匀性和一致性。
附图说明
图1是本发明的导磁体安装结构示意图；
图2是图1的A处局部放大图；
图3是图1的B处局部放大图；
图4是图1的C处局部放大图；
图中标记：1-半轴零件、2-螺栓、3-导磁体、4-绝缘胶木、5-矩形紫铜管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
仿形感应器根据加热工件形状尺寸、并在工件尺寸的基础上加上3mm～5mm间隙制作而成，仿形感应器通过螺栓加装有导磁体，导磁体的安装方法是m个导磁体与一个绝缘胶木交叉设置，导磁体的安装数量m根据如下方式确定：
通过计算机仿真得出在工件与感应器间隙一定的条件下，工件截面直径在20mm至60mm时产生的感应能量P与工件截面直径尺寸D的关系式是：P1/P2＝K1D2/D1；并借此推导出导磁体的安装数量m与截面直径尺寸D的关系式是：m1/m2＝K2D1/D2；其中K1、K2为常数，根据导磁体和绝缘胶木的技术参数不同，得到的K1、K2的值存在差异；
根据对比试验，确定工件直径为D1时，导磁体的安装数量m1的值；
注：m1值主要受设备加热效率，电源输出的比功率，感应器结构尺寸，淬火质量要求和坯料材质等方面因素的影响，故本文m1值的确定是以试验的方法获得。
根据关系式m1/m2＝K2D1/D2，确定工件直径为D2时，导磁体的安装数量m2的值。
为便于标准化计算，其中D1＜D2，m1＜m2。
实施例：
如图1至图4所示，本发明在某汽车半轴零件的加工过程中实施，半轴零件在A处的直径D1为31mm，在B处的直径D2为40.7mm，导磁体的技术参数为：材料为硅钢，厚度0.35mm，Π形导磁体；绝缘胶木的技术参数为:材料为以木粉为填料的酚醛压塑粉，厚度2.5mm。
通过计算机仿真得出在工件与感应器间隙一定的条件下，工件截面直径在20mm至60mm时产生的感应能量P与工件截面直径尺寸D的关系式是：P1/P2＝0.8D2/D1；并借此推导出导磁体的安装数量m与截面直径尺寸D的关系式是：m1/m2＝0.5D1/D2；
根据对比试验，确定工件直径为31mm时，导磁体的安装数量m1为5个，即半轴零件直径31mm杆部处整体感应器导磁体的安装方法是m1＝5个导磁体加一个绝缘胶木；
根据关系式m1/m2＝K2D1/D2，确定工件直径为40.7mm时，导磁体的安装数量m2为13个，即半轴零件直径40.7mm杆部处整体感应器导磁体的安装方法是m2＝13个导磁体加一个绝缘胶木。
此外，螺栓处的导磁体安装数量可适当增加，具体数量优选通过对比试验确定。

Claims (2)

1.轴类整体感应淬火仿形感应器导磁体的安装方法，仿形感应器根据加热工件形状尺寸、并在工件尺寸的基础上加上3mm～5mm间隙制作而成，仿形感应器通过螺栓加装有导磁体，导磁体的安装方法是m个导磁体与一个绝缘胶木交叉设置，其特征在于，导磁体的安装数量m根据如下方式确定：
通过计算机仿真得出在工件与感应器间隙一定的条件下，工件截面直径在20mm至60mm时产生的感应能量P与工件截面直径尺寸D的关系式是：P1/P2＝K1D2/D1；并借此推导出导磁体的安装数量m与截面直径尺寸D的关系式是：m1/m2＝K2D1/D2；其中K1、K2为常数；
根据对比试验，确定工件直径为D1时，导磁体的安装数量m1的值；
根据关系式m1/m2＝K2D1/D2，确定工件直径为D2时，导磁体的安装数量m2的值。
2.如权利要求1所述的轴类整体感应淬火仿形感应器导磁体的安装方法，其特征在于：其中D1＜D2，m1＜m2。
CN201810414536.6A 2018-05-03 2018-05-03 轴类整体感应淬火仿形感应器导磁体的安装方法 Active CN108359773B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810414536.6A CN108359773B (zh) 2018-05-03 2018-05-03 轴类整体感应淬火仿形感应器导磁体的安装方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810414536.6A CN108359773B (zh) 2018-05-03 2018-05-03 轴类整体感应淬火仿形感应器导磁体的安装方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108359773A true CN108359773A (zh) 2018-08-03
CN108359773B CN108359773B (zh) 2019-11-08

Family

ID=63011608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810414536.6A Active CN108359773B (zh) 2018-05-03 2018-05-03 轴类整体感应淬火仿形感应器导磁体的安装方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108359773B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003013143A (ja) * 2001-06-26 2003-01-15 Honda Motor Co Ltd シャフトおよびその高周波焼き入れ方法
CN2811319Y (zh) * 2005-06-30 2006-08-30 上海恒精机电设备有限公司 一种大直径差的阶梯轴轴面仿形淬火感应器
CN101787425A (zh) * 2009-07-31 2010-07-28 中国一拖集团有限公司 一种大变径轴类零件感应热处理及淬火工艺方法
CN103173595A (zh) * 2013-03-04 2013-06-26 中国兵器工业新技术推广研究所 一种轴类零件用淬火感应器及淬火方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003013143A (ja) * 2001-06-26 2003-01-15 Honda Motor Co Ltd シャフトおよびその高周波焼き入れ方法
CN2811319Y (zh) * 2005-06-30 2006-08-30 上海恒精机电设备有限公司 一种大直径差的阶梯轴轴面仿形淬火感应器
CN101787425A (zh) * 2009-07-31 2010-07-28 中国一拖集团有限公司 一种大变径轴类零件感应热处理及淬火工艺方法
CN103173595A (zh) * 2013-03-04 2013-06-26 中国兵器工业新技术推广研究所 一种轴类零件用淬火感应器及淬火方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108359773B (zh) 2019-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108359773B (zh) 轴类整体感应淬火仿形感应器导磁体的安装方法
Gaitonde et al. Multiresponse optimization in wire electric discharge machining (WEDM) of HCHCr steel by integrating response surface methodology (RSM) with differential evolution (DE)
CN103286535A (zh) 一种模具加工工艺
WO1984002976A1 (en) Transducer for magnetic induction flowmeters
Lodhi et al. Optimization of machining parameters in EDM of CFRP composite using Taguchi technique
CN201006887Y (zh) 台阶轴类零件单匝半环式中频感应器
CN104297092B (zh) 3d打印建筑砂浆塑性变形性能测试模具及其应用
Feng et al. Study on the curve shape of C-shaped armature's trailing arms in rectangular bore railgun
CN108319736B (zh) 基于工艺设计参数的砂型铸造过程碳排放计算方法
Kumar et al. Effects of electrode configuration on MRR and EWR during electric discharge machining of Al/10wt% SiCp-MMC
Choi et al. Structural changes of hydrogenated amorphous carbon films deposited on steel rods
Wang et al. Research on shape change of multimaterial electrode for EDM
CN103324040A (zh) 一种用于提高印制电路板与菲林对位精度的方法
CN114048705B (zh) 一种螺管式电磁阀的优化设计方法
CN102700148B (zh) 一种在复合材料成型工艺中取向碳纳米管的方法
Wenji et al. A kind of analytical model of arc welding temperature distribution under varying material properties
CN203683582U (zh) 程控超大平面淬火的矢量校正装置
CN201769289U (zh) 磁性瓦片切割器
CN105629034A (zh) 基于方波模型的非理想金属表面位移电流计算方法
CN204074991U (zh) 一种组合顶杆
CN203700427U (zh) 一种阀套淬火感应器
CN113392562B (zh) 一种轴向磁通次级导条式永磁涡流制动器建模方法
CN106607527A (zh) 一种用于手工制作感应器的工装
CN204198795U (zh) 用于三排滚子轴承连续加热淬火感应器的有效加热线圈
孙成芹 et al. Design of HFSS simulation model for down-hole wireless induction signal transmission

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant