CN108359514A - 一种高性能环保型润滑油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高性能环保型润滑油，包括以下重量份的原料：基础油42‑48份、乙酰丙酮酸乙酯32‑36份、2‑氟丙二酸二乙酯28‑32份、纳米石墨烯22‑26份、烷基化二苯胺14‑16份、烷基二甲苯磺酸钠10‑12份、硅微粉8‑12份、抗磨剂6‑10份、高温稳定剂5‑7份、分散剂1‑3份。本发明的一种高性能环保型润滑油，该润滑油无污染、绿色环保、高效，在高温条件下性能优异，此外材料成本较低、原料易得，具有较高的使用价值和良好的应用前景。

Description

一种高性能环保型润滑油及其制备方法

技术领域

本发明涉及润滑油技术领域，具体涉及一种高性能环保型润滑油及其制备方法。

背景技术

润滑油主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用,机械润滑油是指专业用于大型挖掘机械、装载机械、吊装机械、推土及筑路机械等大型机械设备的专用润滑油,机械润滑油主要包括工程机械专用柴油增压发动机油、工程机械专用抗磨液压油、重负荷齿轮油、液力传动油等共四大类，十余个品种；合理使用润滑油添加剂能够有效提高润滑油的润滑性能，改善摩擦副的摩擦环境，从而实现保护摩擦副，降低摩擦，节约能源等目的，润滑油都有在低温或高温条件下性能不稳定缺点，由此而产生的问题是在机器启动时磨损严重，低温下工作不易形成油膜，在高温时油膜易破损，缺油时机械严重磨损，无油时会产生拉缸等毁损现象。

现有的润滑油在高温条件下稳定性不是很好，同时环保型较差，此外耐磨性、抗腐蚀性不是很好，限制了润滑油在工业上的技术发展。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种高性能环保型润滑油，该润滑油无污染、绿色环保、高效，在高温条件下性能优异，此外材料成本较低、原料易得，具有较高的使用价值和良好的应用前景。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明提供了一种高性能环保型润滑油，包括以下重量份的原料：

基础油42-48份、乙酰丙酮酸乙酯32-36份、2-氟丙二酸二乙酯28-32份、纳米石墨烯22-26份、烷基化二苯胺14-16份、烷基二甲苯磺酸钠10-12份、硅微粉8-12份、抗磨剂6-10份、高温稳定剂5-7份、分散剂1-3份。

优选地，所述高性能环保型润滑油包括以下重量份的原料：

基础油45、乙酰丙酮酸乙酯34份、2-氟丙二酸二乙酯30份、纳米石墨烯24份、烷基化二苯胺15份、烷基二甲苯磺酸钠11份、硅微粉10份、抗磨剂8份、高温稳定剂6份、分散剂2份。

优选地，所述抗磨剂为纳米二氧化钛、纳米二氧化钼、氯化石蜡按照重量比（9-13）:（5-7）:2组成的混合物。

优选地，所述抗磨剂为纳米二氧化钛、纳米二氧化钼、氯化石蜡按照重量比11:6:2组成的混合物。

优选地，所述高温稳定剂为纳米铜粉、纳米高岭土、纳米氧化铝按照重量比5:3:2组成的混合物。

优选地，所述分散剂为微晶石蜡。

本发明还提供了一种高性能环保型润滑油的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将基础油、乙酰丙酮酸乙酯、2-氟丙二酸二乙酯、烷基化二苯胺、烷基二甲苯磺酸钠、硅微粉，按顺序依次加入到高速搅拌机中搅拌，搅拌转速550-650r/min，搅拌时间25-35min，得到混合物A，再将混合物A加入到反应釜中，在温度为115-125℃下反应1-2h，得到混合物B；

步骤三，将步骤二中制得的混合物B、步骤三中制得的混合物C、纳米石墨烯、抗磨剂、高温稳定剂、分散剂加入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度1150-1250r/min，搅拌时间35-45分钟，再将混合物加入到反应釜中，在温度为165-175℃下反应45-55分钟，制得发明的高性能环保型润滑油。

优选地，所述高性能环保型润滑油的制备步骤为：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将基础油、乙酰丙酮酸乙酯、2-氟丙二酸二乙酯、烷基化二苯胺、烷基二甲苯磺酸钠、硅微粉，按顺序依次加入到高速搅拌机中搅拌，搅拌转速600r/min，搅拌时间30min，得到混合物A，再将混合物A加入到反应釜中，在温度为120℃下反应1.5h，得到混合物B；

步骤三，将步骤二中制得的混合物B、步骤三中制得的混合物C、纳米石墨烯、抗磨剂、高温稳定剂、分散剂加入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度1200r/min，搅拌时间40分钟，再将混合物加入到反应釜中，在温度为170℃下反应50分钟，制得发明的高性能环保型润滑油。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

（1）本发明的一种高性能环保型润滑油，将基础油、乙酰丙酮酸乙酯、2-氟丙二酸二乙酯作为主要基料，烷基化二苯胺、烷基二甲苯磺酸钠、硅微粉，作为主要辅料，通过加入高温稳定剂使润滑油在高温条件下依旧稳定，加入的抗磨剂使润滑油耐磨性增强，原料进行科学的配伍，以及多组实验论证使润滑油性能得到最佳。

（2）本发明的一种高性能环保型润滑油，加入的高温稳定剂为纳米铜粉、纳米高岭土、纳米氧化铝，通过探究原料的组份比使润滑油在高温条件下依旧保持稳定状态，同时改变抗磨剂各物质的质量比，使润滑油达到最佳的抗磨性。

（3）本发明的一种高性能环保型润滑油，该润滑油无污染、绿色环保、高效，在高温条件下性能优异，此外材料成本较低、原料易得，具有较高的使用价值和良好的应用前景。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1.

本实施例的一种高性能环保型润滑油，包括以下重量份的原料：

基础油42份、乙酰丙酮酸乙酯32份、2-氟丙二酸二乙酯28份、纳米石墨烯22份、烷基化二苯胺14份、烷基二甲苯磺酸钠10份、硅微粉8份、抗磨剂6份、高温稳定剂5份、分散剂1份。

本实施例的抗磨剂为纳米二氧化钛、纳米二氧化钼、氯化石蜡按照重量比9:5:2组成的混合物。

本实施例的高温稳定剂为纳米铜粉、纳米高岭土、纳米氧化铝按照重量比5:3:2组成的混合物。

本实施例的分散剂为微晶石蜡。

本实施例的一种高性能环保型润滑油的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将基础油、乙酰丙酮酸乙酯、2-氟丙二酸二乙酯、烷基化二苯胺、烷基二甲苯磺酸钠、硅微粉，按顺序依次加入到高速搅拌机中搅拌，搅拌转速550r/min，搅拌时间25min，得到混合物A，再将混合物A加入到反应釜中，在温度为115℃下反应1h，得到混合物B；

步骤三，将步骤二中制得的混合物B、步骤三中制得的混合物C、纳米石墨烯、抗磨剂、高温稳定剂、分散剂加入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度1150r/min，搅拌时间35分钟，再将混合物加入到反应釜中，在温度为165℃下反应45分钟，制得发明的高性能环保型润滑油。

实施例2.

本实施例的一种高性能环保型润滑油，包括以下重量份的原料：

基础油48份、乙酰丙酮酸乙酯36份、2-氟丙二酸二乙酯32份、纳米石墨烯26份、烷基化二苯胺16份、烷基二甲苯磺酸钠12份、硅微粉12份、抗磨剂10份、高温稳定剂7份、分散剂3份。

本实施例的抗磨剂为纳米二氧化钛、纳米二氧化钼、氯化石蜡按照重量比13:7:2组成的混合物。

本实施例的高温稳定剂为纳米铜粉、纳米高岭土、纳米氧化铝按照重量比5:3:2组成的混合物。

本实施例的分散剂为微晶石蜡。

本实施例的一种高性能环保型润滑油的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将基础油、乙酰丙酮酸乙酯、2-氟丙二酸二乙酯、烷基化二苯胺、烷基二甲苯磺酸钠、硅微粉，按顺序依次加入到高速搅拌机中搅拌，搅拌转速650r/min，搅拌时间35min，得到混合物A，再将混合物A加入到反应釜中，在温度为125℃下反应2h，得到混合物B；

步骤三，将步骤二中制得的混合物B、步骤三中制得的混合物C、纳米石墨烯、抗磨剂、高温稳定剂、分散剂加入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度1250r/min，搅拌时间45分钟，再将混合物加入到反应釜中，在温度为175℃下反应55分钟，制得发明的高性能环保型润滑油。

实施例3.

本实施例的一种高性能环保型润滑油，包括以下重量份的原料：

基础油45、乙酰丙酮酸乙酯34份、2-氟丙二酸二乙酯30份、纳米石墨烯24份、烷基化二苯胺15份、烷基二甲苯磺酸钠11份、硅微粉10份、抗磨剂8份、高温稳定剂6份、分散剂2份。

本实施例的抗磨剂为纳米二氧化钛、纳米二氧化钼、氯化石蜡按照重量比11:6:2组成的混合物。

本实施例的高温稳定剂为纳米铜粉、纳米高岭土、纳米氧化铝按照重量比5:3:2组成的混合物。

本实施例的分散剂为微晶石蜡。

本实施例的一种高性能环保型润滑油的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将基础油、乙酰丙酮酸乙酯、2-氟丙二酸二乙酯、烷基化二苯胺、烷基二甲苯磺酸钠、硅微粉，按顺序依次加入到高速搅拌机中搅拌，搅拌转速600r/min，搅拌时间30min，得到混合物A，再将混合物A加入到反应釜中，在温度为120℃下反应1.5h，得到混合物B；

步骤三，将步骤二中制得的混合物B、步骤三中制得的混合物C、纳米石墨烯、抗磨剂、高温稳定剂、分散剂加入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度1200r/min，搅拌时间40分钟，再将混合物加入到反应釜中，在温度为170℃下反应50分钟，制得发明的高性能环保型润滑油。

本发明的目的是提供一种高性能环保型润滑油，该润滑油无污染、绿色环保、高效，在高温条件下性能优异，此外材料成本较低、原料易得，具有较高的使用价值和良好的应用前景。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高性能环保型润滑油，其特征在于，包括以下重量份的原料：

基础油42-48份、乙酰丙酮酸乙酯32-36份、2-氟丙二酸二乙酯28-32份、纳米石墨烯22-26份、烷基化二苯胺14-16份、烷基二甲苯磺酸钠10-12份、硅微粉8-12份、抗磨剂6-10份、高温稳定剂5-7份、分散剂1-3份。

2.根据权利要求1所述的一种高性能环保型润滑油，其特征在于，所述高性能环保型润滑油包括以下重量份的原料：

基础油45、乙酰丙酮酸乙酯34份、2-氟丙二酸二乙酯30份、纳米石墨烯24份、烷基化二苯胺15份、烷基二甲苯磺酸钠11份、硅微粉10份、抗磨剂8份、高温稳定剂6份、分散剂2份。

3.根据权利要求1所述的一种高性能环保型润滑油，其特征在于，所述抗磨剂为纳米二氧化钛、纳米二氧化钼、氯化石蜡按照重量比（9-13）:（5-7）:2组成的混合物。

4.根据权利要求3所述的一种高性能环保型润滑油，其特征在于，所述抗磨剂为纳米二氧化钛、纳米二氧化钼、氯化石蜡按照重量比11:6:2组成的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种高性能环保型润滑油，其特征在于，所述高温稳定剂为纳米铜粉、纳米高岭土、纳米氧化铝按照重量比5:3:2组成的混合物。

6.根据权利要求1所述的一种高性能环保型润滑油，其特征在于，所述分散剂为微晶石蜡。

7.一种制备如权利要求1-6任一项所述的高性能环保型润滑油的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将基础油、乙酰丙酮酸乙酯、2-氟丙二酸二乙酯、烷基化二苯胺、烷基二甲苯磺酸钠、硅微粉，按顺序依次加入到高速搅拌机中搅拌，搅拌转速550-650r/min，搅拌时间25-35min，得到混合物A，再将混合物A加入到反应釜中，在温度为115-125℃下反应1-2h，得到混合物B；

步骤三，将步骤二中制得的混合物B、步骤三中制得的混合物C、纳米石墨烯、抗磨剂、高温稳定剂、分散剂加入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度1150-1250r/min，搅拌时间35-45分钟，再将混合物加入到反应釜中，在温度为165-175℃下反应45-55分钟，制得发明的高性能环保型润滑油。

8.根据权利要求7所述的一种高性能环保型润滑油的制备方法，其特征在于，所述制备步骤为：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将基础油、乙酰丙酮酸乙酯、2-氟丙二酸二乙酯、烷基化二苯胺、烷基二甲苯磺酸钠、硅微粉，按顺序依次加入到高速搅拌机中搅拌，搅拌转速600r/min，搅拌时间30min，得到混合物A，再将混合物A加入到反应釜中，在温度为120℃下反应1.5h，得到混合物B；

步骤三，将步骤二中制得的混合物B、步骤三中制得的混合物C、纳米石墨烯、抗磨剂、高温稳定剂、分散剂加入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度1200r/min，搅拌时间40分钟，再将混合物加入到反应釜中，在温度为170℃下反应50分钟，制得发明的高性能环保型润滑油。