CN108358432A - 燃烧器和具有该燃烧器的熔炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种燃烧器和具有该燃烧器的熔炉。所述燃烧器包括：缓冲部，所述缓冲部内具有容纳腔，所述容纳腔具有气体出口；助燃气管，所述助燃气管的出气端伸入到所述容纳腔内；主管，所述主管的出气端伸入到所述容纳腔内，所述主管的出气端与所述气体出口相对；燃气管，所述燃气管与所述主管相连；观察管，所述观察管与所述主管相连；和观察镜，所述观察镜设在所述观察管上，所述观察镜与所述主管的出气端相对。根据本发明实施例的燃烧器具有便于观察燃烧状态等优点，通过设置燃烧器，不仅可以提高熔炉的稳定性，而且可以避免熔炉的热量损失，提高熔炉的工艺稳定性和产品质量。

Description

燃烧器和具有该燃烧器的熔炉
技术领域
本发明涉及玻璃制造领域，具体地，涉及燃烧器和具有该燃烧器的熔炉。
背景技术
相关技术中的熔炉上设有燃烧器。在熔炉的正常运行过程中，为了观察燃烧器的燃气的燃烧状态，通过打开炉体上的观察孔来观察或者是通过高温工业电视监控系统来观察。
但是，工业电视监视系统的保护气会对熔炉(特别是小型熔炉或者单元熔炉)的稳定产生很大的不利影响。开启闭合熔炉上的观察孔不仅会对炉压产生影响，而且造成热量的大量散失，从而影响工艺稳定和产品质量。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供燃烧器和具有该燃烧器的熔炉。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种燃烧器，所述燃烧器包括：缓冲部，所述缓冲部内具有容纳腔，所述容纳腔具有气体出口；助燃气管，所述助燃气管的出气端伸入到所述容纳腔内；主管，所述主管的出气端伸入到所述容纳腔内，所述主管的出气端与所述气体出口相对；燃气管，所述燃气管与所述主管相连；观察管，所述观察管与所述主管相连；和观察镜，所述观察镜设在所述观察管上，所述观察镜与所述主管的出气端相对。
根据本发明实施例的燃烧器具有便于观察燃烧状态的优点。
优选地，所述观察镜为透镜。
优选地，所述主管和所述观察管沿同一方向延伸。
优选地，所述缓冲部的中心轴线、所述主管的中心轴线和所述观察管的中心轴线彼此重合，优选地，所述观察镜为透镜，所述气体出口为圆孔，所述气体出口的中心线、所述观察镜的主光轴和所述观察管的中心轴线彼此重合。
优选地，所述燃烧器进一步包括三通管件，所述三通管件的第一端与所述主管的进气端相连，所述三通管件的第二端与所述燃气管的出气端相连，所述三通管件的第三端与所述观察管的第一端相连。
优选地，所述缓冲部、所述燃气管、所述主管和所述观察管中的每一个沿水平方向延伸，优选地，所述观察镜竖直地设置。
优选地，所述观察管的第一端与所述主管相连，所述观察镜与所述观察管的第二端的端面之间设有粘结层。
优选地，所述观察管的第一端与所述主管相连，所述燃烧器进一步包括安装件，所述安装件包括：安装部，所述安装部通过螺纹套设在所述观察管的第二端上；和夹持部，所述夹持部为环形，所述夹持部的外沿与所述安装部相连，所述观察镜夹持在所述观察管的第二端的端面与所述夹持部之间。
优选地，所述燃烧器进一步包括烧嘴砖，所述烧嘴砖具有通孔，其中所述烧嘴砖设在所述缓冲部上，所述通孔与所述气体出口相对，优选地，所述助燃气管的出气端邻近所述气体出口，所述主管的出气端邻近所述气体出口。
本发明第二方面提供熔炉，所述熔炉包括：炉体，所述炉体内具有炉腔，所述炉体上设有进气孔，所述进气孔与所述炉腔连通；和燃烧器，所述燃烧器为根据本发明第一方面所述的燃烧器，其中所述燃烧器的缓冲部设在所述炉体上，所述缓冲部的气体出口与所述进气孔相对，所述气体出口与所述炉腔连通。
根据本发明实施例的熔炉通过设置燃烧器，从而具有稳定性高、热量损失少、工艺稳定性好、产品质量高的优点。
附图说明
图1是根据本发明实施例的熔炉的局部结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图描述根据本发明实施例的熔炉1。如图1所示，根据本发明实施例的熔炉1包括炉体20和燃烧器10。炉体20内具有炉腔，炉体20上设有进气孔210，进气孔210与该炉腔连通。燃烧器10包括缓冲部110、助燃气管120、主管130、燃气管140、观察管150和观察镜160。
缓冲部110内具有容纳腔，该容纳腔具有气体出口。助燃气管120的出气端伸入到该容纳腔内，主管130的出气端伸入到该容纳腔内，主管130的出气端与该气体出口相对。燃气管140与主管130相连，观察管150与主管130相连。观察镜160设在观察管150上，观察镜160与主管130的出气端相对。
其中，燃烧器10的缓冲部110设在炉体20上，缓冲部110的气体出口与进气孔210相对，该气体出口与该炉腔连通。
助燃气体可以通过助燃气管120输送到该容纳腔内，燃气可以依次通过燃气管140和主管130输送到该容纳腔内。由于该容纳腔的气体出口与进气孔210相对，因此该助燃气体和该燃气可以依次通过该气体出口和进气孔210进入到(喷射到)炉体20的炉腔内，以便形成燃烧火焰。
因此，该燃烧火焰与进气孔210相对。由于该容纳腔的气体出口与进气孔210相对，因此该燃烧火焰与该容纳腔的气体出口相对。由于主管130的出气端与该容纳腔的气体出口相对，因此该燃烧火焰与主管130的出气端相对。由于观察镜160与主管130的出气端相对，因此该燃烧火焰与观察镜160相对。由此可以通过观察镜160观察该燃烧火焰。
根据本发明实施例的燃烧器10通过设置出气端与缓冲部110的气体出口相对的主管130、以及与主管130的出气端相对的观察镜160，从而可以利用观察镜160观察燃烧器10产生的燃烧火焰，即可以利用观察镜160观察燃烧器10的燃烧状态。
由此无需设置工业电视监视系统来观察燃烧器10的燃烧状态，也无需在炉体20上开设用于观察燃烧器10的燃烧状态的观察孔，就可以通过观察镜160方便地观察燃烧器10的燃烧状态，从而不仅可以提高熔炉1的稳定性，而且可以避免熔炉1的热量损失，提高熔炉1的工艺稳定性和产品质量。
因此，根据本发明实施例的燃烧器10具有便于观察燃烧状态等优点，通过设置燃烧器10，不仅可以提高熔炉1的稳定性，而且可以避免熔炉1的热量损失，提高熔炉1的工艺稳定性和产品质量。
根据本发明实施例的熔炉1通过设置燃烧器10，从而具有稳定性高、热量损失少、工艺稳定性好、产品质量高等优点。
如图1所示，在本发明的一些实施例中，熔炉1可以包括炉体20和燃烧器10。燃烧器10可以包括缓冲部110、烧嘴砖180、助燃气管120、主管130、燃气管140、观察管150和观察镜160。
缓冲部110内可以具有容纳腔，该容纳腔具有气体出口。具体地，缓冲部110可以包括本体111以及设在本体111上的盖板112，本体111与盖板112之间可以限定出该容纳腔，盖板112上可以设有该气体出口。
如图1所示，缓冲部110可以水平地设在炉体20上。优选地，缓冲部110的容纳腔可以是圆台状，缓冲部110的容纳腔的横截面的面积沿远离炉体20的炉腔的方向减小。
助燃气管120的出气端可以伸入到缓冲部110的容纳腔内，主管130的出气端可以伸入到缓冲部110的容纳腔内。优选地，助燃气管120的出气端可以邻近缓冲部110的容纳腔的气体出口，主管130的出气端可以邻近缓冲部110的容纳腔的气体出口。例如，助燃气管120的出气端可以邻近盖板112，主管130的出气端可以邻近盖板112。由此可以有效地防止燃气和助燃气体的混合气体发生爆炸，从而可以有效地提高燃烧器10和熔炉1的安全性。
如图1所示，主管130和观察管150可以沿同一方向延伸，由此可以更加方便地、更加容易地通过观察镜160观察燃烧器10的燃烧状态。
优选地，缓冲部110的中心轴线、主管130的中心轴线和观察管150的中心轴线彼此重合。由此可以使燃烧器10的结构更加合理。
在本发明的一个具体示例中，观察镜160可以是透镜，缓冲部110的容纳腔的气体出口可以是圆孔，即该气体出口的横截面可以是圆形。其中，该气体出口的中心线、观察镜160的主光轴和观察管150的中心轴线可以彼此重合。换言之，该气体出口的中心线、观察镜160的主光轴、观察管150的中心轴线、缓冲部110的中心轴线和主管130的中心轴线可以彼此重合，即位于同一直线上。由此观察者可以通过观察镜160更加完整地、更加全面地观察燃烧器10的燃烧状态。
如图1所示，缓冲部110、燃气管140、主管130和观察管150中的每一个可以沿水平方向延伸，观察镜160可以竖直地设置。也就是说，缓冲部110、燃气管140、主管130和观察管150中的每一个可以沿水平方向定向，观察镜160可以沿竖直方向定向。由此可以更加方便地、更加容易地通过观察镜160观察燃烧器10的燃烧状态。
而且，通过水平地设置燃气管140，从而在观察者通过观察镜160观察燃烧器10的燃烧状态时，可以防止燃气管140对观察者产生干涉。
如图1所示，在本发明的一个实施例中，燃烧器10可以进一步包括三通管件170，三通管件170的第一端可以与主管130的进气端相连，三通管件170的第二端可以与燃气管140的出气端相连，三通管件170的第三端可以与观察管150的第一端相连。也就是说，观察管150和燃气管140可以通过三通管件170安装在主管130上。由此可以降低燃烧器10的制造难度和制造成本。
优选地，观察管150可以包括连接部和观察镜安装部。该连接部的横截面为圆环形，由此该连接部可以方便地、容易地通过螺纹与三通管件170的第三端相连。该观察镜安装部的横截面的外沿和内沿都可以是矩形，由此安装在该观察镜安装部上的观察镜160(的横截面)可以是矩形，从而可以降低观察镜160的加工难度。
观察镜160可以设在观察管150的第二端上。在本发明的一个示例中，观察管150的第一端可以与主管130相连，观察镜160与观察管150的第二端的端面之间可以设有粘结层。换言之，观察镜160可以通过该粘结层安装在观察管150的第二端的端面上，即观察镜160可以粘结在观察管150的第二端的端面上。由此可以方便地、容易地安装观察镜160。
在本发明的另一个示例中，观察管150的第一端可以与主管130相连，燃烧器10可以进一步包括安装件(图中未示出)，该安装件可以包括安装部和夹持部。
该安装部可以通过螺纹套设在观察管150的第二端上。该夹持部可以是环形，该夹持部的外沿可以与该安装部相连，观察镜160可以夹持在观察管150的第二端的端面与该夹持部之间。由此不仅可以快速地、稳固地将观察镜160安装在观察管150的第二端的端面上，而且可以方便地、容易地更换观察镜160。
优选地，该安装部可以水平地设置，该夹持部可以竖直地设置。该安装部和该夹持部可以一体成型，即该安装件可以是一体件。由此不仅可以降低该安装件的制造难度和制造成本，而且可以提高该安装件的结构强度。
观察镜160与观察管150的第二端的端面之间可以设有第一密封圈，该夹持部与观察镜160之间可以设有第二密封圈。由此可以提高燃烧器10的密封性能。
如图1所示，在本发明的一些示例中，烧嘴砖180可以设在炉体20的进气孔210内。由此可以利用烧嘴砖180保护炉体20。
烧嘴砖180可以设在缓冲部110上，烧嘴砖180可以具有通孔181，烧嘴砖180的通孔181可以与缓冲部110的容纳腔的气体出口相对，缓冲部110的容纳腔的气体出口可以与进气孔210相对，该气体出口可以与炉体20的炉腔连通。
如图1所示，进气孔210可以沿水平方向延伸，烧嘴砖180的通孔181可以沿水平方向延伸。也就是说，进气孔210可以沿水平方向定向，烧嘴砖180的通孔181可以沿水平方向定向。由此可以更加方便地、更加容易地通过观察镜160观察燃烧器10的燃烧状态。
优选地，进气孔210可以是圆孔，烧嘴砖180的通孔181可以是圆孔，即进气孔210的横截面可以是圆形，烧嘴砖180的通孔181的横截面可以是圆形。其中，缓冲部110的容纳腔的气体出口的中心线、进气孔210的中心线和通孔181的中心线可以彼此重合。换言之，缓冲部110的容纳腔的气体出口的中心线、进气孔210的中心线和通孔181的中心线可以位于同一直线上。由此观察者可以通过观察镜160更加完整地、更加全面地观察燃烧器10的燃烧状态。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：
缓冲部，所述缓冲部内具有容纳腔，所述容纳腔具有气体出口；
助燃气管，所述助燃气管的出气端伸入到所述容纳腔内；
主管，所述主管的出气端伸入到所述容纳腔内，所述主管的出气端与所述气体出口相对；
燃气管，所述燃气管与所述主管相连；
观察管，所述观察管与所述主管相连；和
观察镜，所述观察镜设在所述观察管上，所述观察镜与所述主管的出气端相对。
2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述观察镜为透镜。
3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述主管和所述观察管沿同一方向延伸。
4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述缓冲部的中心轴线、所述主管的中心轴线和所述观察管的中心轴线彼此重合，优选地，所述观察镜为透镜，所述气体出口为圆孔，所述气体出口的中心线、所述观察镜的主光轴和所述观察管的中心轴线彼此重合。
5.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，进一步包括三通管件，所述三通管件的第一端与所述主管的进气端相连，所述三通管件的第二端与所述燃气管的出气端相连，所述三通管件的第三端与所述观察管的第一端相连。
6.根据权利要求4或5所述的燃烧器，其特征在于，所述缓冲部、所述燃气管、所述主管和所述观察管中的每一个沿水平方向延伸，所述观察镜竖直地设置。
7.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述观察管的第一端与所述主管相连，所述观察镜与所述观察管的第二端的端面之间设有粘结层。
8.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述观察管的第一端与所述主管相连，所述燃烧器进一步包括安装件，所述安装件包括：
安装部，所述安装部通过螺纹套设在所述观察管的第二端上；和
夹持部，所述夹持部为环形，所述夹持部的外沿与所述安装部相连，所述观察镜夹持在所述观察管的第二端的端面与所述夹持部之间。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的燃烧器，其特征在于，进一步包括烧嘴砖，所述烧嘴砖具有通孔，其中所述烧嘴砖设在所述缓冲部上，所述通孔与所述气体出口相对，优选地，所述助燃气管的出气端邻近所述气体出口，所述主管的出气端邻近所述气体出口。
10.一种熔炉，其特征在于，包括：
炉体，所述炉体内具有炉腔，所述炉体上设有进气孔，所述进气孔与所述炉腔连通；和
燃烧器，所述燃烧器为根据权利要求1-9中任一项所述的燃烧器，其中所述燃烧器的缓冲部设在所述炉体上，所述缓冲部的气体出口与所述进气孔相对，所述气体出口与所述炉腔连通。
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Assignee: Sichuan Jiangtian Technology Co.,Ltd.

Assignor: DONGXU OPTOELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd.

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Denomination of invention: Burner and furnace with the burner

Granted publication date: 20210226

License type: Common License

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Assignee: Qingdao fusion Photoelectric Technology Co.,Ltd.

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Granted publication date: 20210226

License type: Common License

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Assignee: Xinjiang Huiguang Photoelectric Technology Co.,Ltd.

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Granted publication date: 20210226

License type: Common License

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Granted publication date: 20210226

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