CN217377700U - 一种盖板玻璃生产中避免lpg枪器材砖粉末化的结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种盖板玻璃生产中避免LPG枪器材砖粉末化的结构，属于玻璃生产技术领域，其包括LPG枪器材砖、燃烧器、冷却组件以及风帘管。LPG枪器材砖上设置有预留槽，冷却组件包括第一环形管和第二环形管，所述第一环形管与所述第二环形管同轴设置，第一环形管和第二环形管均安装于所述预留槽内。风帘组件安装于第一环形管和第二环形管之间，燃烧器套设于第二环形管内。本实用新型公开的盖板玻璃生产中避免LPG枪器材砖粉末化的结构通过设置环形的冷却组件和风帘管，能够对LPG枪器材砖预留槽的内壁形成完美的保护，有效避免LPG枪器材砖的粉末化，因而无需对LPG枪器材砖进行更换，节约成本的同时，也避免了对生产周期的影响，节约了人力物力。

Description

一种盖板玻璃生产中避免LPG枪器材砖粉末化的结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体而言，涉及一种盖板玻璃生产中避免LPG枪器材砖粉末化的结构。

背景技术

盖板玻璃生产中，冷却部LPG枪器材砖内部受火焰正常时的直接冲击和火焰不正常时的回火冲击，该部位器材砖的温度较冷却部其它部位器材砖的温度更高，更容易受到侵蚀。冷却部空间内有少部分从熔化部过来的烟碱蒸汽。

发明人发现，高温的烟碱蒸汽配合LPG枪火焰的冲击时，冷却部LPG 器材砖会发生粉化。若不及时处理，粉化的器材砖粉末会直接掉落到冷却部优质的玻璃液中，致使玻璃板面中源源不断地出现结石，破坏生产。

现有的处理方法是更换LPG枪器材砖。盖板玻璃产线，该LPG器材砖通常是一个整体笨重的环形砖，更换不仅操作难度大，而且会长时间影响生产。

实用新型内容

本实用新型公开了一种盖板玻璃生产中避免LPG枪器材砖粉末化的结构，以改善上述的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

基于上述的目的，本实用新型公开了一种盖板玻璃生产中避免LPG枪器材砖粉末化的结构，包括：

LPG枪器材砖，所述LPG枪器材砖上设置有预留槽，所述预留槽贯穿所述LPG枪器材砖；

燃烧器，所述燃烧器的输出端安装于所述预留槽内；

冷却组件，所述冷却组件包括第一环形管和第二环形管，所述第一环形管与所述第二环形管同轴设置，所述第一环形管的直径大于所述第二环形管的之间，且所述第一环形管的外径小于或者等于所述预留槽的直径，所述第二环形管的内径大于或者等于所述燃烧器的直径，所述第一环形管与所述第二环形管连通，所述第一环形管上设置有进水口，所述第二环形管上设置有回水口；以及

风帘管，所述风帘管呈环形，所述风帘管位于所述第一环形管和所述第二环形管之间，所述风帘管上设置有进风口和出风口，所述出风口与所述风帘管的轴线倾斜设置，且所述出风口朝向所述燃烧器倾斜。

可选地：所述燃烧器包括枪头和燃烧部，所述燃烧部与所述第二环形管的内壁连接，所述枪头与所述燃烧部连通，所述枪头上设置有供燃气进入的第一入口和供助燃风进入的第二入口。

可选地：所述第一环形管、所述第二环形管和所述风帘管均与所述密封盖连接，所述密封盖与所述LPG枪器材砖的端壁连接，以将所述预留槽的其中一端封闭。

可选地：所述密封盖上设置有第一开口、第二开口和第三开口，所述第一开口与所述第一入口连通，所述第二开口与所述第二入口连通，所述第三开口与所述进风口连通。

可选地：所述第一开口的直径小于或者等于所述第一环形管的内径和第二环形管的外径之差，所述第二开口的直径小于或者等于所述第一环形管的内径和第二环形管的外径之差。

可选地：所述第一开口和所述第二开口位于所述燃烧器的同一侧，所述第三开口位于所述燃烧器的另一侧，且所述第一开口与所述第二开口之间的距离小于所述第一开口和所述第二开口任一者与所述第三开口之间的距离。

可选地：所述第一环形管沿其轴线的长度大于所述预留槽的长度。

可选地：所述风帘管沿其轴线的长度大于所述第一环形管的长度，且所述风帘管沿其轴线的长度大于所述第二环形管的长度。

可选地：所述出风口与所述风帘管的轴线之间的夹角为45度。

可选地：所述预留槽的横截面呈圆形。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是：

本实用新型公开的盖板玻璃生产中避免LPG枪器材砖粉末化的结构通过设置环形的冷却组件和风帘管，能够对LPG枪器材砖预留槽的内壁形成完美的保护，避免燃烧器的火焰直接与预留槽的内壁接触，有效降低了LPG 枪器材砖的粉末化，从而避免因LPG器材砖粉末化而导致的玻璃板面上出现结石。本实施例通过对预留槽内壁的保护，可以有效杜绝LPG枪器材砖的粉末化，从而无需对LPG枪器材砖进行更换，节约成本的同时，也避免了对生产周期的影响，节约了人力物力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例公开的盖板玻璃生产中避免LPG枪器材砖粉末化的结构在第一视角的示意图；

图2示出了本实用新型实施例公开的盖板玻璃生产中避免LPG枪器材砖粉末化的结构在第二视角的示意图；

图3示出了本实用新型实施例公开的LPG枪器材砖示意图；

图4示出了本实用新型实施例公开的冷却组件示意图；

图5示出了本实用新型实施例公开的风帘管示意图。

图中：

110-LPG枪器材砖；111-预留槽；120-燃烧器；121-第一入口；122-第二入口；123-枪头；124-燃烧部；130-密封盖；131-第一开口；132-第二开口；133-第三开口；140-冷却组件；141-第一环形管；142-第二环形管；150- 风帘管；151-出风口。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中公开的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

参阅图1和图2，本实用新型实施例公开了一种盖板玻璃生产中避免 LPG枪器材砖粉末化的结构，其包括LPG枪器材砖110、燃烧器120、冷却组件140以及风帘管150。LPG枪器材砖110上设置有预留槽111，预留槽111的横截面呈圆形。冷却组件140包括第一环形管141和第二环形管 142，第一环形管141与第二环形管142同轴设置，第一环形管141和第二环形管142均安装于预留槽111内。风帘组件安装于第一环形管141和第二环形管142之间，燃烧器120套设于第二环形管142内。

本实施例公开的盖板玻璃生产中避免LPG枪器材砖粉末化的结构通过设置环形的冷却组件140和风帘管150，能够对LPG枪器材砖110预留槽 111的内壁形成完美的保护，避免燃烧器120的火焰直接与预留槽111的内壁接触，有效降低了LPG枪器材砖110的粉末化，从而避免因LPG器材砖粉末化而导致的玻璃板面上出现结石。本实施例通过对预留槽111内壁的保护，可以有效杜绝LPG枪器材砖110的粉末化，从而无需对LPG枪器材砖110进行更换，节约成本的同时，也避免了对生产周期的影响，节约了人力物力。

参阅图3，LPG枪器材砖110上设置有横截面呈圆形的预留槽111，预留槽111沿LPG枪器材砖110的厚度贯穿LPG枪器材砖110。当然，将预留槽111的横截面设置为圆形仅为本实施例的一种实施方式，将预留槽111 的横截面设置为圆形时加工方便，安装冷却组件140和风帘管150等结构时也较为方便，但是在其他的实施方式中，令预留槽111的横截面呈其他形状也是可以的，此时只需将冷却组件140和风帘管150设置为对应的形状即可。

参阅图4，冷却组件140包括第一环形管141和第二环形管142。第一环形管141包括第一内壁、第一外壁、第一前壁和第一后壁，第一外壁为圆筒状，第一内壁也为圆筒状，第一外壁和第一内壁同轴设置，且第一外壁和第一内壁的长度相等。第一前壁和第一后壁分别位于第一外壁的两端，以使第一内壁、第一外壁第一前壁和第一后壁能够围成一个呈环形的封闭的第一腔体，在第一前壁上设置有进水口，该进水口与第一腔体连通。第二环形管142包括第二内壁、第二外壁、第二前壁和第二后壁，第二外壁为圆筒状，第二内壁也为圆筒状，第二外壁和第二内壁同轴设置，且第二外壁和第二内壁的长度相等。第二前壁和第二后壁分别位于第二外壁的两端，以使第二内壁、第二外壁第二前壁和第二后壁能够围成一个呈环形的封闭的第二腔体，在第二前壁上设置有回水口，该回水口与第二腔体连通。在第一内壁和第二外壁之间设置有连通结构，以使第一腔体和第二腔体形成连通，冷却液可以沿进水口进入第一腔体内，然后连连通结构进入第二腔体内，之后再沿回水口流出，已完成对预留槽111内壁的冷却。

其中，第一环形管141和第二环形管142的长度相等，且第一环形管 141沿其轴线的长度大于预留槽111的长度。第一外壁的直径小于或者等于预留槽111的直径，以便于方便进行第一环形管141的安装，安装完成后，第一外壁能够与预留槽111的内壁抵接，形成密封。

参阅图5，风帘管150呈环形，风帘管150位于第一环形管141和第二环形管142之间，风帘管150的外壁与第一内壁可以焊接在一起，风帘管150的内壁可以与第二外壁焊接在一起。风帘管150的长度大于或者等于第一环形管141的长度，此时风帘管150的保护作用较佳，燃烧器120 回火时不会烧到LPG器材砖，冷却组件140内的高温盐碱蒸汽也能被风帘管150产生的风帘隔离。

风帘管150上设置有进风口和出风口151，进风口和出风口151分别位于风帘管150的两端，进风口和进水口位于同一侧，出风口151位于另一侧。出风口151与风帘管150的轴线倾斜设置，且出风口151朝向燃烧器120倾斜。

在本实施例中，可以将出风口151设置为一个，出风口151设置为一个时，该出风口151可以是沿风帘管150的周向呈环形，且该出风口151 沿风帘管150的轴线向内倾斜。也可以将出风口151设置为多个，出风口 151设置为多个时，多个出风口151沿风帘管150的周向间隔设置，且每个出风口151均沿风帘管150的轴线向内倾斜，多个出风口151的倾斜角度相同。

进一步地，可以令出风口151与风帘管150的轴线之间的夹角为45度，此时风帘管150的切割隔离效果较佳。

密封盖130的直径大于预留槽111的直径，密封盖130的形状可以任意设置，只需令密封盖130安装时能够将预留槽111完全覆盖即可。第一环形管141、第二环形管142和风帘管150均可以焊接到密封盖130上，之后再将密封盖130焊接到LPG枪器材砖110上即可。在密封盖130上设置有第一开口131、第二开口132、第三开口133以及用于安装燃烧器120的中心孔，第一开口131与第一入口121连通，第二开口132与第二入口122 连通，在第一开口131和第二开口132处分别设置有快速接头，一个标记为冷却系统进水口，一个标记为冷却系统回水口，这样在进行安装时能够更加快速的进行区分，第三开口133与进风口连通。第一开口131的直径小于或者等于第一内壁和第二外壁之间的距离，第二开口132的直径小于或者等于第一内壁和第二外壁之间的距离，第三开口133小于或者等于第一开口131直径的一半，以保证第一环形管141和第二环形管142的正常运行。第一开口131和第二开口132位于燃烧器120的同一侧，第三开口 133位于燃烧器120的另一侧，且第一开口131与第二开口132之间的距离小于第一开口131和第二开口132任一者与第三开口133之间的距离。

燃烧器120包括枪头123和燃烧部124，燃烧部124沿中心孔插入密封盖130内，燃烧部124插入密封盖130内的一端与第二内壁连接，即燃烧部124与第二环形管142的内壁连接。枪头123与燃烧部124连通，枪头123上设置有供燃气进入的第一入口121和供助燃风进入的第二入口 122。

本实施例公开的盖板玻璃生产中避免LPG枪器材砖粉末化的结构可以这样进行安装：

首先将风帘管150焊接在第一环形管141和第二环形管142之间，要求满焊，以保证打压时不漏水。然后将第一环形管141、第二环形管142以及风帘管150焊接到密封盖130上，要求第一开口131与进水口对齐，第二开口132与回水口对齐，第三开口133与进风口对齐，且第一环形管141、第二环形管142以及风帘管150均与密封盖130满焊，以保证打压时不漏水。之后再将燃烧器120沿中心孔安装到密封盖130上，深度以燃烧器120 不发生回火为标准。最后再将密封盖130、冷却组件140、风帘管150和燃烧器120的组合体安装到LPG枪器材砖110的预留槽111内能够杜绝LPG 枪器材砖发生粉化，从而避免影响生产。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盖板玻璃生产中避免LPG枪器材砖粉末化的结构，其特征在于，包括：

LPG枪器材砖，所述LPG枪器材砖上设置有预留槽，所述预留槽贯穿所述LPG枪器材砖；

燃烧器，所述燃烧器的输出端安装于所述预留槽内；

冷却组件，所述冷却组件包括第一环形管和第二环形管，所述第一环形管与所述第二环形管同轴设置，所述第一环形管的直径大于所述第二环形管的之间，且所述第一环形管的外径小于或者等于所述预留槽的直径，所述第二环形管的内径大于或者等于所述燃烧器的直径，所述第一环形管与所述第二环形管连通，所述第一环形管上设置有进水口，所述第二环形管上设置有回水口；以及

风帘管，所述风帘管呈环形，所述风帘管位于所述第一环形管和所述第二环形管之间，所述风帘管上设置有进风口和出风口，所述出风口与所述风帘管的轴线倾斜设置，且所述出风口朝向所述燃烧器倾斜。

2.根据权利要求1所述的盖板玻璃生产中避免LPG枪器材砖粉末化的结构，其特征在于，所述燃烧器包括枪头和燃烧部，所述燃烧部与所述第二环形管的内壁连接，所述枪头与所述燃烧部连通，所述枪头上设置有供燃气进入的第一入口和供助燃风进入的第二入口。

3.根据权利要求2所述的盖板玻璃生产中避免LPG枪器材砖粉末化的结构，其特征在于，还包括密封盖，所述第一环形管、所述第二环形管和所述风帘管均与所述密封盖连接，所述密封盖与所述LPG枪器材砖的端壁连接，以将所述预留槽的其中一端封闭。

4.根据权利要求3所述的盖板玻璃生产中避免LPG枪器材砖粉末化的结构，其特征在于，所述密封盖上设置有第一开口、第二开口和第三开口，所述第一开口与所述第一入口连通，所述第二开口与所述第二入口连通，所述第三开口与所述进风口连通。

5.根据权利要求4所述的盖板玻璃生产中避免LPG枪器材砖粉末化的结构，其特征在于，所述第一开口的直径小于或者等于所述第一环形管的内径和第二环形管的外径之差，所述第二开口的直径小于或者等于所述第一环形管的内径和第二环形管的外径之差。

6.根据权利要求4所述的盖板玻璃生产中避免LPG枪器材砖粉末化的结构，其特征在于，所述第一开口和所述第二开口位于所述燃烧器的同一侧，所述第三开口位于所述燃烧器的另一侧，且所述第一开口与所述第二开口之间的距离小于所述第一开口和所述第二开口任一者与所述第三开口之间的距离。

7.根据权利要求1所述的盖板玻璃生产中避免LPG枪器材砖粉末化的结构，其特征在于，所述第一环形管沿其轴线的长度大于所述预留槽的长度。

8.根据权利要求7所述的盖板玻璃生产中避免LPG枪器材砖粉末化的结构，其特征在于，所述风帘管沿其轴线的长度大于所述第一环形管的长度，且所述风帘管沿其轴线的长度大于所述第二环形管的长度。

9.根据权利要求8所述的盖板玻璃生产中避免LPG枪器材砖粉末化的结构，其特征在于，所述出风口与所述风帘管的轴线之间的夹角为45度。

10.根据权利要求1至9任一项所述的盖板玻璃生产中避免LPG枪器材砖粉末化的结构，其特征在于，所述预留槽的横截面呈圆形。

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