CN108774555A - 沼气净化燃烧系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及沼气燃烧技术领域，涉及沼气净化燃烧系统。沼气净化燃烧系统包括控制器、脱水组件、脱硫组件、自吸式风机和沼气燃烧组件；将脱水组件、脱硫组件、自吸式风机和沼气燃烧组件设置在用一工作平台上，脱水组件一端与沼气源连接，另一端与脱硫组件连接，脱硫组件通过自吸式风机与沼气燃烧组件连接，集成度高，结构紧凑占地面积小，现有沼气工程中沼气发酵罐出气后直接可以通过与脱水组件连接。并且，将自吸式风机设置在脱水组件和脱硫组件的后方，采用自吸式风机将脱水组件和脱硫组件内形成负压，减小沼气泄漏，提高安全性，而且通过负压吸引沼气，能够避免脱水组件和脱硫组件发生爆缸，提高安全性能。
Description
技术领域
本发明涉及沼气燃烧技术领域，具体而言，涉及沼气净化燃烧系统。
背景技术
厌氧发酵产生大量的沼气，其主要成分为50％－75％的甲烷，若采用一般焚烧厂常见的高空火炬进行燃烧，由于其甲烷燃尽率低、有明火、周围建筑物影响等原因，存在安全隐患，并不符合相关设计规范。
传统沼气产出气后，各功能部件及装置零散连接产生的占用空间大、各装置之间维护不便及工艺人员操作困难。
因此，提供一种集成度高的沼气净化燃烧系统成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种沼气净化燃烧系统，以缓解现有技术中占用空间大的技术问题。
本发明实施例提供了一种沼气净化燃烧系统，包括控制器、脱水组件、脱硫组件、自吸式风机和沼气燃烧组件；
所述脱水组件、所述脱硫组件、所述自吸式风机和所述沼气燃烧组件均与所述控制器连接；
所述脱水组件一端与沼气源连接，另一端与所述脱硫组件连接；
所述脱硫组件远离所述脱水组件的一端通过所述自吸式风机与所述沼气燃烧组件连接。
本发明实施例提供了第一种可能的实施方式，其中，上述脱水组件与沼气源之间设置有用于测量已传输沼气体积的累计表。
本发明实施例提供了第二种可能的实施方式，其中，上述累计表与沼气源之间设置有第一压力表。
本发明实施例提供了第三种可能的实施方式，其中，上述脱水组件与所述脱硫组件之间设置有沼气检测预警器。
本发明实施例提供了第四种可能的实施方式，其中，上述自吸式风机与所述沼气燃烧组件之间设置有用于过滤沼气内杂质的过滤器。
本发明实施例提供了第五种可能的实施方式，其中，上述过滤器与所述沼气燃烧组件之间设置有阻火器。
本发明实施例提供了第六种可能的实施方式，其中，上述自吸式风机与所述过滤器之间设置有第二压力表。
本发明实施例提供了第七种可能的实施方式，其中，上述沼气燃烧组件外壁设置有隔热阻燃层。
本发明实施例提供了第八种可能的实施方式，其中，上述沼气燃烧组件内设置有氧气检测模块、火焰检测模块、温度检测模块和甲烷检测模块。
本发明实施例提供了第九种可能的实施方式，其中，上述沼气燃烧组件采用沼气锅炉。
有益效果：
本发明实施例提供了一种沼气净化燃烧系统，包括控制器、脱水组件、脱硫组件、自吸式风机和沼气燃烧组件；脱水组件、脱硫组件、自吸式风机和沼气燃烧组件均与控制器连接；具体的，通过控制器控制脱水组件、脱硫组件、自吸式风机和沼气燃烧组件，并将脱水组件、脱硫组件、自吸式风机和沼气燃烧组件设置在用一工作平台上，脱水组件一端与沼气源连接，另一端与脱硫组件连接；脱硫组件远离脱水组件的一端通过自吸式风机与沼气燃烧组件连接，集成度高，结构紧凑占地面积小，现有沼气工程中沼气发酵罐出气后直接可以通过与脱水组件连接。并且，将自吸式风机设置在脱水组件和脱硫组件的后方，采用自吸式风机将脱水组件和脱硫组件内形成负压，减小沼气泄漏，提高安全性，而且通过负压吸引沼气，能够避免脱水组件和脱硫组件发生爆缸，提高安全性能。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的沼气净化燃烧系统的示意图；
图2为本发明实施例提供的沼气净化燃烧系统的结构示意图。
图标：100－脱水组件；110－累计表；120－沼气检测预警器；200－脱硫组件；300－自吸式风机；400－沼气燃烧组件；500－过滤器；600－阻火器。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
参考图1－图2所示：
本发明实施例提供了一种沼气净化燃烧系统，包括控制器、脱水组件100、脱硫组件200、自吸式风机300和沼气燃烧组件400；脱水组件100、脱硫组件200、自吸式风机300和沼气燃烧组件400均与控制器连接；脱水组件100一端与沼气源连接，另一端与脱硫组件200连接；脱硫组件200远离脱水组件100的一端通过自吸式风机300与沼气燃烧组件400连接。
本发明实施例提供了一种沼气净化燃烧系统，包括控制器、脱水组件100、脱硫组件200、自吸式风机300和沼气燃烧组件400；脱水组件100、脱硫组件200、自吸式风机300和沼气燃烧组件400均与控制器连接；具体的，通过控制器控制脱水组件100、脱硫组件200、自吸式风机300和沼气燃烧组件400，并将脱水组件100、脱硫组件200、自吸式风机300和沼气燃烧组件400设置在用一工作平台上，脱水组件100一端与沼气源连接，另一端与脱硫组件200连接；脱硫组件200远离脱水组件100的一端通过自吸式风机300与沼气燃烧组件400连接，集成度高，结构紧凑占地面积小，现有沼气工程中沼气发酵罐出气后直接可以通过与脱水组件100连接。并且，将自吸式风机300设置在脱水组件100和脱硫组件200的后方，采用自吸式风机300将脱水组件100和脱硫组件200内形成负压，减小沼气泄漏，提高安全性，而且通过负压吸引沼气，能够避免脱水组件100和脱硫组件200发生爆缸，提高安全性能。
具体的，将脱水组件100、脱硫组件200、自吸式风机300和沼气燃烧组件400设置在用一工作平台上，将脱水组件100与脱硫组件200连接在一起，然后将脱硫组件200和沼气燃烧组件400连接在一起，减小占地空间。
其中，自吸式风机300设置在脱硫组件200和沼气燃烧组件400之间，脱水组件100和脱硫组件200通过自吸式风机300吸收沼气源中的沼气，在自吸式风机300工作时，脱水组件100和脱硫组件200的内部会形成负压状态，此时沼气是被吸进脱水组件100和脱硫组件200中的(而不是通过鼓风机吹入脱水组件100和脱硫组件200中)，因此，能够避免沼气泄漏，即使在设备老化或受到损坏时，沼气泄漏量也能够控制在极小范围内，保证工作人员的安全。
而且，脱水组件100和脱硫组件200通过自吸式风机300进行负压工作，在脱水组件100和脱硫组件200进行工作时，内部的压力不会超过脱水组件100和脱硫组件200承受范围，因为自吸式风机300的工作保证脱水组件100和脱硫组件200内部的沼气会被源源不断的输送到沼气燃烧组件400内，如果沼气燃烧组件400降低功率，自吸式风机300也会降低功率，不会到达脱水组件100和脱硫组件200内部聚集大量沼气导致气压过高。而且，当脱水组件100和脱硫组件200堵塞时，自吸式风机300无法继续抽气，也就不会沼气源内的沼气不会在自吸式风机300的带动下继续输入脱水组件100和脱硫组件200内部，从而避免沼气泄漏，保证工作人员的安全(而现有技术中的鼓风机不同，即使脱水组件100和脱硫组件200发生堵塞，在无察觉时，鼓风机仍然会不停的向脱水组件100和脱硫组件200内冲入沼气，最终导致爆炸，造成严重后果)。
其中，脱水组件100采用脱气罐，脱硫组件200采用脱硫罐。
本实施例的可选方案中，脱水组件100与沼气源之间设置有用于测量已传输沼气体积的累计表110。
具体的，在脱水组件100与沼气源之间设置累计表110，通过累计表110测量进入脱水组件100内沼气的体积，其中通过调节自吸式风机300的功率即可调节沼气进入脱水组件100的速率，从而能够调控沼气燃烧组件400的燃烧情况(氧气与沼气的精确配比)。
本实施例的可选方案中，累计表110与沼气源之间设置有第一压力表。
在累计表110与沼气源之间设置有第一压力表，通过第一压力表检测沼气源与脱水组件100的气压情况，如遇压力突变，控制器会控制设备的全部阀门关闭，以保证工作人员安全。
本实施例的可选方案中，脱水组件100与脱硫组件200之间设置有沼气检测预警器120。
具体的，在脱水组件100与脱硫组件200之间设置有沼气检测预警器120，通过沼气检测预警器120检测工作环境内沼气含量，如果沼气含量过高，沼气检测预警器120就会报警示意。
本实施例的可选方案中，自吸式风机300与沼气燃烧组件400之间设置有用于过滤沼气内杂质的过滤器500。
在自吸式风机300与沼气燃烧组件400之间设置过滤器500，通过过滤器500将沼气内的杂质过滤掉，避免杂质进入到沼气燃烧组件400内(如果杂质进入到沼气燃烧组件400内，会对沼气燃烧组件400造成损害，严重的会造成爆缸，使沼气燃烧组件400彻底报废)。
其中杂质包括粉尘颗粒等。
本实施例的可选方案中，过滤器500与沼气燃烧组件400之间设置有阻火器600。
在过滤器500与沼气燃烧组件400之间设置有阻火器600，避免发生意外时，沼气燃烧组件400内的火势沿着沼气输送管路回烧。
本实施例的可选方案中，自吸式风机300与过滤器500之间设置有第二压力表。
在自吸式风机300与过滤器500之间设置有第二压力表，通过第二压力表检测脱硫组件200和沼气燃烧组件400的气压情况，如遇压力突变，控制器会控制设备的全部阀门关闭，以保证工作人员安全。
本实施例的可选方案中，沼气燃烧组件400外壁设置有隔热阻燃层。
在沼气燃烧组件400外壁设置有隔热阻燃层，通过隔热阻燃层的设置，使得脱水组件100和脱硫组件200能够和沼气燃烧组件400设置在一起，减小占地面积。
本实施例的可选方案中，沼气燃烧组件400内设置有氧气检测模块、火焰检测模块、温度检测模块和甲烷检测模块。
本实施例的可选方案中，沼气燃烧组件400采用沼气锅炉。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种沼气净化燃烧系统，其特征在于，包括：控制器、脱水组件、脱硫组件、自吸式风机和沼气燃烧组件；
所述脱水组件、所述脱硫组件、所述自吸式风机和所述沼气燃烧组件均与所述控制器连接；
所述脱水组件一端与沼气源连接，另一端与所述脱硫组件连接；
所述脱硫组件远离所述脱水组件的一端通过所述自吸式风机与所述沼气燃烧组件连接。
2.根据权利要求1所述的沼气净化燃烧系统，其特征在于，所述脱水组件与沼气源之间设置有用于测量已传输沼气体积的累计表。
3.根据权利要求2所述的沼气净化燃烧系统，其特征在于，所述累计表与沼气源之间设置有第一压力表。
4.根据权利要求1所述的沼气净化燃烧系统，其特征在于，所述脱水组件与所述脱硫组件之间设置有沼气检测预警器。
5.根据权利要求1所述的沼气净化燃烧系统，其特征在于，所述自吸式风机与所述沼气燃烧组件之间设置有用于过滤沼气内杂质的过滤器。
6.根据权利要求5所述的沼气净化燃烧系统，其特征在于，所述过滤器与所述沼气燃烧组件之间设置有阻火器。
7.根据权利要求5所述的沼气净化燃烧系统，其特征在于，所述自吸式风机与所述过滤器之间设置有第二压力表。
8.根据权利要求1所述的沼气净化燃烧系统，其特征在于，所述沼气燃烧组件外壁设置有隔热阻燃层。
9.根据权利要求8所述的沼气净化燃烧系统，其特征在于，所述沼气燃烧组件内设置有氧气检测模块、火焰检测模块、温度检测模块和甲烷检测模块。
10.根据权利要求1－9任一项所述的沼气净化燃烧系统，其特征在于，所述沼气燃烧组件采用沼气锅炉。
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