CN108358344A - 促脱氨催化剂处理生产尿素废水装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及促脱氨催化剂处理生产尿素废水装置，属于污水处理领域，本发明由脱氮槽(1)、脱氮塔(2)、吸附塔(3)、一级喷头(4)、盘管曝气(5)、一级提升泵(6)、二级喷头(7)、重金属催化剂网(8)、鼓风机(9)、风管(10)、二级提升泵(11)、沸石填料层(12)、排风口(13)、排水口(14)、药液箱(15)、废水入口(16)、三级喷头(17)、通气管(18)构成；本发明针对尿素废水的水质情况选用了脱氮槽、脱氮塔和吸附塔，针对性强，去除率高，经本发明装置处理后的氨氮废水中氨氮的去除率从以往的37.8‑62.4％上升到了96.9％以上，减轻对环境的负担。

Description

促脱氨催化剂处理生产尿素废水装置
技术领域
本发明公开了促脱氨催化剂处理生产尿素废水装置，属于污水处理领域。
背景技术
尿素是化肥的主要品种之一，也是重要的化工原料，我国是农业大国，年俗产量很大。而尿素生产废水中普遍夹带着一定量的尿素，一般为0.09％左右，这些废水直接排放，不仅损失了尿素，而且使得水体富营养化，造成环境污染。如果将其直接作为补充循环水再利用，又因尿素的品间作用严重腐蚀设备，尿素废水产生量很大。尿素废水污染严重，而且水资源损失问题也十分严重，必须对其进行处理。
目前，处理尿素废水的方法有：化学热力学水解法，微生物水解法，脲酶水解法。其中，化学热力学水解法，反应要在高温下进行，条件剧烈，动力消耗大，设备造价好，特别是低浓度尿素废水的处理不合算，工程运行费用是中小型企业无法接受的。微生物水解法、条件温和，但处理过程中要在废水中增加碳源、磷源和重金属离子，并且微生物生长受尿素浓度影响较大，要经长期驯化。而用脲酶水解的方法，条件温和，费用低，但是处理效果不是很理想，有待开发更加有效的方法。
发明内容
本发明的目的在于解决传统方法中存在的去除率不高，运行费用高，操作条件要求高等问题，提供了表面活性催化剂处理尿素废水中高浓度氨氮装置，解决了现有技术中成本高，去除率低的问题。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：表面活性催化剂处理尿素废水中高浓度氨氮装置是由脱氮槽(1)、脱氮塔(2)、吸附塔(3)、一级喷头(4)、盘管曝气(5)、一级提升泵(6)、二级喷头(7)、重金属催化剂网(8)、鼓风机(9)、风管(10)、二级提升泵(11)、沸石填料层(12)、排风口(13)、排水口(14)、药液箱(15)、废水入口(16)、三级喷头(17)、通气管(18)构成；一级喷头(4)位于脱氮槽(1)内部，正对布气管(5)，布气管(5)位于脱氮槽(1)底部，重金属催化剂网(8)位于脱氮塔(2)顶部，二级喷头(7)位于重金属催化剂网(8)的下方，风管(10)与脱氮塔(2)相连，通过鼓风机(9)脱氮塔(2)鼓气，沸石填料层(12)位于吸附塔(3)内部。
所述的沸石填料层(12)呈圆柱形，它的高径为0.2:0.4。
所述的重金属催化剂网(8)可加热，温度可达800～2000℃。
所述的一级喷头(4)和二级喷头(7)内部各含有3个喷嘴孔，每个喷嘴孔的喷射角度为120度，呈圆锥形喷射。
本发明的工作原理是：药液箱(15)中药液的主要成分是表面活性剂二辛基琥珀酸磺酸钠和乳酸乙酯，废水与之混合后由一级喷头(4)喷洒到脱氮槽(1)内，同时布气装置向脱氮槽(1)内布气，脱氮反应后产生的废气沿着通气管(18)送到脱氮塔(2)中，废水由提升泵(6)抽送至二级喷头(7)处喷洒到脱氮塔(2)中，鼓风机(9)向风管(10)鼓气吹入到脱氮塔(2)中，废水、废气进行二次脱氮，重金属催化剂网(8)可加热，温度可达800～2000℃，重金属催化剂网(8)上吸附有主要成分为氯化钯和氯化铝的重金属催化剂，高温使得催化剂的氨氮去除率大大提高，脱氮后的废气从排风口(13)送入至吸附塔(3)内，废水由二级提升泵(11)抽送至吸附塔(3)中，经三级喷头(17)喷洒到沸石填料层(12)上，沸石填料层(12)呈圆柱形，废水废气与沸石填料吸附完毕后，废水由排水口(14)排出。经本发明装置处理后的氨氮废水中氨氮的去除率从以往的37.8-62.4％上升到了96.9％以上。
本发明的显著优势在于：
(1)本发明装置节约生产成本，操作简单可行，耗能低。
(2)本发明针对尿素废水的水质情况选用了脱氮槽、脱氮塔和吸附塔，针对性强，去除率高，减轻对环境的负担。
附图说明
图1是本发明的示意图
其中，1-脱氮槽，2-脱氮塔，3-吸附塔，4-一级喷头，5-盘管曝气，6-一级提升泵，7-二级喷头，8-重金属催化剂网，9-鼓风机，10-风管，11-二级提升泵，12-沸石填料层，13-排风口，14-排水口，15-药液箱，16-废水入口，17-三级喷头，18-通气管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
如图1所示，本发明提供促脱氨催化剂处理生产尿素废水装置，由脱氮槽(1)、脱氮塔(2)、吸附塔(3)、一级喷头(4)、盘管曝气(5)、一级提升泵(6)、二级喷头(7)、重金属催化剂网(8)、鼓风机(9)、风管(10)、二级提升泵(11)、沸石填料层(12)、排风口(13)、排水口(14)、药液箱(15)、废水入口(16)、三级喷头(17)、通气管(18)构成；一级喷头(4)位于脱氮槽(1)内部，正对盘管曝气(5)，盘管曝气(5)位于脱氮槽(1)底部，重金属催化加网(8)位于脱氮塔(2)顶部，二级喷头(7)位于重金属催化剂网(8)的下方，风管(10)与脱氮塔(2)相连，通过鼓风机(9)脱氮塔(2)鼓气，沸石填料层(12)位于吸附塔(3)内部；所述的沸石填料层(12)呈圆柱形，它的高径为0.2:0.4；所述的重金属催化剂网(8)可加热，温度可达800～2000℃；所述的一级喷头(4)和二级喷头(7)内部各含有3个喷嘴孔，每个喷嘴孔的喷射角度为120度，呈圆锥形喷射。
本发明一种促脱氨催化剂处理生产尿素废水装置使用时，药液箱(15)中药液的主要成分是二辛基琥珀酸磺酸钠和乳酸乙酯，废水与之混合后由一级喷头(4)喷洒到脱氮槽(1)内，同时布气装置向脱氮槽(1)内布气，脱氮反应后产生的废气沿着通气管(18)送到脱氮塔(2)中，废水由提升泵(6)抽送至二级喷头(7)处喷洒到脱氮塔(2)中，鼓风机(9)向风管(10)鼓气吹入到脱氮塔(2)中，废水、废气进行二次脱氮，重金属催化剂网(8)可加热，温度可达800～2000℃，重金属催化剂网(8)上吸附有主要成分为氯化钯和氯化铝的重金属催化剂，高温使得催化剂的氨氮去除率大大提高，脱氮后的废气从排风口(13)送入至吸附塔(3)内，废水由二级提升泵(11)抽送至吸附塔(3)中，经三级喷头(17)喷洒到沸石填料层(12)上，沸石填料层(12)呈圆柱形，废水废气与沸石填料吸附完毕后，废水由排水口(14)排出。经本发明装置处理后的氨氮废水中氨氮的去除率从以往的37.8-62.4％上升到了96.9％以上。
以上所述的本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.促脱氨催化剂处理生产尿素废水装置，其特征在于：该装置是由脱氮槽(1)、脱氮塔(2)、吸附塔(3)、一级喷头(4)、盘管曝气(5)、一级提升泵(6)、二级喷头(7)、重金属催化剂网(8)、鼓风机(9)、风管(10)、二级提升泵(11)、沸石填料层(12)、排风口(13)、排水口(14)、药液箱(15)、废水入口(16)、三级喷头(17)、通气管(18)构成；一级喷头(4)位于脱氮槽(1)内部，正盘管曝气(5)，盘管曝气(5)位于脱氮槽(1)底部，重金属催化加网(8)位于脱氮塔(2)顶部，二级喷头(7)位于重金属催化剂网(8)的下方，风管(10)与脱氮塔(2)相连，通过鼓风机(9)脱氮塔(2)鼓气，沸石填料层(12)位于吸附塔(3)内部。
2.根据权利要求1所述的促脱氨催化剂处理生产尿素废水装置，其特征在于：所述的沸石填料层(12)呈圆柱形，它的高径为0.2:0.4。
3.根据权利要求1所述的促脱氨催化剂处理生产尿素废水装置，其特征在于：所述的重金属催化剂网(8)可加热，温度可达800～2000℃。
4.根据权利要求1所述的促脱氨催化剂处理生产尿素废水装置，其特征在于：一级喷头(4)和二级喷头(7)内部各含有3个喷嘴孔，每个喷嘴孔的喷射角度为120度，呈圆锥形喷射。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115010148A (zh) * 2022-06-10 2022-09-06 西安热工研究院有限公司 一种外置氨缓冲区的尿素催化水解反应器

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CN104211212A (zh) * 2014-08-26 2014-12-17 常州大学 表面活性催化剂处理尿素废水中高浓度氨氮装置
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