CN108357071A - 一种可在物料不足进行报警的塑料线材生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可在物料不足进行报警的塑料线材生产线，包括工作台，所述工作台位于地面上方，所述工作台上方设有粉碎机构，所述粉碎机构下方设有挤出机构，所述工作台上方另一侧设有包装机构，所述工作台下方分别设有控制器、电池盒，所述控制器的电源输入端与电池盒电性连接，所述控制器的信号输出端分别与粉碎电机、光栅发射器、融塑加热芯、挤出机动力电机、加热头加热芯电性连接，所述控制器的信号输入端分别与光栅接收器、融塑温度传感器、加热头温度传感器电性连接。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种可在物料不足进行报警的塑料线材生产线
技术领域
本发明涉及塑料制品生产领域，特别是一种可在物料不足进行报警的塑料线材生产线。
背景技术
传统PLA或ABS线材在回收生产中，添加料时周围必须有人时刻观察是否填料，造成了一定的人力浪费。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种可在物料不足进行报警的塑料线材生产线。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种可在物料不足进行报警的塑料线材生产线，包括工作台，所述工作台位于地面上方，所述工作台上方设有粉碎机构，所述挤出机构由位于工作台上方固定连接的送料台固定架、安装在送料台固定架上的送料台、位于送料台上方与送料台固定连接的粉碎架、安装在粉碎架内部的粉碎箱、开在粉碎箱两侧的粉碎电机孔、与粉碎电机孔固定连接的粉碎电机安装架、与粉碎电机安装架固定连接的粉碎电机、与粉碎电机旋转端固定连接的粉碎轴、均匀分布在粉碎轴侧表面的粉碎齿、位于粉碎箱内侧表面设有光栅发射器、与光栅发射器位置相对应且与粉碎箱内侧表面固定连接的光栅接收器、开在粉碎箱下方的粉碎料出料孔共同构成的，所述粉碎机构下方设有挤出机构，所述挤出机构由位于粉碎料出料孔下方与粉碎箱固定连接的粉碎漏斗架、安装在粉碎漏斗架下方的粉碎料漏斗、位于粉碎架内部与粉碎料漏斗固定连接的挤出机机壳、位于挤出机机壳下方固定连接的挤出机安装架、位于挤出机安装架下方分别与挤出机安装架和送料台固定连接的挤出机固定架、开在挤出机机壳上方与粉碎料漏斗为位置相对应的机壳送料孔、安装在挤出机机壳内部的挤出机主体、若干个位于挤出机主体外表面均匀分布的融塑加热芯、位于融塑加热芯一侧与挤出机主体固定连接的融塑温度传感器、开在挤出机主体上与机壳送料孔位置相对应的主体送料孔、两端分别与机壳送料孔和主体送料孔固定连接的送料管、开在挤出机主体一侧的挤出动力孔、套装在挤出动力孔上的防水轴承、位于挤出机主体一侧与挤出机主体固定连接的挤出机动力电机安装架、与挤出机动力电机安装架固定连接的挤出机动力电机、与挤出机动力电机旋转端固定连接的挤出轴、位于挤出轴侧表面固定连接的挤出螺旋叶、开在挤出机主体另一端的出料孔、安装在出料孔上的出料加热头、安装在出料加热头上的出料头、安装在出料加热头上的加热头加热芯、位于加热头加热芯一侧固定连接的加热头温度传感器共同构成的，所述工作台上方另一侧设有包装机构，所述工作台下方分别设有控制器、电池盒，所述控制器的电源输入端与电池盒电性连接，所述控制器的电源输出端分别与粉碎电机、光栅发射器、光栅接收器、融塑加热芯、融塑温度传感器、挤出机动力电机、加热头加热芯、加热头温度传感器电性连接，所述控制器的信号输出端分别与粉碎电机、光栅发射器、融塑加热芯、挤出机动力电机、加热头加热芯电性连接，所述控制器的信号输入端分别与光栅接收器、融塑温度传感器、加热头温度传感器电性连接。
所述包装机构由位于工作台上方固定连接包装架、与包装架固定连接的包装轴、套装在包装轴上的包装盘共同构成的。
所述包装盘上开有线材固定孔。
所述电池盒内部电池为锂电池。
所述电池盒外部套有防尘防水外壳。
所述电池盒拥有充电功能。
所述控制器拥有无线信号接收发送功能。
所述控制器拥有电容触摸屏。
所述控制器外部套有防尘防液外壳。
所述控制器的MCU型号为ARM系列单片机。
利用本发明的技术方案制作的可在物料不足进行报警的塑料线材生产线，不需要人员在周围观察是否填料，在原料不足的情况下会自动报警通知人员进行添加。
附图说明
图1是本发明所述可在物料不足进行报警的塑料线材生产线的结构示意图；
图2是本发明所述粉碎机构的示意图；
图3是本发明所述挤出机构的示意图；
图4是本发明所述包装机构的示意图；
图5是本发明所述粉碎机构的部分示意图；
图中，1、工作台；2、送料台固定架；3、送料台；4、粉碎架；5、粉碎箱；6、粉碎电机孔；7、粉碎电机安装架；8、粉碎电机；9、粉碎轴；10、粉碎齿；11、光栅发射器；12、光栅接收器；13、粉碎料出料孔；14、粉碎漏斗架；15、粉碎料漏斗；16、挤出机机壳；17、挤出机安装架；18、挤出机固定架；19、机壳送料孔；20、挤出机主体；21、融塑加热芯；22、融塑温度传感器；23、主体送料孔；24、送料管；25、挤出动力孔；26、防水轴承；27、挤出机动力电机安装架；28、挤出机动力电机；29、挤出轴；30、挤出螺旋叶；31、出料孔；32、出料加热头；33、出料头；34、加热头加热芯；35、加热头温度传感器；36、控制器；37、电池盒；38、包装架；39、包装轴；40、包装盘；41、线材固定孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种可在物料不足进行报警的塑料线材生产线，包括工作台1，所述工作台1位于地面上方，所述工作台1上方设有粉碎机构，所述挤出机构由位于工作台1上方固定连接的送料台固定架2、安装在送料台固定架2上的送料台3、位于送料台3上方与送料台3固定连接的粉碎架4、安装在粉碎架4内部的粉碎箱5、开在粉碎箱5两侧的粉碎电机孔6、与粉碎电机孔6固定连接的粉碎电机安装架7、与粉碎电机安装架7固定连接的粉碎电机8、与粉碎电机8旋转端固定连接的粉碎轴9、均匀分布在粉碎轴9侧表面的粉碎齿10、位于粉碎箱5内侧表面设有光栅发射器11、与光栅发射器11位置相对应且与粉碎箱5内侧表面固定连接的光栅接收器12、开在粉碎箱5下方的粉碎料出料孔13共同构成的，所述粉碎机构下方设有挤出机构，所述挤出机构由位于粉碎料出料孔13下方与粉碎箱5固定连接的粉碎漏斗架14、安装在粉碎漏斗架14下方的粉碎料漏斗15、位于粉碎架4内部与粉碎料漏斗15固定连接的挤出机机壳16、位于挤出机机壳16下方固定连接的挤出机安装架17、位于挤出机安装架17下方分别与挤出机安装架17和送料台3固定连接的挤出机固定架18、开在挤出机机壳16上方与粉碎料漏斗15为位置相对应的机壳送料孔19、安装在挤出机机壳16内部的挤出机主体20、若干个位于挤出机主体20外表面均匀分布的融塑加热芯21、位于融塑加热芯21一侧与挤出机主体20固定连接的融塑温度传感器22、开在挤出机主体20上与机壳送料孔19位置相对应的主体送料孔23、两端分别与机壳送料孔19和主体送料孔23固定连接的送料管24、开在挤出机主体20一侧的挤出动力孔25、套装在挤出动力孔25上的防水轴承26、位于挤出机主体20一侧与挤出机主体20固定连接的挤出机动力电机安装架27、与挤出机动力电机安装架27固定连接的挤出机动力电机28、与挤出机动力电机28旋转端固定连接的挤出轴29、位于挤出轴29侧表面固定连接的挤出螺旋叶30、开在挤出机主体20另一端的出料孔31、安装在出料孔31上的出料加热头32、安装在出料加热头32上的出料头33、安装在出料加热头32上的加热头加热芯34、位于加热头加热芯34一侧固定连接的加热头温度传感器35共同构成的，所述工作台1上方另一侧设有包装机构，所述工作台1下方分别设有控制器36、电池盒37，所述控制器的电源输入端与电池盒电性连接，所述控制器的电源输出端分别与粉碎电机、光栅发射器、光栅接收器、融塑加热芯、融塑温度传感器、挤出机动力电机、加热头加热芯、加热头温度传感器电性连接，所述控制器的信号输出端分别与粉碎电机、光栅发射器、融塑加热芯、挤出机动力电机、加热头加热芯电性连接，所述控制器的信号输入端分别与光栅接收器、融塑温度传感器、加热头温度传感器电性连接；所述包装机构由位于工作台1上方固定连接包装架38、与包装架38固定连接的包装轴39、套装在包装轴39上的包装盘40共同构成的；所述包装盘40上开有线材固定孔41；所述电池盒37内部电池为锂电池；所述电池盒37外部套有防尘防水外壳；所述电池盒37拥有充电功能；所述控制器36拥有无线信号接收发送功能；所述控制器36拥有电容触摸屏；所述控制器36外部套有防尘防液外壳；所述控制器36的MCU型号为ARM系列单片机。
本实施方案的特点为，包括工作台，其特征在于，工作台位于地面上方，工作台上方设有粉碎机构，挤出机构由位于工作台上方固定连接的送料台固定架、安装在送料台固定架上的送料台、位于送料台上方与送料台固定连接的粉碎架、安装在粉碎架内部的粉碎箱、开在粉碎箱两侧的粉碎电机孔、与粉碎电机孔固定连接的粉碎电机安装架、与粉碎电机安装架固定连接的粉碎电机、与粉碎电机旋转端固定连接的粉碎轴、均匀分布在粉碎轴侧表面的粉碎齿、位于粉碎箱内侧表面设有光栅发射器、与光栅发射器位置相对应且与粉碎箱内侧表面固定连接的光栅接收器、开在粉碎箱下方的粉碎料出料孔共同构成的，粉碎机构下方设有挤出机构，挤出机构由位于粉碎料出料孔下方与粉碎箱固定连接的粉碎漏斗架、安装在粉碎漏斗架下方的粉碎料漏斗、位于粉碎架内部与粉碎料漏斗固定连接的挤出机机壳、位于挤出机机壳下方固定连接的挤出机安装架、位于挤出机安装架下方分别与挤出机安装架和送料台固定连接的挤出机固定架、开在挤出机机壳上方与粉碎料漏斗为位置相对应的机壳送料孔、安装在挤出机机壳内部的挤出机主体、若干个位于挤出机主体外表面均匀分布的融塑加热芯、位于融塑加热芯一侧与挤出机主体固定连接的融塑温度传感器、开在挤出机主体上与机壳送料孔位置相对应的主体送料孔、两端分别与机壳送料孔和主体送料孔固定连接的送料管、开在挤出机主体一侧的挤出动力孔、套装在挤出动力孔上的防水轴承、位于挤出机主体一侧与挤出机主体固定连接的挤出机动力电机安装架、与挤出机动力电机安装架固定连接的挤出机动力电机、与挤出机动力电机旋转端固定连接的挤出轴、位于挤出轴侧表面固定连接的挤出螺旋叶、开在挤出机主体另一端的出料孔、安装在出料孔上的出料加热头、安装在出料加热头上的出料头、安装在出料加热头上的加热头加热芯、位于加热头加热芯一侧固定连接的加热头温度传感器共同构成的，工作台上方另一侧设有包装机构，工作台下方分别设有控制器、电池盒，控制器的电源输入端与电池盒电性连接，控制器的电源输出端分别与粉碎电机、光栅发射器、光栅接收器、融塑加热芯、融塑温度传感器、挤出机动力电机、加热头加热芯、加热头温度传感器电性连接，控制器的信号输出端分别与粉碎电机、光栅发射器、融塑加热芯、挤出机动力电机、加热头加热芯电性连接，控制器的信号输入端分别与光栅接收器、融塑温度传感器、加热头温度传感器电性连接。不需要人员在周围观察是否填料，在原料不足的情况下会自动报警通知人员进行添加。
在本实施方案中，通过触摸屏打开设备，设定粉碎料的材料，向粉碎箱中放入回收废料，通过粉碎机构将料物进行粉碎，并通过挤出机构融化挤出成线材，经过空气冷却人工收入包装机构的包装盘中。当粉碎箱中废料不足时光栅接收器接收到光栅发射器信号，通过手机APP通知人员加料。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可在物料不足进行报警的塑料线材生产线，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)位于地面上方，所述工作台(1)上方设有粉碎机构，所述挤出机构由位于工作台(1)上方固定连接的送料台固定架(2)、安装在送料台固定架(2)上的送料台(3)、位于送料台(3)上方与送料台(3)固定连接的粉碎架(4)、安装在粉碎架(4)内部的粉碎箱(5)、开在粉碎箱(5)两侧的粉碎电机孔(6)、与粉碎电机孔(6)固定连接的粉碎电机安装架(7)、与粉碎电机安装架(7)固定连接的粉碎电机(8)、与粉碎电机(8)旋转端固定连接的粉碎轴(9)、均匀分布在粉碎轴(9)侧表面的粉碎齿(10)、位于粉碎箱(5)内侧表面设有光栅发射器(11)、与光栅发射器(11)位置相对应且与粉碎箱(5)内侧表面固定连接的光栅接收器(12)、开在粉碎箱(5)下方的粉碎料出料孔(13)共同构成的，所述粉碎机构下方设有挤出机构，所述挤出机构由位于粉碎料出料孔(13)下方与粉碎箱(5)固定连接的粉碎漏斗架(14)、安装在粉碎漏斗架(14)下方的粉碎料漏斗(15)、位于粉碎架(4)内部与粉碎料漏斗(15)固定连接的挤出机机壳(16)、位于挤出机机壳(16)下方固定连接的挤出机安装架(17)、位于挤出机安装架(17)下方分别与挤出机安装架(17)和送料台(3)固定连接的挤出机固定架(18)、开在挤出机机壳(16)上方与粉碎料漏斗(15)为位置相对应的机壳送料孔(19)、安装在挤出机机壳(16)内部的挤出机主体(20)、若干个位于挤出机主体(20)外表面均匀分布的融塑加热芯(21)、位于融塑加热芯(21)一侧与挤出机主体(20)固定连接的融塑温度传感器(22)、开在挤出机主体(20)上与机壳送料孔(19)位置相对应的主体送料孔(23)、两端分别与机壳送料孔(19)和主体送料孔(23)固定连接的送料管(24)、开在挤出机主体(20)一侧的挤出动力孔(25)、套装在挤出动力孔(25)上的防水轴承(26)、位于挤出机主体(20)一侧与挤出机主体(20)固定连接的挤出机动力电机安装架(27)、与挤出机动力电机安装架(27)固定连接的挤出机动力电机(28)、与挤出机动力电机(28)旋转端固定连接的挤出轴(29)、位于挤出轴(29)侧表面固定连接的挤出螺旋叶(30)、开在挤出机主体(20)另一端的出料孔(31)、安装在出料孔(31)上的出料加热头(32)、安装在出料加热头(32)上的出料头(33)、安装在出料加热头(32)上的加热头加热芯(34)、位于加热头加热芯(34)一侧固定连接的加热头温度传感器(35)共同构成的，所述工作台(1)上方另一侧设有包装机构，所述工作台(1)下方分别设有控制器(36)、电池盒(37)，所述控制器的电源输入端与电池盒电性连接，所述控制器的电源输出端分别与粉碎电机、光栅发射器、光栅接收器、融塑加热芯、融塑温度传感器、挤出机动力电机、加热头加热芯、加热头温度传感器电性连接，所述控制器的信号输出端分别与粉碎电机、光栅发射器、融塑加热芯、挤出机动力电机、加热头加热芯电性连接，所述控制器的信号输入端分别与光栅接收器、融塑温度传感器、加热头温度传感器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种可在物料不足进行报警的塑料线材生产线，其特征在于，所述包装机构由位于工作台(1)上方固定连接包装架(38)、与包装架(38)固定连接的包装轴(39)、套装在包装轴(39)上的包装盘(40)共同构成的。
3.根据权利要求2所述的一种可在物料不足进行报警的塑料线材生产线，其特征在于，所述包装盘(40)上开有线材固定孔(41)。
4.根据权利要求1所述的一种可在物料不足进行报警的塑料线材生产线，其特征在于，所述电池盒(37)内部电池为锂电池。
5.根据权利要求1所述的一种可在物料不足进行报警的塑料线材生产线，其特征在于，所述电池盒(37)外部套有防尘防水外壳。
6.根据权利要求1所述的一种可在物料不足进行报警的塑料线材生产线，其特征在于，所述电池盒(37)拥有充电功能。
7.根据权利要求1所述的一种可在物料不足进行报警的塑料线材生产线，其特征在于，所述控制器(36)拥有无线信号接收发送功能。
8.根据权利要求1所述的一种可在物料不足进行报警的塑料线材生产线，其特征在于，所述控制器(36)拥有电容触摸屏。
9.根据权利要求1所述的一种可在物料不足进行报警的塑料线材生产线，其特征在于，所述控制器(36)外部套有防尘防液外壳。
10.根据权利要求1所述的一种可在物料不足进行报警的塑料线材生产线，其特征在于，所述控制器(36)的MCU型号为ARM系列单片机。
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