CN108356757A - 报废酒盖内塞拆分及外壳回收设备及操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提报废酒盖内塞拆分及外壳回收设备及操作方法，它包括气缸，所述气缸固定安装在第一支撑竖板和第二支撑竖板之间，所述气缸的活塞杆穿过第二支撑竖板上的第一通孔，所述第二支撑竖板的另一侧通过连接板固定安装有第三支撑竖板；所述第三支撑竖板上加工有第二通孔，所述第二通孔的另一端加工有阶梯孔，所述阶梯孔和第二通孔的端面之间形成台阶面；所述活塞杆的头部结构第一螺纹段，所述第一螺纹段上连接有用于拆分内盖的内盖拉头组件。此外壳回收设备能够用于白酒瓶瓶盖内塞和外壳体之间的拆分，进而方便的对外壳体进行回收利用，提高了拆分效率，减少了浪费。

Description

报废酒盖内塞拆分及外壳回收设备及操作方法

技术领域

本发明涉及白酒加工辅助装置领域，特别是涉及报废酒盖内塞拆分及外壳回收设备及操作方法。

背景技术

白酒酒瓶的酒盖大多采用组合式的结构，在酒盖的外壳体的内底部通过倒钩的方式固定安装有内塞，内塞用于和酒瓶的螺纹口构成螺纹旋紧配合进而对酒瓶进行封口，当内塞和外壳组装完成之后，由于存在着倒钩，内塞就无法直接从外壳体内部取出，如果内塞存在缺陷，整个已经组装的酒盖就报废，进而造成大量的浪费，然而，只需要将内塞拆除之后，其外壳体就可以正常使用，因此需要设计一种能够将内塞从外壳体内部倒钩拆除的工具，完成外壳体的回收再利用。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供报废酒盖内塞拆分及外壳回收设备及操作方法，此外壳回收设备能够用于白酒瓶瓶盖内塞和外壳体之间的拆分，进而方便的对外壳体进行回收利用，提高了拆分效率，减少了浪费。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：报废酒盖内塞拆分及外壳回收设备，它包括气缸，所述气缸固定安装在第一支撑竖板和第二支撑竖板之间，所述气缸的活塞杆穿过第二支撑竖板上的第一通孔，所述第二支撑竖板的另一侧通过连接板固定安装有第三支撑竖板；所述第三支撑竖板上加工有第二通孔，所述第二通孔的另一端加工有阶梯孔，所述阶梯孔和第二通孔的端面之间形成台阶面；所述活塞杆的头部结构第一螺纹段，所述第一螺纹段上连接有用于拆分内盖的内盖拉头组件。

所述气缸上设置有第一进气管和第二进气管，两个进气管通过电磁阀与气源相连，所述电磁阀与脚踏开关相连，并控制气缸的进气动作。

所述内盖拉头组件包括拉伸杆，所述拉伸杆与第一螺纹段相配合的一端加工有内螺纹孔，所述拉伸杆的另一端加工有与内塞的内螺纹相配合的第二螺纹段。

所述拉伸杆通过锁紧螺母锁紧在第一螺纹段上。

所述阶梯孔的内径小于瓶盖外壳体的外径，并大于内塞的外径，所述第二通孔的内径小于内塞的外径，并大于第二螺纹段的外径。

所述第二螺纹段具有多种不同的规格，适应不同内径的内塞。

所述第三支撑竖板具有多种不同的规格，包含不同规格尺寸的第二通孔和阶梯孔，适应不同尺寸的内塞和瓶盖外壳体。

任意一项所述报废酒盖内塞拆分及外壳回收设备的操作方法，它包括以下步骤：

Step1：操作人员脚踩脚踏开关，并启动气缸，进而将气缸的活塞杆伸出，并使第二螺纹段伸出阶梯孔；

Step2：将已经组装了瓶盖外壳体的内塞旋紧套装在第二螺纹段上；

Step3：再次启动气缸，进而将气缸的活塞杆缩回；

Step4：活塞杆缩回过程中，当瓶盖外壳体的端面与阶梯孔的外端面相接触之后被阻挡住，而内塞将在第二螺纹段的作用下继续缩回，进而将内塞和瓶盖外壳体分离，瓶盖外壳体脱离之后将自动落下；

Step5：活塞杆将继续回缩，进而带动内塞进入到阶梯孔，当内塞的端面与阶梯面接触之后，将被阻挡住，而活塞杆将带动第二螺纹段继续回缩，进而将内塞和第二螺纹段分离，内塞脱离之后将落在阶梯孔内部；

Step6：再次启动气缸，气缸的活塞杆将伸出，进而带动拉伸杆伸出阶梯孔，并通过第二螺纹段将已经脱落的内塞顶出阶梯孔，最终完成内塞和瓶盖外壳体的分离；

Step7：重复Step1~ Step6，进行下一个酒盖的分离作业。

本发明有如下有益效果：

1、通过采用上述的拆分及外壳回收设备，能够用于白酒瓶盖外壳体和内塞之间的分离，进而有效的提高了其分离效率，通过分离之后能够对瓶盖外壳体进行回收利用，进而减少了资源的浪费，降低了成本。

2、上述的设备采用自动化作业，操作人员只需要通过脚踩操作即可，进而有效的简化了其操作过程，降低了作业强度。

3、通过上述的设备，能够完成两次分离，第一次将内塞与瓶盖外壳体相分离，第二次将内塞与第二螺纹段进行分离，最终完成整个酒盖的拆分，提高了拆分效率。

4、通过采用不同规格的尺寸的第二通孔和阶梯孔，适应不同尺寸的内塞和瓶盖外壳体。通过采用多种不同的规格尺寸能够用于不同型号或者不同规格的内塞和瓶盖外壳体，进而提高了其适应性。

5、通过多种不同的规格，能够适应不同内径的内塞，进而增强了其适应性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进二步说明。

图1为本发明整体三维结构示意图。

图2为本发明整体主剖结构示意图。

图3为本发明的内塞和瓶盖外壳体在拆分之前的状态图。

图4为本发明的内塞和瓶盖外壳体在拆分时安装在拉伸杆上的状态图。

图5为本发明的内塞和瓶盖外壳体在拆分时瓶盖外壳体脱落之后的状态图。

图6为本发明的内塞和瓶盖外壳体在拆分时内塞被继续拉伸时的状态图。

图7为本发明的内塞和瓶盖外壳体在拆分时内塞与第二螺纹段相脱离之后的状态图。

图8为本发明的内塞和瓶盖外壳体在拆分时内塞最终被顶出阶梯孔时的状态图。

图中：第一支撑竖板1、气缸2、第二支撑竖板3、活塞杆4、连接板5、第三支撑竖板6、第一进气管7、第二进气管8、第一通孔9、第一螺纹段10、锁紧螺母11、拉伸杆12、第二螺纹段13、内螺纹孔14、第二通孔15、台阶面16、阶梯孔17、内塞18、瓶盖外壳体19。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进二步的说明。

实施例1：

参见图1-2，报废酒盖内塞拆分及外壳回收设备，它包括气缸2，所述气缸2固定安装在第一支撑竖板1和第二支撑竖板3之间，所述气缸2的活塞杆4穿过第二支撑竖板3上的第一通孔9，所述第二支撑竖板3的另一侧通过连接板5固定安装有第三支撑竖板6；所述第三支撑竖板6上加工有第二通孔15，所述第二通孔15的另一端加工有阶梯孔17，所述阶梯孔17和第二通孔15的端面之间形成台阶面16；所述活塞杆4的头部结构第一螺纹段10，所述第一螺纹段10上连接有用于拆分内盖的内盖拉头组件。通过采用上述的拆分及外壳回收设备，能够用于白酒瓶盖外壳体19和内塞18之间的分离，进而有效的提高了其分离效率，通过分离之后能够对瓶盖外壳体19进行回收利用，进而减少了资源的浪费，降低了成本。

进一步的，所述气缸2上设置有第一进气管7和第二进气管8，两个进气管通过电磁阀与气源相连，所述电磁阀与脚踏开关相连，并控制气缸2的进气动作。通过采用上述的控制方式，简化了操作过程，提高了控制效率。

进一步的，所述内盖拉头组件包括拉伸杆12，所述拉伸杆12与第一螺纹段10相配合的一端加工有内螺纹孔14，所述拉伸杆12的另一端加工有与内塞18的内螺纹相配合的第二螺纹段13。通过所述的第二螺纹段13能够与内塞18相配合，进而能够拉动内塞18使其与瓶盖外壳体19进行有效的分离。

进一步的，所述拉伸杆12通过锁紧螺母11锁紧在第一螺纹段10上。通过所述的锁紧螺母11能够将拉伸杆12固定在第一螺纹段10上，而且通过所述的内螺纹孔14与第一螺纹段10之间的配合能够调节拉伸杆12在第一螺纹段10上的安装长度，适应不同的瓶盖。

进一步的，所述阶梯孔17的内径小于瓶盖外壳体19的外径，并大于内塞18的外径，所述第二通孔15的内径小于内塞18的外径，并大于第二螺纹段13的外径。通过采用上述的尺寸配合，能够保证瓶盖外壳体19在于阶梯孔17相配合时，并限制阻挡在第三支撑竖板6，进而保证了其后续与内塞18之间的分离。

进一步的，所述第二螺纹段13具有多种不同的规格，适应不同内径的内塞。通过多种不同的规格，能够适应不同内径的内塞，进而增强了其适应性。

进一步的，所述第三支撑竖板6具有多种不同的规格，包含不同规格尺寸的第二通孔15和阶梯孔17，适应不同尺寸的内塞和瓶盖外壳体。通过采用多种不同的规格尺寸能够用于不同型号或者不同规格的内塞和瓶盖外壳体，进而提高了其适应性。

实施例2：

参见图3-8，任意一项所述报废酒盖内塞拆分及外壳回收设备的操作方法，它包括以下步骤：

Step1：操作人员脚踩脚踏开关，并启动气缸2，进而将气缸2的活塞杆4伸出，并使第二螺纹段13伸出阶梯孔17；

Step2：将已经组装了瓶盖外壳体19的内塞18旋紧套装在第二螺纹段13上；

Step3：再次启动气缸2，进而将气缸2的活塞杆4缩回；

Step4：活塞杆4缩回过程中，当瓶盖外壳体19的端面与阶梯孔17的外端面相接触之后被阻挡住，而内塞18将在第二螺纹段13的作用下继续缩回，进而将内塞18和瓶盖外壳体19分离，瓶盖外壳体19脱离之后将自动落下；

Step5：活塞杆4将继续回缩，进而带动内塞18进入到阶梯孔17，当内塞18的端面与阶梯面16接触之后，将被阻挡住，而活塞杆4将带动第二螺纹段13继续回缩，进而将内塞18和第二螺纹段13分离，内塞18脱离之后将落在阶梯孔17内部；

Step6：再次启动气缸12，气缸12的活塞杆4将伸出，进而带动拉伸杆12伸出阶梯孔17，并通过第二螺纹段13将已经脱落的内塞18顶出阶梯孔17，最终完成内塞18和瓶盖外壳体19的分离；

Step7：重复Step1~ Step6，进行下一个酒盖的分离作业。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.报废酒盖内塞拆分及外壳回收设备，其特征在于：它包括气缸（2），所述气缸（2）固定安装在第一支撑竖板（1）和第二支撑竖板（3）之间，所述气缸（2）的活塞杆（4）穿过第二支撑竖板（3）上的第一通孔（9），所述第二支撑竖板（3）的另一侧通过连接板（5）固定安装有第三支撑竖板（6）；所述第三支撑竖板（6）上加工有第二通孔（15），所述第二通孔（15）的另一端加工有阶梯孔（17），所述阶梯孔（17）和第二通孔（15）的端面之间形成台阶面（16）；所述活塞杆（4）的头部结构第一螺纹段（10），所述第一螺纹段（10）上连接有用于拆分内盖的内盖拉头组件。

2.根据权利要求1所述报废酒盖内塞拆分及外壳回收设备，其特征在于：所述气缸（2）上设置有第一进气管（7）和第二进气管（8），两个进气管通过电磁阀与气源相连，所述电磁阀与脚踏开关相连，并控制气缸（2）的进气动作。

3.根据权利要求1所述报废酒盖内塞拆分及外壳回收设备，其特征在于：所述内盖拉头组件包括拉伸杆（12），所述拉伸杆（12）与第一螺纹段（10）相配合的一端加工有内螺纹孔（14），所述拉伸杆（12）的另一端加工有与内塞（18）的内螺纹相配合的第二螺纹段（13）。

4.根据权利要求3所述报废酒盖内塞拆分及外壳回收设备，其特征在于：所述拉伸杆（12）通过锁紧螺母（11）锁紧在第一螺纹段（10）上。

5.根据权利要求3所述报废酒盖内塞拆分及外壳回收设备，其特征在于：所述阶梯孔（17）的内径小于瓶盖外壳体（19）的外径，并大于内塞（18）的外径，所述第二通孔（15）的内径小于内塞（18）的外径，并大于第二螺纹段（13）的外径。

6.根据权利要求3所述报废酒盖内塞拆分及外壳回收设备，其特征在于：所述第二螺纹段（13）具有多种不同的规格，适应不同内径的内塞。

7.根据权利要求1所述报废酒盖内塞拆分及外壳回收设备，其特征在于：所述第三支撑竖板（6）具有多种不同的规格，包含不同规格尺寸的第二通孔（15）和阶梯孔（17），适应不同尺寸的内塞和瓶盖外壳体。

8.采用权利要求1-7任意一项所述报废酒盖内塞拆分及外壳回收设备的操作方法，其特征在于，它包括以下步骤：

Step1：操作人员脚踩脚踏开关，并启动气缸（2），进而将气缸（2）的活塞杆（4）伸出，并使第二螺纹段（13）伸出阶梯孔（17）；

Step2：将已经组装了瓶盖外壳体（19）的内塞（18）旋紧套装在第二螺纹段（13）上；

Step3：再次启动气缸（2），进而将气缸（2）的活塞杆（4）缩回；

Step4：活塞杆（4）缩回过程中，当瓶盖外壳体（19）的端面与阶梯孔（17）的外端面相接触之后被阻挡住，而内塞（18）将在第二螺纹段（13）的作用下继续缩回，进而将内塞（18）和瓶盖外壳体（19）分离，瓶盖外壳体（19）脱离之后将自动落下；

Step5：活塞杆（4）将继续回缩，进而带动内塞（18）进入到阶梯孔（17），当内塞（18）的端面与阶梯面（16）接触之后，将被阻挡住，而活塞杆（4）将带动第二螺纹段（13）继续回缩，进而将内塞（18）和第二螺纹段（13）分离，内塞（18）脱离之后将落在阶梯孔（17）内部；

Step6：再次启动气缸（12），气缸（12）的活塞杆（4）将伸出，进而带动拉伸杆（12）伸出阶梯孔（17），并通过第二螺纹段（13）将已经脱落的内塞（18）顶出阶梯孔（17），最终完成内塞（18）和瓶盖外壳体（19）的分离；

Step7：重复Step1~ Step6，进行下一个酒盖的分离作业。