CN108356413A - 一种激光焊接头 - Google Patents

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Abstract

本发明的实施例公开了一种激光焊接头，涉及激光加工技术领域。所述激光焊接头包括光学镜片、镜筒以及喷嘴，所述光学镜片和喷嘴设置在所述镜筒的两端，所述镜筒的镜筒壁上设置进气道；所述镜筒的镜腔内设置正压气环；所述镜筒与所述喷嘴之间设置横向气道；所述横向气道的一端设置气刀，另一端设置出气口。本发明的实施例中所述激光焊接头能够避免外部空气污染所述光学镜片。

Description

一种激光焊接头
技术领域
本发明实施例公开的技术方案涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种激光焊接头。
背景技术
激光焊接头在使用过程中，内部的光学镜片容易被污染，造成激光焊接性能的恶化，甚至烧损光学镜片本身。
发明人在研究本发明的过程中发现，现有技术中通常采用横向吹气的气路结构来预防激光焊接头内部的光学镜片被污染。由于横向吹气的气路结构在吹气过程中，会在激光焊接头的镜腔内部形成负压，使得激光焊接头周围包含污染物的空气进入到激光焊接头的镜腔内部，所以激光焊接头内部的光学镜片仍然会被污染。
发明内容
本发明公开的技术方案至少能够解决以下技术问题：激光焊接头内部的光学镜片容易被污染。
本发明的一个或者多个实施例公开了一种激光焊接头，包括光学镜片、镜筒以及喷嘴，所述光学镜片和喷嘴设置在所述镜筒的两端。所述镜筒的镜筒壁上设置进气道。所述镜筒的镜腔内设置正压气环。所述镜筒与所述喷嘴之间设置横向气道。所述横向气道的一端设置气刀，另一端设置出气口。
进一步，所述正压气环与所述镜筒壁之间设置与所述进气道以及所述横向气道相通的间隙。
进一步，所述正压气环设置至少1个气孔与所述镜腔相通。
进一步，所述进气道、间隙、气孔、镜腔、横向气道以及出气口形成正压气路。所述气刀、横向气道以及出气口形成横吹气路。
进一步，流经所述正压气路的气体为惰性气体。
进一步，所述正压气路的气压值为所述横吹气路的气压值的50％～95％。
进一步，所述正压气环设置2～4层气孔。其中，每一层气孔包括2至3组气孔。每一组气孔由两个对称分布的气孔组成。
进一步，以a表示镜腔的直径，以b表示所述进气道的直径，以c表示所述间隙的宽度，以d表示所述正压气环与所述气刀的间距，以e表示所述气孔的直径。则，c等于1/5～1/10b，d等于1/2～1a，e等于1～2c。
与现有技术相比，本发明公开的技术方案主要有以下有益效果：
在本发明的实施例中，所述激光焊接头通过在镜筒内设置进气道和正压气环，形成所述正压气路；通过在镜筒与喷嘴之间设置横向气道，在所述横向气道的一端设置气刀，在所述横向气道的另一端设置出气口，形成所述横吹气路。因而所述镜腔内维持了正压，且有气流从所述镜腔内流向所述横向气道，所述光学镜片不会被所述激光焊接头周围包含污染物的空气所污染。
附图说明
图1为本发明的实施例中沿激光焊接头E-E方向的剖视图；
图2为本发明的实施例中沿激光焊接头E-E方向和F-F方向的剖视图；
图3为本发明的实施例中正压气路和横吹气路的气体流动示意图；
1-光学镜片、2-镜筒、3-喷嘴、21-镜腔、22-镜筒壁、41-横向气道、42-出气口、43-气刀、44-正压气环、45-进气道、51-间隙。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
参考图1，为本发明的实施例中沿激光焊接头E-E方向的剖视图。所述激光焊接头包括：光学镜片1、镜筒2以及喷嘴3，所述光学镜片1和喷嘴3设置在所述镜筒2的两端。所述镜筒2的镜筒壁22上设置进气道45。所述镜筒2的镜腔21内设置正压气环44。所述镜筒2与所述喷嘴3之间设置横向气道41。所述横向气道41的一端设置气刀43，另一端设置出气口42。
参考图2，为本发明的实施例中沿激光焊接头E-E方向和F-F方向的剖视图。所述正压气环44与所述镜筒壁22之间设置与所述进气道45以及所述横向气道41相通的间隙51。
所述正压气环44设置至少1个气孔与所述镜腔21相通。
所述进气道45、间隙51、气孔、镜腔21、横向气道41以及出气口42形成正压气路。所述气刀43、横向气道41以及出气口42形成横吹气路。流经所述正压气路的气体为惰性气体。所述惰性气体经过了净化处理。
所述正压气路的气压值为所述横吹气路的气压值的50％～95％。
在本发明的一些实施例中，所述正压气环44设置2～4层气孔。其中，每一层气孔包括2至3组气孔。每一组气孔由两个对称分布的气孔组成。
在本发明的一些实施例中，以a表示镜腔21的直径；以b表示所述进气道45的直径；以c表示所述间隙51的宽度；以d表示所述正压气环44与所述气刀43的间距；以e表示所述气孔的直径。则，c等于1/5～1/10b；d等于1/2～1a；e等于1～2c。
下面将简要说明上述激光焊接头工作时，所述正压气路和所述横吹气路的气体流动过程。参考图2和图3，其中图3为本发明的实施例中正压气路和横吹气路的气体流动示意图。
在所述正压气路的气体流动过程中，气体经所述进气道45流入所述间隙51。气体进入所述间隙51后，一部分通过所述镜腔21上的气孔进入到所述镜腔21内，维持所述镜腔21内的正压，然后流入所述横向气道41；另一部分从所述间隙51的底部流入所述横向气道41。
在所述横吹气路的气体流动过程中，气体经所述气刀43流入所述横向气道41，与所述正压气路的气体在所述横向气道41内汇合，然后从所述出气口42流出。
由于所述正压气路维持了所述镜腔21内的正压，且有气流从所述镜腔21内流向所述横向气道41，所以所述激光焊接头周围包含污染物的空气不能通过所述横向气道41进入到所述镜腔21污染所述光学镜片1。
上述实施例中的激光焊接头，通过在镜筒2内设置进气道45和正压气环44，形成所述正压气路，通过在镜筒2与喷嘴3之间设置横向气道41，在所述横向气道41的一端设置气刀43，在所述横向气道41的另一端设置出气口42，形成所述横吹气路。因而所述镜腔21内维持了正压，且有气流从所述镜腔21内流向所述横向气道41，所述光学镜片1不会被所述激光焊接头周围包含污染物的空气所污染。综上所述，本发明的实施例中所述激光焊接头能够避免外部空气污染所述光学镜片1。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种激光焊接头，包括光学镜片(1)、镜筒(2)以及喷嘴(3)，所述光学镜片(1)和喷嘴(3)设置在所述镜筒(2)的两端，其特征在于：
所述镜筒(2)的镜筒壁(22)上设置进气道(45)；
所述镜筒(2)的镜腔(21)内设置正压气环(44)；
所述镜筒(2)与所述喷嘴(3)之间设置横向气道(41)；
所述横向气道(41)的一端设置气刀(43)，另一端设置出气口(42)。
2.根据权利要求1所述的激光焊接头，其特征在于，所述正压气环(44)与所述镜筒壁(22)之间设置与所述进气道(45)以及所述横向气道(41)相通的间隙(51)。
3.根据权利要求2所述的激光焊接头，其特征在于，所述正压气环(44)设置至少1个气孔与所述镜腔(21)相通。
4.根据权利要求3所述的激光焊接头，其特征在于，所述进气道(45)、间隙(51)、气孔、镜腔(21)、横向气道(41)以及出气口(42)形成正压气路；
所述气刀(43)、横向气道(41)以及出气口(42)形成横吹气路。
5.根据权利要求4所述的激光焊接头，其特征在于，流经所述正压气路的气体为惰性气体。
6.根据权利要求4所述的激光焊接头，其特征在于，所述正压气路的气压值为所述横吹气路的气压值的50％～95％。
7.根据权利要求2所述的激光焊接头，其特征在于，所述正压气环(44)设置2～4层气孔；
其中，每一层气孔包括2至3组气孔；
每一组气孔由两个对称分布的气孔组成。
8.根据权利要求3或7所述的激光焊接头，其特征在于：
以a表示镜腔(21)的直径；以b表示所述进气道(45)的直径；以c表示所述间隙(51)的宽度；以d表示所述正压气环(44)与所述气刀(43)的间距；以e表示所述气孔的直径；
则，c等于1/5～1/10b；d等于1/2～1a；e等于1～2c。
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