WO2017068613A1 - エアノズル - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
- B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
Definitions
- the present invention relates to an air nozzle that is attached to a tip portion of an air blow gun used for cleaning equipment, for example.
- an air nozzle for increasing the flow rate of compressed air blown from the air blow gun is attached to the tip portion of the air blow gun.
- the air nozzle disclosed in Patent Document 1 is a cylinder of compressed air.
- a cylindrical portion having an air flow passage that circulates along the center line is provided.
- An air inlet for introducing compressed air into the air flow passage is provided on one side of the cylindrical portion in the cylinder center line direction, and an air flow passage is circulated on the other side of the cylindrical portion in the cylinder center line direction.
- An air blowing portion having an air blowing hole for blowing compressed air to the outside is provided, and a plurality of the air blowing holes are formed at equal intervals around the cylinder center line.
- each air outlet hole corresponds to the cross-sectional area of the air flow passage of the cylindrical portion. Since the cross-sectional area is extremely narrow, a turbulent flow of compressed air is likely to occur in a continuous portion between the air flow passage and each air blowing hole. Therefore, if the flow rate of the compressed air is increased, the sound generated when the compressed air is blown out in proportion to the flow rate of the compressed air increases, and the working environment may be deteriorated.
- the present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to increase the flow rate of compressed air to be blown out, and to reduce the sound when blowing out compressed air. Is to provide.
- the present invention is characterized in that the shape of the continuous portion of the air flow passage and each air outlet hole in the air nozzle is devised.
- a cylindrical portion having an air flow passage that circulates compressed air along the cylinder center line, and an air introduction that is provided on one side of the cylindrical portion in the cylinder center line direction and introduces the compressed air into the air flow passage.
- an air blowing portion provided on the other side in the cylinder center line direction of the cylindrical portion and having an air blowing hole for blowing compressed air flowing through the air flow passage to the outside, and the air blowing hole is the cylindrical portion
- the portion of the air blowing portion facing the air flow passage gradually increases from the continuous portion with the formation surface of the air flow passage toward one side in the cylinder center line direction of the cylindrical portion.
- each of the air blowing holes is gently inclined so as to be gradually positioned on the cylinder center line side as it goes to the other side in the cylinder center line direction of the cylindrical portion.
- each of the air blowing holes has a spiral shape that is gradually positioned on one side around the cylinder center line as it goes to the other side in the cylinder center line direction of the cylindrical portion. It is characterized by.
- the air blowing part side on the formation surface of the air flow passage gradually increases in diameter toward the continuous part with the air blowing part. It has a taper-shaped enlarged diameter part.
- the compressed air flowing through the air flow passage toward the air blowing portion moves smoothly so as to gradually move away from the cylinder center line of the cylindrical portion by the air guide portion of the air blowing portion when reaching the air blowing portion. While being guided to each air blowing hole. Therefore, even when the flow rate of the compressed air introduced into the air flow passage is increased, the flow of the compressed air in the air nozzle is less likely to be disturbed in the continuous portion between the air flow passage and each air blowing hole, and occurs when the compressed air is blown out.
- the flow rate of the compressed air blown from the air nozzle can be increased without increasing the sound to be generated.
- the compressed air blown out from each air blowing hole is concentrated at a predetermined position on the cylinder center line of the cylindrical portion, so that the blowing pressure of the compressed air blown out from each air blowing hole is reduced. You can make a high part.
- the compressed air blown out from each air blowing hole proceeds not only in the cylinder center line direction but also in the direction intersecting the cylinder center line direction, so that it adheres firmly to the equipment, for example. Chips and the like can be easily removed from the equipment by applying force in multiple directions as well as in one direction.
- the air flow passage can be provided even if the flow rate of the compressed air introduced into the air flow passage is increased.
- the flow of the compressed air in the continuous portion between the air blowing holes and each air blowing hole can be made smooth, and the flow rate of the compressed air blowing from each air blowing hole can be further increased.
- FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. 2.
- FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 3 according to Embodiment 2 of the present invention.
- FIG. 1 equivalent view which concerns on Embodiment 3 of this invention.
- FIG. 2 equivalent view which concerns on Embodiment 3 of this invention.
- Embodiment 1 of the Invention 1 and 2 show an air nozzle 1 according to Embodiment 1 of the present invention.
- the air nozzle 1 is attached to a tip portion of an air blow gun G1 used for spraying compressed air onto chips and water droplets adhering to equipment in a factory or the like, and has an arrow shape in a side view.
- the air nozzle 1 includes a cylindrical member 2 (cylindrical portion) having a through hole 20 through which compressed air flows along the cylinder center line C ⁇ b> 1, and one side of the cylinder member 2 in the cylinder center line direction.
- the opening is an air introduction port 20a (air introduction portion) for introducing compressed air into the through hole 20.
- a male screw portion 21 is formed on the outer peripheral surface of one half of the cylindrical member 2 in the cylinder center line direction.
- annular projecting portion 22 projecting outward is formed on the other half of the cylindrical member 2 in the tube center line direction, and is separated from the male screw portion 21 on the outer peripheral surface of the annular projecting portion 22.
- a reduced diameter surface 22a is formed which gradually decreases in diameter as it is away from the male screw portion 21.
- an inversely tapered diameter-expanded portion 20b that gradually increases in diameter as it goes to the other side in the cylinder center line direction is formed.
- the other side of the through hole 20 in the cylinder center line direction from the enlarged diameter part 20b is a fitting part 20d having a diameter larger than the diameter of the enlarged diameter part 20b in the through hole 20 on the one side in the cylinder center line direction.
- a portion of the through hole 20 excluding the fitting portion 20d is an air flow passage 20c of the present invention.
- the air blowing member 3 (air blowing portion) is fitted to the fitting portion 20d.
- the air blowing member 3 has a short rod shape and is fitted to the fitting portion 20d on one side in the central axis direction with its central axis coinciding with the cylinder center line C1.
- the air blowing member 3 is formed with an air blowing hole 3a having a drop-shaped cross section, and eight air blowing holes 3a are provided at equal intervals around the cylinder center line C1. It has been.
- Each of the air blowing holes 3a has a shape that is gently inclined so as to be gradually positioned on the cylinder center line C1 side as it goes to the other side in the cylinder center line direction, and the compressed air flowing through the air flow passage 20c is supplied to the air blowing holes 3a. It is designed to blow out to the outside.
- a tapered surface 3 b that gradually decreases in diameter as it moves away from the cylindrical member 2 is formed.
- the portion of the air blowing member 3 that faces the air flow passage 20c has a tapered air that gradually decreases in diameter from the continuous portion with the formation surface of the air flow passage 20c toward one side in the cylinder center line direction.
- a guide portion 3c is formed, and the air flow passage 20c side of each air blowing hole 3a is opened on the surface of the air guide portion 3c.
- the air guide part 3c is provided at a position corresponding to the enlarged diameter part 20b, and the space S1 formed between the enlarged diameter part 20b and the air guide part 3c is the air guide part.
- the width between the surface of the air guide part 3c and the surface of the enlarged diameter part 20b becomes gradually narrower toward the continuous part of 3c and the enlarged diameter part 20b.
- the compressed air that has reached the opening on the air guide portion 3c side of each air blowing hole 3a proceeds toward the other side in the cylinder center line while gradually approaching the cylinder center line C1 through each air blowing hole 3a and blows out from the air nozzle 1. Is done. At this time, the compressed air blown from the air nozzle 1 is concentrated at a predetermined position P1 on the cylinder center line C1 of the cylindrical member 2.
- the cylindrical member 2 is formed by the air guide portion 3c of the air blowing member 3. It is guided to each air blowing hole 3a while smoothly moving away from the cylinder center line C1. Therefore, even if the flow rate of the compressed air introduced into the air flow passage 20c is increased, the flow of the compressed air in the air nozzle 1 is less likely to be disturbed in the continuous portion between the air flow passage 20c and each air outlet hole 3a. The flow velocity of the compressed air blown out from the air nozzle 1 can be increased without increasing the sound generated when blowing out.
- each air blowing hole 3a is gradually inclined so as to be gradually located on the cylinder center line C1 side as going to the other side in the cylinder center line direction, the compressed air blown from each air blowing hole 3a is in the cylinder center line. It becomes concentrated at a predetermined position P1 on C1, and a portion having a high blowing pressure can be made by the compressed air blown out from each air blowing hole 3a.
- FIG. 4 shows an air nozzle 1 according to Embodiment 2 of the present invention.
- the second embodiment is different from the first embodiment in that the cylindrical member 2 and the air blowing member 3 are integrally formed of resin.
- the cylindrical member 2 of the first embodiment is replaced with the cylindrical portion 2A, and the air of the first embodiment. Since it is the same as Embodiment 1 except the blowing member 3 becoming the air blowing part 3A, detailed description is abbreviate
- the air nozzle 1 of Embodiment 2 is integrally molded using a 3D printer (not shown). That is, when the air nozzle 1 of the second embodiment is integrally formed by injection molding using a general mold, the structure around the enlarged diameter portion 20b becomes an undercut, and therefore in a direction different from the mold drawing direction of the mold. This is because it is necessary to prepare a moving slide mold, which complicates the mold structure and increases the mold cost.
- Embodiment 2 of this invention since the air nozzle 1 is integrally molded with resin, it can be set as the light nozzle 1 which is light and hard to break.
- Embodiment 3 of the Invention >> 5 to 7 show an air nozzle 1 according to Embodiment 3 of the present invention.
- the third embodiment only the shape of each air blowing hole 3a is different from that of the first embodiment, and the other parts are the same as those of the first embodiment. Therefore, only the parts different from the first embodiment will be described in detail below.
- Each air blowing hole 3a of Embodiment 3 has a spiral shape that is gradually positioned on one side around the cylinder center line C1 as it goes to the other side in the cylinder center line direction of the cylindrical member 2.
- each air blowing hole 3a proceeds not only in the cylinder center line direction but also in the direction intersecting the cylinder center line direction, for example, chips or the like firmly attached to the equipment It can be easily removed from the equipment by applying force in multiple directions as well as in one direction.
- the structure of the third embodiment of the present invention may be integrally molded with resin as in the second embodiment.
- the air nozzle 1 according to the first to third embodiments of the present invention is used by being attached to the tip portion of the air blow gun G1, but is not limited to this, and is attached to a location where compressed air provided in a part of equipment is blown out. May be used.
- the eight air blowing holes 3a are provided at equal intervals around the cylinder center line C1, but the number of the air blowing holes 3a may be other than eight. The intervals between the air blowing holes 3a may not be equal.
- the air nozzle 1 according to the first to third embodiments of the present invention is provided with the tapered surface 3b, the tapered surface 3b is not necessarily provided.
- the present invention is suitable, for example, for an air nozzle attached to the tip of an air blow gun used for equipment cleaning or the like.
- Air nozzle 2 Cylindrical member (cylindrical part) 2A Cylindrical part 3 Air blowing member (air blowing part) 3B Air outlet 3a Air outlet 3c Air guide 20a Air inlet (air inlet) 20b Expanded portion 20c Air passage C1 Cylinder center line
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- Nozzles (AREA)
Abstract
吹き出す圧縮エアの流速を高めることができ、しかも、圧縮エアを吹き出す際の音を小さくすることができるエアノズルを提供する。具体的には、円筒部材２は、圧縮エアを筒中心線Ｃ１に沿って流通させるエア流通路２０ｃを有する。円筒部材２には、筒中心線Ｃ１周りに等間隔に８つのエア吹出孔３ａを有するエア吹出部材３が取り付けられる。エア吹出部材３のエア流通路２０ｃに面する部分には、エア流通路２０ｃの形成面との連続部分から筒中心線方向一方側に行くにつれて次第に縮径するテーパ状のエアガイド部３ｃが設けられる。
Description
本発明は、例えば、設備の清掃等に使用するエアブローガンの先端部分に取り付けるエアノズルに関する。
従来より、工場等では、エアブローガンから吹き出す圧縮エアによって設備に付着する切粉や水滴を飛散させる作業が行われる。このエアブローガンの先端部分には、一般的に、当該エアブローガンから吹き出す圧縮エアの流速を速めるためのエアノズルが取り付けられていて、例えば、特許文献１に開示されているエアノズルは、圧縮エアを筒中心線に沿って流通させるエア流通路を有する円筒部を備えている。該円筒部の筒中心線方向一方側には、上記エア流通路に圧縮エアを導入するエア導入口が設けられる一方、上記円筒部の筒中心線方向他方側には、エア流通路を流通する圧縮エアを外部に吹き出すエア吹出孔を有するエア吹出部が設けられ、上記エア吹出孔は、筒中心線周りに等間隔に複数形成されている。
ところで、切屑等が設備に対して強固に付着する作業環境においては、上述の如きエアノズルから吹き出す圧縮エアの流速をさらに高めたいという要求がある。
これに対応するために、エアノズルに導入する圧縮エアの流量を単に多くすることが考えられるが、特許文献１の如きエアノズルの場合、円筒部のエア流通路の断面積に対して各エア吹出孔の断面積が極端に狭いので、エア流通路と各エア吹出孔との連続部分で圧縮エアの乱流が発生し易い。したがって、圧縮エアの流量を多くしてしまうと、圧縮エアの流量に比例して圧縮エアを吹き出す際に発生する音が大きくなってしまい、作業環境を悪化させてしまうおそれがある。
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、吹き出す圧縮エアの流速を高めることができ、しかも、圧縮エアを吹き出す際の音を小さくすることができるエアノズルを提供することにある。
上記の目的を達成するために、本発明は、エアノズル内部におけるエア流通路と各エア吹出孔との連続部分の形状に工夫を凝らしたことを特徴とする。
具体的には、圧縮エアを筒中心線に沿って流通させるエア流通路を有する円筒部、該円筒部の筒中心線方向一方側に設けられ、上記エア流通路に圧縮エアを導入するエア導入部、及び、上記円筒部の筒中心線方向他方側に設けられ、上記エア流通路を流通する圧縮エアを外部に吹き出すエア吹出孔を有するエア吹出部を備え、上記エア吹出孔が上記円筒部の筒中心線周りに等間隔に複数設けられたエアノズルを対象とし、次のような解決手段を講じた。
すなわち、第１の発明では、上記エア吹出部の上記エア流通路に面する部分には、上記エア流通路の形成面との連続部分から上記円筒部の筒中心線方向一方側に行くにつれて次第に縮径するテーパ状なし、その表面に上記エア吹出孔の上記エア流通路側が開口するエアガイド部が設けられていることを特徴とする。
第２の発明では、第１の発明において、上記各エア吹出孔は、上記円筒部の筒中心線方向他方側に行くにつれて次第に筒中心線側に位置するよう緩やかに傾斜していることを特徴とする。
第３の発明では、第１の発明において、上記各エア吹出孔は、上記円筒部の筒中心線方向他方側に行くにつれて次第に筒中心線周りの一方側に位置する螺旋状をなしていることを特徴とする。
第４の発明では、第１から第３のいずれか１つの発明において、上記エア流通路の形成面における上記エア吹出部側は、当該エア吹出部との連続部分に向かうにつれて次第に拡径する逆テーパ状の拡径部を有していることを特徴とする。
第１の発明では、エア流通路をエア吹出部に向かって流通する圧縮エアは、エア吹出部に到達するとエア吹出部のエアガイド部によって円筒部の筒中心線から次第に離れるように滑らかに移動しながら各エア吹出孔まで案内される。したがって、エア流通路に導入する圧縮エアの流量を多くしても、エアノズル内における圧縮エアの流れがエア流通路と各エア吹出孔との連続部分において乱れ難くなり、圧縮エアを吹き出す際に発生する音を大きくすることなくエアノズルから吹き出す圧縮エアの流速を高めることができる。
第２の発明では、各エア吹出孔から吹き出された圧縮エアが、円筒部の筒中心線上の所定の位置に集中するようになるので、各エア吹出孔から吹き出される圧縮エアによって吹出圧の高い部分を作ることができる。
第３の発明では、各エア吹出孔から吹き出された圧縮エアが、筒中心線方向にだけでなく筒中心線方向と交差する方向にも進むようになるので、例えば、設備に強固に付着する切屑等を一つの方向の力だけでなく複数の方向に力を加えることで容易に設備から取り除くことができるようになる。
第４の発明では、エア流通路の形成面におけるエア吹出部側とエアガイド部との間の空間が広くなるので、エア流通路に導入する圧縮エアの流量を多くしても、エア流通路と各エア吹出孔との連続部分における圧縮エアの流れを滑らかにすることができ、各エア吹出孔から吹き出す圧縮エアの流速をさらに高めることができる。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。
《発明の実施形態１》
図１及び図２は、本発明の実施形態１に係るエアノズル１を示す。このエアノズル１は、工場等において設備に付着する切粉や水滴に圧縮エアを吹き付けて飛散させる作業に用いるエアブローガンＧ１の先端部分に取り付けるものであり、側面視で矢印形状をなしている。
《発明の実施形態１》
図１及び図２は、本発明の実施形態１に係るエアノズル１を示す。このエアノズル１は、工場等において設備に付着する切粉や水滴に圧縮エアを吹き付けて飛散させる作業に用いるエアブローガンＧ１の先端部分に取り付けるものであり、側面視で矢印形状をなしている。
上記エアノズル１は、図３に示すように、圧縮エアを筒中心線Ｃ１に沿って流通させる貫通孔２０を有する円筒部材２（円筒部）を備え、該円筒部材２の筒中心線方向一方側の開口が上記貫通孔２０に圧縮エアを導入するエア導入口２０ａ（エア導入部）となっている。
上記円筒部材２における筒中心線方向一方側半分の外周面には、雄ネジ部２１が形成されている。
一方、上記円筒部材２における筒中心線方向他方側半分には、外側方に張り出す環状張出部２２が形成され、該環状張出部２２の外周面における上記雄ネジ部２１から離れている側の半分には、当該雄ネジ部２１から離れるにつれて次第に縮径する縮径面２２ａが形成されている。
上記貫通孔２０の中途部には、筒中心線方向他方側に行くにつれて次第に拡径する逆テーパ状の拡径部２０ｂが形成されている。
上記貫通孔２０における拡径部２０ｂより筒中心線方向他方側は、上記貫通孔２０における拡径部２０ｂより筒中心線方向一方側の径より大きい径をなす嵌合部２０ｄとなっており、上記貫通孔２０における上記嵌合部２０ｄを除く部分が本発明のエア流通路２０ｃとなっている。
上記嵌合部２０ｄには、エア吹出部材３（エア吹出部）が嵌合するようになっている。
該エア吹出部材３は、短い棒状をなし、その中心軸を上記筒中心線Ｃ１に一致させた状態で中心軸方向一方側を上記嵌合部２０ｄに嵌合させるようになっている。
上記エア吹出部材３には、図２及び図３に示すように、断面が滴形状のエア吹出孔３ａが形成され、該エア吹出孔３ａは、筒中心線Ｃ１周りに等間隔に８つ設けられている。
また、上記各エア吹出孔３ａは、筒中心線方向他方側に行くにつれて次第に筒中心線Ｃ１側に位置するよう緩やかに傾斜した形状をなしていて、上記エア流通路２０ｃを流通する圧縮エアを外部に吹き出すようになっている。
上記エア吹出部材３における上記円筒部材２に嵌合していない部分には、上記円筒部材２から離れるにつれて次第に縮径するテーパ面３ｂが形成されている。
一方、上記エア吹出部材３の上記エア流通路２０ｃに面する部分には、当該エア流通路２０ｃの形成面との連続部分から筒中心線方向一方側に行くにつれて次第に縮径するテーパ状のエアガイド部３ｃが形成され、該エアガイド部３ｃの表面に上記各エア吹出孔３ａのエア流通路２０ｃ側が開口している。
すなわち、上記エアガイド部３ｃは、上記拡径部２０ｂに対応する位置に設けられていて、上記拡径部２０ｂと上記エアガイド部３ｃとの間に形成される空間Ｓ１は、上記エアガイド部３ｃと上記拡径部２０ｂとの連続部分に向かうにつれてエアガイド部３ｃの表面と拡径部２０ｂの表面との間の幅が次第に狭くなる形状をなしている。
次に、上記エアノズル１に圧縮エアを導入した際の圧縮エアの流れについて説明する。
作業者（図示せず）がエアブローガンＧ１のトリガーを引くと、エア導入口２０ａからエア流通路２０ｃに圧縮エアが導入される。このとき、エア流通路２０ｃにおける筒中心線Ｃ１寄りの圧縮エアは、図３のＸ１に示すように、エアガイド部３ｃに案内されながら各エア吹出孔３ａのエアガイド部３ｃ側の開口まで到達する。一方、エア流通路２０ｃにおける筒中心線Ｃ１から離れた位置の圧縮エアは、図３のＸ２に示すように、エア流通路２０ｃの形成面を伝って各エア吹出孔３ａのエアガイド部３ｃ側の開口まで到達する。
そして、各エア吹出孔３ａのエアガイド部３ｃ側の開口まで到達した圧縮エアは、各エア吹出孔３ａによって次第に筒中心線Ｃ１側に寄りながら筒中心線方向他方側に進んでエアノズル１から吹き出される。このとき、エアノズル１から吹き出された圧縮エアは、円筒部材２の筒中心線Ｃ１上の所定の位置Ｐ１に集中するようになる。
以上より、本発明の実施形態１によると、エア流通路２０ｃをエア吹出部材３に向かって流通する圧縮エアは、エア吹出部材３に到達するとエア吹出部材３のエアガイド部３ｃによって円筒部材２の筒中心線Ｃ１から次第に離れるように滑らかに移動しながら各エア吹出孔３ａまで案内される。したがって、エア流通路２０ｃに導入する圧縮エアの流量を多くしても、エアノズル１内における圧縮エアの流れがエア流通路２０ｃと各エア吹出孔３ａとの連続部分において乱れ難くなり、圧縮エアを吹き出す際に発生する音を大きくすることなくエアノズル１から吹き出す圧縮エアの流速を高めることができる。
また、各エア吹出孔３ａが筒中心線方向他方側に行くにつれて次第に筒中心線Ｃ１側に位置するよう緩やかに傾斜しているので、各エア吹出孔３ａから吹き出された圧縮エアが筒中心線Ｃ１上の所定の位置Ｐ１に集中するようになり、各エア吹出孔３ａから吹き出される圧縮エアによって吹出圧の高い部分を作ることができる。
さらに、円筒部材２の内周面におけるエア吹出部材３側は、当該エア吹出部材３との連続部分に向かうにつれて次第に拡径する拡径部２０ｂを有しているので、エア流通路２０ｃの形成面におけるエア吹出部材３側とエアガイド部３ｃとの間の空間Ｓ１が広くなり、エア流通路２０ｃに導入する圧縮エアの流量を多くしても、エア流通路２０ｃと各エア吹出孔３ａとの連続部分における圧縮エアの流れを滑らかにすることができ、各エア吹出孔３ａから吹き出す圧縮エアの流速をさらに高めることができる。
《発明の実施形態２》
図４は、本発明の実施形態２に係るエアノズル１を示す。この実施形態２では、円筒部材２及びエア吹出部材３を樹脂で一体成形している点が実施形態１と異なっており、実施形態１の円筒部材２が円筒部２Ａに、実施形態１のエア吹出部材３がエア吹出部３Ａになる以外は実施形態１と同じであるため、以下、詳細な説明を省略する。
《発明の実施形態２》
図４は、本発明の実施形態２に係るエアノズル１を示す。この実施形態２では、円筒部材２及びエア吹出部材３を樹脂で一体成形している点が実施形態１と異なっており、実施形態１の円筒部材２が円筒部２Ａに、実施形態１のエア吹出部材３がエア吹出部３Ａになる以外は実施形態１と同じであるため、以下、詳細な説明を省略する。
尚、実施形態２のエアノズル１は、図示しない３Ｄプリンタを用いて一体成形している。すなわち、一般的な成形型を用いた射出成形で実施形態２のエアノズル１を一体成形しようとすると、拡径部２０ｂ周りの構造がアンダーカットになるため、成形型の型抜き方向と異なる方向に移動するスライド型を用意する必要があり、型構造が複雑となるうえに、型費が高くなってしまうからである。
以上より、本発明の実施形態２によると、エアノズル１を樹脂で一体成形しているので、軽くて壊れ難いエアノズル１にすることができる。
《発明の実施形態３》
図５乃至図７は、本発明の実施形態３に係るエアノズル１を示す。この実施形態３では、各エア吹出孔３ａの形状が実施形態１と異なっているだけで、その他は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と異なる部分のみを詳細に説明する。
《発明の実施形態３》
図５乃至図７は、本発明の実施形態３に係るエアノズル１を示す。この実施形態３では、各エア吹出孔３ａの形状が実施形態１と異なっているだけで、その他は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と異なる部分のみを詳細に説明する。
実施形態３の各エア吹出孔３ａは、円筒部材２の筒中心線方向他方側に行くにつれて次第に筒中心線Ｃ１周りの一方側に位置する螺旋状をなしている。
したがって、各エア吹出孔３ａから吹き出された圧縮エアが、筒中心線方向にだけでなく筒中心線方向と交差する方向にも進むようになるので、例えば、設備に強固に付着する切屑等を一つの方向の力だけでなく、複数の方向に力を加えることで容易に設備から取り除くことができるようになる。
尚、本発明の実施形態３の構造においても実施形態２のように樹脂で一体成形してもよい。
また、本発明の実施形態１～３のエアノズル１は、エアブローガンＧ１の先端部分に取り付けて使用しているが、これに限らず、設備の一部に設けられた圧縮エアを吹き出す箇所に取り付けて使用してもよい。
また、本発明の実施形態１～３では、エア吹出孔３ａが筒中心線Ｃ１周りに８つ等間隔に設けられているが、エア吹出孔３ａの数は８つ以外であってもよく、各エア吹出孔３ａの間隔も等間隔でなくてもよい。
また、本発明の実施形態１～３のエアノズル１には、テーパ面３ｂが設けられているが、必ずしもテーパ面３ｂを設ける必要はない。
本発明は、例えば、設備の清掃等に使用するエアブローガンの先端部分に取り付けるエアノズルに適している。
１ エアノズル
２ 円筒部材（円筒部）
２Ａ 円筒部
３ エア吹出部材（エア吹出部）
３Ｂ エア吹出部
３ａ エア吹出孔
３ｃ エアガイド部
２０ａ エア導入口（エア導入部）
２０ｂ 拡径部
２０ｃ エア流通路
Ｃ１ 筒中心線
２ 円筒部材（円筒部）
２Ａ 円筒部
３ エア吹出部材（エア吹出部）
３Ｂ エア吹出部
３ａ エア吹出孔
３ｃ エアガイド部
２０ａ エア導入口（エア導入部）
２０ｂ 拡径部
２０ｃ エア流通路
Ｃ１ 筒中心線
Claims (4)
- 圧縮エアを筒中心線に沿って流通させるエア流通路を有する円筒部、該円筒部の筒中心線方向一方側に設けられ、上記エア流通路に圧縮エアを導入するエア導入部、及び、上記円筒部の筒中心線方向他方側に設けられ、上記エア流通路を流通する圧縮エアを外部に吹き出すエア吹出孔を有するエア吹出部を備え、上記エア吹出孔が上記円筒部の筒中心線周りに等間隔に複数設けられたエアノズルであって、
上記エア吹出部の上記エア流通路に面する部分には、上記エア流通路の形成面との連続部分から上記円筒部の筒中心線方向一方側に行くにつれて次第に縮径するテーパ状なし、その表面に上記エア吹出孔の上記エア流通路側が開口するエアガイド部が設けられていることを特徴とするエアノズル。 - 請求項１に記載のエアノズルにおいて、
上記各エア吹出孔は、上記円筒部の筒中心線方向他方側に行くにつれて次第に筒中心線側に位置するよう緩やかに傾斜していることを特徴とするエアノズル。 - 請求項１に記載のエアノズルにおいて、
上記各エア吹出孔は、上記円筒部の筒中心線方向他方側に行くにつれて次第に筒中心線周りの一方側に位置する螺旋状をなしていることを特徴とするエアノズル。 - 請求項１から３のいずれか１つに記載のエアノズルにおいて、
上記エア流通路の形成面における上記エア吹出部側は、当該エア吹出部との連続部分に向かうにつれて次第に拡径する逆テーパ状の拡径部を有していることを特徴とするエアノズル。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108816946A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-16 | 爱发科东方真空(成都)有限公司 | 一种密封头清洁机构 |
| US20210354176A1 (en) * | 2020-05-18 | 2021-11-18 | Ian R. Vinci | Tip for scraping with focused high velocity air |
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-
2015
- 2015-10-21 WO PCT/JP2015/005312 patent/WO2017068613A1/ja active Application Filing
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