CN108355854A - 一种表面涂覆液体设备 - Google Patents

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CN108355854A CN201810241660.7A CN201810241660A CN108355854A CN 108355854 A CN108355854 A CN 108355854A CN 201810241660 A CN201810241660 A CN 201810241660A CN 108355854 A CN108355854 A CN 108355854A
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Abstract

本发明公开了一种表面涂覆液体设备，包括箱件和控油装置，所述箱件内固设有开口朝上的仰腔，所述仰腔内壁外表面固设有环形的支撑块，所述支撑块内固设有左右对称且上下贯穿的环孔，所述支撑块内固设有开口朝内且环形分布的圆腔，所述支撑块下方设置有开口朝上且位于所述箱件内的传动腔，所述传动腔下方设置有位于所述箱件内的运动空间，所述运动空间下方设置有位于所述箱件内的回收腔，所述回收腔上端壁内连通设置有左右对称的连通孔，所述连通孔与所述环孔相对且连通，本发明装置结构简单，使用方便，此装置采用齿轮传动驱动装卡结构均匀转动，并实现了精确的喷涂过程，有效提高了喷涂的效率。

Description

一种表面涂覆液体设备
技术领域
本发明涉及化学领域，具体涉及一种表面涂覆液体设备。
背景技术
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进化工行业地快速的发展，在化工业中，特别是化工涂覆行业中，不能有效控制好涂覆的快速和均匀性，此装置有效的解决了此问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种表面涂覆液体设备，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明装置的一种表面涂覆液体设备，包括箱件和控油装置，所述箱件内固设有开口朝上的仰腔，所述仰腔内壁外表面固设有环形的支撑块，所述支撑块内固设有左右对称且上下贯穿的环孔，所述支撑块内固设有开口朝内且环形分布的圆腔，所述支撑块下方设置有开口朝上且位于所述箱件内的传动腔，所述传动腔下方设置有位于所述箱件内的运动空间，所述运动空间下方设置有位于所述箱件内的回收腔，所述回收腔上端壁内连通设置有左右对称的连通孔，所述连通孔与所述环孔相对且连通，所述回收腔上端壁内连通设置有与所述运动空间连通的圆形空间，所述回收腔下端壁内连通设置有延伸出外部空间的卸管，所述卸管上连通设置有卸阀，所述运动空间下端壁内固设有齿环马达，所述齿环马达的传动轴上端面固设有动力齿环，所述动力齿环左侧啮合设置有位于所述运动空间内的传动齿环，所述传动齿环内固设有向上延伸的贯通管，所述贯通管可转动的穿过所述运动空间上端壁并伸入所述传动腔内，所述贯通管内固设有上下贯穿的竖腔，所述竖腔内设置有与所述运动空间下端壁固定的定轴，所述定轴延伸进所述传动腔内，所述定轴内固设有与所述圆形空间的内腔，所述贯通管外表面固设有滑齿环，所述传动腔内壁固设有环形设置的里齿环，所述里齿环和滑齿环之间啮合设置有左右对称的星齿环，所述定轴上端面固设有转件，所述转件内固设有开口朝上的斜型腔，所述斜型腔下端壁连通设置有与所述内腔连通的锥管，所述转件外圈内固设有环形设置且开口朝外的转腔，所述星齿环上端面固设有向上延伸的紧棒，所述紧棒左右端面固设有左右对称的固柱，固柱外表面可转动的设置有与所述圆腔和转腔滚动配合连接的转盘，所述紧棒外表面相抵设置有与所述支撑块内侧端面和所述转件外侧端面固定的密封环，所述紧棒上端面内固设有开口朝上的压紧腔，所述压紧腔内相抵设置有向上延伸的喷涂棒，所述箱件上端面固设有箱件，所述箱件上端面固设有向上延伸的竖杆，所述竖杆上端面固设有对块，所述底件上端面内固设有移动马达，所述移动马达的传动轴与所述对块转动配合连接，所述移动马达的传动轴外表面螺纹配合连接设置有与所述竖杆滑动配合连接的移块，所述移块内固设有内腔，所述内腔上下端壁内连通设置有上下对称的滑动空间，所述内腔右端壁内固设有伸缩马达，所述伸缩马达的传动轴与所述内腔左端壁转动配合连接，所述伸缩马达的传动轴外表面螺纹配合连接设置有与所述滑动空间滑动配合连接的竖梁，所述竖梁上下端面固设有上下对称的顶件，上方设置的所述顶件左端面固设有毛刷，下方设置的所述顶件下端面固设有涂射头，所述控油装置包括控液箱，所述控液箱内设置有压缩腔和存储腔，所述压缩腔内设置有活塞，所述压缩腔的左端壁内连通设置有向左延伸与所述涂射头连通的出液管，所述出液管外表面连通设置有出液阀，所述控液箱下方设置有动力箱，所述动力箱内上下贯通的设置有进液管，所述进液管内设置有控气阀控液阀，所述控油装置包括动力箱，所述动力箱内设置有转动腔，所述转动腔右侧设置有位于所述动力箱内的推腔，所述推腔下方设置有位于所述动力箱内的传动腔，所述转动腔左端壁内固设有转动马达，所述转动马达的传动轴右端面固设有锥齿环A，所述锥齿环A的下侧啮合有锥齿环B，所述锥齿环B的下端面固设置有穿轴，所述穿轴可转动的贯穿所述转动腔下端壁并伸入所述传动腔内与所述传动腔下端壁转动配合连接，所述穿轴的外表面固设有位于所述传动腔的齿盘A，所述齿盘A的右侧配合设置有齿盘B，所述齿盘B内固设有转轴，所述转轴可转动的贯穿所述传动腔上端壁并伸入所述推腔内，所述转轴上端面固设有齿轮，所述齿轮的后方啮合有齿条，所述齿条与所述推腔后端壁滑动配合连接，所述齿条右端面固设有与所述推腔滑动配合连接的顶塞，所述推腔右端壁内连通设置有上下贯穿的控液阀，所述控液阀上下端壁内连通设置有上下对称的进液管，上侧的所述进液管上方设置有控液箱，所述控液箱内固设有与所述进液管连通的存储腔，所述存储腔上方设置有位于所述控液箱内的压缩腔，所述存储腔和压缩腔连通，所述压缩腔左端壁内连通设置有向左延伸出外部空间的出液管，所述出液管上连通设置有出液阀，从而构成完整的表面涂覆设备，有效提高了工作效率。
进一步的技术方案,所述毛刷为刷子式结构，使所述涂射头内喷出的涂液在所述喷涂棒外表面分布均匀，从而提高了工作效率。
进一步的技术方案，所述转件、定轴、箱件和支撑块为一体式结构，从而提高了装置的稳定性。
进一步的技术方案，所述转盘楔入所述圆腔和转腔内壁内，使所述转盘与所述圆腔和转腔滚动配合连接，从而提高了装置的传动效率。
进一步的技术方案，所述回收腔将所述连通孔和圆形空间内流下的涂液汇聚混合，从而提高了装置的可靠性。
本发明的有益效果是：
由于本发明装置在初始状态时，所述齿环马达、移动马达和伸缩马达处于停止工作状态，所述卸阀和液阀处于关闭状态，所述竖梁位于所述内腔内中心位置从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高装置的工作协调性。
当装置运行时，将所述喷涂棒插入所述压紧腔内，所述齿环马达驱动所述动力齿环转动，与所述动力齿环啮合的传动齿环转动后带动所述贯通管转动，所述贯通管带动滑齿环转动后使所述星齿环绕着所述滑齿环转动，使所述紧棒沿着所述圆腔和转腔之间的间歇进行环形运动，使所述喷涂棒受热均匀，所述电机通过所述齿条推动所述顶塞向右运动，打开所述控液阀，液体由所述进液管进入到所述存储腔，打开所述出液阀，液体有所述出液管进去所述涂射头内，所述移动马达驱动所述移块上下移动，所述伸缩马达驱动所述竖梁左右移动，所述涂射头向所述喷涂棒喷洒涂液，所述毛刷将所述喷涂棒外表面的涂液均匀涂布，从而实现了采用复合性运动，使装置进行高效率的烧烤。
当涂覆进行时，所述喷涂棒滴落的涂液沿着所述环孔和连通孔进入所述回收腔内，所述喷涂棒滴落的涂液也沿着所述斜型腔、锥管、内腔和圆形空间进入所述回收腔内，所述卸阀打开，使所述回收腔内的涂液沿着所述卸管和卸阀流入外部空间的储料桶，从而提高了装置的回收能力。
本发明装置结构简单，使用方便，此装置采用齿轮传动驱动装卡结构均匀转动，并实现了精确的刷料过程，有效提高了喷涂的效率。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是控油装置放大示意图；
图2是本发明的一种表面涂覆液体设备的整体结构示意图；
图3是图2中A-A方向的示意图；
图4是图2中B-B方向的示意图；
图5是图2中C-C方向的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-5所示，本发明的一种表面涂覆液体设备，包括箱件100和控油装置，所述箱件100内固设有开口朝上的仰腔102，所述仰腔102内壁外表面固设有环形的支撑块150，所述支撑块150内固设有左右对称且上下贯穿的环孔101，所述支撑块150内固设有开口朝内且环形分布的圆腔104，所述支撑块150下方设置有开口朝上且位于所述箱件内的传动腔136，所述传动腔136下方设置有位于所述箱件内的运动空间133，所述运动空间133下方设置有位于所述箱件内的回收腔134，所述回收腔134上端壁内连通设置有左右对称的连通孔135，所述连通孔135与所述环孔101相对且连通，所述回收腔134上端壁内连通设置有与所述运动空间133连通的圆形空间132，所述回收腔134下端壁内连通设置有延伸出外部空间的卸管123，所述卸管123上连通设置有卸阀124，所述运动空间133下端壁内固设有齿环马达122，所述齿环马达122的传动轴上端面固设有动力齿环125，所述动力齿环125左侧啮合设置有位于所述运动空间133内的传动齿环129，所述传动齿环129内固设有向上延伸的贯通管126，所述贯通管126可转动的穿过所述运动空间133上端壁并伸入所述传动腔136内，所述贯通管126内固设有上下贯穿的竖腔130，所述竖腔130内设置有与所述运动空间133下端壁固定的定轴127，所述定轴127延伸进所述传动腔136内，所述定轴127内固设有与所述圆形空间132的内腔128，所述贯通管126外表面固设有滑齿环142，所述传动腔136内壁固设有环形设置的里齿环121，所述里齿环121和滑齿环142之间啮合设置有左右对称的星齿环131，所述定轴127上端面固设有转件151，所述转件151内固设有开口朝上的斜型腔109，所述斜型腔109下端壁连通设置有与所述内腔128连通的锥管141，所述转件151外圈内固设有环形设置且开口朝外的转腔108，所述星齿环131上端面固设有向上延伸的紧棒107，所述紧棒107左右端面固设有左右对称的固柱，固柱外表面可转动的设置有与所述圆腔104和转腔108滚动配合连接的转盘103，所述紧棒107外表面相抵设置有与所述支撑块150内侧端面和所述转件151外侧端面固定的密封环140，所述紧棒107上端面内固设有开口朝上的压紧腔105，所述压紧腔105内相抵设置有向上延伸的喷涂棒106，所述箱件上端面固设有箱件，所述箱件上端面固设有向上延伸的竖杆112，所述竖杆112上端面固设有对块170，所述底件111上端面内固设有移动马达110，所述移动马达110的传动轴与所述对块170转动配合连接，所述移动马达110的传动轴外表面螺纹配合连接设置有与所述竖杆112滑动配合连接的移块113，所述移块113内固设有内腔117，所述内腔117上下端壁内连通设置有上下对称的滑动空间115，所述内腔117右端壁内固设有伸缩马达116，所述伸缩马达116的传动轴与所述内腔117左端壁转动配合连接，所述伸缩马达116的传动轴外表面螺纹配合连接设置有与所述滑动空间115滑动配合连接的竖梁118，所述竖梁118上下端面固设有上下对称的顶件119，上方设置的所述顶件119左端面固设有毛刷120，下方设置的所述顶件119下端面固设有涂射头114，所述控油装置包括控液箱230，所述控液箱内设置有压缩腔187和存储腔184，所述压缩腔187内设置有活塞188，所述压缩腔187的左端壁内连通设置有向左延伸与所述涂射头114连通的出液管185，所述出液管185外表面连通设置有出液阀186，所述控液箱230下方设置有动力箱181，所述动力箱181内上下贯通的设置有进液管200，所述进液管200内设置有控气阀控液阀190，所述控油装置包括动力箱181，所述动力箱181内设置有转动腔211，所述转动腔211右侧设置有位于所述动力箱181内的推腔207，所述推腔207下方设置有位于所述动力箱181内的传动腔210，所述转动腔211左端壁内固设有转动马达180，所述转动马达180的传动轴右端面固设有锥齿环A182，所述锥齿环A182的下侧啮合有锥齿环B183，所述锥齿环B183的下端面固设置有穿轴208，所述穿轴208可转动的贯穿所述转动腔211下端壁并伸入所述传动腔210内与所述传动腔210下端壁转动配合连接，所述穿轴208的外表面固设有位于所述传动腔210的齿盘A209，所述齿盘A209的右侧配合设置有齿盘B206，所述齿盘B206内固设有转轴205，所述转轴205可转动的贯穿所述传动腔210上端壁并伸入所述推腔207内，所述转轴205上端面固设有齿轮204，所述齿轮204的后方啮合有齿条203，所述齿条203与所述推腔207后端壁滑动配合连接，所述齿条203右端面固设有与所述推腔207滑动配合连接的顶塞201，所述推腔207右端壁内连通设置有上下贯穿的控液阀190，所述控液阀190上下端壁内连通设置有上下对称的进液管200，上侧的所述进液管200上方设置有控液箱230，所述控液箱230内固设有与所述进液管200连通的存储腔184，所述存储腔184上方设置有位于所述控液箱230内的压缩腔187，所述存储腔184和压缩腔187连通，所述压缩腔187左端壁内连通设置有向左延伸出外部空间的出液管185，所述出液管185上连通设置有出液阀186，从而构成完整的表面涂覆设备，有效提高了工作效率。
有益地，其中,所述毛刷120为刷子式结构，使所述涂射头114内喷出的涂液在所述喷涂棒106外表面分布均匀，从而提高了工作效率。
有益地，其中，所述转件151、定轴127、箱件和支撑块150为一体式结构，从而提高了装置的稳定性。
有益地，其中，所述转盘103楔入所述圆腔104和转腔108内壁内，使所述转盘103与所述圆腔104和转腔108滚动配合连接，从而提高了装置的传动效率。
有益地，其中，所述回收腔134将所述连通孔135和圆形空间132内流下的涂液汇聚混合，从而提高了装置的可靠性。
本发明装置在初始状态时，所述齿环马达122、移动马达110和伸缩马达116处于停止工作状态，所述卸阀124和液阀出液阀186处于关闭状态，所述竖梁118位于所述内腔117内中心位置。
当装置运行时，将所述喷涂棒106插入所述压紧腔105内，所述齿环马达122驱动所述动力齿环125转动，与所述动力齿环125啮合的传动齿环129转动后带动所述贯通管126转动，所述贯通管126带动滑齿环142转动后使所述星齿环131绕着所述滑齿环142转动，使所述紧棒107沿着所述圆腔104和转腔108之间的间歇进行环形运动，使所述喷涂棒106受热均匀，所述电机180通过所述齿条203推动所述顶塞201向左运动，打开所述控液阀190，液体由所述进液管200进入到所述存储腔184，打开所述出液阀186，液体由所述出液管185进去所述涂射头114内，所述移动马达110驱动所述移块113上下移动，所述伸缩马达116驱动所述竖梁118左右移动，所述涂射头114向所述喷涂棒106喷洒涂液，所述毛刷120将所述喷涂棒106外表面的涂液均匀涂布。
当涂覆进行时，所述喷涂棒106滴落的涂液沿着所述环孔101和连通孔135进入所述回收腔134内，所述喷涂棒106滴落的涂液也沿着所述斜型腔109、锥管141、内腔128和圆形空间132进入所述回收腔134内，所述卸阀124打开，使所述回收腔134内的涂液沿着所述卸管123和卸阀124流入外部空间的储料桶。
本发明的有益效果是：由于本发明装置在初始状态时，所述齿环马达、移动马达和伸缩马达处于停止工作状态，所述卸阀和液阀处于关闭状态，所述竖梁位于所述内腔内中心位置从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高装置的工作协调性。
当装置运行时，将所述喷涂棒插入所述压紧腔内，所述齿环马达驱动所述动力齿环转动，与所述动力齿环啮合的传动齿环转动后带动所述贯通管转动，所述贯通管带动滑齿环转动后使所述星齿环绕着所述滑齿环转动，使所述紧棒沿着所述圆腔和转腔之间的间歇进行环形运动，使所述喷涂棒受热均匀，所述电机通过所述齿条推动所述顶塞向右运动，打开所述控液阀，液体由所述进液管进入到所述存储腔，打开所述出液阀，液体有所述出液管进去所述涂射头内，所述移动马达驱动所述移块上下移动，所述伸缩马达驱动所述竖梁左右移动，所述涂射头向所述喷涂棒喷洒涂液，所述毛刷将所述喷涂棒外表面的涂液均匀涂布，从而实现了采用复合性运动，使装置进行高效率的烧烤。
当涂覆进行时，所述喷涂棒滴落的涂液沿着所述环孔和连通孔进入所述回收腔内，所述喷涂棒滴落的涂液也沿着所述斜型腔、锥管、内腔和圆形空间进入所述回收腔内，所述卸阀打开，使所述回收腔内的涂液沿着所述卸管和卸阀流入外部空间的储料桶，从而提高了装置的回收能力。
本发明装置结构简单，使用方便，此装置采用齿轮传动驱动装卡结构均匀转动，并实现了精确的喷涂过程，有效提高了喷涂的效率。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种表面涂覆液体设备，包括箱件和控油装置，所述箱件内固设有开口朝上的仰腔，所述仰腔内壁外表面固设有环形的支撑块，所述支撑块内固设有左右对称且上下贯穿的环孔，所述支撑块内固设有开口朝内且环形分布的圆腔，所述支撑块下方设置有开口朝上且位于所述箱件内的传动腔，所述传动腔下方设置有位于所述箱件内的运动空间，所述运动空间下方设置有位于所述箱件内的回收腔，所述回收腔上端壁内连通设置有左右对称的连通孔，所述连通孔与所述环孔相对且连通，所述回收腔上端壁内连通设置有与所述运动空间连通的圆形空间，所述回收腔下端壁内连通设置有延伸出外部空间的卸管，所述卸管上连通设置有卸阀，所述运动空间下端壁内固设有齿环马达，所述齿环马达的传动轴上端面固设有动力齿环，所述动力齿环左侧啮合设置有位于所述运动空间内的传动齿环，所述传动齿环内固设有向上延伸的贯通管，所述贯通管可转动的穿过所述运动空间上端壁并伸入所述传动腔内，所述贯通管内固设有上下贯穿的竖腔，所述竖腔内设置有与所述运动空间下端壁固定的定轴，所述定轴延伸进所述传动腔内，所述定轴内固设有与所述圆形空间的内腔，所述贯通管外表面固设有滑齿环，所述传动腔内壁固设有环形设置的里齿环，所述里齿环和滑齿环之间啮合设置有左右对称的星齿环，所述定轴上端面固设有转件，所述转件内固设有开口朝上的斜型腔，所述斜型腔下端壁连通设置有与所述内腔连通的锥管，所述转件外圈内固设有环形设置且开口朝外的转腔，所述星齿环上端面固设有向上延伸的紧棒，所述紧棒左右端面固设有左右对称的固柱，固柱外表面可转动的设置有与所述圆腔和转腔滚动配合连接的转盘，所述紧棒外表面相抵设置有与所述支撑块内侧端面和所述转件外侧端面固定的密封环，所述紧棒上端面内固设有开口朝上的压紧腔，所述压紧腔内相抵设置有向上延伸的喷涂棒，所述箱件上端面固设有箱件，所述箱件上端面固设有向上延伸的竖杆，所述竖杆上端面固设有对块，所述底件上端面内固设有移动马达，所述移动马达的传动轴与所述对块转动配合连接，所述移动马达的传动轴外表面螺纹配合连接设置有与所述竖杆滑动配合连接的移块，所述移块内固设有内腔，所述内腔上下端壁内连通设置有上下对称的滑动空间，所述内腔右端壁内固设有伸缩马达，所述伸缩马达的传动轴与所述内腔左端壁转动配合连接，所述伸缩马达的传动轴外表面螺纹配合连接设置有与所述滑动空间滑动配合连接的竖梁，所述竖梁上下端面固设有上下对称的顶件，上方设置的所述顶件左端面固设有毛刷，下方设置的所述顶件下端面固设有涂射头，所述控油装置包括控液箱，所述控液箱内设置有压缩腔和存储腔，所述压缩腔内设置有活塞，所述压缩腔的左端壁内连通设置有向左延伸与所述涂射头连通的出液管，所述出液管外表面连通设置有出液阀，所述控液箱下方设置有动力箱，所述动力箱内上下贯通的设置有进液管，所述进液管内设置有控气阀控液阀，所述控油装置包括动力箱，所述动力箱内设置有转动腔，所述转动腔右侧设置有位于所述动力箱内的推腔，所述推腔下方设置有位于所述动力箱内的传动腔，所述转动腔左端壁内固设有转动马达，所述转动马达的传动轴右端面固设有锥齿环A，所述锥齿环A的下侧啮合有锥齿环B，所述锥齿环B的下端面固设置有穿轴，所述穿轴可转动的贯穿所述转动腔下端壁并伸入所述传动腔内与所述传动腔下端壁转动配合连接，所述穿轴的外表面固设有位于所述传动腔的齿盘A，所述齿盘A的右侧配合设置有齿盘B，所述齿盘B内固设有转轴，所述转轴可转动的贯穿所述传动腔上端壁并伸入所述推腔内，所述转轴上端面固设有齿轮，所述齿轮的后方啮合有齿条，所述齿条与所述推腔后端壁滑动配合连接，所述齿条右端面固设有与所述推腔滑动配合连接的顶塞，所述推腔右端壁内连通设置有上下贯穿的控液阀，所述控液阀上下端壁内连通设置有上下对称的进液管，上侧的所述进液管上方设置有控液箱，所述控液箱内固设有与所述进液管连通的存储腔，所述存储腔上方设置有位于所述控液箱内的压缩腔，所述存储腔和压缩腔连通，所述压缩腔左端壁内连通设置有向左延伸出外部空间的出液管，所述出液管上连通设置有出液阀。
2.如权利要求1所述的一种表面涂覆液体设备，其特征在于：所述刷把为刷子式结构，使所述喷洒头内喷出的涂液在所述烧烤棒外表面分布均匀。
3.如权利要求1所述的一种表面涂覆液体设备，其特征在于：所述转块、固轴、箱体和环块为一体式结构。
4.如权利要求1所述的一种表面涂覆液体设备，其特征在于：所述转轮楔入所述环开口腔和环滚腔内壁内，使所述转轮与所述环开口腔和环滚腔滚动配合连接。
5.如权利要求1所述的一种表面涂覆液体设备，其特征在于：所述储油腔将所述连通孔和圆通腔内流下的涂液汇聚混合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109433479A (zh) * 2019-01-11 2019-03-08 田丽玖 一种全自动半导体晶片喷胶机构及其喷胶设备

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