CN108349275B - 带支撑布置结构 - Google Patents

Abstract

一种带支撑布置结构，所述带支撑布置结构包括：适合用于支撑带的带卷取芯部（220）；以及适合用于支撑带（230）的带供给芯部（210）。所述供给芯部（210）包括内表面（212），所述内表面限定出所述供给芯部的内部容积（240）并且配置用于与带驱动器支架接合。所述卷取芯部（220）的大小和形状设置为使得其可以位于所述供给芯部（210）的所述内部容积（240）中。参照图2。

Description

带支撑布置结构

本发明涉及带支撑布置结构。尤其，由该带支撑布置结构支撑的带可以是打印机色带，以便使得带支撑布置结构可以形成打印设备的带驱动器的一部分。此外，本发明涉及可以与带驱动器或者打印设备一起使用的带的卷筒。

背景技术

带驱动器是配置用于沿着期望的带路径驱动带的设备。常见的情况是，带路径在供给卷筒与卷取卷筒之间延伸以便使得带驱动器将带从供给卷筒驱动至卷取卷筒。带通常被预卷绕到供给卷筒上，并且带驱动器使带沿着带路径卷绕并且卷绕到卷取卷筒上。预卷绕的供给卷筒和卷取卷筒（或者更加具体地为卷取卷筒的芯部）通常被提供作为用于带驱动器的呈带支撑布置结构的形式的消耗品。

打印设备可以包括带驱动器。例如，已知类型的打印设备是热转印打印机，其中，带（通常被称为打印色带）用于输送墨。尤其，打印色带可以在其上携带墨。在使用中，打印设备的带驱动器经由打印头将打印色带从供给卷筒输送至卷取卷筒。打印头与打印色带相互作用以便使得将打印色带上的墨从打印色带转移到目标基底（例如，纸、硬纸板、或者柔性薄膜）上。

在一种已知类型的转印打印机中，墨可以被携带在打印色带的第一侧上，并且打印头与打印色带的底侧接触以便使得将墨从打印色带转移到目标基底上。

这类打印机用在许多应用中。工业打印应用包括热转印标签打印机和热转印编码器，其直接打印到基底上，诸如，由柔性薄膜或者卡片制造的包装材料。此外，这种打印机可以形成贴标机的一部分，贴标机打印到标签上，贴标机随后将该标签分配和应用到目标物件上。

鉴于上文所作的解释，通常将墨色带作为呈带支撑布置结构的形式的消耗品（包括卷绕到芯部上的一卷）递送至打印设备的最终用户。先前所讨论的类型的打印设备的最终用户将卷绕的墨色带的芯部推动到卷筒支架上，拉动被卷绕到该芯部上的一卷墨色带的自由端以便释放一段长度的色带，并且然后将带的自由端固定至卷取卷筒芯部（其也形成带支撑设备的一部分）并且将卷取卷筒芯部安装到又一卷筒支架（卷取卷筒支架）上。打印设备通常包括输送构件，该输送构件用于驱动两个卷筒中的至少一个以便从一个卷筒（供给卷筒）上解开色带并且将色带卷取至另一卷筒（卷取卷筒）。

已知的带支撑布置结构相当重并且耗费空间。已知的带支撑布置结构的附加重量以及所占据的附加空间表示已知的带支撑布置结构在储存和输送上相当昂贵。本发明的目的是提供一种更易于储存和/或输送的带支撑布置结构。

用在带驱动器中的卷筒（即，具有或者不具有卷绕到其上的带的芯部）通常是使得其可以在卷筒支架和所支撑的卷筒之间在多个相对方位中的一个上被安装至卷筒支架。在一些应用中，这可能是不利的，因为可能有益的是使得卷筒支架将卷筒支撑在特定方位上。本发明的目的是提供一种替代带卷筒，该替代带卷筒会防止在不恰当相对方位上将卷筒安装至卷筒支架上。

一些已知的带驱动器尤其涉及准确地控制打印色带的位置并且准确地控制打印色带内的张力。

申请人已经意识到存在不同类型的打印设备的市场。尤其，尽管带驱动器和打印设备的领域中的大多数发展均指向研发更准确/更有效的设备，但研发现有带驱动器的替代物的带驱动器和低成本打印设备也具有市场。

本发明尝试提供成本相对较低的替代带驱动器或者打印设备。此外，本发明试图提供对应的替代操作方法以及用于与这种带驱动器和打印设备一起使用的替代卷筒。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了一种带支撑布置结构，该布置结构包括：适合用于支撑带的带卷取芯部；以及适合用于支撑带的带供给芯部，该供给芯部包括内表面，该内表面限定出供给芯部的内部容积并且配置用于与带驱动器支架接合，并且其中，卷取芯部的大小和形状设置为使得其可以位于供给芯部的内部容积中。

应理解，为了简洁起见，短语“供给芯部”和“卷取芯部”分别可以用于代替“带供给芯部”和“带卷取芯部”。

应理解，当卷取芯部位于供给芯部的内部容积内时，储存该组件所需要的总空间减小。例如，如果卷取芯部不可定位在供给芯部的内部容积内，则卷取芯部将需要被储存在供给芯部外部，并且因此需要附加空间。通过将卷取芯部储存在供给芯部已经围封的如若不然空的空间内，尤其是在供给芯部的内部容积内，储存该组件所需要的总空间减小。这提供了如下优点：可以将更多数量的组件储存在给定空间内。在要储存大量组件的情况下，这尤其有利；诸如，例如，在输送或者仓库储存期间。储存/输送所需要的空间量的减小可能会使得大量带支撑组件的储存/输送的成本减小。

当卷取芯部完全位于供给芯部的内部容积内时，将节约最大的空间容积。然而，卷取芯部可以按照如下方式定位在供给芯部的内部容积内：使得卷取芯部的一部分位于供给芯部内，并且卷取芯部的一部分从供给芯部上突出。在这种情况下，所节约的空间的容积等于位于内部容积内的卷取芯部的容积。

卷取芯部可以包括外表面并且卷取芯部可以可定位为使得卷取芯部的外表面由供给芯部的内表面围封。

卷取芯部可以可定位为使得卷取芯部完全位于供给芯部的内部容积内。

供给芯部可以具有第一端和第二端，并且供给芯部的内表面可以从第一端延伸至第二端以便使得供给芯部的内部容积从第一端延伸至第二端。

供给芯部可以大致是环形的，以便使得内表面和内部容积大致是圆柱形的。

卷取芯部可以大致是环形的，并且卷取芯部可以包括外表面，以便使得卷取卷筒的外表面大致是圆柱形的。

该布置结构可以进一步包括带。

带可以包括第一端，并且带的第一端可以由供给芯部支撑。例如，带的第一端可以被卷绕到供给芯部上以便使得其通过摩擦力被保持到位。可替代地，带可以通过粘合剂附接至供给芯部，或者带可以被夹固至供给芯部。

带可以被卷绕在供给芯部上以形成带的支撑卷筒。

带可以包括第二端，并且第二端可以由卷取芯部支撑。例如，带的第二端可以被卷绕到卷取芯部上以便使得其通过摩擦力被保持到位。可替代地，带可以通过粘合剂附接至卷取芯部，或者带可以被夹固至卷取芯部。

带可以是携带墨的打印色带。例如，带可以浸渍有染料。带可以包括包含不同颜色的染料的多个部分。染料可以在色带与基底之间转移。

供给芯部可以具有高度并且卷取芯部具有高度，并且供给芯部的高度可以大体上与卷取芯部的高度相同。

该布置结构可以配置用于用在打印机内。该布置结构可以用于用在热转印打印机内。

根据本发明的第二方面，提供了一种用于生产带支撑布置结构的方法，该布置结构包括：带；适合用于支撑带的带卷取芯部；以及适合用于支撑带的带供给芯部，并且该带供给芯部包括内表面，该内表面限定出带供给芯部的内部容积并且配置用于与带驱动器支架接合，其中，该方法包括：a）将带卷绕到带供给芯部上以形成带的卷筒，以及b）将卷取芯部放置在带供给芯部的内部容积内。

该方法可以进一步包括：布置第二带支撑布置结构，以便使得其邻近第一带支撑布置结构。

该方法可以进一步包括：布置第一带支撑布置结构和第二带支撑布置结构，以便使得第一布置结构的供给芯部与第二布置结构的供给芯部同中心。例如，第一布置结构和第二布置结构可以被布置为使得将第一布置结构堆叠在第二布置结构的顶部上，或者反之亦然。

该方法可以进一步包括：将第一布置结构和第二布置结构布置在套装包内。

根据本发明的第三方面，提供了一种用于将多个带支撑布置结构打包的方法，该方法包括：根据本发明的第二方面的方法生产多个带支撑布置结构；按照端对端方式将多个带支撑布置结构堆叠起来；以及将多个带支撑布置结构进行打包以便使得其被包含在打包管内。

打包管可以是邮寄或者邮递管。

根据本发明的第四方面，提供了一种套装包，该套装包包括多个根据本发明的第一方面的带支撑布置结构，其中，所述多个带支撑布置结构按照端对端方式进行堆叠，其中，多个带支撑布置结构中的每一个的卷取芯部位于相应供给芯部的内部容积中，并且其中，多个带支撑布置结构被包含在打包管中。

打包管可以是邮寄或者邮递管。

本发明的涉及将根据本发明的多个带支撑布置结构打包在打包管中的各方面在某些应用中可以是有益的，因为与对已知的带支撑布置结构进行打包的方式相比，按照该方式对多个带支撑布置结构进行打包就空间、重量、以及成本而言更加有效。

根据本发明的第五方面，提供了一种用于支撑带的带支撑布置结构，该布置结构包括：带；适合用于支撑带的带卷取芯部；以及带供给芯部，带的卷筒被卷绕在该带供给芯部上，带供给芯部包括内表面，该内表面限定出带供给芯部的内部容积并且配置用于与带驱动器支架接合，并且其中，卷取芯部位于带供给芯部的内部容积中。

根据本发明的第六方面，提供了根据本发明的第五方面的第一布置结构，以及邻近第一布置结构的、根据本发明的第五方面的第二布置结构；并且其中，第一布置结构和第二布置结构被布置在套装包内。例如，第一布置结构可以定位为邻近第二布置结构，以便使得第一布置结构的一部分与第二布置结构接触。第一布置结构可以定位为邻近第二布置结构，以便使得第一布置结构的圆周与第二布置结构的圆周接触。多个布置结构可以被布置在套装包（诸如，板条箱或者箱子）内。

多个布置结构可以被布置为使得第一布置结构的供给芯部与第二布置结构的供给芯部同中心。例如，第一布置结构和第二布置结构可以被布置为使得将第一布置结构堆叠在第二布置结构的顶部上，或者反之亦然。

根据本发明的第七方面，提供了一种用于由带驱动器驱动的带卷筒，该带卷筒包括卷绕在大致为环形的中央芯部的外面周围的一段长度的带，该芯部也具有在外面的径向内侧的内面，其中，内面包括沿着芯部的中央轴线间隔开的第一部分和第二部分，其中，内面的第一部分的直径大于内面的第二部分的直径。

卷筒可以配置为使得卷筒支架的对齐特征可以由内面的第一部分接收，并且所述对齐特征不能由内面的第二部分接收，当卷筒由卷筒支架支撑时，因而允许卷筒支架将卷筒完全支撑在卷筒与卷筒支架之间的第一相对方位上，在该第一相对方位上，对齐特征由内面的第一部分接收，并且防止卷筒支架将卷筒完全支撑在卷筒与卷筒支架之间的第二相对方位上，在该第二相对方位上，对齐特征未由内面的第一部分接收。

卷筒可以包括内面的第三部分，该第三部分沿着中央轴线与第一部分和第二部分间隔开，第三部分具有直径，该直径大于内面的第一部分的直径和内面的第二部分的直径中的至少一个。

卷筒可以进一步包括保持器特征，该保持器特征配置为在卷筒由卷筒支架支撑时在卷筒上施加保持力，该保持力抵抗卷筒从卷筒支架上移除。

保持器特征可以包括第三部分。该第三部分可以配置为在卷筒由卷筒支架支撑时接收卷筒支架的保持器，该保持器与保持器特征协作以便在卷筒上施加所述保持力。

内面的第二部分可以相对于其沿着芯部的中央轴线的位置位于内面的第一部分和第三部分中间，并且其中，第三部分具有直径，该直径大于第二部分的直径。

第三部分可以具有直径，该直径小于第一部分的直径。

保持器特征可以包括磁源或者铁磁材料，所述磁源或者铁磁材料配置为与磁性构件相互作用，该磁性构件呈第二铁磁构件或者第二磁源的形式，其与可以支撑卷筒的卷筒支架相关联，以便使得当卷筒由卷筒支架支撑时，所述相互作用将所述保持力施加在卷筒上。

卷筒可以包括多个肋状物，该多个肋状物分别在大体上径向的方向上从外面向内延伸至在卷筒的内面处的相应径向内端。

内面可以是不连续表面，该不连续表面由多个肋状物中的每一个的径向内端限定。

根据本发明的第八方面，提供了一种用于安装在一个或多个带驱动器支架上的带支撑布置结构，该布置结构包括：适合用于支撑带的带卷取芯部；以及具有一段长度的带卷绕在其上的带供给芯部；其中，带供给芯部具有比带卷取芯部的外直径大的外直径。

根据本发明的第九方面，提供了一种用于安装在带驱动器支架上的带支撑卷筒，该卷筒包括具有一段长度的带卷绕到其上的带供给芯部；其中，卷绕在带供给芯部上的带的长度大于约250 m，并且其中，当带被卷绕到带供给芯部上时，带供给芯部的外直径大于由带限定的带供给卷筒的外直径的约20%。

与本发明的所有相关方面一样，带可以是用于用在形成打印设备的一部分的带驱动器中的打印色带。

提供具有比带卷取芯部的外直径大的外直径的带供给芯部意味着带供给芯部的外直径不再限于与带卷取芯部的外直径相同——这在这之前一直是行业惯例。带供给芯部具有比带卷取芯部的外直径大的外直径意味着带供给芯部可以被扩大至任何期望大小。增加带供给芯部的直径意味着带供给芯部在其完全被预卷绕时的外直径与在将全部带从带供给芯部上解绕时其外直径之间的差异得到最小化。在带驱动器的如下实施例中这是有用的，在这些实施例中，通过大体上恒定的制动扭矩来使供给卷筒制动，以便在带内引起预定水平的张力。通过使供给卷筒的外直径在带的寿命期间的差异最小化，由于供给卷筒的变化直径和大体上恒定的制动扭矩的组合，所以这有助于使在带的寿命期间施加至带的制动力的差异最小化。因此，带张力在带的寿命期间的变化也最小化。在一些应用中，在带的寿命期间在带中维持更加恒定的张力可以是有益的。例如，如果带是形成打印设备的一部分的打印色带，则在打印色带中维持更加恒定的张力可以维持相对一致的打印质量。

附图说明

应理解，尽管上文所讨论的本发明的一些方面涉及相应设备，但用于生产或者操作该设备的对应方法也落在本发明的范围内。

应理解，上文针对本发明的其中一个方面所讨论的任何特征均可以恰当地应用至本发明的任何其它方面。

现在将参照附图仅仅通过示例的方式对本发明的实施例进行描述，在附图中：

图1示出了现有技术带支撑布置结构的自上而下示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的带支撑布置结构的自上而下示意图；

图3示出了在图2中示出的带支撑布置结构的侧向截面示意图；

图4示出了根据本发明的、被布置在套装包内的多个带支撑布置结构的自上而下示意图；

图4a示出了根据本发明的、被布置在套装包内的多个带支撑布置结构的示意截面图；

图5示出了已知的带驱动设备的示意图；

图6示出了根据本发明的各个实施例的通过卷筒支架和所支撑的卷筒的示意截面；

图7示出了根据本发明的各个实施例的带驱动器的一部分的示意顶视图；以及

图8示出了本发明的又一实施例的示意截面图。

具体实施方式

图1示出了已知的带支撑布置结构的自上而下示意图。带支撑布置结构100包括供给芯部110和卷取芯部120。供给芯部110和卷取芯部120分别包括大致为圆柱形的外表面111和121，大致为圆柱形的外表面111和121具有大体上相等的直径。带130在供给芯部110与卷取芯部120之间延伸并且被卷绕在供给芯部110上以形成卷筒131。供给芯部110具有大致为圆柱形的内表面112，大致为圆柱形的内表面112配置用于在带被安装在带驱动器内时与带驱动器支架（未示出）接合。内表面112限定出供给芯部的内部容积140，该内部容积140是空的空间。

在带支撑布置结构的储存和/或输送期间，令人期望的是使带支撑布置结构占据可能的最少空间量。这使得可以在给定空间中储存/输送更多带支撑布置结构，因而使得储存/输送成本最小化。

图2和图3示出了根据本发明的实施例的带支撑布置结构的自上而下示意图和侧向截面示意图。带支撑布置结构200包括供给芯部210和卷取芯部220，该供给芯部210和卷取芯部220具有大致为圆柱形的外表面211和221。带230在供给芯部210与卷取芯部220之间延伸，并且被卷绕在供给芯部210上以形成卷筒231。

供给芯部210进一步包括内表面212（在该实施例中，该内表面212大致是圆柱形的，但在其它实施例中不需要如此）。内表面212限定供给芯部的内部容积240。内表面212还配置为与带驱动器支架（即，带驱动器的支架，未示出）接合。

在本实施例中，供给芯部210的圆柱形内表面212（其限定出内部容积240）延伸通过供给芯部210的整个主体从供给芯部210的第一端213至供给芯部210的第二端214。这样，内表面212在供给芯部210的第一端213和第二端214之间限定出通道，该通道构成内部容积240。

如先前所讨论的，在带支撑布置结构的储存/输送期间，优选的是将带支撑布置结构布置为使得其占据可能的最少空间。与已知的带支撑布置结构所占据的空间相比，根据本发明的替代带支撑布置结构会减小带支撑布置结构所占据的空间。这在下文进行更加详细的描述。

在图1中示出的已知的带支撑布置结构中，卷取芯部120的外直径A大于供给芯部110的内表面112的直径B。这样，卷取芯部120不能被放置在供给芯部110的内部容积140内，并且因此卷取芯部120在储存/输送期间必须定位在供给芯部110的外部。此外，在打印色带组件100的储存/输送期间，如在图1中示出的，卷取芯部120定位为邻近卷筒131，以便使得卷取芯部120的外表面121与卷筒131接触。应理解，尽管现有技术的打印色带组件100的替代储存布置结构是可能的，但卷取芯部120必须总是被储存在供给芯部110的外部。

在图2和图3中示出的实施例中，卷取芯部220的外直径D小于供给芯部210的内表面212的直径C。这样，在打印色带组件200的储存期间，卷取芯部220可以位于供给芯部210的内部容积240内以便节约空间。在当前实施例中，卷取芯部220的大小和形状设置为使得其小于供给芯部210的内部容积240。卷取芯部220因此能够完全地配合在供给芯部210的内部容积240内。

如可以在图3中最清楚地看到的，供给芯部210和卷取芯部220均是大体上相同的高度H。即是说，在供给芯部210的第一端213与第二端214之间的距离大体上是与在卷取芯部220的第一端223与卷取芯部220的第二端224之间的距离相同的距离。这样，卷取芯部220可定位在供给芯部210的内部容积240内以便使得供给芯部210的第一端213与卷取芯部220的第一端223齐平，并且同时使得供给芯部210的第二端214与卷取芯部220的第二端224齐平。

芯部210和220被设计为在被安装在带驱动器内时围绕轴线旋转，在图3中示出的高度H是在大体上平行于该轴线的方向上进行测量的。该方向也平行于大致为圆柱形的芯部的纵向轴线以及/或者各芯部关于其旋转对称的轴线。

应理解，本发明的替代实施例可以包括不同高度的供给芯部210和卷取芯部220。例如，卷取芯部220可以具有比供给芯部210的高度大的高度。这样，在该实施例中，将不能将整个卷取芯部220定位在供给芯部210的内部容积240内。在这种情况下，当卷取芯部220位于内部容积240内时，卷取芯部220的一部分可以突出到内部容积240的外部。可替代地，供给芯部210可以具有比卷取芯部220的高度大的高度，并且因此，在这种情况下，整个卷取芯部220将再次配合在供给芯部210的内部容积240内。

应理解，根据本发明的带支撑布置结构200可以包括卷取芯部220，该卷取芯部220仅仅可以部分地定位在内部容积240内。例如，供给芯部210可以沿着其高度部分地闭合，以便使得内部容积240仅仅部分地延伸通过供给芯部210。当卷取芯部220位于内部容积240内时，卷取芯部220的第一部分可以清楚地从供给芯部210上突出，以便使得卷取芯部220的第二部分位于内部容积240内并且卷取芯部220的第一部分位于内部容积240的外部。然而，在整个卷取芯部220位于内部容积240内的情况下才会节约最多空间，如在图2和图3中示出的实施例的情况一样。所节约的空间的总容积将等于位于内部容积240内的卷取芯部220的容积。这样，即使在卷取芯部220只有一部分位于内部容积240内时，也节约了空间。

尽管在上文描述的实施例中的内部容积240是由供给芯部210的单个圆柱形内表面限定，但本发明的替代实施例可以包括由非圆柱形表面、或者供给芯部210的多个单独的内表面限定出的内部容积240。例如，供给芯部210可以包括适合用于与带驱动器支架接合的其它特征，诸如，花键、脊状物或者沟槽。应理解，内部容积240仅仅是由供给芯部210的内部几何结构限定，并且不取决于卷取芯部220的存在或者缺乏。

应理解，尽管上文描述的卷取芯部220和供给芯部210分别包括大致为圆柱形的外表面211，但在一些实施例中，卷取芯部220和/或供给芯部210可以包括非圆柱形的外表面。例如，外表面可以包括适合用于固定打印色带的特征，诸如，唇缘、凸缘、或者平坦部。可替代地，或者此外，卷取芯部220和/或供给芯部210可以包括非圆形轮廓的外表面（例如，多面体），以便使得外表面是多面棱柱表面。

如在图3中示出的，卷取芯部220还包括中空中央部分，该中空中央部分类似于供给芯部210的内部容积240。这样，卷取芯部220可以配置为与带驱动器支架（未示出）接合并且可以包括适合用于与该支架接合的任何特征，例如，花键、脊状物、或者沟槽。应理解，本发明涉及卷取芯部220的外部特征与供给芯部210的限定出内部容积240的特征之间的关系。这样，本发明不限于卷取芯部的能够使得将卷取芯部安装至带驱动器支架或者由带驱动器支架支撑的所描述的特征。

带支撑布置结构200可以用于用在带驱动设备内。带驱动设备可以配置为将带卷绕到卷取芯部或者供给芯部中的一个上或者将带从其上解绕。带驱动设备可以配置为将带卷绕到卷取芯部上并且将带从供给芯部上解绕。

带支撑布置结构可以支撑呈打印机色带的形式的带，该打印机色带携带墨。这种带支撑布置结构可以用作消耗品，其用作形成打印机的一部分的带驱动设备的一部分。打印机可以是热转印打印机，其中，打印机包括打印头，打印头将墨从打印机色带转移至基底，如本领域中众所周知的。

例如，卷取芯部220可以配置为由带驱动设备的第一支架支撑，并且供给芯部210的内表面可以配置为由带驱动设备的第二支架支撑。卷取芯部220可以由第一支架支撑以便使得第一支架和卷取芯部220共同旋转。同样，供给芯部210可以由第二支架支撑以便使得供给芯部210和第二支架共同旋转。可替代地，供给芯部210的内表面可以由第二支架支撑以便使得供给芯部210可以相对于第二支架旋转。

在一些实施例中，带驱动设备的驱动机构可以在供给卷筒（其包括供给芯部和卷绕在其上的带）和卷取卷筒（其包括卷取卷筒和卷绕在其上的任何带）之间沿着带路径驱动带。在一些实施例中，第一支架可以由马达驱动以便使得卷取芯部220旋转并且因此将带从供给芯部210转移至卷取芯部220。

尽管如在上文所描述的并且在图2和图3中示出的带230在供给芯部210与卷取芯部220之间延伸，但根据本发明的带支撑布置结构200可以包括未在供给芯部210与卷取芯部220之间延伸的带230。例如，带230可以仅仅被卷绕在供给芯部210上，并且可以在生产出带支撑布置结构200时未附接至卷取芯部220。在这些实施例中，例如，一旦带支撑组件200已经被安装至带驱动设备时，用户可以在后来将带230附接至卷取芯部220。

图4示出了布置用于储存在套装包250内的多个带支撑布置结构200a-200d。第一带支撑布置结构200a定位为邻近第二带支撑布置结构200b以便使得带支撑布置结构200a的外圆周（其是带支撑布置结构的供给卷筒的外圆周）与第二带支撑布置结构200b的外圆周（其是第二带支撑布置结构的供给卷筒的外圆周）接触。同样，第三带支撑布置结构200c定位为邻近第一带支撑布置结构200a且与其接触。最后，第四带支撑布置结构200d定位为邻近第二带支撑布置结构200b和第三带支撑布置结构200c且与其接触。打印色带组件200a-200d可以被储存在套装包250（诸如，板条箱或者箱子）内。

可替代地，或者此外，多个带支撑布置结构可以进行堆叠以便使得第一带支撑布置结构的第一端与第二带支撑布置结构的第二端接触。此外，在带支撑布置结构的这种布置结构中，第一带支撑布置结构和第二带支撑布置结构可以同中心地对齐以便使得第一带支撑布置结构的外圆周（其是第一带支撑布置结构的供给卷筒的外圆周）与第二带支撑布置结构的外圆周（其是第二带支撑布置结构的供给卷筒的外圆周）同中心。按照端对端方式来堆叠多个带支撑布置结构的能力可以促进将多个带支撑布置结构打包到邮递管中，其中，第一带支撑布置结构和第二带支撑布置结构同中心地对齐，并且各个带支撑布置结构的卷取芯部位于其相应供给芯部的内部容积中。邮递管是公知形式的套装包，该套装包包括管道（通常但不一定由硬纸板材形成），待被打包的一个或多个物件可以被打包到该管道中并且然后可以密封该管道的端部（通常但不一定是通过塑料端盖来密封）以进行输送和/或储存。应理解，与使用已知的带支撑布置结构可能实现的那些相比，将根据本发明的多个带支撑布置结构储存和/或输送到邮递管中的能力提供了更加有效的方式来储存和/或输送根据本发明的多个带支撑布置结构。

图4a示出了按照端对端方式进行堆叠且被打包在邮递管260内的根据本发明的多个带支撑布置结构200的示意截面图。邮递管260具有主要管部260a和在主要管部的每一端处的可移除端盖260b，可移除端盖260b将带支撑布置结构200围封在邮递管260内。

尽管在图4a中示出的实施例示出了多个带支撑布置结构被包含在大致为圆形截面（垂直于其纵向轴线）的邮递管内，但应理解，在其它实施例中，多个带支撑布置结构也可以被包含在任何恰当的打包管（具有垂直于其纵向轴线的任何恰当的截面）中，只要该打包管在多个带支撑布置结构按照端对端方式进行堆叠时能够按照先前所讨论的方式包含该多个带支撑布置结构。

进一步应理解，带支撑布置结构的替代布置结构（以及多个带支撑布置结构的替代布置结构）也是可能的并且不受本文所讨论的布置结构的限制。

图5示出了已知的带驱动器布置结构10。该带驱动器布置结构10包括供给卷筒12、以及卷取卷筒14和动力装置16。动力装置16在方向20上沿着带路径18将带从供给卷筒12驱动至卷取卷筒14。辊子22帮助限定带路径。应理解，取决于带驱动器的确切配置，可以具有任何恰当数量的辊子来限定带路径。

动力装置16沿着带路径20将带从供给卷筒12驱动至卷取卷筒14。这可以是通过任何数量的已知的恰当方式来实现。例如，动力装置可以驱动如下元件旋转：i）卷取卷筒14，ii）卷取卷筒14和供给卷筒12，或者iii）驱动辊子24和卷取卷筒14。

此外，已知的带驱动器通常包括一些布置结构，这些布置结构有助于在带沿着带路径18行进时在该带内维持期望水平的张力。这可以是按照任何数量的已知方式来实现，包括：如先前所讨论的使用驱动辊子24，使用摇晃臂，以及/或者使用一些形式的制动设备，该制动设备作用在供给卷筒支架上以便给供给卷筒支架施加制动力，该制动力对抗供给卷筒支架和所支撑的供给卷筒的旋转，或者其减小供给卷筒支架和所支撑的供给卷筒的旋转速度以便使得供给卷筒的旋转速度导致按照比将带卷取到卷取卷筒14上的速度更慢的速度来从供给卷筒上进给带。

在带驱动器10形成打印设备的一部分的示例中，带驱动器10可以驱动呈打印色带的形式的带。在这种情况下，带路径18可以是使得从供给卷筒被驱动至卷取卷筒的打印色带穿过打印头26。

在已知的带驱动器中，供给卷筒12和卷取卷筒14通常分别被支撑在供给卷筒支架和卷取卷筒支架上。已知的带驱动器内的卷筒支架通常配置为使得每个卷筒支架安装至基板以便使得卷筒支架可以相对于基板旋转。这样，当卷筒支架支撑着卷筒时，卷筒支架和所支撑的卷筒可以共同旋转，以便使得其均相对于固定至卷筒支架的基板旋转。

在带驱动器的领域中，普遍认同的观点是，配置为与其所支撑的卷筒共同旋转的卷筒支架是唯一可行类型的卷筒支架。这是因为，通过使得所支撑的卷筒与卷筒支架共同旋转，这使得能够将卷筒支架安装至具有恰当形式的轴承的基板，以便使得卷筒在带驱动器的操作期间的必要旋转所引起的摩擦损失最小化。

图6示出了通过根据本发明的实施例的卷筒支架的示意截面。卷筒支架30适合用于支撑带卷筒32。在这种情况下，带卷筒32是带驱动器的供给卷筒，该卷筒形成带驱动器的一部分。应理解，卷筒支架30同样能够支撑带驱动器的带卷取卷筒。卷筒支架30包括支撑表面34并且安装至带驱动器的基板36。支撑表面34配置为使得在使用中在从所支撑的卷筒32上移除带时（或者，在卷取卷筒的情况下，在将带卷绕到所支撑的卷筒32上时），卷筒32相对于卷筒支架30旋转，以便使得卷筒32绕着支撑表面34旋转。所支撑的卷筒32包括中央芯部31，带材料33卷绕在该中央芯部31周围。

在本示例中，卷筒支架30大致是圆柱形的并且沿着中央轴线A延伸。所支撑的卷筒相对于卷筒支架30旋转以便使得卷筒32围绕中央轴线A旋转。

在这种情况下，其中，卷筒支架相对于带驱动器基板被固定，并且所支撑的卷筒相对于卷筒支架（尤其是卷筒支架的支撑表面）旋转，这与已知的卷筒支架布置结构大为不同，在已知的卷筒支架布置结构中，所支撑的卷筒被固定以相对于卷筒支架旋转，并且所支撑的卷筒和卷筒支架相对于基板共同旋转（即，彼此一起旋转）。

在图6中示出的根据本发明的实施例的卷筒支架的一个好处在于：由于卷筒支架相对于带驱动器的基板固定，所以不存在需要用于使得所支撑的卷筒旋转的移动部件。因此，带驱动器在制造上更容易且更便宜。此外，不需要任何移动部件来促进所支撑的卷筒旋转意味着带驱动器更可靠（即，更不可能会遭受部件失效）。

在先前讨论的卷筒支架30的支撑表面34大致是圆柱形表面。支撑表面34大致平行于旋转轴线A。应理解，当由卷筒支架支撑时，卷筒32的大体上径向的表面38是由卷筒支架30的对应的大体上径向的表面40支撑。该大体上径向的表面40大体上垂直于旋转轴线A。在本发明的一些实施例中，支撑表面可以仅仅被看作是大致平行于旋转轴线的表面（例如，表面34）；在其它实施例中，支撑表面可以被看作是大致垂直于旋转轴线A的表面（例如，表面40）；并且在一些实施例中，支撑表面可以被看作是平行于旋转轴线A的表面和垂直于旋转轴线A的表面的组合。

此外，在一些实施例中，支撑表面可以不平行于或者垂直于旋转轴线A。例如，在一些实施例中，支撑表面可以是使得其在如下方向上延伸，该方向具有平行于旋转轴线A的分量以及垂直于旋转轴线A的分量，例如，支撑表面可以大致是截头圆锥形的。在该实施例中，大致为截头圆锥形的支撑表面定向为使得表面的具有相对较小直径（相对于旋转轴线A）的部分位于比截头圆锥形支撑表面的具有相对较大直径的部分更远离基板36。这样，当将卷筒安装到卷筒支架上时，截头圆锥形表面用于将卷筒引导到卷筒支架上，同时使卷筒相对于旋转轴线A定中在卷筒支架上。在一些应用中，这可以是有益的，因为这会使得所支撑的卷筒能够有效地定中在卷筒支架上并且因此能够使得卷筒在卷筒支架上有效的旋转。

应理解，与已知的卷筒支架不同，在图6中示出的根据本发明的实施例的卷筒支架不包括任何形式的轴承来促进卷筒的旋转。相反，卷筒本身的支撑表面用作轴承表面，该轴承表面与卷筒的对应表面协作以便促进卷筒的旋转。应理解，由于卷筒支架的支撑表面（以及卷筒的对应表面）用作轴承表面，所以将会存在作用在支撑表面与卷筒芯部的对应表面之间的摩擦力。该摩擦力可能会导致磨损。因此，优选的是使得支撑表面和对应的卷筒芯部表面（或者其中至少一个）由具有相对较低的摩擦系数的材料形成。例如，支架（以及因此支撑表面）可以由缩醛塑料形成；并且卷筒芯部（以及因此卷筒芯部的表面）可以由聚苯乙烯或者另一塑料材料形成。可以用于形成支架或者卷筒芯部的塑料材料的其它示例包括：ABS聚碳酸酯、PVC（聚氯乙烯）、尼龙、PPS（聚苯硫醚）、以及PBT（聚对苯二甲酸丁二酯）。合适的材料可以具有在约0.15与0.4之间的摩擦系数。在其它实施例中，卷筒支架的支撑表面和卷筒芯部的对应表面中的至少一个可以涂有低摩擦材料——例如，聚四氟乙烯。

通过使用具有相对较低的摩擦系数的材料来用于轴承表面（支撑表面以及卷筒芯部的对应表面），这会使得在使用期间由于摩擦造成的卷筒支架或者所支撑的卷筒的磨损最小化。

同样值得注意的是，卷筒支架在其性质上是带驱动器的永久部分，而所支撑的卷筒（以及因此卷筒芯部）则是消耗物品，其在使用之后被处置掉。因此，应理解，与卷筒的芯部相比，使由于摩擦引起的磨损相对于卷筒支架最小化更重要——当所支撑的卷筒被更换时，磨损的卷筒芯部也将被更换。因此，在一些实施例中，卷筒支架的支撑表面可以由比芯部的对应表面更硬的材料形成，以便使得芯部的表面在使用中与卷筒支架的支撑表面相比由于摩擦而优先磨损。再次，合适的材料的示例是用于支架的缩醛塑料和用于卷筒芯部的聚苯乙烯。可以用于形成支架或者卷筒芯部的塑料材料的其它示例包括：ABS聚碳酸酯、PVC（聚氯乙烯）、尼龙、PPS（聚苯硫醚）、以及PBT（聚对苯二甲酸丁二酯）。合适的材料可以具有在约0.15与0.4之间的摩擦系数。

如先前所讨论的，根据本发明的前述卷筒支架可以支撑带驱动器的供给卷筒或者卷取卷筒。在带驱动器的一些实施例中，令人期望的是将带路径内的张力维持在预定限制内（例如，使得其足够高以便使得带不会松弛，但不会高到使得其会引起带不令人期望地伸展或者断裂）。实现该目的的一个方式是施加一定的制动，该制动会抵抗供给卷筒旋转。供给卷筒的制动会抵抗通过动力装置16使得带沿着带路径18前进，因此导致带路径18中的带的张力增加。

鉴于上述内容，在一些实施例中，如上文所讨论的根据本发明的卷筒支架可以配置为支撑供给卷筒并且可以包括制动布置结构，该制动布置结构配置为给供给卷筒施加制动力并且因此抵抗供给卷筒与供给卷筒支架之间的（以及因此在供给卷筒与基板36之间的）相对旋转。由于制动力会抵抗供给卷筒的旋转，所以制动力也可以被称为制动扭矩。

应理解，可以使用任何恰当的制动布置结构，该制动布置结构可以给供给卷筒施加制动力以便抵抗供给卷筒的旋转。

在图6中示出的本发明的特定实施例中，制动布置结构包括制动触点42，制动触点42配置为突出超过支撑表面34以与供给卷筒支架所支撑的供给卷筒32的一部分44接触以便因而将所述制动力施加至供给卷筒32。

在该实施例中，制动触点呈弹性构件46的两个相对的肘部的形式。弹性构件46由供给卷筒支架30支撑。尤其，在该实施例中，弹性构件46呈大体上平面的弹簧的形式，该大体上平面的弹簧由大致为圆形截面的金属丝形成。这类金属丝弹簧也可以被称为金属丝型件。金属丝可以由任何恰当的材料形成，例如，钢。应理解，这种合适的材料可以足够柔韧以便容纳安装在卷筒支架上和/或从卷筒支架上移除的卷筒（见本文件中随后的讨论），并且可以比与制动触点接触的芯部的部分的材料更硬以便使得其给卷筒32的芯部31施加制动力，制动触点42与卷筒芯部之间的摩擦使得芯部优先于制动触点被磨损。卷筒的芯部与制动触点相比优先磨损的原因已经在上文针对所支撑的卷筒芯部与卷筒支架相比的优先磨损进行了讨论。这样，在此不再重复这些原因。

在图6中观看时，弹性构件的轮廓大致是朝上的花瓶。这样，弹性构件46包括基部46a，两个支腿46b经由相应肘部46c从基部46a上悬垂，肘部46c形成制动触点42。在各个支腿46b上的尖端46d被固定至供给卷筒支架的基部。在其它实施例中，弹性构件可以被固定至带驱动器的任何恰当部分——例如，弹性构件可以被固定至基板。

这样，弹性构件46的尖端46d构成第一端和第二端，每一端被固定至供给卷筒支架的基部。弹簧46的一部分位于大致为圆柱形的供给卷筒支架内，并且大致为圆柱形的卷筒支架的中央轴线A位于大体上平面的金属丝弹簧的平面中。尤其，供给卷筒支架30包括一对正好相对的开口48，构成制动触点42的弹簧46的肘部突出通过该对正好相对的开口48。弹簧46的剩余部分位于卷筒支架30的内部。

在使用中，当供给卷筒32由卷筒支架30支撑时，制动触点42与卷筒32的芯部31的一部分接触。在所示出的实施例中，制动触点42与卷筒芯部31的内面50的部分52接触。尤其，在图2中示出的实施例中，部分52包括大体上圆周壁52a和大体上径向壁52b。该图示出了与圆周壁52a接触的制动触点42。

在其它实施例中，卷筒支架和所支撑的卷筒可以配置为使得制动触点在除了圆周壁之外或者作为圆周壁的替代形式与径向壁接触。即是说，本发明涵盖与所支撑的卷筒的任何恰当部分接触的制动触点。例如，与制动触点接触的卷筒的部分可以是大体上径向的表面、大体上圆周的表面、大体上径向的表面和大体上圆周的表面的组合、或者任何恰当形状的表面。此外，本发明还涵盖如下情况：卷筒支架和所支撑的卷筒可以配置为使得制动触点可以在使用中与卷筒芯部的任何恰当定位的部分接触。例如，在当前描述的实施例中，制动触点与卷筒芯部的内面接触。在其它实施例中，制动触点可以与所支撑的卷筒的芯部的轴向端接触，或者可以与所支撑的卷筒的芯部的轴线端和内面两者接触。

此外，尽管制动触点在当前描述的实施例中呈从卷筒支架上突出的金属丝弹簧的形式，但在其它实施例中，制动触点可以呈任何恰当的形式，只要其可以在所支撑的卷筒上施加制动力，该制动力会抵抗卷筒的旋转。例如，制动布置结构可以包括呈制动瓦的形式的制动触点，该制动瓦被迫使为径向向外以便与卷筒支架的芯部接触。

在使用中，制动触点42与卷筒32的芯部31之间的摩擦构成制动力，该制动力被施加至供给卷筒以便抵抗供给卷筒的旋转。

如先前所讨论的，在带驱动器的某些实施例中，供给卷筒的制动可以是有利的，因为其能够使得在带路径中的在供给卷筒与卷取卷筒之间的带的张力增加。在带驱动器是用于驱动打印机内的打印色带的驱动器的情况下，打印色带内的该张力可以是令人期望的以便确保令人满意的打印质量。

在本发明的另一实施例中，诸如在图8中示出的实施例，供给卷筒的制动布置结构可以包括磁源。该磁源可以是永磁体或者选择性地可激励的电磁体。可以使用任何恰当的磁源，只要其能够提供磁场。

包括具有磁源的制动布置结构的供给卷筒的示例是如下示例：在该示例中，永磁体被固定至任何恰当位置的供给卷筒支架，诸如，例如，在供给卷筒的最远离基板的端部处以及/或者在卷筒支架的圆周表面内部的点处。磁源安装至卷筒支架以便使得其不会自由旋转，例如，以便使得其被固定为抵抗相对于卷筒支架的旋转。

易于经受由磁源施加在其上的力的磁性构件在如下位置处安装至供给卷筒：该位置使得磁性构件可以有效地具有由磁源施加在其上的力。例如，在磁源MS位于供给卷筒支架30的定位为最远离基板36的端部处的情况下，卷筒32（以及，尤其是芯部31）可以呈闭合圆筒的一般形式（即，其在一端处闭合），并且磁性构件MM可以在该闭合端处安装至卷筒。在磁源位于供给卷筒支架的圆周表面内部的示例中，磁性构件可以位于邻近卷筒的芯部的内部圆周表面的对应位置处（当卷筒由卷筒支架支撑时）。

如先前所提到的，磁性构件可以呈任何恰当的形式，其易于具有由磁源施加在其上的磁力。例如，磁性构件可以是永磁体或者可以由铁磁材料形成。

在一些实施例中，优选的是使磁性构件由铁磁材料形成，而不是由永磁体形成。背后的原因在于将永磁体并入到卷筒中（与将铁磁构件并入到卷筒中相比）可能成本更高。如先前所讨论的，带驱动器内所使用的带（和支撑芯部）照惯例是消耗物品。因此，在一些实施例中，可以用于使带/卷筒的成本最小化的任何事情都可以是有益的。

在使用中，制动布置结构的磁源在磁性构件上施加磁力，该磁力可以构成先前所讨论的类型的制动力。由磁源施加在磁性构件上的磁力本身可以构成供给卷筒支架和供给卷筒之间的制动力，该制动力会抵抗其间的相对旋转。可替代地，或者此外，由磁源施加在磁性构件上的磁力可以导致卷筒支架与所支撑的卷筒之间的摩擦力，并且该摩擦力本身可以构成制动力。例如，在先前所讨论的实施例，其中，磁源位于卷筒支架的端部处并且对应的磁性构件位于所支撑的卷筒的闭合端处，磁源可以在磁性构件上施加磁力以便使得朝着卷筒支架的端部（磁源位于该端部）吸引卷筒的闭合端。该吸引力会使得卷筒的闭合端被迫使抵抗卷筒支架的端部。卷筒的被迫使与卷筒支架的端部接触的闭合端会增加卷筒支架与所支撑的卷筒之间的摩擦力，该摩擦力是由前述接触所引起的。该增加的摩擦力可以构成前述制动力。

在一些实施例中，磁源可以是电磁体。众所周知，提供至电磁体的电流与电磁体所产生的磁力（即，施加在磁性构件上的磁力）有关，以便使得供应至电磁体的电流的增加会导致电磁体所产生的磁力的增加。这样，应理解，通过控制供应至电磁体的电流，能够控制由磁源施加在磁性构件上的磁力，以及因此能够控制由于磁力而被施加在所支撑的卷筒上的制动力。由电磁体施加在磁性构件上的磁力的增加当然会导致增加的制动力（由电磁体施加在磁性构件上的磁力的减小会导致减小的制动力）。

通过能够改变施加在卷筒支架上的制动力，可以能够调节带驱动器的操作特性。例如，通过增加供给卷筒与卷筒支架之间的制动力，可以能够增加在带路径中的带的张力（并且通过减小供给卷筒与卷筒支架之间的制动力，可以能够减小带路径中的带的张力）。此外，可以能够在期望时间增加制动力以便使得带驱动器更加快速地停下来。此外，可以能够减小供给卷筒上的制动力以便增加带驱动器的操作速度。

在图6中示出的本发明的实施例还包括根据本发明的另一方面的特征。即是说，在图6中示出的实施例包括保持器布置结构。在图6中示出的实施例中，保持器布置结构是由弹性构件46的肘部46c形成。保持器配置为在卷筒支架30所支撑的卷筒32上施加保持力，该保持力会抵抗卷筒32从卷筒支架30上移除。这是按照如下方式来实现。

由卷筒支架30支撑的卷筒32包括具有内面50的芯部31，内面50包括台阶部分52。台阶部分52形成在芯部的内面的具有相对较大直径的一部分与内面的具有相对较小直径的邻近部分之间。台阶部分52构成所支撑的卷筒32的接合特征。

在使用中，当卷筒由卷筒支架支撑时（如在图6中示出的），保持器布置结构会防止所支撑的卷筒意外地沿着卷筒支架30移动远离基板36。实现该目的的原因在于保持器（在该示例中呈弹性构件46的肘部46c的形式）在卷筒32上（并且尤其是在呈台阶部分52的形式的接合特征上）施加保持力。这是因为在所支撑的卷筒32在大体上平行于轴线A的方向上移动远离基板36时，保持器（在该示例中呈弹性构件46的肘部46c的形式）邻接所支撑的卷筒32的接合特征（在该示例中呈台阶部分52的形式）以便使得保持器经由接合特征52在卷筒上施加保持力。

在当前描述的实施例中，保持器弹性构件是保持器弹簧。然而，应理解，在其它实施例中，任何恰当的弹性构件均可以用作保持器布置结构的部分。

根据本发明的一些实施例的保持器可以安装至卷筒支架并且接合特征可以形成所支撑的卷筒的一部分，尤其是所支撑的卷筒的芯部。在其它实施例中，根据本发明的保持器可以安装至所支撑的卷筒（尤其是所支撑的卷筒的芯部）并且接合特征可以形成卷筒支架的一部分。

在当前描述的实施例中，所支撑的卷筒的接合特征是芯部31的内面50的台阶部分。这也可以被称为肩部部分。应理解，可以使用任何恰当的接合特征（其在该实施例中形成所支撑的卷筒的一部分），只要保持器可以与接合特征接合以便在卷筒上施加保持力。例如，接合特征可以包括凸缘或者凹槽，诸如，沟道。任何这种凸缘或者凹槽可以位于卷筒芯部的内面上。凸缘可以从芯部的内面的剩余部分上突出，以便使得凸缘的直径小于内面的从其上突出的一部分的直径。相反，凹槽（例如，沟道、沟槽等）可以具有大于芯部的内面的一部分的直径和内面的邻近凹槽的部分的直径的直径。

应理解，在本发明的另一实施例中，接合特征可以位于卷筒上除了芯部的内面之外的位置处。例如，接合特征可以位于卷筒芯部的其中一个轴向端处。

如先前所讨论的，在图6中示出的本发明的本实施例中，保持器呈保持器弹簧的形式，并且该保持器弹簧46具有第一端和第二端46d，每一端按照先前所讨论的方式被固定至供给卷筒支架30的基部。这样，保持器弹簧的至少一部分位于大致为圆柱形的供给卷筒支架30内以便使得保持器弹簧截断卷筒支架的中央轴线A。在本示例中，保持器弹簧是大体上平面的金属丝弹簧。保持器弹簧的平面是使得卷筒支架的中央轴线A位于保持器弹簧的平面内。在其它实施例中，保持器弹簧可以被固定至带驱动器的任何恰当部分——例如，保持器弹簧可以被固定至基板。

在其它实施例中，保持器弹簧可以呈任何恰当的形式。例如，保持器弹簧可以不是平面的并且可以具有三维形式。

在本实施例中，保持器布置结构的弹性构件（呈金属丝弹簧47的形式）是与先前已在上文讨论的制动布置结构的弹性构件相同的弹性构件。尽管这是优选的，因为在本发明的包括保持器布置结构和制动布置结构两者的实施例中，这会减少带驱动器的部件的数量，但应理解，在其它实施例中，保持器布置结构的弹性构件和制动布置结构的弹性构件可以是单独的实体。

在本发明的其它实施例中，保持器布置结构可以包括保持器磁源。保持器磁源可以安装至卷筒支架，并且支撑卷筒可以包括磁性构件，以便使得保持器磁源与磁性构件相互作用以便在卷筒上施加保持力，该保持力会抵抗卷筒从卷筒支架上移除。

磁源和对应的磁性构件（其形成保持器布置结构的一部分）的配置与上文针对磁性制动布置结构所讨论的相同。这样，避免了对恰当的磁源和对应的磁性构件的配置的不必要的重复。

在包括磁性制动布置结构和磁性保持器布置结构两者的一些实施例中，用于各个布置结构的磁源和对应的磁性构件可以是同一个。在其它实施例中，各个布置结构的磁源和对应的磁性构件可以是不同的。

如先前所讨论的，已知的带卷筒倾向于进行预卷绕。应理解，对于带卷筒的给定方位，将会按顺时针方向的方式或者逆时针方向的顺序将带卷绕到带卷筒上。如果带卷筒的方位然后发生变化（即，使得带卷筒沿着其中央轴线颠倒），则卷绕的带的方向将会出现逆转。申请人已经发现一些带驱动器的操作员可能会无意地在不恰当方向上将带的卷绕卷筒安装到带驱动器的卷筒支架上。如果是这种情况的话，则将要在与期望方向相反的方向上将带的不恰当安装的卷筒解绕下来。当这种带驱动器正在操作时，这可能会导致不期望的效果。例如，如果带驱动器的供给卷筒安装在不恰当方位上，则在从供给卷筒上解绕带时，供给卷筒上的带可能不会像供给卷筒在恰当方位上一样容易解绕，并且/或者可能会使带路径发生变更以便使得带路径沿着不令人期望的路径行进——从而使得其按照不令人期望的方式撞击在带驱动器的其它部件上。此外，如果带是仅仅在带的一侧上具有墨的打印色带，则如果带在错误方向上从供给卷筒上解绕，则色带会穿过打印头，以便使得打印色带的错误侧邻近打印头——这会减小打印的质量，或者防止完整打印。

一种用于在卷筒安装在带驱动器的卷筒支架上时解决卷筒的不恰当对齐的问题的方式是生产一种具有在一端处闭合的芯部的卷筒。这样，仅仅能够在（恰当）方位上将卷筒安装至卷筒支架，这使得卷筒支架能够被插入到芯部/卷筒的开口端中。

然而，预卷绕以用在带驱动器中的带卷筒通常在绕线机上进行预卷绕，该绕线机同时卷绕大量卷筒。这是通过如下方式来实现：将多个卷筒芯部安装至单个心轴以便使得可以同时将相应带卷绕到各个芯部上。

应理解，如果芯部在一端处闭合，则将不能够同时将多个这种芯部安装到预卷绕机的心轴上——心轴不能穿过每个芯部的闭合端。

在图6中示出的卷筒支架和对应的带卷筒示出了本发明的实施例，其提供一种方式来防止带卷筒在不恰当方位上卷绕到卷筒支架上，同时仍使得传统的预卷绕机能够同时预卷绕多个卷筒。

如在下文更加详细的讨论的，本发明适合于与被固定为抵抗相对于带驱动器基板的旋转（即是说，使得在卷筒支架与所支撑的卷筒之间存在相对旋转）的卷筒支架一起使用；并且还适合于众所周知的先前所讨论的类型的卷筒支架，该卷筒支架安装至带驱动器基板以便使得其与所支撑的卷筒共同旋转。

图6示出了适合于由带驱动器驱动的带卷筒32。带卷筒32包括卷绕在大致为环形的中央芯部31的外面54周围的一段长度的带33。在本实施例中，芯部31的外面54具有相对于中央轴线A的直径，该直径大体上是恒定的。芯部31还具有内面50。内面50在外面54的径向（相对于轴线A）内侧。内面50包括第一部分56和第二部分58。第一部分56和第二部分58沿着芯部的中央轴线A间隔开。内面50的第一部分56的直径（相对于中央轴线A）大于内面50的第二部分58的直径。

卷筒配置为使得对齐特征可以由内面50的第一部分56接收，而对齐特征不能由内面50的第二部分58接收。在本实施例中，卷筒支架的对齐特征呈卷筒支架30的台阶式基部60的形式。在其它实施例中，对齐特征可以呈任何恰当的形式。卷筒支架30的台阶式基部60位于卷筒支架的基部处——即，在卷筒支架的最接近基板36的端部处。换言之，卷筒支架30的基部60位于基板36与卷筒支架的剩余部分之间。

卷筒支架30的基部60的直径具有大于卷筒支架的剩余主要部分62的直径的直径（相对于中央轴线A）。基部60的直径被选择为使得其大于内面50的第二部分58的直径。此外，基部的直径小于内面50的第一部分56的直径。卷筒支架30的主要部分62的直径小于内面50的第二部分58的直径。于是，卷筒支架30的主要部分62可以由内面50的第一部分56和第二部分58两者接收（即，穿过这两者）。相反，卷筒支架30的台阶式基部60可以仅仅由内面的第一部分56接收并且不能由内面50的第二部分58接收。

由于对齐特征（在该示例中呈台阶式基部60的形式）可以由卷筒30的内面50的第一部分56接收，所以卷筒和卷筒支架协作以便使得卷筒支架可以将卷筒30完全支撑在卷筒支架中的卷筒之间的第一相对方位上，在该第一相对方位上，对齐特征60由内面50的第一部分56接收（如在图6中示出的）。然而，由于对齐特征不能由卷筒30的内面50的第二部分58接收，所以防止卷筒支架30将卷筒32完全支撑在卷筒与卷筒支架之间的第二相对方位上（诸如，与在图6中示出的方位相比使卷筒竖直地颠倒的方位）。

从上文得出，根据本发明的实施例的卷筒和对应的卷筒支架的特征会防止在将卷筒安装至卷筒支架时卷筒相对于卷筒支架在不恰当的方位上，以便使得卷筒可以由卷筒支架支撑。防止所支撑的卷筒与卷筒支架之间的不恰当的方位是有益的，因为这会防止上文所讨论的问题，当卷筒相对于卷筒支架出现这种不恰当方位时会出现该问题。

带卷筒还包括保持部分52（也称为接合部分——如上文所讨论的），该保持部分52配置为在卷筒32由卷筒支架30支撑时在卷筒32上施加保持力，卷筒支架30包括保持器布置结构，该保持器布置结构抵抗卷筒32从卷筒支架30上移除。在先前已经讨论了卷筒支架的保持器布置结构与卷筒的接合特征进行协作以便抵抗卷筒从卷筒支架上移除的方式，并且因此，不包括对该点的进一步解释以便避免重复。

卷筒32的保持部分包括内面50的第三部分64。第三部分64沿着中央轴线A与第一部分56和第二部分58间隔开。第三部分具有直径（相对于中央轴线A），该直径大于内面的第一部分56的直径和内面的第二部分的直径中的至少一个。在该特定实施例中，第三部分具有直径，该直径大于内面50的第二部分58的直径，但小于内面50的第一部分56的直径。如所讨论的，内面50的第三部分64构成接合特征。内面50的第三部分64因此配置为在卷筒32由卷筒支架支撑时按照本文件中早前所讨论的方式接收卷筒支架30的保持器48。

内面50的第二部分58相对于其沿着芯部/卷筒的中央轴线A的位置位于内面50的第一部分56和第三部分64中间。

如上文针对构成本发明的实施例的各个可能的保持器布置结构所讨论的，保持器布置结构可以使用磁源来提供保持力。尤其，卷筒支架的保持器可以包括磁源或者铁磁材料。磁源或者铁磁材料配置为与同卷筒支架相关联的磁性构件相互作用，以便使得所述相互作用在卷筒由卷筒支架支撑时在卷筒上施加所述保持力。当然，保持力作用为将卷筒保持在卷筒支架上，因而抵抗卷筒从卷筒支架上移除。取决于保持器是否包括磁源或者铁磁材料，与卷筒支架相关联的磁性构件呈第二铁磁构件的形式（例如，当保持器特征包括磁源时）或者呈第二磁源的形式（例如，当保持器特征包括铁磁材料时）。当卷筒由卷筒支架支撑时，磁性保持器特征和磁性构件之间的相互作用在卷筒上施加保持力。

在先前所描述的实施例中，卷筒的芯部31是实心的——即是说，材料填充了芯部54的外面与芯部的内面50之间的整个空间。在其它实施例中，情况可能并非如此。例如，在一些实施例中，芯部可以是中空的（即，以便使得在芯部的内面与外面之间存在空气）。

在其它实施例中，诸如在图7中示出的实施例中，卷筒包括多个肋状物66，该多个肋状物66在大体上径向的方向上向内（即，远离外面54）延伸至相应径向内端68。在一些实施例中，各个肋状物的径向内端68连接至芯部的环形内部，该环形内部限定出芯部的内面。在其它实施例中，芯部31的内面可以是不连续表面，该不连续表面由多个肋状物66中的每一个的径向内端本身限定。

在芯部31的内面是由肋状物的径向内端限定的不连续表面的实施例中，应理解，使制动触点或者保持器与肋状物的内端接触可能是不利的——因为各个肋状物转而会穿过制动触点或者保持器，这可能引起振动，振动可能会增加磨损，从而在所支撑的卷筒的抖动移动中引起不令人期望的噪音和/或结果。这样，在芯部31的内面是由肋状物的径向内端限定出的不连续表面的实施例中，可以有益的是使卷筒支架和所支撑的卷筒配置为使得制动触点和/或保持器（视情况而定）与卷筒芯部的一部分接触，而不是与芯部的内面接触。例如，在一些实施例中，制动触点和/或保持器（视情况而定）可以与所支撑的卷筒的芯部的轴向端接触。此外，或者可替代地，芯部的与制动触点和/或保持器（视情况而定）接触的部分可以是连续表面的部分，该连续表面具有恒定半径。

应理解，为了使包括肋状物的实施例具有带有诸如在图6中示出的轮廓的内面，当在包含中央轴线A的平面上观看时，肋状物的轮廓将需要与由芯部31的内面和/或外面限定出的轮廓相匹配。

已知的带驱动器通常包括大体上为相同大小的卷取卷筒支架和供给卷筒支架。此外，已知的带驱动器通常经由相应的卷取卷筒支架和供给卷筒支架来支撑卷取卷筒和供给卷筒，卷取卷筒和供给卷筒具有相同直径的芯部。具体地，供给卷筒的芯部的内直径和卷取卷筒的芯部的内直径可以是相同的；并且供给卷筒的芯部的外直径和卷取卷筒的芯部的外直径可以是相同的。

与已知的带驱动器一起使用的芯部的常见内直径为约1英寸（约2.54 cm）。用于与已知的带驱动器一起使用的预卷绕供给卷筒还通常卷绕有特定常见长度的带：例如，400m、600 m、以及800 m。

申请人已经确定，在本发明的一些应用中，可能有益的是使供给卷筒芯部在与已知的供给卷筒芯部相比时“尺寸过大”。尤其，申请人已经确定，在所述应用中，有益的是使供给卷筒芯部的外直径在与已知的供给卷筒芯部的外直径相比时“尺寸过大”。

作出该确定的原因在于，如先前所讨论的，在本发明的包括包括制动布置结构的供给卷筒支架的实施例中，制动布置结构可以用于将带路径中的带的张力维持在预定操作限制内。为了实现该目的，制动布置结构给供给卷筒施加制动力，该制动力表现为供给卷筒上的制动扭矩。该制动扭矩导致施加至带路径中的带的力，该力作用在与带沿着带路径移动的方向相反的方向上并且在带路径中的带内引起张力。施加至带路径中的带的力（其作用在与带沿着带路径移动的方向相反的方向上）以及因此带路径中的带的张力取决于制动扭矩以及供给卷筒的旋转轴线与供给卷筒的外半径（即，卷绕在供给卷筒上的带的外半径）之间的距离。尤其，在忽略摩擦力等的情况下，由于制动力而施加至带路径中的带的力等于制动扭矩除以供给卷筒的外半径。

对于卷筒，对于卷绕到芯部上的带的给定长度，芯部的外直径越大，在全部长度的带被卷绕到芯部上时卷筒的外直径与在全部带已从芯部上解绕时卷筒的外直径之间的差异越小。如上文所讨论的，带路径中的带的张力取决于供给卷筒的半径（或者直径）。这样，通过减小在全部长度的带被卷绕到芯部上时卷筒的外直径与在全部带已从芯部上解绕时卷筒的外直径之间的差异，使用具有更大直径的芯部将会产生如下带驱动器，在该带驱动器中，在全部长度的带被卷绕到芯部上时带路径中的带的张力与在全部带已从芯部上解绕时带路径中的带的张力之间的差异减小。换言之，使用具有更大直径的供给卷筒芯部将会产生如下带驱动器，在该带驱动器中，带路径中的带的张力在将带从供给卷筒卷绕到卷取卷筒上时的带的整个寿命期间更加恒定。

应理解，在一些应用中，诸如，当带驱动器形成打印设备的一部分时，可以有利的是使带内的张力在将带从供给卷筒卷绕到卷取卷筒上时的带的整个寿命期间尽可能的恒定。在打印设备的情况下，例如，这是由于张力的变化可能会导致打印质量的变化——因此，在没有其它因素的情况下，相对一致的打印色带张力会产生相对一致的打印质量。

在一些实施例中，供给卷筒的芯部的外直径可以被选择为使得，对于待被卷绕到供给卷筒上以使供给卷筒完全预卷绕的给定长度的带，在全部带已从供给卷筒上解绕时供给卷筒的外直径是在供给卷筒完全预卷绕时供给卷筒的外直径的约50%或者更大。换言之，在一些实施例中，供给卷筒的芯部的外直径可以被选择为使得在带驱动器内的供给卷筒的使用结束时供给卷筒的外直径是在带驱动器内的供给卷筒开始使用时供给卷筒的外直径的约50%或者更大。

这相当于说，在一些实施例中，供给卷筒的芯部的外直径可以被选择为使得，对于待被卷绕到供给卷筒上以使供给卷筒完全预卷绕的给定长度的带，在供给卷筒完全预卷绕时供给卷筒的外直径是在全部带已从供给卷筒上解绕时供给卷筒的外直径的约200%或者更小。换言之，在一些实施例中，供给卷筒的芯部的外直径可以被选择为使得在带驱动器内的供给卷筒开始使用时供给卷筒的外直径是在带驱动器内的供给卷筒的使用结束时供给卷筒的外直径的200%或者更小。

在一个实施例中，卷绕的供给卷筒的外直径是73 mm并且供给卷筒芯部的外直径是44 mm。在这种情况下，在供给卷筒的开始和结束之间（即，在供给卷筒开始使用时与在供给卷筒结束使用时之间）的直径比率为1.66。即是说，在带驱动器内的供给卷筒开始使用时供给卷筒的外直径是在带驱动器内的供给卷筒的使用结束时供给卷筒的外直径的166%，这相当于带内的张力在带驱动器内的带的寿命期间的变化为约66%。这与在带驱动器内的已知的供给卷筒的寿命期间带内的张力的120%的变化形成对比。

在本发明的一些实施例中，供给卷筒的芯部的大小可以设置为使得其内直径大于1英寸。在本发明的一些实施例中，供给卷筒的芯部可以具有比卷取卷筒的芯部的外直径大的外直径。在本发明的一些实施例中，卷取卷筒的芯部和供给卷筒的芯部可以具有相同的内直径，但供给卷筒的芯部可以具有比卷取卷筒的芯部的外直径大的外直径。

在一些实施例中，供给卷筒芯部的内直径可以大于卷取卷筒的芯部的外直径。

Claims (16)

1.一种带支撑布置结构，所述带支撑布置结构包括：

适合用于支撑带的带卷取芯部；以及

适合用于支撑带的带供给芯部，所述带供给芯部包括内表面，所述内表面限定出所述带供给芯部的内部容积并且配置用于与带驱动器支架接合，并且

其中，所述带卷取芯部的大小和形状设置为并且所述带卷取芯部配置为使得其能够位于所述带供给芯部的所述内部容积中，

其中，所述带卷取芯部包括外表面，并且其中，所述带卷取芯部能定位为使得所述带卷取芯部的所述外表面被所述带供给芯部的所述内表面围封。

2.根据权利要求1所述的带支撑布置结构，其中，所述带卷取芯部能定位为使得所述带卷取芯部完全位于所述带供给芯部的所述内部容积内。

3.根据权利要求1所述的带支撑布置结构，其中，所述带供给芯部具有第一端和第二端，并且其中，所述带供给芯部的所述内表面从所述第一端延伸至所述第二端以便使得所述带供给芯部的所述内部容积从所述第一端延伸至所述第二端。

4.根据权利要求1所述的带支撑布置结构，其中，所述带供给芯部大致是环形的，以便使得所述内表面和所述内部容积大致是圆柱形的。

5.根据权利要求1所述的带支撑布置结构，其中，所述带卷取芯部大致是环形的，并且其中，所述带卷取芯部的所述外表面大致是圆柱形的。

6.根据权利要求1所述的带支撑布置结构，其中，所述带支撑布置结构进一步包括带。

7.根据权利要求6所述的带支撑布置结构，其中，所述带包括第一端，并且其中，所述带的所述第一端是由所述带供给芯部支撑。

8.根据权利要求7所述的带支撑布置结构，其中，所述带被卷绕在所述带供给芯部上以形成带的供给卷筒。

9.根据权利要求6所述的带支撑布置结构，其中，所述带包括第二端，并且其中，所述第二端是由所述带卷取芯部支撑。

10.根据权利要求6所述的带支撑布置结构，其中，所述带是携带墨的打印色带。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的带支撑布置结构，其中，所述带供给芯部具有高度并且所述带卷取芯部具有高度，并且其中，所述带供给芯部的所述高度大体上与所述带卷取芯部的所述高度相同。

12.根据权利要求1-10中任一项所述的带支撑布置结构，其中，所述带支撑布置结构用于用在热转印打印机中。

13.一种用于生产带支撑布置结构的方法，所述带支撑布置结构包括：

带；

适合用于支撑带的带卷取芯部；以及

适合用于支撑带的带供给芯部，并且所述带供给芯部包括内表面，所述内表面限定出所述带供给芯部的内部容积并且配置用于与带驱动器支架接合，

其中，所述方法包括：

a）将所述带卷绕到所述带供给芯部上以形成带的卷筒，以及

b）将所述带卷取芯部放置在所述带供给芯部的所述内部容积内。

14.一种用于将多个带支撑布置结构打包的方法，所述方法包括：根据权利要求13所述方法生产多个带支撑布置结构；按照端对端方式将所述多个带支撑布置结构堆叠起来；以及将所述多个带支撑布置结构进行打包以便使得其被包含在打包管内。

15.一种套装包，所述套装包包括多个根据权利要求1至12中任一项所述的带支撑布置结构，其中，所述多个带支撑布置结构按照端对端方式进行堆叠，其中，所述多个带支撑布置结构中的每一个的所述带卷取芯部位于相应的带供给芯部的内部容积中，并且其中，所述多个带支撑布置结构被包含在打包管中。

16.一种用于安装在一个或多个带驱动器支架上的带支撑布置结构，所述带支撑布置结构包括：

适合用于支撑带的带卷取芯部；以及

带供给芯部，所述带供给芯部具有卷绕在其上的一段长度的带；

其中，所述带供给芯部具有比所述带卷取芯部的外直径大的外直径，使得所述带卷取芯部能够位于所述带供给芯部的内部容积中，并且

其中，所述带卷取芯部包括外表面，所述带供给芯部包括内表面，并且其中，所述带卷取芯部能定位为使得所述带卷取芯部的所述外表面被所述带供给芯部的所述内表面围封。

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