CN108348004B - 气溶胶生成制品和其方法;气溶胶生成装置和系统 - Google Patents
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Abstract
一种气溶胶生成制品(10)具有纵向延伸部,并包括沿着所述纵向延伸部延伸的气溶胶生成基质(20、21)和沿着所述纵向延伸部延伸的感受器材料(30、31)。所述气溶胶形成基质(20、21)和所述感受器材料(30、31)形成挤出物,所述挤出物沿着所述挤出物的长度具有相同横截面形状。还公开了一种包括装置壳体(70)的气溶胶生成装置,所述装置壳体包括从所述装置壳体(70)的近端延伸的支撑元件(8)。所述支撑元件(8)适于收纳包括气溶胶形成基质(20、21)和感受器材料(30、31)的气溶胶生成制品(10、12)。所述装置的衔嘴(71)包括空腔以容纳包含安装于所述支撑元件(8)上的气溶胶生成制品(10、12)的所述支撑元件(8)。电感器(703)能够在使用期间以电感方式连接到所述气溶胶生成制品(10、12)的所述感受器材料(30、31)。
Description
技术领域
本发明涉及一种气溶胶生成制品和一种用于制造此气溶胶生成制品的方法。本发明还涉及一种使用气溶胶生成制品的气溶胶生成装置和系统。
背景技术
已知用于电子加热装置中的各种气溶胶生成制品。气溶胶生成制品包括气溶胶形成基质,气溶胶形成基质由所述装置中的加热元件加热。典型地,加热叶片插入烟草塞中用于加热所述塞。加热叶片对所述塞的周围部分具有有限的热效应,而中央部分往往会过热。因此,在弃置气溶胶生成制品时,其可能仍包括未使用的烟草基质。另外,由于加热元件与气溶胶形成基质之间的接触常常不充分,能效是低的。
因此需要一种实现减少材料浪费的气溶胶生成制品。另外,需要具有一种用于有效率地制造气溶胶生成制品的方法,所述方法实现提高与所述制品一起使用的气溶胶生成装置和系统的能效。
发明内容
根据本发明的一方面,提供一种具有纵向延伸部的气溶胶生成制品。所述制品包括沿着所述纵向延伸部延伸的气溶胶生成基质和沿着所述纵向延伸部延伸的感受器材料。所述气溶胶形成基质和所述感受器材料形成挤出物,所述挤出物沿着所述挤出物的长度具有相同横截面形状。
所述气溶胶生成基质和所述感受器材料基本上沿着所述气溶胶生成制品的所述整个纵向延伸部延伸。优选地,它们沿着所述纵向延伸部的至少百分之75,更优选地沿着所述气溶胶生成制品的所述纵向延伸部的至少百分之80延伸。所述气溶胶生成基质和所述感受器材料能够沿着所述气溶胶生成制品的所述整个纵向延伸部延伸。因此,由所述共挤出的气溶胶形成基质与感受器材料形成的所述挤出物的长度优选地对应于所述气溶胶生成制品的所述纵向延伸部的至少百分之75,更优选地对应于所述气溶胶生成制品的所述整个纵向延伸部的至少百分之80或对应于所述气溶胶生成制品的所述整个纵向延伸部。
通过共挤出工艺制造出所述气溶胶生成制品,或所述制品的与气溶胶生成相关的至少部分——也就是由气溶胶形成基质覆盖的感受器材料。一般来说,在挤出工艺中,通过推进材料穿过具有适当形状的模开口,将材料整形成连续形式,‘挤出物’例如纤维、片材、管道等等。挤出物的特性是挤出物的横截面形状通过模的形式而固定。因此,在本发明中,在中空挤出物的状况下,外部形式,例如外径与内部形式,例如内径是固定的,且沿着挤出物的长度相同。
优选地,横截面也沿着挤出物的长度相同。但是,横截面还可沿着挤出物的长度变化,这取决于气溶胶生成制品中的感受器材料的布置,如将在下文更详细地描述。
挤出是实现气溶胶形成物件的大批量生产的可靠且一致的制造工艺。举例来说,可通过共挤出气溶胶生成基质与感受器材料来形成连续的气溶胶生成制品。连续制品可接着切割成具有所期望长度的个别物件。另外,挤出工艺允许制造具有广泛多种横截面形状的挤出物。
挤出工艺允许制造极均匀并具有极低的制造容限的气溶胶生成制品。具体地说,优选地用于制造根据本发明的气溶胶生成制品的低温挤出允许极接近的容限、挤出物的良好表面修整和快速的挤出速度。
对感受器材料与气溶胶形成基质的共轴挤出提供基质与感受器之间的极紧密且直接的物理接触。因此,优化了从感受器到基质的热转移。紧密接触可跨越气溶胶形成基质产生极均质的温度剖面。因此,基质的总量可由于对基质的有效使用而降低。其结果是,可降低材料浪费和成本。又另外,可防止气溶胶形成基质的过热,且可因此减少或防止基质和所形成燃烧产品的燃烧。可降低加热能量的量,鉴于装置的更长操作时间或鉴于电子加热装置的电池容量或电池大小,这可以是特别有利的。改善的热转移和大的接触面积也可引起气溶胶形成基质的更快加热,并因此引起更短的启动时间和装置准备好使用所需的更少能量。
取决于感受器的设计和布置,且还取决于气溶胶形成基质的组成和量,可根据用户的需要而选择并使给药方案变化,例如以实现具体的消耗体验。通过使例如感受器的布置变化,和另外或替代地通过使例如气溶胶形成基质的量或组成变化,可使具体的消耗体验变化。可例如选择给药方案,以例如针对一或多次消耗体验而产生预定义数目个抽吸的等效物。因此,可优化消耗并可避免或减少浪费。
以电感方式可加热的气溶胶形成制品的此变化性和灵活性允许消耗体验的广泛范围和排他性定制。
因为可以极一致且可再现的方式执行挤出,所以包括或其组成为感受器材料与气溶胶形成基质的挤出物的所述气溶胶生成制品可具有极均质的气溶胶递送特征,并另外或替代地,可具有可再现的气溶胶递送特征。因此,有可能改良在消耗体验期间的抽吸之间的气溶胶形成的一致性以及消耗体验之间的可重复性。另外,而且当仅对所述气溶胶生成制品的不同个别部分进行加热(分段式加热)时,也就是说,当仅对所述感受器材料的段进行加热时,可提供均相或一致的气溶胶生成。
用于与根据本发明的所述气溶胶生成制品一起使用的气溶胶生成装置可适于电感加热。举例来说,所述装置可具有电子装置和包含电感器的负载网络。因此,可制造此类装置,比常规加热的装置(例如包括加热片)需要更少的功率,并可提供非接触加热的所有优势(例如没有损坏的加热片、加热元件上无残余物、电子装置与加热元件和气溶胶形成物质分隔开以便于装置的清洁)。具体地说,与根据本发明的所述气溶胶生成制品组合使用的装置的性能可由于配备有每个新气溶胶生成制品的‘新’加热元件而增强。没有可能负面地影响消耗体验的质量和一致性的残余物可在加热元件上累积。
根据本发明的气溶胶生成制品可包括弦元件。所述弦元件沿着所述气溶胶生成制品的所述纵向延伸部布置。优选地,所述弦元件径向地布置于所述感受器材料的外部,有利地布置于所述感受器材料与所述气溶胶形成基质之间。所述弦元件可嵌入于所述气溶胶形成基质中。优选地,弦元件沿着所述挤出物的所述整个长度延伸。
可提供用于支持并控制所述挤出工艺的弦元件。弦元件可在所述气溶胶生成制品的制造期间和之后最小化或避免所述挤出物的伸长。
优选地,所述弦元件提供为用于所述挤出工艺的连续弦材料。所述弦元件连同所述气溶胶形成基质和所述感受器材料共挤出。
优选地,所述弦元件具有拉伸强度,使得所述弦元件的伸长率在20牛顿的负载下低于1毫米每米,优选地低于0.5毫米每米。
优选地,弦元件具有高于110MPa,优选地高于200MPa的拉伸强度。
弦元件可例如具有圆形或平坦的横截面。圆形横截面可例如具有0.1mm到1.1mm,优选地0.2mm到0.5mm的直径。平坦横截面可例如具有从1:2到1:10的边长比,其中更大的尺寸优选地是0.5mm到2.3mm,优选地是0.5mm到1.2mm。
一般说来,在整个本申请中每当提到一个值,这都应被理解成使得所述值被明确公开。但是,出于技术考量,还应将值理解为不必正好是具体的值。值可例如包含对应于精确值正负百分之20的值的范围。
弦元件可例如是长丝或丝线。
所述弦元件可包括或由例如纤维素、棉、线或竹子等天然纤维制成。
所述弦元件可包括或由例如不锈钢纤维等金属纤维制成。
所述弦元件可包括或由碳纤维制成,包含石墨烯纤维或上文所提及的纤维材料的任何组合。
所述纤维的厚度可介于5μm到250μm,优选地20μm到80μm的范围内。所述纤维的纤维密度可介于0.3g/cm3到9g/cm3,对于天然纤维优选地介于0.3g/cm3到1g/cm3。如果金属用于所述弦元件,那么所述弦元件可由单个导线制成,例如不锈钢导线。金属弦元件可以例如还是例如以任何标准图案编织或纺织的多导线弦,标准图案可允许增强拉伸强度同时优选地保持伸长率处于上文指定的低范围中。
由这些材料形成的所述气溶胶形成基质和所述感受器材料和所述挤出物可基本上具有可在共挤出工艺中产生的任何形状。优选地,选择形状以便提供大的表面积。优选地,形状是提供简单模形式的简单形状。优选地,挤出物的形状相对于所述挤出物的纵向轴线以旋转方式对称。
所述气溶胶形成基质和所述感受器材料可具有中空,优选地管状形状,从而形成中空,优选地管状的挤出物。中空形状提供大的表面积和感受器材料与气溶胶形成基质之间的大交接面。具体地说,中空形状可提供由气溶胶形成基质形成的内部和外部。举例来说,中空形感受器材料可由外部上或内部上或两者、所述中空形感受器材料的外部和内部上的气溶胶形成基质覆盖。
优选地,所述挤出物具有圆柱形形状。
术语‘圆柱形’在本文中用以还包含‘基本上圆柱形’。‘圆柱形’应被理解为包含具有具有圆形、椭圆或椭圆形或基本上圆形、基本上椭圆或基本上椭圆形的横截面的圆柱体的形状的形式。虽然挤出物的这些不同形状的各种组合和布置是可能的,但是在优选实施例中,所述挤出物具有具有圆形横截面的圆柱体的形状。在圆柱形形状的挤出物中,优选地,所述感受器材料和所述气溶胶形成基质也具有具有圆形横截面的圆柱形形状。
所述感受器材料可以是沿着所述挤出物的所述长度布置的连续或非连续材料。
所述感受器材料可以是在所述感受器材料之间配备有间隙的连续材料。所述间隙可优选地在所述感受器材料中等距离且沿着所述挤出物的所述长度布置。配备有间隙的连续的感受器材料可以是例如螺旋形物,比如沿着所述挤出物布置的感受器材料。
非连续感受器材料可例如呈个别感受器段的形式。至少两个感受器段可沿着所述气溶胶生成制品的所述纵向延伸部布置,同时彼此纵向远离。也就是说,所述感受器段包含相邻感受器段之间的间隙。
相异感受器段和所述感受器材料之间布置的间隙允许对所述气溶胶形成基质的分段式加热。分段允许界定待加热的有限面积,从而限制周围元件和材料的干扰。所述感受器材料中的间隙可防止两个相邻感受器段之间的区域中的气溶胶形成基质的过热。相异感受器段彼此电绝缘。
优选地选择间隙的大小,使得消耗体验和相关气溶胶传递的质量不受负面地影响,且最小化或避免气溶胶形成基质的浪费。
一个或多个感受器段可同时加热。可根据所要次序而在给定时间内依序对所述段进行加热。
可例如通过一组感应线圈来对所述感受器材料进行加热。优选地,所述组感应线圈包括相同数目个感应线圈,这是因为感受器段包括于所述气溶胶生成制品中或因为气溶胶形成基质部分应被加热。接着优选地提供每个感应线圈来对一个感受器段进行加热。
如果分段式加热在气溶胶生成装置中可用,可以分段化方式对那么所述感受器材料,具体地说,根据本发明的所述气溶胶生成制品的个别感受器段进行加热。这可例如串行地完成,以便实现某一消耗体验,或另外或替代地,以便实现根据一个、两个或更多个抽吸的一致气溶胶形成。
一般来说,感受器是能够吸收电磁能并将其转换成热的材料。当位于交变电磁场中时,通常感生涡电流并且在感受器中发生磁滞损耗,从而引起所述感受器的加热。改变由一个或若干个电感器产生的,例如电感加热装置的感应线圈的电磁场会对所述感受器进行加热。主要通过传导热使得气溶胶形成,所述经加热感受器接着将所述热转移到所述周围气溶胶形成基质。热的此转移在以下情况下是最好的:所述感受器与例如具有所述气溶胶形成基质的烟草材料和气溶胶形成剂紧密地热接触,优选地直接物理接触。由于所述挤出工艺,感受器与气溶胶形成基质之间的紧密交接面形成。
所述感受器可由能够以电感方式加热到足以从所述气溶胶形成基质生成气溶胶的任何材料形成。优选的感受器包括金属或碳。优选的感受器可包括铁磁性材料或由铁磁性材料组成,例如铁素体铁、例如铁磁性钢或不锈钢等铁磁性合金、铁磁性颗粒和铁氧体。合适的感受器可以是铝或包括铝。优选的感受器可被加热到超过250摄氏度的温度。
优选的感受器是金属感受器,例如不锈钢。但是,感受器材料还可包括或由以下各项制成:石墨、钼、碳化矽、铝、铌、铬镍铁合金合金(基于奥氏体镍-铬的超合金)、金属化薄膜、例如氧化锆等陶瓷,例如Fe、Co、Ni等过渡金属或例如B、C、Si、P、Al等类金属组分。
所述感受器可以是多材料感受器,并可包括第一感受器材料和第二感受器材料。所述第一感受器材料可安置成与第二感受器材料紧密地物理接触。所述第二感受器材料的居里温度优选地低于所述气溶胶形成基材的燃点。所述第一感受器材料优选地主要用于在感受器放置于波动的电磁场中时对感受器进行加热。可使用任何合适的材料。举例来说,所述第一感受器材料可以是铝,或可以是含铁材料,例如不锈钢。所述第二感受器材料优选地主要用于指示所述感受器何时已到达特定温度,所述温度是所述第二感受器材料的所述居里温度。所述第二感受器材料的所述居里温度可用于在操作期间调节整个所述感受器的温度。用于所述第二感受器材料的合适材料可包含镍和某些镍合金。
通过提供具有至少所述第一感受器材料和所述第二感受器材料的感受器,所述气溶胶形成基材的加热和加热的温度控制可分开。优选地,所述第二感受器材料是具有与期望的最高加热温度基本上相同的第二居里温度的磁性材料。也就是说,优选地,所述第二居里温度与所述感受器应当加热到的温度近似相同,以便从所述气溶胶形成基材生成气溶胶。
所述气溶胶生成制品中的感受器的纵向延伸部或长度可例如介于4mm与20mm之间,优选地介于4mm与14mm之间。感受器材料的侧向延伸部分或直径例如可介于4mm与9mm之间,优选地介于4mm与7mm之间。
如果所述感受器材料由用于所述气溶胶生成制品的分段式加热的两个或更多个段组成,那么所述段的长度可介于0.7mm与10mm之间的范围内。相邻感受器段之间的间隙可至多是段的长度的三倍。
感受器材料可以是片材类材料,例如箔、网状物或网。箔可以例如是固态金属箔。网状物或网可以例如是由纺织、非纺织或编织纤维制成的材料,例如铁磁性纤维。
非纺织片材材料可例如由医疗级不锈钢纤维(例如316级和430级)制成。有利的是,非纺织材料的纤维直径介于20μm与0.7mm之间。非纺织片材材料优选地具有介于30g/m2与220g/m2之间,优选地介于50g/m2与100g/m2之间的重量,并有利地具有0.06mm到1.1mm,优选地0.06mm到0.5mm,更优选地0.075mm到0.25mm的厚度。
当使用用于编织片材材料的编织导线,例如不锈钢导线时,基本上可应用任何编织图案以便获得与针对非纺织片材所描述类似的密度。对于编织片材材料,优选地,使用具有20μm到0.75mm,更优选地80μm到0.3mm的直径的纤维。
作为根据本发明的所述气溶胶生成制品中且在挤出所述制品期间使用的感受器材料的纺织、非纺织或编织纤维、网状物和网使得所述气溶胶形成基质能够穿透到空隙中,尤其以在挤出期间和之后包围所述感受器材料的纤维。因此,所述感受器材料将嵌入于所述气溶胶形成基质中,同时提供大且强的交接面和良好的热接触。
具有小或大空隙的多孔感受器材料,例如网状物或网,一般促进将所述感受器材料嵌入于所述气溶胶形成基质中。
‘气溶胶形成基质’是能够释放可形成气溶胶的挥发性化合物的基质。可通过加热或燃烧气溶胶形成基质来释放挥发性化合物。作为加热或燃烧的替代方案,在一些状况下,挥发性化合物可通过化学反应或通过例如超声波等机械刺激而释放出来。气溶胶形成基质可以是固态的。气溶胶形成基质可包括植物性材料,例如均质植物性材料。所述植物性材料可包括烟草,例如均质烟草材料。所述气溶胶形成基质可包括含有烟草的材料,所述含有烟草的材料含有挥发性烟草风味化合物,所述化合物在加热时从气溶胶形成基质释放。替代地,所述气溶胶形成基质可包括不含烟草的材料。所述气溶胶形成基质可包括至少一种气溶胶形成剂。所述气溶胶形成基质可包括尼古丁和其它添加剂和成分,例如香料。优选地,气溶胶形成基质是含有气溶胶形成基质的烟草。所述气溶胶形成基质可以浆料的形式提供。
所述含烟草的浆料和由所述含烟草的浆料制成的所述气溶胶形成基质包括烟草粒子、纤维粒子、气溶胶形成剂、粘结剂以及例如另外的香料。优选地,基质是由所述含烟草的浆料形成的再造烟草的形式。
取决于所期望的涂层厚度,烟草粒子可具有烟草粉尘的形式,所述烟草粉尘具有约30微米到250微米、优选地约30微米到80微米或100微米到250微米的粒子。
纤维粒子可包含烟草茎材料、梗或其它烟草植物材料以及例如具有低木质素含量的木纤维的其它纤维素基纤维。可基于产生挤出基质的足够拉伸强度相对于低杂质率的期望而来选择纤维粒子,所述低杂质率例如大约百分之2到百分之15之间的杂质率。替代地,例如植物纤维的纤维可与上述纤维粒子一起使用或用于包含大麻和竹材的替代物中。
可基于一个或多个特性而选择包含于形成所述气溶胶形成基质的所述浆料中的气溶胶形成剂。功能上来说,气溶胶形成剂提供这样的机制,该机制使得气溶胶形成剂在被加热至气溶胶形成剂的特定的挥发温度以上时允许所述气溶胶形成剂挥发并且在气溶胶中传送烟碱或风味或两者。不同的气溶胶形成剂通常在不同温度下蒸发。可基于气溶胶形成剂的例如在室温下或在室温附近保持稳定但是能够在例如40摄氏度与450摄氏度之间的更高温度下挥发的能力而选择气溶胶形成剂。所述气溶胶形成剂还可具有湿润剂类型的特性,在基材由包含烟草粒子的烟草基产品构成时,湿润剂类型的特性有助于保持气溶胶形成基材中的期望水平的水分。具体地,一些气溶胶形成剂是充当湿润剂的吸湿性材料,即,有助于使包括湿润剂的基材保持湿润的材料。
优选地,含有气溶胶形成基质的烟草中的湿润剂含量介于百分之15与百分之35之间的范围内。
可组合一种或多种气溶胶形成剂,以利用组合的气溶胶形成剂的一个或多个特性。举例来说,三醋精可与甘油和水组合以利用三醋精的输送活性组分的能力以及甘油的湿润剂特性。
所述气溶胶生成基质可具有以干重计介于百分之5与百分之30之间的气溶胶形成剂含量。在优选实施例中,所述气溶胶生成基质具有以干重计大约百分之20的气溶胶形成剂含量。
气溶胶形成剂可选自以下各项:多元醇、乙二醇醚、多元醇酯、酯类和脂肪酸,并可包括以下化合物中的一种或多种:甘油、赤藓醇、1,3-丁二醇、四甘醇、三甘醇、柠檬酸三乙酯、碳酸丙烯酯、十二烷酸乙酯、甘油三醋酸酯、赤藓糖醇、甘油二醋酸精混合物、辛二酸二乙酯、柠檬酸三乙酯、苯甲酸苄酯、苯甲基醋乙酸苯酯、香兰酸乙酯、甘油三丁酸酯、十二烷基醋酸酯、十二烷酸、肉豆蔻酸和丙二醇。
用以为含有气溶胶形成基质的烟草产生浆料的典型工艺包含制备所述烟草的步骤。为此,将烟草粉碎。粉碎的烟草接着与其它种类的烟草共混并研磨。通常,其它种类的烟草是例如是弗吉尼亚烟(Virginia)或白肋烟(Burley)的其它类型的烟草,或也可以例如是以不同方式处理过的烟草。共混与研磨步骤可交换。所述纤维单独地制备,并优选地单独制备以便用于溶液形式的浆料。由于纤维主要存在于浆料中以为基质提供稳定性,因此由于所述气溶胶形成基质由所述感受器稳定,可减小纤维的量或甚至可省去纤维。
如果存在的话,那么纤维溶液与所制备烟草接着混合。所述浆料接着转移到挤出装置。在通过所述挤出装置的相应模挤出之后,接着优选地通过加热来使所述挤出物干燥并在干燥之后进行冷却。
优选地,所述含烟草的浆料包括均质的烟草材料并包括甘油作为气溶胶形成剂。优选地,气溶胶形成基质的涂层由如上文所描述的含有浆料的烟草制成。
优选地,所述气溶胶形成基质包括烟草材料和气溶胶形成剂。
有利地,气溶胶形成基质是多孔的以允许挥发的物质离开所述基质。由于感受器与气溶胶形成基质之间的大接触面积,所述基质可具有低的厚度,使得相比于由例如加热叶片加热的气溶胶形成基质,仅少量基质必须由所述感受器加热。因此,可使用不具有或仅具有极少孔隙度的其它基质。具有小厚度的基质可例如选择为比具有大厚度的基质具有更少孔隙度。
气溶胶形成基质的厚度可介于0.1mm与4mm之间,优选地0.2mm与2mm之间。
气溶胶形成基质的例如组成、密度、孔隙度或厚度可变化。通过使所述气溶胶形成基质变化,可针对给定的电感加热装置而控制并使气溶胶化变化。而且,可针对给定的电感加热装置而控制并使对于例如尼古丁或香料等不同物质的递送变化。具体地说,可提供具有定制性能的气溶胶生成系统。
所述气溶胶形成基质可进一步包括至少一个保护层。保护层可例如确保或增强所述气溶胶生成制品的存放期。另外或替代地,保护层可优化所述气溶胶生成制品的使用和蒸发特性。
保护层可以是保护所述气溶胶形成基质免受环境影响的外部保护层。优选地,外部保护层是湿气保护层。
保护层还可例如通过向外部保护层添加色彩来用于标示目的。
在根据本发明的气溶胶生成制品中,所述挤出物的壁厚度可介于1毫米与7毫米之间,优选地2毫米与4毫米之间。所述挤出物的所述壁可包含平坦感受器材料,所述平坦感受器材料具有设置于所述平坦感受器材料的两侧上的气溶胶形成基质。因此,气溶胶形成基质层的厚度可小到例如0.5毫米到2毫米。可以极有效率且均质的方式对此类薄基质层进行加热,而不留下未使用的基质材料。
挤出物的长度可介于4毫米与20毫米之间,优选地4毫米与14毫米之间。所述挤出物的外径可例如介于5毫米与10毫米之间,优选地5毫米与7毫米之间。所述挤出物可以是具有给定范围中的外径的圆柱形挤出物。外径还可对应于非圆柱形挤出物的最大侧向或径向尺寸,所述侧向或径向尺寸垂直于所述挤出物的纵向延伸部或长度。
所述挤出物可包括平坦或结构化的壁。
平坦壁表示挤出物的相应形状的最小壁面积。通过结构化壁,可增大所述壁的总表面区域。通过这样做,可增大用于气溶胶形成和蒸发的表面面积。而且,可增大感受器材料与所述气溶胶生成基质之间的总接触区域。举例来说,可实现通过此结构增大接触区域,而不分别改变挤出物或所述气溶胶生成制品的高度。
通过结构化壁,可提高每制品气溶胶形成物质的量,同样而不提高所述基质的厚度。这实现延长消耗体验,或另外或替代地,实现在消耗期间增加气溶胶递送。
优选地,壁的结构是规则结构。优选地,结构适于所述挤出物的大小。所述结构可上覆于所述挤出物的壁布置。
结构化壁可以是例如管状形挤出物的波浪壁而非圆形壁。所述挤出物的所述形状的周界接着描述出波浪线。
根据本发明的气溶胶生成制品可包括覆盖材料。所述覆盖材料至少部分地覆盖所述气溶胶生成制品。优选地,所述覆盖材料至少部分地分别包封所述气溶胶生成制品的外部或所述气溶胶生成制品的所述挤出物的外部。有利地,覆盖材料覆盖挤出物的整个外部。覆盖材料可仅覆盖所述挤出物的所述外部。覆盖材料还可覆盖或部分地覆盖挤出物的内部。
所述覆盖材料可充当气溶胶生成制品与装置部分或用户之间的或所述气溶胶生成制品的所述气溶胶形成基质与装置部分或用户之间的交接面。
通过这样做,装置部分可以保持洁净,在连续使用装置后洁净也是如此。还可有助于移除使用过的气溶胶生成制品,从而避免或限制使用过的制品粘着到装置部分上的残余物。另外,可避免处理所述气溶胶生成制品时挤出物与用户的手指的直接接触。
覆盖材料可增强所述气溶胶形成制品的机械强度。
所述覆盖材料基本上可以是适用于电子加热装置中的任何种类的材料。优选地,所述覆盖材料是不会在使用装置的加热过程期间溶解或改变其主物理特性和不溶于水或液体中的材料。
优选地,所述覆盖材料是薄片材类材料。
优选地,所述覆盖材料是多孔的。选择所述孔隙度以便使得能够自由释放从加热的气溶胶形成基质蒸发的气溶胶。
覆盖材料可以是紧密地涂覆的材料层或可以是更松弛地涂覆的包装。
举例来说,覆盖材料可呈多孔材料层形式,所述多孔材料层例如覆盖所述挤出物的所述外部,优选地覆盖布置于所述挤出物的外部侧上的气溶胶形成基质。所述多孔材料层可例如在所述气溶胶形成基质已在挤出之后干燥之前涂覆到挤出物。
覆盖材料可例如呈封套形式,所述封套包封所述挤出物的所述外部。封套可延伸到中空挤出物的内部中,例如可在所述气溶胶生成制品的相对端处折叠到中空挤出物的所述内部中。折叠任何种类的覆盖材料可将所述覆盖材料固定到所述挤出物,使得不需要其它固定装置,例如粘合或机械附接构件。
呈封套形式的覆盖材料还可被配置成赋形的元件。举例来说,所述覆盖材料可具有以下形式:包封具有不同形状,例如具有星状或三角形形状的挤出物的圆柱体。因此,所述覆盖材料给予所述气溶胶生成制品圆柱形形状。
所述覆盖材料可以例如是纤维素类材料,包含符合食品和饮料行业和例如FDA的规章的纸张材料。所述覆盖材料可以是卷烟纸、“茶袋”纸或医疗级或食品和饮料审批通过的多孔性片材材料,例如此类纸或塑料片材材料。在根据本发明的气溶胶生成制品中,用作覆盖材料的合适茶袋纸的密度可处于以下范围内:15g/m2与25g/m2之间,优选地18g/m2与22g/m2之间(例如可商购型IMA 21、23、24和27,非可热封茶袋纸)。
所述覆盖材料的厚度可例如处于10微米与50微米之间、优选地10微米与30微米之间的范围内。
气溶胶生成制品的长度可与所述挤出物的所述长度相同。具体地说,如果所述制品配备有呈封套形式的覆盖材料,那么所述气溶胶生成制品的长度还可略微更大。所述气溶胶生成制品的所述长度可介于5毫米与25毫米之间,优选地5毫米与17毫米之间。
根据本发明的另一方面,提供一种气溶胶生成装置。所述气溶胶生成装置包括装置壳体,所述装置壳体包括从所述装置壳体的近端延伸的支撑元件。所述支撑元件适于收纳气溶胶生成制品,优选地中空气溶胶生成制品,所述制品包括气溶胶形成基质和感受器材料,优选地如本文中所描述的气溶胶形成基质与感受器材料的挤出物。所述气溶胶生成制品可安装到所述支撑元件上。
优选地,根据本发明和如本文中所描述的气溶胶生成制品安装到所述装置的所述支撑元件。但是,适合于安装到所述支撑元件的其它不同的气溶胶生成制品可与根据本发明的所述装置组合使用。举例来说,可使用(中空管状形)可以电感方式加热的气溶胶生成制品,其中例如通过以气溶胶形成基质涂布所述感受器材料或通过将感受器材料和基质彼此折叠,以不同方式组合气溶胶形成基质与感受器材料。
所述支撑元件可以是用于支持所述气溶胶生成装置中的所述气溶胶生成制品的定位和自定心的定心元件。所述支撑元件还可支持在制品由于对所述制品的不当存储或处理而变形的状况下调整所述气溶胶生成制品的所述形状。
支撑元件还可支持所述装置的装配,例如使衔嘴与装置壳体对准。
优选地,所述支撑元件的大小适于待安装到所述支撑元件的气溶胶生成制品的形式和大小。举例来说,可选择所述支撑元件的侧向尺寸,以便在支撑元件的外径与气溶胶生成制品之间的留下间隙。此类间隙可例如处于0.4mm与0.7mm之间的范围内。此大小范围中的间隙允许所述气溶胶生成基质的恰当配合,从而确保所述制品和所述装置的功能性。
优选地,所述支撑元件与所述气溶胶生成制品具有相同的长度或比其具有略微地更大的长度。举例来说,支撑元件的长度可比气溶胶生成制品的长度长若干毫米。举例来说,所述支撑元件的所述长度可比所述气溶胶生成制品的所述长度大1mm到3mm,其中所述制品的总长度处于上文指示的长度范围中。
所述支撑元件在所述装置壳体的近端上方延伸。这有利于不受阻碍地近接所述支撑元件,并支持将气溶胶形成制品安装到所述支撑元件。所述支撑元件可在所述装置壳体的所述近端上方部分或完全地延伸。优选地,所述支撑元件在所述装置壳体的所述近端上方完全延伸。
所述支撑元件的纵向轴线优选地与所述装置壳体的纵向轴线对准,优选地,使得所述气溶胶生成制品的纵向轴线在安装到所述支撑元件时与所述装置壳体的所述纵向轴线对准。
优选地,所述支撑元件具有相对于所述支撑元件的纵向轴线以旋转方式对称的形状。
优选地,所述支撑元件是销形的元件。
优选地,安装到所述销形元件的气溶胶生成制品是中空管状形气溶胶生成制品。中空管状形气溶胶生成制品可包括如本文中所描述的共挤出的气溶胶形成基质与感受器材料。但是,中空管状形气溶胶生成制品还可包括涂布有气溶胶形成基质的管状形感受器材料。
优选地,所述支撑元件的形状允许气流在支撑元件与安装于所述支撑元件上的气溶胶生成制品之间从所述气溶胶形成制品的上游端纵向通过到下游端。
当用以描述气溶胶生成制品或气溶胶生成装置的元件或部分或元件或部分的部分时,术语‘上游’和‘下游’相对于用户在所述装置的使用期间对所述气溶胶生成制品进行抽吸的方向而加以使用。因此,用户在所述气溶胶生成制品的所述下游端上进行抽吸,以使得空气进入所述气溶胶生成制品的所述上游端并向下游移动到所述下游端。
所述装置进一步包括包括空腔的衔嘴,所述空腔使塑形成容纳包括气溶胶生成制品的所述支撑元件的内表面安装于所述支撑元件上。
优选地,所述衔嘴的所述空腔的长度等于或长于所述气溶胶生成制品的所述长度,以使得当所述气溶胶生成制品收纳于所述衔嘴的所述空腔中时,所述气溶胶生成制品完全容纳于所述衔嘴的所述空腔中。
因此,安装于所述支撑元件上的气溶胶生成制品优选地由所述装置的所述衔嘴完全覆盖。
优选地,所述衔嘴的所述空腔是基本上圆柱形的。优选地,所述衔嘴的所述空腔具有基本上等于或略微地大于所述气溶胶生成制品的直径的直径。
在所述装置的已装配状态下,所述衔嘴的所述空腔的内表面和所述支撑元件以预定义距离并彼此接近地布置。
选择所述预定义距离以允许气溶胶生成制品布置于所述空腔中的所述支撑元件上。优选地,选择所述预定义距离以在所述气溶胶生成制品的外部与所述衔嘴的所述空腔的所述内表面之间留下预定义空气路径。
所述气溶胶形成装置进一步包括负载网络的电感器,所述电感器以电感方式在使用期间连接到所述气溶胶生成制品的所述感受器材料。所述电感器可呈一个或若干个线圈的形式。感应线圈可例如布置于其中容纳所述气溶胶生成制品的空腔周围。优选地,线圈嵌入于所述衔嘴的包围所述空腔的壁部分中。
举例来说,如果所述支撑元件布置于所述壳体的凹槽中,那么感应线圈还可布置于所述装置壳体的近端处,例如嵌入于装置壳体壁中。所述凹槽接着为气溶胶生成制品提供足够的空间以容纳于所述凹槽中。
所述衔嘴是所述气溶胶生成装置的最下游元件。用户接触所述衔嘴以便使由所述气溶胶生成制品产生的气溶胶通过所述衔嘴到达所述用户。衔嘴可包括过滤器段。过滤器段可具有低颗粒过滤效率或极低颗粒过滤效率。过滤器段可以是由乙酸纤维素丝束制成的乙酸纤维素过滤器段。
所述衔嘴可包括混合腔室,在气流离开所述衔嘴之前所述混合室用于使所述气流均匀通过所述衔嘴。所述混合腔室布置于所述空腔下游。通过所述气溶胶生成制品的气流可获取蒸发的气溶胶并优选以湍流形式通过所述混合室。因此,腔室具有共混作用,在气溶胶流离开所述衔嘴之前将所述气溶胶流均匀化。
所述衔嘴可包括布置于所述衔嘴内的空气路径中的气流更改元件。所述气流更改元件布置于所述空腔下游和混合腔室上游或所述混合腔室中。所述气流更改元件可包括用于使气流通过的一个或若干个内部路径。例如在外部上通过气溶胶生成制品的和在中空形气溶胶生成制品的状况下也穿过所述制品的内部气流还优选地通过所述气流更改元件的所述一个或若干个内部路径。
通过所述气流更改元件的内部路径并通过外部路径的气流可在所述混合腔室中组合。
气流更改元件可另外是用于对准所述支撑元件与所述衔嘴的定位元件。
根据本发明的又另一个方面,提供一种用于制造气溶胶生成制品的方法。所述方法包括以下步骤:穿过挤出装置的模开口同轴地挤出气溶胶形成基质和感受器材料,由此形成具有固定横截面形状的挤出物。所述挤出物包括所述气溶胶形成基质和所述感受器材料。
所述气溶胶形成基质以可挤出一致性提供为例如气溶胶形成浆料。
根据本发明的方法进一步包括以下步骤:同轴地挤出连续的弦材料连同所述气溶胶形成基质和所述感受器材料。弦材料,例如长丝或丝线,优选地布置于所述气溶胶形成基质与所述感受器材料之间,并被提供用于控制所述气溶胶形成基质和所述感受器材料的所述挤出工艺。优选地,所述弦材料具有最小拉伸强度,以在挤出期间或在挤出之后避免或最小化所述挤出物的纵向延伸部。
在以覆盖材料,优选地以多孔覆盖材料至少部分地覆盖所述挤出物的另一方法步骤中,可为所述挤出物提供对机械和环境影响的保护,以及机械稳定化。优选地,所述气溶胶生成制品在挤出之后配备有覆盖材料。
在执行挤出所述气溶胶形成基质和感受器材料的步骤的步骤之后,可向所述气溶胶生成制品的内部或外部或向内部和外部提供覆盖材料。取决于所述气溶胶生成制品的实施例,可在将所述挤出物切割成具有所期望长度的个别挤出物之前向连续挤出物提供覆盖材料。可在所述挤出气溶胶形成基质的干燥步骤之前或之后提供覆盖材料。
通过包装所述挤出物并将所述挤出物包封于所述覆盖材料中,可将覆盖材料涂覆到所述挤出物。
根据本发明的方法的其它方面和优点已与根据本发明的所述气溶胶生成制品相关地加以描述,且因此将不再重复。
根据本发明的另一方面,提供一种气溶胶生成系统。所述系统包括根据本发明且如本文中所描述的气溶胶生成装置。所述系统还包括包括气溶胶形成基质和感受器材料的气溶胶生成制品,所述气溶胶生成制品安装到所述气溶胶生成装置的支撑元件。优选地,用于根据本发明的所述系统中的所述气溶胶生成制品是或包括感受器材料与气溶胶形成基质的挤出物。所述系统进一步包括连接到负载网络的电源。所述负载网络包括用于以电感方式连接到所述气溶胶生成制品的所述感受器材料的电感器。
根据本发明的方法的方面和优点已与根据本发明的所述气溶胶生成制品和根据本发明的所述气溶胶生成装置相关地加以描述,且因此将不再重复。
附图说明
关于实施例进一步描述本发明,借助于以下图式说明所述实施例,其中:
图1展示具有感受器箔的管状气溶胶生成制品的第一实施例;
图2展示具有多孔感受器片材的管状气溶胶生成制品的第二实施例;
图3是图1或图2的制品的横截面;
图4展示用于制造结构化管状挤出物的挤出模形式;
图5展示用于分段式加热的气溶胶生成制品的第一实施例;
图6展示用于分段式加热的气溶胶生成制品的第二实施例;
图7、8、9展示气溶胶生成制品的三个实施例:平面(图7)、具有覆盖层(图8)和具有封套(图9);
图10展示星形气溶胶生成制品(平面);
图11展示具有封套的图10的制品;
图12到14展示单独(图12和图13)和已装配位置(图14)中的支撑元件和管状气溶胶生成制品;
图15是气溶胶生成系统的实施例的分解和已装配视图;
图16说明在操作中的图15的系统。
具体实施方式
在图1和图2中,展示呈中空管的形状的气溶胶生成制品10。制品10由在气溶胶形成基质20、21之间包括感受器材料30、31的挤出物组成。为了更好地说明,通过对外部组件的逐步剖视来展示制品10的内部组件。在真实制品中,所有此类剖视组件沿着制品10的整个长度延伸。
在图1中,感受器材料30是感受器箔,例如金属箔。箔在挤出期间和之后在内部21气溶胶形成基质与外部20气溶胶形成基质之间形成物理障壁。
在图2中,感受器材料31是感受器例如由例如不锈钢纤维等非编织金属纤维制成的网状物或网格。网状物允许气溶胶形成基质可在挤出制品期间和之后包围织物。
呈丝线形式的弦元件4布置于外部气溶胶形成基质20与感受器材料30、31之间。弦元件4沿着挤出物在纵向方向上成直线延伸。弦元件4具有最小拉伸强度,以在挤出工艺期间限制制品10的伸长率。最小拉伸强度可以是例如110MPa。
优选地,两个气溶胶形成基质20、21是含烟草的基质。所述气溶胶形成基质可相同,使得一个烟草浆料仅可为制品10的制造做准备。
在图3中,展示穿过图1和图2的制品10的横截面。中空管的内径101介于4mm与7mm之间的范围内。中空管的外径102介于5mm与7mm之间的范围内。因此,管的壁厚度100介于1mm与3mm之间的范围内。内部气溶胶形成基质21与外部气溶胶形成基质20可具有相同厚度,且感受器30、31可在见于径向方向上时布置于所述壁中间。
图4展示用于挤出具有结构化壁的气溶胶生成制品的挤出模。模包括与具有起伏壁结构的内部管50同轴布置的外部圆形管51。在此实施例中,管状形挤出模的以其它方式平坦的圆形壁形成规则的沿圆周延行的波浪。由此挤出模制造的中空管的形状的圆周描述波浪线。
管状形气溶胶生成制品的侧壁可以是平坦的,如例如图1和图2中展示,或可以是结构化的。优选地,感受器材料的形式适于侧壁的对应结构。
优选地,结构适于管的大小。
在图5和图6中,展示适于分段式加热,例如适于依序加热的管状气溶胶生成制品10。
在图5中,以若干管状形感受器段300的形式提供感受器材料。个别段300沿着制品的长度等距离布置并由间隙33分离。可根据所要次序而在给定时间内单独地对每个段300进行加热。间隙33实现热不分散到周围区域中而是限于制品的接近并对应于经加热感受器段300的部分。间隙33还可防止段之间的区域过热,过热可负面地影响消耗体验和相关气溶胶递送的质量。同时,可通过仅加热对于所期望气溶胶形成需要的部分来最小化浪费。在图5的实施例中,在挤出制品10之后,弦元件4可即刻支持对相异感受器段300的等距定位。
在图6中,感受器材料具有沿着制品10布置的螺旋线的形式。感受器材料是感受器带32,感受器带32可在挤出工艺期间持续地从线圈骨架解开,并沿着挤出轴线(对应于已挤出制品的纵向轴线)螺旋状地定位。形成于卷绕感受器带32之间的连续间隙34在带32的个别卷绕之间提供某一热分离。虽然某一热转移仍沿着所述带是可能的,但是此实施例简化了挤出工艺并降低了产品的成本。
在此实施例中,弦元件4可另外支持感受器带32的规则定位。
在图7中,展示了气溶胶生成制品10,其是中空管并由共挤出感受器材料与气溶胶形成基质的挤出物组成。制品10的长度,在此状况下对应于挤出物的长度,优选地介于4mm与14mm之间的范围内。
在图8中,图7的气溶胶生成制品配备有覆盖层60。覆盖层60分别覆盖制品11的外部或挤出物的外部。取决于覆盖层的涂覆工艺,覆盖层60可覆盖或不覆盖中空管的端侧600。优选地,覆盖层是薄的多孔材料,例如“茶袋”纸。优选地,覆盖层60紧密地布置于挤出物的外部周围。当气溶胶形成基质在挤出工艺之后尚未干燥时,可涂覆覆盖层60。
在图9中,图7的气溶胶生成制品配备有封套61。封套61是宽松的包装并分别覆盖制品的外部或挤出物的外部。封套是在管的每一端上折叠到管的内部空间中的一张多孔材料。通过这样做,封套61自动地覆盖中空管的端侧600。封套的片材材料配备有切口,使得管的每个端部配备有多个朝内引导的翼片610。优选地,封套61松弛地布置于挤出物周围并通过折叠封套61附接到挤出物。
可例如通过压印封套材料来标示松弛封套61,例如用于品牌推广,而不使用油墨。
包含封套的制品12的长度优选地介于5mm与17mm之间的范围内。
优选地,封套61是薄的多孔材料,例如“茶袋”纸。
通过挤出制造的气溶胶生成制品不一定必须具有中空的管状形状。
图10和图11展示一个挤出制造并具有星形横截面的气溶胶生成制品13、14的实例。三个感受器材料条形成星形感受器35,星形感受器35具有中心350和从所述中心径向地延伸的六个感受器翼片。感受器条在两侧上以气溶胶形成基质25覆盖。
在图11中,图10的星形气溶胶形成制品13配备有如上文和参考图9所描述的封套61。封套61给予制品14圆柱形的管状形状。
图12展示用于固持并使中空管状形气溶胶形成制品定心的支撑元件8。在此实例中,如图13中以横截面图展示的气溶胶形成制品配备有封套61。支撑元件8经设计以在支撑元件上固持制品12并将制品12定位于气溶胶生成装置中。支撑元件8布置于装置中,同时优选地从装置壳体的近端延伸。
支撑元件8基本上是销形的,同时具有延伸的中间区段80。中间区段80塑形成允许将气溶胶生成制品12平滑地涂覆到支撑元件上。延伸的中间区段的横截面具有变化的半径,并是叶状的,具有四个“叶”。叶对称地布置于支撑元件8的纵向轴线周围。
支撑元件8,具体地说,延伸中间区段80的形状允许气流在支撑元件8与制品12之间通过。变得明显的是,还可提供不同数目个叶(例如仅三个或五个或多于五个叶)以执行中间区段的所描述功能。
支撑元件8具有尖锐顶端81和足部81。顶端81有助于将制品12安装并固持于支撑元件上。顶端81还起到衔嘴的定心目的,如将在下文更详细地阐释。图14展示处于已装配状态下的制品12和支撑元件8。制品12的封套61的折叠翼片610在顶端81的底切下方滑动。足部82具有圆锥形状,并在在支撑元件8上方滑动时为制品12提供末端挡板。
对于非中空气溶胶生成制品,例如图10和11中所展示和描述,支撑元件的设计可相应地调整。举例来说,支撑元件可具有在翼片之间延伸的纵向延伸的销或气溶胶生成制品的其它径向延伸的元件。
图15是具有如图9和图13中所展示的气溶胶生成制品12的气溶胶生成系统的实施例的分解和已装配视图。系统的气溶胶生成装置具有通用管状形式并包括主壳体70和衔嘴71。主壳体70主要包括电池和功率管理系统(图中未示)。
装置壳体70包括从装置壳体70的近端延伸的支撑元件8。已参考图12和图14详细地描述支撑元件8。
衔嘴71形成装置的近侧或最下游元件。衔嘴71包括形成并包围空腔701的管状中空远端部分710。提供空腔701来在系统处于已装配状态下时收纳并覆盖气溶胶形成制品12。
衔嘴71包括呈感应线圈703形式的电感器,所述电感器用于以电感方式加热安装于支撑元件8上的气溶胶生成制品12中的感受器材料。感应线圈703嵌入于管状远端部分710的壁中。
如提供用于分段式加热的气溶胶生成制品果,例如如图5或6中所展示,那么感应线圈可由如图l5的底部绘图中指示的若干感应线圈73、74、75组成。优选地,接着提供用于对感受器材料的一个段进行加热的每个感应线圈。
衔嘴71包括用于已定义气流管理的气流元件705。气流更改元件705布置于衔嘴71中。在衔嘴的已安装位置中,气流更改元件705确保衔嘴71在支撑元件8上的自定心和定位。气流更改元件在是远端处包括居中布置的压痕708,压痕708与支撑元件的尖锐顶端81配合。由此,衔嘴71与支撑元件8与气溶胶生成制品12因此相互保持并定位。
气流更改元件705是影响气流91和气流91在衔嘴71的混合室704中的混合的圆锥。气流更改元件705通过翅片706附接到衔嘴。
气流更改元件705包括穿过气流更改元件的过道707。
衔嘴71在衔嘴的远端处进一步配备有径向布置的空气入口通道702,以允许来自环境的空气90进入装置并在气溶胶生成制品12和衔嘴壁之间以及气溶胶生成制品12内通过。由此,空气90获取通过对制品12的气溶胶形成基质进行加热形成的气溶胶。含有空气91的气溶胶在下游进一步继续。通过气溶胶生成制品12的内部的气流通过气流更改元件705中的过道707。沿着气溶胶生成制品12的外部通过的气流沿着气流更改元件705的外部通过。在混合腔室704中,气流的通过制品12的内部并通过气流更改元件705中的过道707的部分与气流的通过制品12的外部和更改元件705的外部的部分组合。含气流91的彻底混合的气溶胶接着在衔嘴的近端处穿过出口开口711离开衔嘴71,在图16中说明所述气流90、91。
为了为系统准备使用,从壳体70移除衔嘴71以便开放式地进入支撑元件8。
在将气溶胶形成制品12安装到支撑元件8上之后,可将先前移除的衔嘴71重新定位于壳体70上,使得装置现准备好使用。
Claims (14)
1.一种具有纵向延伸部的以电感方式可加热的气溶胶生成制品,所述气溶胶生成制品包括沿着所述纵向延伸部延伸的气溶胶形成基质和沿着所述纵向延伸部延伸的片材类的感受器材料,其中所述气溶胶形成基质和所述片材类的感受器材料共挤出以形成挤出物,其中所述挤出物沿着所述挤出物的长度具有相同的横截面形状,并且其中所述气溶胶形成基质和所述片材类的感受器材料是中空形的,从而形成中空挤出物。
2.根据权利要求1所述的以电感方式可加热的气溶胶生成制品,包括沿着所述气溶胶生成制品的所述纵向延伸部布置的弦元件。
3.根据权利要求2所述的以电感方式可加热的气溶胶生成制品,其中所述弦元件具有拉伸强度,使得所述弦元件的伸长率在20牛顿的负载下低于1毫米每米。
4.根据权利要求1-3中的任一项所述的以电感方式可加热的气溶胶生成制品,其中所述气溶胶形成基质覆盖中空形的所述感受器材料的内部、或中空形的所述感受器材料的外部、或中空形的所述感受器材料的内部和外部。
5.根据权利要求1-3中的任一项所述的以电感方式可加热的气溶胶生成制品,其中所述感受器材料呈至少两个感受器段的形式,且其中所述至少两个感受器段沿着所述气溶胶生成制品的所述纵向延伸部布置并且彼此纵向远离。
6.根据权利要求1-3中的任一项所述的以电感方式可加热的气溶胶生成制品,其中所述挤出物的壁厚度介于1毫米与7毫米之间。
7.根据权利要求1-3中的任一项所述的以电感方式可加热的气溶胶生成制品,进一步包括覆盖材料,所述覆盖材料至少部分地覆盖所述气溶胶生成制品。
8.根据权利要求7所述的以电感方式可加热的气溶胶生成制品,其中所述覆盖材料是覆盖所述气溶胶生成制品的外部的多孔材料层或是包封所述气溶胶生成制品的外部的多孔封套。
9.一种感应加热的气溶胶生成装置,包括:
装置壳体,所述装置壳体包括从所述装置壳体的近端延伸的支撑元件,所述支撑元件适于收纳包括气溶胶形成基质和感受器材料的、根据权利要求1-8中的任一项所述的以电感方式可加热的气溶胶生成制品;
包括空腔的衔嘴,所述空腔具有塑形成容纳所述支撑元件的内表面,所述支撑元件包含安装于所述支撑元件上的气溶胶生成制品;
负载网络的电感器,所述电感器在使用期间以电感方式连接到所述气溶胶生成制品的所述感受器材料。
10.根据权利要求9所述的感应加热的气溶胶生成装置,其中所述支撑元件具有相对于所述感应加热的气溶胶生成装置的纵向轴线旋转对称的形状。
11.根据权利要求9到10中任一项所述的感应加热的气溶胶生成装置,其中所述衔嘴包括布置于所述衔嘴内的气流路径中的气流更改元件。
12.一种用于制造根据权利要求1-8中的任一项所述的以电感方式可加热的气溶胶生成制品的方法,所述方法包括以下步骤:穿过挤出装置的模开口同轴地挤出气溶胶形成基质和片材类的感受器材料,由此形成包括所述气溶胶形成基质和所述片材类的感受器材料的挤出物。
13.根据权利要求12所述的方法,进一步包括以下步骤:同轴地挤出连续的弦材料连同所述气溶胶形成基质和所述感受器材料。
14.一种气溶胶生成系统,包括:
根据权利要求9到11中任一项所述的感应加热的气溶胶生成装置;
根据权利要求1-8中的任一项所述的以电感方式可加热的气溶胶生成制品,所述气溶胶生成制品包括安装到所述气溶胶生成装置的支撑元件的气溶胶形成基质和片材类的感受器材料;和
连接到负载网络的电源,所述负载网络包括用于以电感方式连接到所述气溶胶生成制品的所述感受器材料的电感器。
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