CN108346848A - 微波收发天线、控制模组、智能灯具及天线制造方法 - Google Patents

微波收发天线、控制模组、智能灯具及天线制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及微波收发天线、控制模组、智能灯具及天线制造方法，其中微波收发天线包括：第一电路板和设置在第一电路板一侧面上的第一工作电路，所述第一电路板上、位于所述第一工作电路的相对侧面上设置有薄片状的微带天线，所述微带天线与所述第一工作电路电连接，通过采用微带天线具有占用空间小，生产方便、节约成本的优点，使得含有微波收发天线的控制模组及智能灯具，均具有占用空间小，节约成本的优点，同时还使智能灯具具有节能效果。

Description

微波收发天线、控制模组、智能灯具及天线制造方法
技术领域
本发明涉及微波收发天线、控制模组、智能灯具及天线制造方法。
背景技术
随着科技的进步，智能新产品不断推出，其中智能灯具是根据人们距离智能灯具远近而自动亮或灭的一种智能产品，方便人们的同时，还具有良好的节能效果。
目前，智能灯具的工作原理是通过微波感应技术来感应人们与智能灯具之间的间距，以控制智能灯具的亮与灭，目前智能灯具一般采用微波收发天线来实现微波的发出和接收，然后微波收发天线将收集到的信息反馈给控制模组，控制模组将反馈信息与预设信息进行匹配，然后再控制智能灯具的亮或灭，但是，目前微波收发天线上采用的微波收发天线一般为针式天线或背面贴板式天线，其中针式天线受结构限制，具有占用空间大的缺点，且工厂在生产时需手工焊接，导致产品一致性较差，而板式天线采用粘贴的方式进行安装，存在加工困难、一致性较差，易脱落的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供微波收发天线，具有占用空间小、生产加工方便、降低成本、一致性好的优点。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：微波收发天线，包括：第一电路板和设置在第一电路板一侧面上的第一工作电路，所述第一电路板上、位于所述第一工作电路的相对侧面上设置有薄片状的微带天线，所述微带天线与所述第一工作电路电连接。
通过采用上述方案，薄片状的微带天线相对于针式天线和板式天线来说，具有占用空间小的优点，且微带天线设置在第一电路板的第一工作电路的相对侧，从而不影响第一工作电路的布置，方便微波收发天线的制作，同时，微带天线为第一电路板内部的覆铜预留成型，而无需单独生产，因此生产加工过程更加简便、从而降低了成本、且产品的一致性好。
优选的：所述微带天线为矩形微带天线，且与所述第一工作电路相偏离。
通过采用上述方案，微带天线采用矩形微带天线，方便制作，且微带天线与第一工作电路相偏离，从而有效避免了微带天线与第一工作电路相互干涉。
优选的：所述微带天线的中心处设置有贯通所述第一电路板的通孔。
通过采用上述方案，通孔用于使第一工作电路与微波天线之间微波信号的传递更加方便、集中，从而提高微波收发天线收发微波的精准性。
优选的：所述第一电路板上设置有用于将所述第一工作电路罩住的屏蔽盖。
通过采用上述方案，屏蔽盖将第一工作电路罩住，用于降低外界对第一工作电路的电磁波干扰，以便提高微带收发天线收发微波的精准性。
优选的：所述第一电路板上设置有两个定位孔，所述屏蔽盖上设置有分别与两个所述定位孔插接的插脚。
通过采用上述方案，屏蔽盖采用两个插脚与定位孔插接的方式，具有安装方便、定位简单的优点。
本发明的目的还在于提供控制模组，具有占用空间小、方便安装的优点。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：控制模组，包括，第二电路板，设于所述第二电路板上的第二工作电路，以及上述的微波收发天线，所述微波收发天线通过一组连接器与所述第二电路板连接。
通过采用上述方案，控制模组通过采用上述微波收发天线，从而具有空间占用小优点。
优选的：所述连接器包括：设置在第一电路板上的、具有第一定位孔的第一插座，设置在所述第二电路板上的、具有第二定位孔的第二插座，以及一端与所述第一定位孔插接的、另一端与所述第二定位孔插接的若干插针。
通过采用上述方案，连接器通过插针分别与第一电路板上的第一插座、第二电路板上的第二插座进行插接，从而方便第一电路板与第二电路板的拆装。
优选的：所述插针设置有三根。
通过采用上述方案，插针使用三根能保障第一工作电路与第二工作电路的电性连接后能顺畅工作时，同时也方便在插接时省时省力。
本发明的目的还在于提供智能灯具，具有占用空间小、节能的优点。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：智能灯具，包括上述的控制模组。
通过采用上述方案，智能灯具通过采用上述的控制模组，能根据人体与灯具之间的间距来实现灯具的亮与灭，从而具有节能效果，同时，也减少了灯具用于安装控制模组的安装空间。
本发明的目的还在于提供制造微波收发天线的方法，具有制造方便、快捷的优点。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：制造微波收发天线的方法，所述方法包括：
获得第一基板，所述第一基板包括多个待成型区域，在所述第一基板一侧的各所述待成型区域布设第一工作电路，并在与所述第一工作电路相对的一侧设置覆铜层，所述覆铜层的预定区域预设有所述微带天线，所述微带天线与所述第一工作电路电性连接；
获得第二基板，在所述第二基板上开设与所述微带天线相适配的天线通口，并将所述第二基板与所述第一基板相复合以形成第一加工体，所述第一基板和所述第二基板位于各所述待型区域的部分复合形成所述第一电路板，所述微带天线容置于所述天线通口内；
对所述第一加工体进行裁切以将相邻所述第一电路板进行分离，以最终得到微波收发天线。
通过采用上述方案，微带天线通过第一基板与第二基板之间设置的覆铜层预留成型，具有生产方便、快捷的优点，微波收发天线通过第一加工体一次可得到多个，从而提高了微波收发天线的生产效率。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、微波收发天线通过采用微带天线，相对针式天线和板式天线来说，在效果接近一致的情况下具有占用空间小、成本低、生产加工方便、一致性好的优点；
2、通过设置在微带天线中心处的通孔，从而方便微波信号的集中传递，提高微波信号收发的精准性；
3、控制模组包括微波收发天线，从而具有占用空间小的优点；
4、智能灯具包括控制控制模组，从而使用于安装控制模组的空间小、节能的优点。
附图说明
图1是本发明实施例1的微波收发天线与屏蔽盖的爆炸结构示意图；
图2是本发明实施例1中微波收发天线的流程示意图；
图3是本发明实施例2的控制模组的结构示意图。
附图标记：1、第一电路板；11、定位孔；2、微带天线；3、通孔；4、屏蔽盖；41、插脚；5、第二电路板；6、连接器；61、第一插座；62、第二插座；63、插针；7、微带天线的成型；8、第一加工体的成型；9、微波收发天线的成型。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1：
微波收发天线，如图1所示，包括：第一电路板1和设置在第一电路板1一侧面上的第一工作电路，在第一电路板1上、位于第一工作电路的相对侧面上设置有薄片状的微带天线2，微带天线2与第一工作电路电连接，其中，微带天线2可由第一电路板2内部的覆铜预留成型，而无需单独生产，因此生产加工过程更加简便，且节约了微带天线2的安装时间，降低了成本，薄片状的微带天线2的高度与第一电路板1的表面基本齐平，从而具有占用体积小的优点，且微带天线2设置在第一电路板1的第一工作电路的相对侧，从而不影响第一工作电路的布置，方便微波收发天线的制作。
其中，微带天线2为矩形微带天线，矩形微带天线具有方便制作的优点，微带天线2与第一工作电路相偏离设置，从而有效避免了微带天线2与第一工作电路在制作时相互干涉，同时减少了第一工作电路对微带天线2信号收发的干扰。
在其它实施例中，微带天线2为圆形微带天线。
具体的，在微带天线2的中心处设置有贯通第一电路板1的通孔3，通孔3用于使第一工作电路与微带天线2之间微波信号的传递更加方便、集中，从而提高了微波收发天线收发微波的精准性。
具体的：在第一电路板1上设置有用于将第一工作电路罩住的屏蔽盖4，屏蔽盖4用于降低外界对第一工作电路的电磁波干扰，以便提高微带收发天线收发微波的精准性。
其中，第一电路板1为长方体型，在第一电路板1上设置有两个定位孔11，两个定位孔11以第一电路板1的长度方向为对称轴相对称设置，在屏蔽盖4上设置有分别与两个定位孔11进行插接的两个插脚41，屏蔽盖4通过两个插脚41与定位孔11插接的方式进行安装，具有安装方便、定位简单的优点。
当插脚41与定位孔11插接后，可在插脚41与定位孔11的插接处焊锡或点胶，从而进一步增加屏蔽盖4安装的牢固性。
如图1与图2所示，本实施例还涉及微波收发天线的制造方法，具体如下：
微带天线的成型7：首先获得第一基板，第一基板包括多个待成型区域，在第一基板一侧的各待成型区域布设第一工作电路，并在与第一工作电路相对的一侧设置覆铜层，在覆铜层的预定区域预设有微带天线2，微带天线2与第一工作电路电性连接；其中，微带天线2的预设区域与第一工作电路的位置相偏离设置；以便在制作第一工作电路时与微带天线2互不干扰；
第一加工体的成型8：首先获得第二基板，在第二基板上开设与微带天线2相适配的天线通口，并将第二基板与第一基板相复合并使覆铜层位于第一基板与第二基板之间、以形成第一加工体，在第一基板和第二基板位于各待成型区域的部分复合形成第一电路板1，其中微带天线2容置于天线通口内；微带天线通过第一基板与第二基板之间设置的覆铜层与天线通口预留成型，具有生产方便、快捷的优点；
微波收发天线的成型9：对第一加工体进行裁切以将相邻第一电路板1进行分离，以最终得到微波收发天线，对一块第一加工体进行裁切，就能得到多个微波收发天线，从而提高了微波收发天线的生产效率，使得本发明的微波收发天线的制造具有简单、方便、快捷以及能大批量生产的优点。
实施例2：
一种控制模组，如图3所示，包括，第二电路板5，设于第二电路板5上的第二工作电路，以及实施例1的微波收发天线，其中，微波收发天线设置在第二工作电路的上方，第一工作电路靠近第二工作电路设置，微波收发天线通过一组连接器6与第二电路板5连接。
其中，连接器6包括：设置在第一电路板1上的、具有第一定位孔的第一插座61，设置在第二电路板5上的、具有第二定位孔的第二插座62，以及一端与第一定位孔插接的、另一端与所述第二定位孔插接的若干插针63，连接器6通过插针63分别与第一电路板1上的第一插座61、第二电路板5上的第二插座62进行插接，从而方便第一电路板1与第二电路板5的拆装。
其中，第一插座61与第一电路板1插接，并在插接处焊锡固定，第二插座62与第二电路板5插接，并在插接处焊锡固定，从而增加第一插座61与第二插座62的安装稳定性，以便当第一电路板1与第二电路板5通过插针63连接后，能使所需要的信号在第一电路板1与第二电路板5之间顺畅的传递。
其中，插针63设置有三根，三根插针63能保障第一工作电路与第二工作电路的电性连接后顺畅工作时，同时也方便在插接时省时省力。
实施例3：
智能灯具，包括实施例2的控制模组，智能灯具通过采用上述的控制模组，能根据人体与灯具之间的间距来实现灯具的亮与灭，从而具有节能效果，同时，也减少了智能灯具用于安装控制模组的安装空间。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.微波收发天线，包括：第一电路板(1)和设置在第一电路板(1)一侧面上的第一工作电路，其特征是，所述第一电路板(1)上、位于所述第一工作电路的相对侧面上设置有薄片状的微带天线(2)，所述微带天线(2)与所述第一工作电路电连接。
2.根据权利要求1所述的微波收发天线，其特征是，所述微带天线(2)为矩形微带天线，且与所述第一工作电路相偏离。
3.根据权利要求2所述的微波收发天线，其特征是，所述微带天线(2)的中心处设置有贯通所述第一电路板(1)的通孔(3)。
4.根据权利要求2所述的微波收发天线，其特征是，所述第一电路板(1)上设置有用于将所述第一工作电路罩住的屏蔽盖(4)。
5.根据权利要求4所述的微波收发天线，其特征是，所述第一电路板(1)上设置有两个定位孔(11)，所述屏蔽盖(4)上设置有分别与两个所述定位孔(11)插接的插脚(41)。
6.控制模组，其特征是，包括，第二电路板(5)，设于所述第二电路板(5)上的第二工作电路，以及如权利要求1-5中任意一项所述的微波收发天线，所述微波收发天线通过一组连接器(6)与所述第二电路板(5)连接。
7.根据权利要求6所述的控制模组，其特征是，所述连接器(6)包括：设置在第一电路板(1)上的、具有第一定位孔(11)的第一插座(61)，设置在所述第二电路板(5)上的、具有第二定位孔(11)的第二插座(62)，以及一端与所述第一定位孔(11)插接的、另一端与所述第二定位孔(11)插接的若干插针(63)。
8.根据权利要求7所述的控制模组，其特征是，所述插针(63)设置有三根。
9.智能灯具，其特征是，包括如权利要求8中任意一项所述的控制模组。
10.制造如权利要求1所述的微波收发天线的方法，其特征是，所述方法包括：
获得第一基板，所述第一基板包括多个待成型区域，在所述第一基板一侧的各所述待成型区域布设第一工作电路，并在与所述第一工作电路相对的一侧设置覆铜层，所述覆铜层的预定区域预设有所述微带天线(2)，所述微带天线(2)与所述第一工作电路电性连接；
获得第二基板，在所述第二基板上开设与所述微带天线(2)相适配的天线通口，并将所述第二基板与所述第一基板相复合以形成第一加工体，所述第一基板和所述第二基板位于各所述待成型区域的部分复合形成所述第一电路板(1)，所述微带天线(2)容置于所述天线通口内；
对所述第一加工体进行裁切以将相邻所述第一电路板（1）进行分离，以最终得到微波收发天线。
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