CN108344755A - 一种x射线钢管焊缝探伤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种X射线钢管焊缝探伤装置，包括钢管工装座、环形X射线接收器、接收器开关、伸缩杆、X射线发射器、电源A、X射线成像仪、钢管、焊缝、导线；所述X射线成像仪包括成像仪开关、WIFI模块、显示屏、电源B、控制器、成像仪外壳、成像仪底座；所述成像仪外壳为一设置在成像仪底座上的方形壳体，成像仪外壳上端面设置有显示屏，成像仪外壳内部设有电源B、控制器和WIFI模块。本发明填补了相关市场的空缺；操作简单，检测效果明显；减小现场辐射剂量及其影响范围，有利于环境保护，提高施工质量、降低工程成本和缩短施工周期，为企业赢得更大的利润空间和竞争优势。
Description
技术领域
本发明涉及检测装置，特别是一种X射线钢管焊缝探伤装置。
背景技术
X射线探伤机专供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。利用X射线透照摄影的方法，从X射线胶片上显示出材料加工成的零件和焊接的内部缺陷，以评定制品的质量。现在市面上的钢管焊缝探伤机多存在施工质量低、工程成本高和施工周期长的缺点。因此，发明一种X射线钢管焊缝探伤装置显得非常重要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种X射线钢管焊缝探伤装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种X射线钢管焊缝探伤装置，包括钢管工装座、环形X射线接收器、接收器开关、伸缩杆、X射线发射器、电源A、X射线成像仪、钢管、焊缝、导线；所述X射线成像仪包括成像仪开关、WIFI模块、显示屏、电源B、控制器、成像仪外壳、成像仪底座；所述成像仪外壳为一设置在成像仪底座上的方形壳体，成像仪外壳上端面设置有显示屏，成像仪外壳内部设有电源B、控制器和WIFI模块；所述钢管安置在钢管工装座上，所述焊缝被置于两钢管工装座之间；所述环形X射线接收器的内径大于钢管外径，环形X射线接收器外侧设置有接收器开关，所述控制器通过接收器开关与环形X射线接收器相连；所述伸缩杆顶端设有X射线发射器，X射线发射器通过设于伸缩杆中的导线与电源A相连；所述控制器连接有成像仪开关、电源B、显示屏和WIFI模块。
优选的，所述环形X射线接收器内径比钢管外径大30~40mm。
优选的，所述成像仪外壳上设置有若干个供控制器散热的散热孔。
优选的，所述伸缩杆为中空的杆件，中空部分设置有导线。
优选的，所述X射线发射器为球体，球体中部设有一圈X射线感应元件。
优选的，所述伸缩杆的底部设有供使用者抓握的把手。
优选的，所述钢管工装座有若干个。
优选的，所述成像仪开关设置在成像仪外壳上。
优选的，所述WIFI模块和外部打印机相连。
本发明具有以下优点：
填补了相关市场的空缺；操作简单，检测效果明显；减小现场辐射剂量及其影响范围，有利于环境保护，提高施工质量、降低工程成本和缩短施工周期，为企业赢得更大的利润空间和竞争优势。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图；
图2 为本发明钢管内部结构示意图；
图3 为本发明部分放大示意图；
图4 为X射线成像仪内部结构示意图；
图中：1-钢管工装座，2-环形X射线接收器，3-接收器开关，4-伸缩杆，5-X射线发射器，6-电源A，7-X射线成像仪，8-钢管，9-焊缝，10-导线，51-X射线感应元件，71-成像仪开关，72-WIFI模块，73-显示屏，74-电源B，75-控制器，76-成像仪外壳，77-成像仪底座。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1~4所示，一种X射线钢管焊缝探伤装置，包括钢管工装座1、环形X射线接收器2、接收器开关3、伸缩杆4、X射线发射器5、电源A6、X射线成像仪7、钢管8、焊缝9、导线10；所述X射线成像仪7包括成像仪开关71、WIFI模块72、显示屏73、电源B74、控制器75、成像仪外壳76、成像仪底座77；所述成像仪外壳76为一设置在成像仪底座77上的方形壳体，成像仪外壳76上端面设置有显示屏73，成像仪外壳76内部设有电源B74、控制器75和WIFI模块72；所述钢管8安置在钢管工装座1上，所述焊缝9被置于两钢管工装座1之间；所述环形X射线接收器2的内径大于钢管8外径，环形X射线接收器2外侧设置有接收器开关3，所述控制器75通过接收器开关3与环形X射线接收器2相连；所述伸缩杆4顶端设有X射线发射器5，X射线发射器5通过设于伸缩杆4中的导线10与电源A6相连；所述控制器75连接有成像仪开关71、电源B74、显示屏73和WIFI模块72。
所述环形X射线接收器2内径比钢管8外径大30~40mm。
所述成像仪外壳76上设置有若干个供控制器75散热的散热孔。
所述伸缩杆4为中空的杆件，中空部分设置有导线10。
所述X射线发射器5为球体，球体中部设有一圈X射线感应元件51。
所述伸缩杆4的底部设有供使用者抓握的把手。
所述钢管工装座1有若干个。
所述成像仪开关71设置在成像仪外壳76上。
所述WIFI模块72和外部打印机相连。
本发明的工作过程如下：测量人员先做好辐射防护措施。将被测钢管焊缝9置于两个钢管工装座1之间，将环形X射线接收器2设置在被测焊缝9处。之后电源A6和电源B74通电，按下环形X射线接收器2外侧的接收器开关3；按下成像仪开关71；测量人员手持伸缩杆4，将X射线发射器5伸入钢管8内；将X射线发射器5置于钢管8内部被测焊缝9处，X射线发射器5向外发出X射线，钢管8外侧的环形X射线接收器2接收发出的X射线。环形X射线接收器2将测量信号传入X射线成像仪7内的控制器75进行处理，控制器75将处理结果转化为图像信号传输至显示屏73，便于测量人员直接观测；测量人员可按需将图像通过WIFI模块72输出至与WIFI模块72相连的外部打印机，打印出图。
Claims (9)
1.一种X射线钢管焊缝探伤装置，其特征在于：包括钢管工装座（1）、环形X射线接收器（2）、接收器开关（3）、伸缩杆（4）、X射线发射器（5）、电源A（6）、X射线成像仪（7）、钢管（8）、焊缝（9）、导线（10）；所述X射线成像仪（7）包括成像仪开关（71）、WIFI模块（72）、显示屏（73）、电源B（74）、控制器（75）、成像仪外壳（76）、成像仪底座（77）；所述成像仪外壳（76）为一设置在成像仪底座（77）上的方形壳体，成像仪外壳（76）上端面设置有显示屏（73），成像仪外壳（76）内部设有电源B（74）、控制器（75）和WIFI模块（72）；所述钢管（8）安置在钢管工装座（1）上，所述焊缝（9）被置于两钢管工装座（1）之间；所述环形X射线接收器（2）的内径大于钢管（8）外径，环形X射线接收器（2）外侧设置有接收器开关（3），所述控制器（75）通过接收器开关（3）与环形X射线接收器（2）相连；所述伸缩杆（4）顶端设有X射线发射器（5），X射线发射器（5）通过设于伸缩杆（4）中的导线（10）与电源A（6）相连；所述控制器（75）连接有成像仪开关（71）、电源B（74）、显示屏（73）和WIFI模块（72）。
2.根据权利要求1所述的一种X射线钢管焊缝探伤装置，其特征在于：所述环形X射线接收器（2）内径比钢管（8）外径大30~40mm。
3.根据权利要求1所述的一种X射线钢管焊缝探伤装置，其特征在于：所述成像仪外壳（76）上设置有若干个供控制器（75）散热的散热孔。
4.根据权利要求1所述的一种X射线钢管焊缝探伤装置，其特征在于：所述伸缩杆（4）为中空的杆件，中空部分设置有导线（10）。
5.根据权利要求1所述的一种X射线钢管焊缝探伤装置，其特征在于：所述X射线发射器（5）为球体，球体中部设有一圈X射线感应元件（51）。
6.根据权利要求1或4所述的一种X射线钢管焊缝探伤装置，其特征在于：所述伸缩杆（4）的底部设有供使用者抓握的把手。
7.根据权利要求1所述的一种X射线钢管焊缝探伤装置，其特征在于：所述钢管工装座（1）有若干个。
8.根据权利要求1所述的一种X射线钢管焊缝探伤装置，其特征在于：所述成像仪开关（71）设置在成像仪外壳（76）上。
9.根据权利要求1所述的一种X射线钢管焊缝探伤装置，其特征在于：所述WIFI模块（72）和外部打印机相连。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112683932A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-04-20 | 大连锅炉压力容器检验检测研究院有限公司 | 一种压力容器接管安全焊缝射线检测装置及方法 |
| WO2022088688A1 (zh) * | 2020-11-02 | 2022-05-05 | 武汉工程大学 | 一种用于检测变压器线圈质量的x光自动检测装置及方法 |
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2018
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