CN108343980A - 锅炉尾气排放装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了锅炉尾气排放装置，包括锅炉本体和排放管道，锅炉本体和排放管道之间通过渡管道连接，排放管道内设有转盘，转盘侧面固定连接有涡轮叶，转盘左侧连接有转轴，转轴与固定杆活动连接，固定杆与过渡管道内壁固定连接，涡轮叶上连接有连杆，连杆上连接有刮片，刮片右侧设有滤袋，滤袋上方连接有气压脉冲，滤袋下方设有集尘箱，集尘箱通过螺栓与排放管道相连接，滤袋右侧设有活性炭吸附层，活性炭吸附层右侧设有吸水海绵，排放管道上开有进水孔，进水孔上设有孔盖；本发明不仅能够有效的净化锅炉排放的尾气，避免了空气污染，同时能够清理排放管道内粘附的粉尘，使用起来极为方便。

Description

锅炉尾气排放装置

技术领域

本发明涉及锅炉尾气排放领域，具体涉及锅炉尾气排放装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

传统的锅炉在使用时尾气都是直接排放到空气中，不仅会造成空气的污染，同时排放管道内壁会粘附大量的粉尘，会加速排放管道的损坏，而排放管道内粘附的粉尘清理起来则十分的困难。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供锅炉尾气排放装置，不仅能够有效的净化锅炉排放的尾气，避免了空气污染，同时能够清理排放管道内粘附的粉尘，使用起来极为方便。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

锅炉尾气排放装置，包括锅炉本体和排放管道，所述锅炉本体和排放管道之间通过渡管道连接，所述排放管道内设有转盘，所述转盘侧面固定连接有涡轮叶，所述转盘左侧连接有转轴，所述转轴与固定杆活动连接，所述固定杆与过渡管道内壁固定连接，所述涡轮叶上连接有连杆，所述连杆上连接有刮片，所述刮片右侧设有滤袋，所述滤袋上方连接有气压脉冲，所述滤袋下方设有集尘箱，所述集尘箱通过螺栓与排放管道相连接，所述滤袋右侧设有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层右侧设有吸水海绵，所述排放管道上开有进水孔，所述进水孔上设有孔盖。

进一步地，所述连杆为L型连杆。

进一步地，所述刮片与排放管道内壁相接触。

进一步地，所述排放管道尾部设有防尘网。

进一步地，所述进水孔位于吸水海绵正上方。

进一步地，所述孔盖与进水孔之间密封。

本发明的收益效果是：

本发明不仅能够有效的净化锅炉排放的尾气，避免了空气污染，同时能够清理排放管道内粘附的粉尘，使用起来极为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明为锅炉尾气排放装置，包括锅炉本体1和排放管道5，锅炉本体1和排放管道5之间通过渡管道2连接，排放管道5内设有转盘17，转盘17侧面固定连接有涡轮叶4，转盘17左侧连接有转轴18，转轴18与固定杆3活动连接，固定杆3与过渡管道2内壁固定连接，涡轮叶4上连接有连杆16，连杆16上连接有刮片6，刮片6右侧设有滤袋8，滤袋8上方连接有气压脉冲7，滤袋8下方设有集尘箱15，集尘箱15通过螺栓14与排放管道5相连接，滤袋8右侧设有活性炭吸附层9，活性炭吸附层9右侧设有吸水海绵13，排放管道5上开有进水孔10，进水孔10上设有孔盖11。

其中，连杆16为L型连杆16。

其中，刮片6与排放管道5内壁相接触，清理排放管道5内壁粘附的粉尘效果更好。

其中，排放管道5尾部设有防尘网12，可以防止外部的灰尘进入排放管道5内部。

其中，进水孔10位于吸水海绵13正上方，方便对吸水海绵13进行加水。

其中，孔盖11与进水孔10之间密封，防止气体从进水孔10排出。

本实施例的一个具体应用为：使用时，锅炉产生的尾气经由过渡管道2进入排放管道5，尾气带动涡轮叶4转动，涡轮叶4通过连杆16带动刮片6转动，刮片6能够清理粘附在排放管道5内壁的粉尘，粉尘随着尾气向后运动，滤袋8能够吸附尾气中的粉尘，活性炭吸附层9能够对尾气进行进一步的净化，吸水海绵13可以湿润排放出的气体，同时可以起到一定的脱硫效果，可定期从进水孔10内加入清水，可利用气压脉冲7清理滤袋8上吸附的粉尘，粉尘落入集尘盒15内，可定期清理集尘盒15内的粉尘。

综上，本发明不仅能够有效的净化锅炉排放的尾气，避免了空气污染，同时能够清理排放管道内粘附的粉尘，使用起来极为方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.锅炉尾气排放装置，其特征在于：包括锅炉本体(1)和排放管道(5)，所述锅炉本体(1)和排放管道(5)之间通过渡管道(2)连接，所述排放管道(5)内设有转盘(17)，所述转盘(17)侧面固定连接有涡轮叶(4)，所述转盘(17)左侧连接有转轴(18)，所述转轴(18)与固定杆(3)活动连接，所述固定杆(3)与过渡管道(2)内壁固定连接，所述涡轮叶(4)上连接有连杆(16)，所述连杆(16)上连接有刮片(6)，所述刮片(6)右侧设有滤袋(8)，所述滤袋(8)上方连接有气压脉冲(7)，所述滤袋(8)下方设有集尘箱(15)，所述集尘箱(15)通过螺栓(14)与排放管道(5)相连接，所述滤袋(8)右侧设有活性炭吸附层(9)，所述活性炭吸附层(9)右侧设有吸水海绵(13)，所述排放管道(5)上开有进水孔(10)，所述进水孔(10)上设有孔盖(11)。

2.根据权利要求1所述的锅炉尾气排放装置，其特征在于：所述连杆(16)为L型连杆(16)。

3.根据权利要求1所述的锅炉尾气排放装置，其特征在于：所述刮片(6)与排放管道(5)内壁相接触。

4.根据权利要求1所述的锅炉尾气排放装置，其特征在于：所述排放管道(5)尾部设有防尘网(12)。

5.根据权利要求1所述的锅炉尾气排放装置，其特征在于：所述进水孔(10)位于吸水海绵(13)正上方。

6.根据权利要求1所述的锅炉尾气排放装置，其特征在于：所述孔盖(11)与进水孔(10)之间密封。