CN108343230A - 一种门架式夯土墙模板系统支设方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种门架式夯土墙模板系统支设方法，属于建筑工程技术领域。本发明通过架设夯土墙模板，用带内撑钢套管的下部拉杆横向贯通该模板并固定下部横向背条和竖向背条；用T型定位器控制竖向背条的倾角并固定上部横向背条和竖向背条。沿夯土墙模板纵向，在相邻竖向背条之间设置临时拉条；在靠近竖向背条顶部用带内撑钢套管的竖向高度可调节拉杆连接固定夯土墙模板两侧竖向背条，形成倾角可调整的门架式模板系统。本发明具有促进夯土墙连续快速施工、提高夯土墙密实度、提高夯土墙表面美观的作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种门架式夯土墙模板系统支设方法，属于建筑工程技术领域。
背景技术
农村传统夯土住宅是传统村落维持其风貌特色的重要组成部分，具有就地取材，造价低廉，施工简便，环境友好等特点，在我国部分特定贫困乡村地区广泛应用。但是，传统生土材料的强度低，变形大，耐水性差等方面存在先天性不足的情况，致使农村传统夯土住宅在其抗震性、耐久性等方面存在着明显的缺陷。为了提升传统夯土建筑技术的不足，国内研究机构在现代夯土技术领域取得了一些成果，使夯土墙在耐久性、抗震性等方面有了明显改善，但是目前推广情况并不乐观，在施工方面，目前制约现代夯土技术推广应用的主要因素有以下两个方面：
1、现代夯土建筑虽然施工效率有所提高，但建造速度与砖混结构相比仍然很慢，用工多；
2、无论是气动夯土还是电动夯土，劳动强度仍然较大。
农村地区夯土墙施工工艺与现浇钢筋混凝土剪力墙的施工工艺有显著差别，具体体现在两个方面：一是受经济条件限制，夯土墙不能整墙支模，都是采用较小的夯土墙模板单元，不断周转，逐步完成夯土墙整片墙体的施工；二是现浇钢筋混凝土剪力墙混凝土为一次振捣完成，墙体的强度主要依靠水泥浆料与砂石骨料的化学固化反应完成，模板承受的冲击力作用时间不长，力量也有限。而夯土墙是依靠强有力的持续不断的夯击土料，将土料压实，以取得所需的墙体密实度和强度。因此，为提高现代夯土建筑施工效率和施工质量，必须针对农村经济技术条件，开发有针对性的夯土墙模板系统支设方法。
既有夯土墙施工技术在采用立式打夯机夯土时，夯土墙模板上部也需要设置与夯土墙模板下部相同的横向拉杆，对夯土墙模板实施侧向约束。立式打夯机遇到横向拉杆时，需要停机，将立式打夯机抬过横向拉杆，再开机继续夯筑，遇到下一个横向拉杆时又要停机，将立式打夯机抬过横向拉杆，再开机继续夯筑，如此循环往复。另外，由于横向拉杆下部的土料未能受到夯击，必须人工另外夯实，就增加了一道人工夯实的工序。横向拉杆间距约1米，分布密集，所以，上述操作过程会显著降低立式打夯机的工作连续性。
既有夯土墙施工技术在采用立式打夯机夯土时，由于立式打夯机不能在夯土墙模板上部的横向拉杆上冲击，所以横向拉杆底部的土料需要人工夯实。人工夯实的密实度逊于立式夯土机夯实，所以，这些部位就形成了夯土墙的薄弱环节，强度和密实度与立式打夯机夯实的夯土墙有较大差异，影响夯土墙的整体性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：本发明提供一种门架式夯土墙模板系统支设方法，通过模板系统支设方法的改进，为高效率的夯土墙施工创造条件，可以采用冲击力更强、夯实效率更高的立式打夯机取代气动夯土和电动夯土，提高夯土墙施工速度和夯击密实度，显著降低劳动强度，减少夯土墙上因模板支设产生的贯穿孔洞，提高夯土墙美观性。
本发明技术方案是：一种门架式夯土墙模板系统支设方法，所述方法的具体步骤如下：
步骤1：在夯土墙模板1背面，安装横向背条托架4；
步骤2：根据夯土墙放线位置，排布夯土墙模板1；在夯土墙模板1背面，将下部横向背条3和上部横向背条2安放在横向背条托架4上，上部横向背条2之间以及下部横向背条之间3之间用垫块9控制距离；
步骤3：将下部拉杆15横向贯通夯土墙模板1，穿过内撑钢管11并固定下部横向背条3和竖向背条8，扭紧下部拉杆15两端螺母，将夯土墙模板1、下部横向背条3和竖向背条8结合为整体；
步骤4：用T型定位器7将上部横向背条2和竖向背条8固定成整体；
步骤5：在靠近竖向背条8顶部用穿过内撑钢套管11的竖向高度可调节拉杆10连接夯土墙模板1两侧的竖向背条8；竖向高度可调节拉杆10相对于夯土墙顶面的净高不应小于1米，以方便立式打夯机通过；竖向高度可调节拉杆10穿入不同标高的高度调节孔16，即可实现高度地调整；
步骤6：沿夯土墙模板1横向，在相邻竖向背条8距离之间设置斜向支撑6或临时拉条12，斜向支撑6用销钉固定在竖向背条8的翼板5上；
步骤7：待夯土墙模板1内夯土墙顶面高度与竖向高度可调节拉杆10之间的净高小于1米时，将竖向高度可调节拉杆10连同内撑钢套管11高度上调后，重新固定在竖向背条8上，保证立式打夯机及其操作人员能顺利从竖向高度可调节拉杆10下面连续操作通过；
步骤8：当夯土墙夯至夯土墙模板1上口时，将竖向背条8、上部横向背条2、下部横向背条3、带内撑钢套管11的下部拉杆15、竖向高度可调节拉杆10以及夯土墙模板1从夯土墙上拆卸下来，重复步骤2~步骤8，直至夯土墙施工完成。
所述斜向支撑6用于为竖向背条8之间的夯土墙模板1提供侧向约束，加强立式打夯机夯击处的夯土墙模板1抗振动冲击的能力。
用T型定位器7取代贯穿夯土墙的拉杆连接以固定上部横向背条2、竖向背条8，用于减少一排拉杆在夯土墙上形成的孔洞。
所述T型定位器7端部为窄钢条，伸入上部横向背条2之间狭窄孔隙后旋转90度，即可勾住上部横向背条2，扭紧T型定位器7端头螺帽，即将上部横向背条2和竖向背条8固定起来。
所述竖向高度可调节拉杆10高度根据夯土墙施工高度在竖向背条8上调整，以适应立式夯土机及其操作人员在夯土墙模板内连续夯击通过。
沿夯土墙模板1纵向，在相邻竖向背条8之间的夯土墙模板1上沿，设置临时拉条12，在临时拉条12对应位置的夯土墙模板1内侧打入底面两端带斜面的木质内撑13，撑紧夯土墙模板1，用于控制夯土墙模板1之间净距，保证夯土墙厚度。
所述夯土墙模板1采用木模板、钢模板、铝合金模板、树脂模板以及混合材料模板中的任意一种。
所述上部横向背条2以及下部横向背条3采用圆钢管、矩形钢管或木方制作。
所述竖向背条8采用圆钢管、矩形钢管或木方制作。
所述竖向背条8采用矩形钢管附加钢筋桁架14构成。
本发明的有益效果是：
1）、夯土墙施工速度提高；采用本发明后，由于取消了夯土墙模板上部的横向拉杆，立式打夯机可以连续工作，夯土效率提高3倍以上；
2）、整体性增强。采用本发明后，夯土墙由立式打夯机连续夯实，夯土墙整体性好，耐久性和抗震能力有保障；
3）、为保持墙面美观。夯土墙面的拉杆孔需填充密实，采用本发明施工的夯土墙，墙面穿墙孔减少一半，填孔工作量降低一半，而且墙面质量更好。
4）、减轻墙面开裂。既有夯土墙技术由于夯土墙面穿墙孔间距过近，相邻穿墙孔之间产生贯通裂缝是夯土墙的施工质量通病。采用本发明施工的夯土墙，墙面穿墙孔距离增加一倍。降低了因穿墙孔距离过近而产生竖向裂缝的可能性。
5）、降低劳动强度。由于立式打夯机可以在门架式夯土墙模板内连续行走夯击，无需遇到穿墙拉杆就要把夯土机抬起越过拉杆再放下，可以大大减轻操作人员的劳动强度；
6）、由于施工效率提高，人工费降低，可以减低夯土墙的造价。
附图说明
图1是本发明的门架式夯土墙模板系统侧视图；
图2是本发明的门架式夯土墙模板系统A-A剖面图；
图3是本发明的门架式夯土墙模板系统B-B剖面图；
图4是本发明的垫块（9）示意图；
图5是本发明的T型定位器（7）示意图；
图6是本发明的竖向背条（8）正面示意图；
图7是本发明的附加钢筋桁架（14）加强的竖向背条（8）侧面示意图；
图8是本发明的内撑钢套管示意图；
图9是本发明的门架式夯土墙模板系统轴测图。
图1-9中各标号：1-夯土墙模板，2-上部横向背条，3-下部横向背条，4-背条托架，5-翼板，6-斜向支撑，7-T型定位器，8-竖向背条，9-垫块，10-竖向高度可调节拉杆，11-内撑钢套管，12-临时拉条，13-木质内撑，14-钢筋桁架，15-下部拉杆，16-高度调节孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1：如图1-9所示，一种门架式夯土墙模板系统支设方法，所述方法的具体步骤如下：
步骤1：在夯土墙模板1背面，安装横向背条托架4；
步骤2：根据夯土墙放线位置，排布夯土墙模板1；在夯土墙模板1背面，将下部横向背条3和上部横向背条2安放在横向背条托架4上，上部横向背条2之间以及下部横向背条之间3之间用垫块9控制距离；
步骤3：将下部拉杆15横向贯通夯土墙模板1，穿过内撑钢管11并固定下部横向背条3和竖向背条8，扭紧下部拉杆15两端螺母，将夯土墙模板1、下部横向背条3和竖向背条8结合为整体；
步骤4：用T型定位器7将上部横向背条2和竖向背条8固定成整体；
步骤5：在靠近竖向背条8顶部用穿过内撑钢套管11的竖向高度可调节拉杆10连接夯土墙模板1两侧的竖向背条8；竖向高度可调节拉杆10相对于夯土墙顶面的净高不应小于1米，以方便立式打夯机通过；竖向高度可调节拉杆10穿入不同标高的高度调节孔16，即可实现高度地调整；
步骤6：沿夯土墙模板1横向，在相邻竖向背条8距离之间设置斜向支撑6或临时拉条12，斜向支撑6用销钉固定在竖向背条8的翼板5上；
步骤7：待夯土墙模板1内夯土墙顶面高度与竖向高度可调节拉杆10之间的净高小于1米时，将竖向高度可调节拉杆10连同内撑钢套管11高度上调后，重新固定在竖向背条8上，保证立式打夯机及其操作人员能顺利从竖向高度可调节拉杆10下面连续操作通过；
步骤8：当夯土墙夯至夯土墙模板1上口时，将竖向背条8、上部横向背条2、下部横向背条3、带内撑钢套管11的下部拉杆15、竖向高度可调节拉杆10以及夯土墙模板1从夯土墙上拆卸下来，重复步骤2~步骤8，直至夯土墙施工完成。
进一步的，所述斜向支撑6用于为竖向背条8之间的夯土墙模板1提供侧向约束，加强立式打夯机夯击处的夯土墙模板1抗振动冲击的能力。
进一步的，用T型定位器7取代贯穿夯土墙的拉杆连接以固定上部横向背条2、竖向背条8，用于减少一排拉杆在夯土墙上形成的孔洞。
进一步的，所述T型定位器7端部为窄钢条，伸入上部横向背条2之间狭窄孔隙后旋转90度，即可勾住上部横向背条2，扭紧T型定位器7端头螺帽，即将上部横向背条2和竖向背条8固定起来。
进一步的，所述竖向高度可调节拉杆10高度根据夯土墙施工高度在竖向背条8上调整，以适应立式夯土机及其操作人员在夯土墙模板内连续夯击通过。
进一步的，沿夯土墙模板1纵向，在相邻竖向背条8之间的夯土墙模板1上沿，设置临时拉条12，在临时拉条12对应位置的夯土墙模板1内侧打入底面两端带斜面的木质内撑13，撑紧夯土墙模板1，用于控制夯土墙模板1之间净距，保证夯土墙厚度。
进一步的，所述夯土墙模板1采用木模板、钢模板、铝合金模板、树脂模板以及混合材料模板中的任意一种。
进一步的，所述上部横向背条2以及下部横向背条3采用圆钢管、矩形钢管或木方制作。
进一步的，所述竖向背条8，可根据当地材料情况，采用圆钢管、矩形钢管或木方制作。
进一步的，所述竖向背条8，可采用矩形钢管附加钢筋桁架14构成，在减轻构件重量，节约钢材的前提下，进一步提高竖向背条8的抗弯刚度，增强对模板1的约束。
所述夯土墙模板1两侧竖向背条8与竖向高度可调节拉杆10连接后，形成一个门式刚架，立式夯土机及其操作人员可以无障碍的在夯土墙模板1内进行夯土工作。
所述侧向支撑6将夯土墙模板1一侧的相邻竖向背条8连接起来，提高侧向背条8沿夯土墙模板1纵向的稳定性。同时，侧向支撑6与下部横向背条3和上部横向背条2接触，限制了下部横向背条3和上部横向背条2在立式打夯机夯击时的侧弯，为相邻竖向背条8之间的夯土墙模板1提供侧向支撑，具有双重作用。
所述T型定位器7用于取代连接固定上部横向背条2和竖向背条8的带内撑钢管的拉杆，可减少一排穿墙螺杆在夯土墙上形成的孔洞。
所述竖向高度可调节拉杆10，其距离夯土墙模板1上沿的高度可以根据夯土墙施工高度在竖向背条上调整，在保证对夯土墙模板1侧向约束的前提下，满足立式夯土机及其操作人员连续通过的最小净高要求；
所述临时拉杆12，其作用是进一步加强对夯土墙模板1上沿的侧向约束，可以根据立式打夯机的行走位置变化，随时拆除在立式打夯机前方阻碍立式打夯机前行的的临时拉杆12，以及同时在立式打夯机后方迅速安装临时拉杆12，恢复对夯土墙模板的侧向约束。为避免临时拉杆12拉力过大导致夯土墙模板1过于靠近而影响夯土墙的厚度，在安装临时拉杆12之前，需在夯土墙模板1上沿打入底面两端带斜面的木质内撑13。木质内撑13长度与夯土墙设计厚度相同，撑紧夯土墙模板1，控制夯土墙模板1之间净距；
所述夯土墙模板1，其材料可采用木模板、钢模板、铝合金模板、树脂模板以及混合材料模板体系。
可以采用临时拉杆12替代斜向支撑6为夯土墙模板提供侧向支撑，临时拉杆12的拉结位置可根据立式打夯机所处位置灵活设置，在不影响立式打夯机连续行走的前提下，保证对夯土墙模板1的侧向约束。
上面结合附图对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种门架式夯土墙模板系统支设方法，其特征在于：所述方法的具体步骤如下：
步骤1：在夯土墙模板（1）背面，安装横向背条托架（4）；
步骤2：根据夯土墙放线位置，排布夯土墙模板（1）；在夯土墙模板（1）背面，将下部横向背条（3）和上部横向背条（2）安放在横向背条托架（4）上，上部横向背条（2）之间以及下部横向背条之间（3）之间用垫块（9）控制距离；
步骤3：将下部拉杆（15）横向贯通夯土墙模板（1），穿过内撑钢管（11）并固定下部横向背条（3）和竖向背条（8），扭紧下部拉杆（15）两端螺母，将夯土墙模板（1）、下部横向背条（3）和竖向背条（8）结合为整体；
步骤4：用T型定位器（7）将上部横向背条（2）和竖向背条（8）固定成整体；
步骤5：在靠近竖向背条（8）顶部用穿过内撑钢套管（11）的竖向高度可调节拉杆（10）连接夯土墙模板（1）两侧的竖向背条（8）；竖向高度可调节拉杆（10）相对于夯土墙顶面的净高不应小于1米，以方便立式打夯机通过；
步骤6：沿夯土墙模板（1）横向，在相邻竖向背条（8）距离之间设置斜向支撑（6）或临时拉条（12），斜向支撑（6）用销钉固定在竖向背条（8）的翼板（5）上；
步骤7：待夯土墙模板（1）内夯土墙顶面高度与竖向高度可调节拉杆（10）之间的净高小于1米时，将竖向高度可调节拉杆（10）连同内撑钢套管（11）高度上调后，重新固定在竖向背条（8）上，保证立式打夯机及其操作人员能顺利从竖向高度可调节拉杆（10）下面连续操作通过；
步骤8：当夯土墙夯至夯土墙模板（1）上口时，将竖向背条（8）、上部横向背条（2）、下部横向背条（3）、带内撑钢套管（11）的下部拉杆（15）、竖向高度可调节拉杆（10）以及夯土墙模板（1）从夯土墙上拆卸下来，重复步骤2~步骤8，直至夯土墙施工完成。
2.根据权利要求1所述的门架式夯土墙模板系统支设方法，其特征在于： 所述斜向支撑（6）用于为竖向背条（8）之间的夯土墙模板（1）提供侧向约束，加强立式打夯机夯击处的夯土墙模板（1）抗振动冲击的能力。
3.根据权利要求1所述的门架式夯土墙模板系统支设方法，其特征在于：用T型定位器（7）取代贯穿夯土墙的拉杆连接以固定上部横向背条（2）、竖向背条（8），用于减少一排拉杆在夯土墙上形成的孔洞。
4.根据权利要求1所述的门架式夯土墙模板系统支设方法，其特征在于：所述T型定位器（7）端部为窄钢条，伸入上部横向背条（2）之间狭窄孔隙后旋转90度，即可勾住上部横向背条（2），扭紧T型定位器（7）端头螺帽，即将上部横向背条（2）和竖向背条（8）固定起来。
5.根据权利要求1所述的门架式夯土墙模板系统支设方法，其特征在于：所述竖向高度可调节拉杆（10）高度根据夯土墙施工高度在竖向背条（8）上调整，以适应立式夯土机及其操作人员在夯土墙模板内连续夯击通过。
6.根据权利要求1所述的门架式夯土墙模板系统支设方法，其特征在于：沿夯土墙模板（1）纵向，在相邻竖向背条（8）之间的夯土墙模板（1）上沿，设置临时拉条（12），在临时拉条（12）对应位置的夯土墙模板（1）内侧打入底面两端带斜面的木质内撑（13），撑紧夯土墙模板（1），用于控制夯土墙模板（1）之间净距，保证夯土墙厚度。
7.根据权利要求1所述的门架式夯土墙模板系统支设方法，其特征在于：所述夯土墙模板（1）采用木模板、钢模板、铝合金模板、树脂模板以及混合材料模板中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的门架式夯土墙模板系统支设方法，其特征在于：
所述上部横向背条（2）以及下部横向背条（3）采用圆钢管、矩形钢管或木方制作。
9.根据权利要求1所述的门架式夯土墙模板系统支设方法，其特征在于：所述竖向背条（8）采用圆钢管、矩形钢管或木方制作。
10.根据权利要求1所述的门架式夯土墙模板系统支设方法，其特征在于：所述竖向背条（8）采用矩形钢管附加钢筋桁架（14）构成。
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Patent Citations (6)
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