CN108342744A - 一种制备技术设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制备技术设备，包括制备装置、第一储集装置和第二储集装置，所述制备装置包括壳体A，所述壳体A内设置有空腔，所述空腔下端壁内通接设置有分管，所述分管左右端面通接设置有阀件A，所述阀件A外侧端面通接设置有通管A，所述空腔下端壁左右相对固设有感应器，所述空腔上方固设有位于所述壳体A内的热化腔，所述热化腔上下端壁之间固设有热化管，所述壳体A上端面凸出部螺形纹配合连接设置有锁固块A和锁固块B，本发明设备结构简单，使用方便，自动储集氯化铝溶液电解后产生的氯气和氢气，有效提高了设备的效率。

Description

一种制备技术设备
技术领域
本发明涉及制备技术领域，具体涉及一种制备技术设备。
背景技术
在化学实验当中，需要用到大量的制备设备，用于实现化学实验的目的，其中，电解氯化铝溶液是实验室中重要的实验之一，传统的制备设备对于实验中生成气体的收集较为困难，收集效率低，收集不充分。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备技术设备，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明设备的一种制备技术设备，包括制备装置、第一储集装置和第二储集装置，所述制备装置包括壳体A，所述壳体A内设置有空腔，所述空腔下端壁内通接设置有分管，所述分管左右端面通接设置有阀件A，所述阀件A外侧端面通接设置有通管A，所述空腔下端壁左右相对固设有感应器，所述空腔上方固设有位于所述壳体A内的热化腔，所述热化腔上下端壁之间固设有热化管，所述壳体A上端面凸出部螺形纹配合连接设置有锁固块A和锁固块B，所述锁固块A上端面螺丝配合连接设置有罩板B，所述锁固块B上端面螺丝配合连接设置有罩板C，所述锁固块A内固设有探进所述空腔且向上延长出外部的通电柱A，所述通电柱A外表面与所述锁固块A和罩板B相接的部位固设有电隔绝套A，所述通电柱A上端面固设有电线A，所述锁固块A内固设有探进所述空腔且向上延长出外部的通电柱A，所述通电柱A外表面与所述锁固块A和罩板B相接的部位固设有电隔绝套A，所述通电柱A上端面固设有电线A，所述锁固块B内固设有探进所述空腔且向上延长出外部的通电柱B，所述通电柱B外表面与所述锁固块B和罩板C相接的部位固设有电隔绝套，所述通电柱B上端面固设有电线B， 所述空腔左端壁内通接设置有通管F，所述通管F左端面通接设置有阀件D，所述阀件D左端面通接设置有外排管，所述外排管左侧设置有位于外部的燥化箱，所述燥化箱内设置有燥化腔，所述通管D穿通所述燥化箱并探进所述燥化腔内，所述燥化腔左右侧端壁之间铰接安装有罩板D，所述燥化腔左端壁内通接设置有向左延长的通管E，所述通管E左端面通接设置有阀件B，所述阀件B左端面通接设置有通管D，所述第二储集装置包括固设于支撑架的传送箱，所述传送箱内设置有腔槽，所述腔槽右端壁内设置有腔槽，所述腔槽上端壁内固设有气压缸，所述气压缸的推动杆下端面固设有固定件，所述固定件前端面固设有向左延长的弯管，所述弯管右端面通接设置有穿通所述腔槽且与所述阀件B通接的通管D，所述弯管左下方设置有支撑架，所述支撑架右端面固设有导移轨，所述导移轨右端面可滑移的设置有滑移块A，所述滑移块A右端面固设有壳体B，所述壳体B内设置有储集腔，所述储集腔下端壁内通接设置有通管B，所述通管B下端面通接设置有阀件C，所述阀件C下端面通接设置有通管C，所述通管C外表面套接设置有储集囊，所述壳体B上端面设置有与所述弯管相对且与所述储集腔通接的封合阀A，所述空腔右端壁内通接设置有向右延长的连通管，所述连通管右端面通接设置有阀件E，所述阀件E右端面通接设置有通管G，所述第一储集装置包括设置于所述通管G下方的壳体C，所述壳体C内设置有储放腔，所述壳体C上端面固设有与所述储放腔通接的封合阀B，所述储放腔下方固设有位于所述内的容腔，所述储放腔下端壁通接设置有探进所述容腔的通管，所述通管下端面通接设置有阀件F，所述阀件F下端面通接设置有通管H，所述容腔下端壁通接设置有导接管，所述导接管下端面通接设置有关阀，所述壳体C下端面固设有支承脚，所述支承脚下方设置有与地面固定的箱筒，所述箱筒内设置有腔部，所述支承脚的下端面与所述腔部下端壁相抵，所述箱筒底部四个角上固定设置有柱脚，所述柱脚底面固定设置有吸盘。
进一步的技术方案，所述感应器包括与所述空腔下端壁螺丝配合连接的基底，所述基底内设置有传导腔，所述传导腔左右端壁之间固设有封合板，所述传导腔内设置有电阻感应管，所述电阻感应管左右端面固设有位于所述基底内的管线A和管线B，所述管线A和管线B与外部操控器通接，从而实现了温度传感控制。
进一步的技术方案，所述燥化腔内盛满了燥化剂，从而提高了燥化效果。
进一步的技术方案，所述电线A与总电的负极相通，所述电线B与总电的正极相通，从而实现了水的电解。
进一步的技术方案，所述腔部、储放腔和容腔内装有水，从而提高了设备的可靠性。
本发明的有益效果是：
由于本发明设备在初始状态时，所述气压缸处于停止工作状态，所述阀件A、阀件B、阀件C、阀件D、阀件E、阀件F、关阀和封合阀B处于关闭状态，所述电线A和电线B内未通电，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当设备运行时，所述阀件A打开，将氯化铝溶液由所述分管通入所述空腔内，并将所述空腔充满后所述阀件A关闭，使所述电线A和电线B与电源接通，在所述空腔内电解水，使所述通电柱A外表面产生氢气，使所述通电柱B外表面产生氯气，所述阀件D打开，氢气由所述通管F、阀件D和外排管进入所述燥化腔内，经过所述燥化腔内的燥化剂燥化，所述滑移块A驱动所述壳体B运动到与所述弯管正下方，所述封合阀A与所述弯管正对，所述气压缸驱动所述固定件向下移动，所述封合阀A打开，使所述弯管伸进所述储集腔内，所述封合阀A采用动态封合式结构，使所述弯管进入所述封合阀A后依然可以保证封合，所述阀件B打开，将燥化的氢气由所述弯管通入所述储集腔上侧，并将所述储集腔的空气向下挤压，所述阀件C打开，将剩余空气排入所述储集囊内，当所述储集腔内充满空气时所述阀件C、阀件B和封合阀A关闭，所述滑移块A再驱动所述壳体B运行到装卸区，所述通电柱B产生的氯气进入所述连通管内，所述阀件E和封合阀B打开，氯气进入所述储放腔内，所述阀件F和关阀打开，氯气将氯化铝溶液由所述储放腔和容腔挤入所述腔部内，当所述储放腔和容腔内充满了氯气后所述阀件F和关阀关闭，则将所述储放腔和容腔内充满了氯气，从而实现了高效的氯气与氢气制备。
当反应进行时，所述封合板传导所述空腔的温度到所述电阻感应管，所述电阻感应管根据温度变化使所述管线A和管线B内的电流发生变化，给操控器发出信号，使所述热化管工作热化所述空腔内的水液，使反应的温度处于适合状态，从而提高了设备的反应高效性。
当只需要储集一定分量的氯气时，氯气刚从所述通管H进入所述容腔时，所述阀件F即可关闭，使所述储放腔内充满氯气，从而提高了设备的实用性。
本发明设备结构简单，使用方便，自动储集氯化铝溶液电解后产生的氯气和氢气，有效提高了设备的效率。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种制备技术设备的整体结构示意图；
图2是图1中感应器143的放大内部结构示意图；
图3是本发明的局部结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-3所示，本发明的一种制备技术设备，包括制备装置、第一储集装置和第二储集装置，所述制备装置包括壳体A104，所述壳体A104内设置有空腔103，所述空腔103下端壁内通接设置有分管100，所述分管100左右端面通接设置有阀件A101，所述阀件A101外侧端面通接设置有通管A102，所述空腔103下端壁左右相对固设有感应器143，所述空腔103上方固设有位于所述壳体A104内的热化腔127，所述热化腔127上下端壁之间固设有热化管128，所述壳体A104上端面凸出部螺形纹配合连接设置有锁固块A126和锁固块B130，所述锁固块A126上端面螺丝配合连接设置有罩板B125，所述锁固块B130上端面螺丝配合连接设置有罩板C131，所述锁固块A126内固设有探进所述空腔103且向上延长出外部的通电柱A124，所述通电柱A124外表面与所述锁固块A126和罩板B125相接的部位固设有电隔绝套A123，所述通电柱A124上端面固设有电线A122，所述锁固块A126内固设有探进所述空腔103且向上延长出外部的通电柱A124，所述通电柱A124外表面与所述锁固块A126和罩板B125相接的部位固设有电隔绝套A123，所述通电柱A124上端面固设有电线A122，所述锁固块B130内固设有探进所述空腔103且向上延长出外部的通电柱B132，所述通电柱B132外表面与所述锁固块B130和罩板C1315相接的部位固设有电隔绝套133，所述通电柱B132上端面固设有电线B134， 所述空腔103左端壁内通接设置有通管F121，所述通管F121左端面通接设置有阀件D120，所述阀件D120左端面通接设置有外排管119，所述外排管119左侧设置有位于外部的燥化箱109，所述燥化箱109内设置有燥化腔108，所述通管D116穿通所述燥化箱109并探进所述燥化腔108内，所述燥化腔108左右侧端壁之间铰接安装有罩板D118，所述燥化腔108左端壁内通接设置有向左延长的通管E117，所述通管E117左端面通接设置有阀件B110，所述阀件B110左端面通接设置有通管D116，所述第二储集装置包括固设于支撑架的传送箱150，所述传送箱150内设置有腔槽166，所述腔槽166右端壁内设置有腔槽151，所述腔槽166上端壁内固设有气压缸152，所述气压缸152的推动杆下端面固设有固定件153，所述固定件153前端面固设有向左延长的弯管154，所述弯管154右端面通接设置有穿通所述腔槽151且与所述阀件B110通接的通管D116，所述弯管154左下方设置有支撑架158，所述支撑架158右端面固设有导移轨159，所述导移轨159右端面可滑移的设置有滑移块A157，所述滑移块A157右端面固设有壳体B115，所述壳体B115内设置有储集腔114，所述储集腔114下端壁内通接设置有通管B111，所述通管B111下端面通接设置有阀件C113，所述阀件C113下端面通接设置有通管C112，所述通管C112外表面套接设置有储集囊161，所述壳体B115上端面设置有与所述弯管154相对且与所述储集腔114通接的封合阀A155，所述空腔103右端壁内通接设置有向右延长的连通管146，所述连通管146右端面通接设置有阀件E135，所述阀件E135右端面通接设置有通管G136，所述第一储集装置包括设置于所述通管G136下方的壳体C137，所述壳体C137内设置有储放腔138，所述壳体C137上端面固设有与所述储放腔138通接的封合阀B170，所述储放腔138下方固设有位于所述139内的容腔165，所述储放腔138下端壁通接设置有探进所述容腔165的通管146，所述通管146下端面通接设置有阀件F141，所述阀件F141下端面通接设置有通管H140，所述容腔165下端壁通接设置有导接管163，所述导接管163下端面通接设置有关阀162，所述壳体C137下端面固设有支承脚164，所述支承脚164下方设置有与地面固定的箱筒171，所述箱筒171内设置有腔部172，所述支承脚164的下端面与所述腔部172下端壁相抵，所述箱筒171底部四个角上固定设置有柱脚301，所述柱脚301底面固定设置有吸盘302。
有益地，其中，所述感应器143包括与所述空腔103下端壁螺丝配合连接的基底200，所述基底200内设置有传导腔204，所述传导腔204左右端壁之间固设有封合板205，所述传导腔204内设置有电阻感应管202，所述电阻感应管202左右端面固设有位于所述基底200内的管线A201和管线B203，所述管线A201和管线B203与外部操控器通接，从而实现了温度传感控制。
有益地，其中，所述燥化腔108内盛满了燥化剂，从而提高了燥化效果。
有益地，其中，所述电线A122与总电的负极相通，所述电线B134与总电的正极相通，从而实现了水的电解。
有益地，其中，所述腔部172、储放腔138和容腔165内装有水，使氯气在所述储放腔138内储集后将液体挤出，从而提高了设备的可靠性。
本发明设备在初始状态时，所述气压缸152处于停止工作状态，所述阀件A101、阀件B110、阀件C113、阀件D120、阀件E135、阀件F141、关阀162和封合阀B170处于关闭状态，所述电线A122和电线B134内未通电。
当设备运行时，所述阀件A101打开，将氯化铝溶液由所述分管100通入所述空腔103内，并将所述空腔103充满后所述阀件A101关闭，使所述电线A122和电线B134与电源接通，在所述空腔103内电解水，使所述通电柱A124外表面产生氢气，使所述通电柱B132外表面产生氯气，所述阀件D120打开，氢气由所述通管F121、阀件D120和外排管119进入所述燥化腔108内，经过所述燥化腔108内的燥化剂燥化，所述滑移块A157驱动所述壳体B115运动到与所述弯管154正下方，所述封合阀A155与所述弯管154正对，所述气压缸152驱动所述固定件153向下移动，所述封合阀A155打开，使所述弯管154伸进所述储集腔114内，所述封合阀A155采用动态封合式结构，使所述弯管154进入所述封合阀A155后依然可以保证封合，所述阀件B110打开，将燥化的氢气由所述弯管154通入所述储集腔114上侧，并将所述储集腔114的空气向下挤压，所述阀件C113打开，将剩余空气排入所述储集囊161内，当所述储集腔114内充满空气时所述阀件C113、阀件B110和封合阀A155关闭，所述滑移块A157再驱动所述壳体B115运行到装卸区，所述通电柱B132产生的氯气进入所述连通管146内，所述阀件E135和封合阀B170打开，氯气进入所述储放腔138内，所述阀件F141和关阀162打开，氯气将氯化铝溶液由所述储放腔138和容腔165挤入所述腔部172内，当所述储放腔138和容腔165内充满了氯气后所述阀件F141和关阀162关闭，则将所述储放腔138和容腔165内充满了氯气。
当反应进行时，所述封合板205传导所述空腔103的温度到所述电阻感应管202，所述电阻感应管202根据温度变化使所述管线A201和管线B203内的电流发生变化，给操控器发出信号，使所述热化管128工作热化所述空腔103内的水液，使反应的温度处于适合状态。
当只需要储集一定分量的氯气时，氯气刚从所述通管H140进入所述容腔165时，所述阀件F141即可关闭，使所述储放腔138内充满氯气。
本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述气压缸处于停止工作状态，所述阀件A、阀件B、阀件C、阀件D、阀件E、阀件F、关阀和封合阀B处于关闭状态，所述电线A和电线B内未通电，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当设备运行时，所述阀件A打开，将氯化铝溶液由所述分管通入所述空腔内，并将所述空腔充满后所述阀件A关闭，使所述电线A和电线B与电源接通，在所述空腔内电解水，使所述通电柱A外表面产生氢气，使所述通电柱B外表面产生氯气，所述阀件D打开，氢气由所述通管F、阀件D和外排管进入所述燥化腔内，经过所述燥化腔内的燥化剂燥化，所述滑移块A驱动所述壳体B运动到与所述弯管正下方，所述封合阀A与所述弯管正对，所述气压缸驱动所述固定件向下移动，所述封合阀A打开，使所述弯管伸进所述储集腔内，所述封合阀A采用动态封合式结构，使所述弯管进入所述封合阀A后依然可以保证封合，所述阀件B打开，将燥化的氢气由所述弯管通入所述储集腔上侧，并将所述储集腔的空气向下挤压，所述阀件C打开，将剩余空气排入所述储集囊内，当所述储集腔内充满空气时所述阀件C、阀件B和封合阀A关闭，所述滑移块A再驱动所述壳体B运行到装卸区，所述通电柱B产生的氯气进入所述连通管内，所述阀件E和封合阀B打开，氯气进入所述储放腔内，所述阀件F和关阀打开，氯气将氯化铝溶液由所述储放腔和容腔挤入所述腔部内，当所述储放腔和容腔内充满了氯气后所述阀件F和关阀关闭，则将所述储放腔和容腔内充满了氯气，从而实现了高效的氯气与氢气制备。
当反应进行时，所述封合板传导所述空腔的温度到所述电阻感应管，所述电阻感应管根据温度变化使所述管线A和管线B内的电流发生变化，给操控器发出信号，使所述热化管工作热化所述空腔内的水液，使反应的温度处于适合状态，从而提高了设备的反应高效性。
当只需要储集一定分量的氯气时，氯气刚从所述通管H进入所述容腔时，所述阀件F即可关闭，使所述储放腔内充满氯气，从而提高了设备的实用性。
本发明设备结构简单，使用方便，自动储集氯化铝溶液电解后产生的氯气和氢气，有效提高了设备的效率。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1. 一种制备技术设备，包括制备装置、第一储集装置和第二储集装置，所述制备装置包括壳体A，所述壳体A内设置有空腔，所述空腔下端壁内通接设置有分管，所述分管左右端面通接设置有阀件A，所述阀件A外侧端面通接设置有通管A，所述空腔下端壁左右相对固设有感应器，所述空腔上方固设有位于所述壳体A内的热化腔，所述热化腔上下端壁之间固设有热化管，所述壳体A上端面凸出部螺形纹配合连接设置有锁固块A和锁固块B，所述锁固块A上端面螺丝配合连接设置有罩板B，所述锁固块B上端面螺丝配合连接设置有罩板C，所述锁固块A内固设有探进所述空腔且向上延长出外部的通电柱A，所述通电柱A外表面与所述锁固块A和罩板B相接的部位固设有电隔绝套A，所述通电柱A上端面固设有电线A，所述锁固块A内固设有探进所述空腔且向上延长出外部的通电柱A，所述通电柱A外表面与所述锁固块A和罩板B相接的部位固设有电隔绝套A，所述通电柱A上端面固设有电线A，所述锁固块B内固设有探进所述空腔且向上延长出外部的通电柱B，所述通电柱B外表面与所述锁固块B和罩板C相接的部位固设有电隔绝套，所述通电柱B上端面固设有电线B， 所述空腔左端壁内通接设置有通管F，所述通管F左端面通接设置有阀件D，所述阀件D左端面通接设置有外排管，所述外排管左侧设置有位于外部的燥化箱，所述燥化箱内设置有燥化腔，所述通管D穿通所述燥化箱并探进所述燥化腔内，所述燥化腔左右侧端壁之间铰接安装有罩板D，所述燥化腔左端壁内通接设置有向左延长的通管E，所述通管E左端面通接设置有阀件B，所述阀件B左端面通接设置有通管D，所述第二储集装置包括固设于支撑架的传送箱，所述传送箱内设置有腔槽，所述腔槽右端壁内设置有腔槽，所述腔槽上端壁内固设有气压缸，所述气压缸的推动杆下端面固设有固定件，所述固定件前端面固设有向左延长的弯管，所述弯管右端面通接设置有穿通所述腔槽且与所述阀件B通接的通管D，所述弯管左下方设置有支撑架，所述支撑架右端面固设有导移轨，所述导移轨右端面可滑移的设置有滑移块A，所述滑移块A右端面固设有壳体B，所述壳体B内设置有储集腔，所述储集腔下端壁内通接设置有通管B，所述通管B下端面通接设置有阀件C，所述阀件C下端面通接设置有通管C，所述通管C外表面套接设置有储集囊，所述壳体B上端面设置有与所述弯管相对且与所述储集腔通接的封合阀A，所述空腔右端壁内通接设置有向右延长的连通管，所述连通管右端面通接设置有阀件E，所述阀件E右端面通接设置有通管G，所述第一储集装置包括设置于所述通管G下方的壳体C，所述壳体C内设置有储放腔，所述壳体C上端面固设有与所述储放腔通接的封合阀B，所述储放腔下方固设有位于所述内的容腔，所述储放腔下端壁通接设置有探进所述容腔的通管，所述通管下端面通接设置有阀件F，所述阀件F下端面通接设置有通管H，所述容腔下端壁通接设置有导接管，所述导接管下端面通接设置有关阀，所述壳体C下端面固设有支承脚，所述支承脚下方设置有与地面固定的箱筒，所述箱筒内设置有腔部，所述支承脚的下端面与所述腔部下端壁相抵，所述箱筒底部四个角上固定设置有柱脚，所述柱脚底面固定设置有吸盘。
2.如权利要求1所述的一种制备技术设备，其特征在于：所述感应器包括与所述空腔下端壁螺丝配合连接的基底，所述基底内设置有传导腔，所述传导腔左右端壁之间固设有封合板，所述传导腔内设置有电阻感应管，所述电阻感应管左右端面固设有位于所述基底内的管线A和管线B，所述管线A和管线B与外部操控器通接。
3.如权利要求1所述的一种制备技术设备，其特征在于：所述燥化腔内盛满了燥化剂。
4.如权利要求1所述的一种制备技术设备，其特征在于：所述电线A与总电的负极相通，所述电线B与总电的正极相通。
5.如权利要求1所述的一种制备技术设备，其特征在于：所述腔部、储放腔和容腔内装有水。
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